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安徽腾亚科技有限公司精密工具研发及制造基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0506MA2ULBQ59H | 建设单位法人：徐家林 |
| 庞丽娟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市****工业园 |
建设项目基本信息
| ****精****基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:23_069-通用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3515-建筑材料生产专用机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市 **市****工业园 |
| 经度:118.70152 纬度: 31.63207 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2020-11-05 |
| 博环审〔2020〕32号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-29 | 项目实际总投资(万元)：200000 |
| 363 | 运营单位名称：**** |
| MA2ULBQ5-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA2ULBQ5-9 | 验收监测单位：******公司 |
| MA2U7PX3-9 | 竣工时间：2024-07-02 |
| 2024-07-07 | 调试结束时间：2024-07-25 |
| 2025-03-14 | 验收报告公开结束时间：2025-04-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=444762 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电、气动工具120万台、割草机20万台、气动工具动力源450万台、钉类产品（货柜）500个、塑料五金制品8000万台 | 实际建设情况：电、气动工具120万台、割草机20万台、气动工具动力源450万台、钉类产品（货柜）500个、塑料五金制品8000万台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 压铸、台墩冷镦、模具加工 钉丝库、制钉、抛光、滚丝、排钉、插钉、成品仓库、包装 冲压、研磨、清洗、抛丸、抛光、包装、喷漆生产线 | 实际建设情况：压铸、台墩冷镦、模具加工 钉丝库、制钉、抛光、滚丝、排钉、插钉、成品仓库、包装 冲压、研磨、清洗、抛丸、抛光、包装、喷漆生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 2-2号厂房焊接区废气 油烟净化器+筒式除尘器+20米高排气筒 1号厂房塑料粉碎线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 1号厂房注塑机线废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房压铸线废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 3号厂房喷塑线废气 喷淋塔+除雾器+活性炭箱+20米高排气筒 2-1号厂房浸漆线+浸漆离心线+排钉生产线组合废气 旋流塔+活性炭箱+20米高排气筒 3号厂房喷漆线废气 旋流塔+干式过滤器+CO催化燃烧+20米高排气筒 2-2号厂房地板支撑浸漆线废气 喷淋塔+干式过滤器+蜂窝活性炭+20米高排气筒 2-2号厂房清洗线（超声波自动清洗机）废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房热处理线（淬火设备）废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房冷镦机线废气 油烟净化器（2台）+20米高排气筒 1号厂房搓丝机区废气 油烟净化器（2台）+20米高排气筒 2-1号厂房滚丝机线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 2-1号厂房铁钉抛光线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 3号厂房清洗间废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 热洁炉废气 20米高排气筒 4号厂房危废库废气 喷淋塔+活性炭箱+15米高排气筒优先选用低噪声设备，厂房隔声、单独设备房、设备设置减振基座、风机设消声器等 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、边角料、碎屑、除尘粉尘、废润滑油（桶）、废皂化液、废抹布、生化污泥、脱脂底渣、废包装桶、废硅藻土、废树脂、废滤芯及滤袋、废活性炭、物化污泥、等。其中废抹布、生化污泥、生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门统一清运，隔油池油污由专业单位回收，布袋除尘器清灰灰渣由外销协作单位处理，废滤芯由废气处理装置供应商回收，废模具由模具供应商回收，金属边角料、焊渣、抛丸间粉尘统一收集后外售，脱脂底渣、废包装桶、废硅藻土、废树脂、废滤芯及滤袋、废活性炭、物化污泥、废皂化液、废润滑油、漆渣、废活性炭、破碎包装桶、废清洗剂、废铝撇渣暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。项目建设危废暂存间一座，项目新增建设危废暂存间一座，面积约为100㎡。 设置完善的雨污水收集系统，危废库、喷漆区域、危化品库、污水处理设施等重点防渗区地面均增设渗透系数≤10-10cm/s防腐蚀防渗面层，厂区其他一般防渗区均采用在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，一般防渗区防渗层渗透系数≤10-7cm/s 原辅料区、危废库、废料库暂存区地面做防腐防渗措施，并设置围堰或防泄漏托盘。编制突发环境应急预案并报主管部门备案。电泳废水、清洗废水、水洗废水、纯水清洗废水、脱脂废水、硅烷化处理废水、喷漆前工件清洗废水、办公生活污水、循环冷却系统排水、厂房地面清洁废水。纯水制备系统浓水经预处理（混凝沉淀-A/O）后一同经化粪池处理****处理厂纳管标准后排入市政污水管****处理厂集中处理，尾水排入保岱河；喷漆处理废水经混凝沉淀——气浮处理后回用 | 实际建设情况：电泳废水、清洗废水、水洗废水、纯水清洗废水、脱脂废水、硅烷化处理废水、喷漆前工件清洗废水、办公生活污水、循环冷却系统排水、厂房地面清洁废水 纯水制备系统浓水经预处理（混凝沉淀-A/O）后一同经化粪池处理****处理厂纳管标准后排入市政污水管****处理厂集中处理，尾水排入保岱河；喷漆处理废水经混凝沉淀——气浮处理后回用 2-2号厂房焊接区废气 油烟净化器+筒式除尘器+20米高排气筒 1号厂房塑料粉碎线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 1号厂房注塑机线废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房压铸线废气 喷淋塔+干式过滤器+活性炭箱+20米高排气筒 3号厂房喷塑线废气 喷淋塔+除雾器+活性炭箱+20米高排气筒 2-1号厂房浸漆线+浸漆离心线+排钉生产线组合废气 旋流塔+活性炭箱+20米高排气筒 3号厂房喷漆线废气 旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧+20米高排气筒 2-2号厂房地板支撑浸漆线废气 喷淋塔+干式过滤器+蜂窝活性炭+20米高排气筒 2-2号厂房清洗线（超声波自动清洗机）废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房热处理线（淬火设备）废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房冷镦机线废气 油烟净化器（2台）+2根20米高排气筒 1号厂房搓丝机区废气 油烟净化器（2台）+2根20米高排气筒 2-1号厂房滚丝机线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 2-1号厂房铁钉抛光线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 3号厂房清洗间废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 热洁炉废气 20米高排气筒 4号厂房危废库废气 喷淋塔+活性炭箱+15米高排气筒 优先选用低噪声设备，厂房隔声、单独设备房、设备设置减振基座、风机设消声器等 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、边角料、碎屑、除尘粉尘、废润滑油（桶）、废皂化液、废抹布、生化污泥、脱脂底渣、废包装桶、废硅藻土、废树脂、废滤芯及滤袋、废活性炭、物化污泥、等。其中废抹布、生化污泥、生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门统一清运，隔油池油污由专业单位回收，布袋除尘器清灰灰渣由外销协作单位处理，废滤芯由废气处理装置供应商回收，废模具由模具供应商回收，金属边角料、焊渣、抛丸间粉尘统一收集后外售，脱脂底渣、废包装桶、废硅藻土、废树脂、废滤芯及滤袋、废活性炭、物化污泥、废皂化液、废润滑油、漆渣、废活性炭、破碎包装桶、废清洗剂、废铝撇渣、废淬火液，清洗液，切削液暂存于厂区危废暂存间，污泥采用板框压滤后即可外运处理，定期交由有资质单位处理，其中200L废油漆桶和润滑油桶，25L硅烷槽液桶，交于厂家回收。项目建设危废暂存间一座，项目新增建设危废暂存间一座，面积约为100㎡。 设置完善的雨污水收集系统，危废库、喷漆区域、危化品库、污水处理设施等重点防渗区地面均增设渗透系数≤10-10cm/s防腐蚀防渗面层，厂区其他一般防渗区均采用在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，一般防渗区防渗层渗透系数≤10-7cm/s 原辅料区、危废库、废料库暂存区地面做防腐防渗措施，并设置围堰或防泄漏托盘。编制突发环境应急预案并报主管部门备案。 |
| 由于喷淋后水分较大，不能满足活性炭箱要求，故新增干式过滤器 油性漆变更为水性漆，故环保设施发生变动 由于2台油烟净化器位置较远，无法合并排气筒，故分开排放 ，由于2台油烟净化器位置较远，无法合并排气筒，故分开排放 200L废油漆桶和润滑油桶，25L硅烷槽液桶，交于厂家回收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池由规范化污水接管口****处理厂处理。清洗废水、水洗废水、脱脂废水、硅烷化处理废水、喷漆前工件清洗废水、循环冷却系统排水、厂房地面清洁废水经预处理（混凝沉淀-A/O）后一同经化粪池处理****处理厂纳管标准后排入市政污水管****处理厂集中处理，尾水排入保岱河。喷漆处理废水经混凝沉淀—气浮处理后回用。 | 项目生****处理站处理****处理厂接管标准后排入市政污水管****处理厂集中处理。 | 生活污水经化粪池由规范化污水接管口****处理厂处理。清洗废水、水洗废水、脱脂废水、硅烷化处理废水、喷漆前工件清洗废水、循环冷却系统排水、厂房地面清洁废水经预处理（混凝沉淀-A/O）后一同经化粪池处理****处理厂纳管标准后排入市政污水管****处理厂集中处理，尾水排入保岱河。喷漆处理废水经混凝沉淀—气浮处理后回用。 | ******公司于2024.****.15-2024.****.16、2024.****.14-2024.****.15两天组织监测人员对该项目排放的废水、噪声、废气进行了验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2-2号厂房焊接区废气 油烟净化器+筒式除尘器+20米高排气筒 1号厂房塑料粉碎线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 1号厂房注塑机线废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房压铸线废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 3号厂房喷塑线废气 喷淋塔+除雾器+活性炭箱+20米高排气筒 2-1号厂房浸漆线+浸漆离心线+排钉生产线组合废气 旋流塔+活性炭箱+20米高排气筒 3号厂房喷漆线废气 旋流塔+干式过滤器+CO催化燃烧+20米高排气筒 2-2号厂房地板支撑浸漆线废气 喷淋塔+干式过滤器+蜂窝活性炭+20米高排气筒 2-2号厂房清洗线（超声波自动清洗机）废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房热处理线（淬火设备）废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房冷镦机线废气 油烟净化器（2台）+20米高排气筒 1号厂房搓丝机区废气 油烟净化器（2台）+20米高排气筒 2-1号厂房滚丝机线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 2-1号厂房铁钉抛光线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 3号厂房清洗间废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 热洁炉废气 20米高排气筒 4号厂房危废库废气 喷淋塔+活性炭箱+15米高排气筒 | 本次项目有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中限值要求。本项目VOCs（以非甲烷总烃计）、无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放浓度限值，厂区内无组织有机废气浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1特别排放限值要求 | 2-2号厂房焊接区废气 油烟净化器+筒式除尘器+20米高排气筒 1号厂房塑料粉碎线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 1号厂房注塑机线废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房压铸线废气 喷淋塔+干式过滤器+活性炭箱+20米高排气筒 3号厂房喷塑线废气 喷淋塔+除雾器+活性炭箱+20米高排气筒 2-1号厂房浸漆线+浸漆离心线+排钉生产线组合废气 旋流塔+活性炭箱+20米高排气筒 3号厂房喷漆线废气 旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧+20米高排气筒 2-2号厂房地板支撑浸漆线废气 喷淋塔+干式过滤器+蜂窝活性炭+20米高排气筒 2-2号厂房清洗线（超声波自动清洗机）废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房热处理线（淬火设备）废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 1号厂房冷镦机线废气 油烟净化器（2台）+2根20米高排气筒 1号厂房搓丝机区废气 油烟净化器（2台）+2根20米高排气筒 2-1号厂房滚丝机线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 2-1号厂房铁钉抛光线废气 滤筒除尘+20米高排气筒 3号厂房清洗间废气 喷淋塔+活性炭箱+20米高排气筒 热洁炉废气 20米高排气筒 4号厂房危废库废气 喷淋塔+活性炭箱+15米高排气筒 | ******公司于2024.****.15-2024.****.16、2024.****.14-2024.****.15两天组织监测人员对该项目排放的废水、噪声、废气进行了验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，厂房隔声、单独设备房、设备设置减振基座、风机设消声器等 | 厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 优先选用低噪声设备，厂房隔声、单独设备房、设备设置减振基座、风机设消声器等 | ******公司于2024.****.15-2024.****.16、2024.****.14-2024.****.15两天组织监测人员对该项目排放的废水、噪声、废气进行了验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置完善的雨污水收集系统，危废库、喷漆区域、危化品库、污水处理设施等重点防渗区地面均增设渗透系数≤10-10cm/s防腐蚀防渗面层，厂区其他一般防渗区均采用在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，一般防渗区防渗层渗透系数≤10-7cm/s | 设置完善的雨污水收集系统，危废库、喷漆区域、危化品库、污水处理设施等重点防渗区地面均增设渗透系数≤10-10cm/s防腐蚀防渗面层，厂区其他一般防渗区均采用在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，一般防渗区防渗层渗透系数≤10-7cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、边角料、碎屑、除尘粉尘、废润滑油（桶）、废皂化液、废抹布、生化污泥、脱脂底渣、废包装桶、废硅藻土、废树脂、废滤芯及滤袋、废活性炭、物化污泥、等。其中废抹布、生化污泥、生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门统一清运，隔油池油污由专业单位回收，布袋除尘器清灰灰渣由外销协作单位处理，废滤芯由废气处理装置供应商回收，废模具由模具供应商回收，金属边角料、焊渣、抛丸间粉尘统一收集后外售，脱脂底渣、废包装桶、废硅藻土、废树脂、废滤芯及滤袋、废活性炭、物化污泥、废皂化液、废润滑油、漆渣、废活性炭、破碎包装桶、废清洗剂、废铝撇渣、废淬火液，清洗液，切削液暂存于厂区危废暂存间，污泥采用板框压滤后即可外运处理，定期交由有资质单位处理，其中200L废油漆桶和润滑油桶，25L硅烷槽液桶，交于厂家回收。项目建设危废暂存间一座，项目新增建设危废暂存间一座，面积约为100㎡。 | 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、边角料、碎屑、除尘粉尘、废润滑油（桶）、废皂化液、废抹布、生化污泥、脱脂底渣、废包装桶、废硅藻土、废树脂、废滤芯及滤袋、废活性炭、物化污泥、等。其中废抹布、生化污泥、生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门统一清运，隔油池油污由专业单位回收，布袋除尘器清灰灰渣由外销协作单位处理，废滤芯由废气处理装置供应商回收，废模具由模具供应商回收，金属边角料、焊渣、抛丸间粉尘统一收集后外售，脱脂底渣、废包装桶、废硅藻土、废树脂、废滤芯及滤袋、废活性炭、物化污泥、废皂化液、废润滑油、漆渣、废活性炭、破碎包装桶、废清洗剂、废铝撇渣、废淬火液，清洗液，切削液暂存于厂区危废暂存间，污泥采用板框压滤后即可外运处理，定期交由有资质单位处理，其中200L废油漆桶和润滑油桶，25L硅烷槽液桶，交于厂家回收。项目建设危废暂存间一座，项目新增建设危废暂存间一座，面积约为100㎡。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原辅料区、危废库、废料库暂存区地面做防腐防渗措施，并设置围堰或防泄漏托盘。编制突发环境应急预案并报主管部门备案。 | 原辅料区、危废库、废料库暂存区地面做防腐防渗措施，并设置围堰或防泄漏托盘。编制突发环境应急预案并报主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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