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安徽科比电子科技有限公司年产4000万只电阻器生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1159794 | 建设单位法人：陆玲 |
| 苗刘兰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市特步大道258号A2-2号 |
建设项目基本信息
| ****年产4000万只电阻器生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:28_083-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市 **省**市特步大道258号 |
| 经度:117.327688 纬度: 32.976977 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2018-12-04 |
| 淮环许〔2018〕84号 | 本工程排污许可证编号：913********1159794001Z |
| 2025-03-07 | 项目实际总投资(万元)：1020 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0311MA2TQDW83G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2024-12-19 |
| 2024-12-20 | 调试结束时间：2024-12-31 |
| 2025-03-14 | 验收报告公开结束时间：2025-04-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50314EWNiw |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设年产4000万只电阻器生产项目。 | 实际建设情况：建设年产4000万只电阻器生产项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.瓷壳电阻生产工艺：压帽-绕线-封装-晾干-测试-搪锡-刻字包装 2.铝壳电阻生产工艺：压帽-绕线-焊接-封装-烘干-测试-刻字包装 3.采样电阻：剪切-折弯-测阻-打卡-抛光-测试-刻字包装 | 实际建设情况：1.瓷壳电阻生产工艺：压帽-绕线-封装-晾干-测试-搪锡-刻字包装 2.铝壳电阻生产工艺：压帽-绕线-焊接-封装-烘干-测试-刻字包装 3.采样电阻：剪切-折弯-测阻-打卡-抛光-测试-刻字包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：严格落实《报告表》中提出的废气污染防治措施。项目焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟除尘器处理后排放，确保符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关标准限值要求；封装固化工序产生的少量非甲烷总烃经“光催化氧化+活性炭吸附”装置净化处理后通过15m 高排气筒排放，确保满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的特别排放限值要求。规范设置排气筒。废水：项目生活污水经化粪池处理，研磨废水经沉淀处理，达****处理厂接管标准要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求后，方可排入市政污水管网。规范设置排污口。噪声：你公司应选用低噪声设备，采取隔声、减振、合理布局等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 | 实际建设情况：废气：项目焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟除尘器处理后无组织排放；固化工序产生的少量非甲烷总烃经“二级活性炭吸附”装置净化处理后通过20m且高于楼顶3米高排气筒排放。规范设置排气筒。废水：项目生活污水经化粪池处理，研磨废水经沉淀处理，达****处理厂接管标准要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求后，方可排入市政污水管网。规范设置排污口。噪声：你公司应选用低噪声设备，采取隔声、减振、合理布局等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 |
| 1、产生的非甲烷总烃经收集后通入光氧+活性炭吸附装置处理后，经1根15 m高排气筒（1#）高空排放。实际建设烘干工序产生的非甲烷总烃经收集后二级活性炭吸附装置处理后，经1根20m且高于楼顶3米（DA001）高空排放。 2、环评设计烘干工序中环氧树脂在烘干、晾干工序挥发出少量有机废气（以非甲烷总烃计），经负压收集后处理。实际建设封装烘干工序中环氧树脂为液态，无加热熔化工序。 3、环评设计购置干燥箱12台、超声波浸锡炉15台、烘箱10台、点焊机20台、注塑 机15台等设备，实际购置干燥箱8台、超声波浸锡炉2台、烘箱8台、点焊机11台、注塑机4台，精密光刻机、加装引出端机电子束焊机、超低温箱均未购置，现有设备已满足年产4000万只电阻器生产。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 固废：强化固体废物产生、收集、贮运各环节的管理，规范设置固度暂存场所，确保做到固体废弃物去向明确，均能得到妥善处置或**化利用。废焊料、废铝板、废包装材料、废合金丝、质产品、除尘器收尘收集暂存后外售处理；生活垃圾、废抹布油手套、沉淀池沉渣委托环卫部门统一清运；废活性炭属干危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及2013年修改)中的相关要求，设置危险废物暂存设施，并委托有资****中心妥善处置和回收利用，建立处置台账；执行危险度物转移联单制度。 | 实际建设情况：废焊料、废铝板、废包装材料、废合金丝、质产品、除尘器收尘收集暂存后外售处理；生活垃圾、废抹布油手套、沉淀池沉渣委托环卫部门统一清运；废活性炭设置危险废物暂存设施，定期委交有资质的单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0145 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池处理，研磨废水经沉淀处理 | 达****处理厂接管标准要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 项目生活污水经化粪池处理，研磨废水经沉淀处理 | 在2025年1月8日~9日验收监测期间，项目厂区废水总排口主要水污染物pH值检测结果日均值分别为7.25（无量纲）和7.23（无量纲）；化学需氧量检测结果日均值分别为20mg/L和21.75mg/L；悬浮物检测结果日均值分别为13.5mg/L和12.5mg/L；氨氮检测结果日均值分别为0.25mg/L和0.27mg/L。pH、COD、氨氮、悬浮物、总磷排放满****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，五日生化需氧量满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求。均属达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟除尘器处理后排放；封装固化工序产生的少量非甲烷总烃经“光催化氧化+活性炭吸附”装置净化处理后通过15m 高排气筒排放、 | 项目焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟除尘器处理后排放，确保符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关标准限值要求；封装固化工序产生的少量非甲烷总烃经“光催化氧化+活性炭吸附”装置净化处理后通过15m 高排气筒排放，确保满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的特别排放限值要求。 | 项目焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟除尘器处理后无组织排放；固化工序产生的少量非甲烷总烃经“二级活性炭吸附”装置净化处理后通过20m且高于楼顶3米高排气筒排放。规范设置排气筒。 | 在2025年1月8日~9日验收监测期间，经“二级活性炭吸附”装置（TA001）处理后的烘干、晾干工序废气非甲烷总烃排放浓度最大值分别为2.94mg/m3和1.84mg/m3，排放速率最大值分别为6.56×10-3kg/h和4.21×10-3kg/h，满足环评及批复标准要求的《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的特别排放限值要求，同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分：电子工业》（DB34/4812.5-2024）表1中相关标准要求。均属达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 | 选用低噪声设备，采取隔声、减振、合理布局等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 | 在2025年1月8日~9日验收监测期间，项目厂界处昼间噪声监测结果为53~64dB（A），夜间不生产。项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。均能达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 强化固体废物产生、收集、贮运各环节的管理，规范设置固度暂存场所，确保做到固体废弃物去向明确，均能得到妥善处置或**化利用。废焊料、废铝板、废包装材料、废合金丝、质产品、除尘器收尘收集暂存后外售处理；生活垃圾、废抹布油手套、沉淀池沉渣委托环卫部门统一清运；废活性炭属干危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及2013年修改)中的相关要求，设置危险废物暂存设施，并委托有资****中心妥善处置和回收利用，建立处置台账；执行危险度物转移联单制度。 | 废焊料、废铝板、废包装材料、废合金丝、质产品、除尘器收尘收集暂存后外售处理；生活垃圾、废抹布油手套、沉淀池沉渣委托环卫部门统一清运；废活性炭设置危险废物暂存设施，定期委交有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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