首页 /年产21万立方米超薄纤维板生产线建设项目

年产21万立方米超薄纤维板生产线建设项目

审批

广西-钦州-钦北区

发布时间： 2025年04月23日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA5P0K6W36	王振华
138****1440	壮族自治区市**区
市****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产21万立方米超薄纤维板生产线建设项目

2021版本:034-人造板制造	C2022-C2022-纤维板制造
	壮族自治区市区市******园区
经度:108.42776 纬度: 22.14043	****环境局
	2020-01-13
钦环审〔2020〕6号	****
2024-07-19	62000
720	****
****0700MA5P0K6W36	****
****0700MA5P0K6W36	******公司
****0100MA5PAKJQ1E	2022-03-01

2024-12-18	2025-01-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=431566

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产中密度纤维板21万m3；脲醛树脂36000t	年产中密度纤维板21万m3；脲醛树脂36000t
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目纤维板生产工艺简述：（1）木片生产工段项目木片生产工段主要包括剥皮削片、木片筛选工序。枝桠材、次小薪材、速生丰产林材等需剥皮的原料从木材原料堆场由装载机运输，送至剥皮机进料机构，经进料机构进料，送入剥皮机剥皮，剥皮后的木材经金属探测，不含金属的木材送入削片机削片，含金属的原料自动剔除出生产线进行人工处理。削片机削出的木片经运输机送至木片仓贮存。木片经木片仓定量出料后经皮带运输机送入木片筛选机进行筛选，将大块木料、碎屑筛除，筛选出的大块木料经再碎后使用，碎屑等废料送至废料处理间贮存，**工厂燃烧。产污环节：该工段污染物为无组织排放的剥皮削片车间颗粒物G1，该部分颗粒物采用喷雾洒水降尘措施，减少无组织颗粒物废气排放。废树皮、碎木屑、金属块，削片机、筛选机运行产生的噪声。（2）纤维制备与施胶调胶工段该工段包括木片蒸煮软化、热磨解纤以及石蜡、脲醛树脂、固化剂等的施加。具体流程为：经过木片筛选机筛选后合格的木片经皮带运输机进入木片预热料仓，预热后的木片经振动出料器、木塞螺旋进料器连续均匀地送入垂直蒸煮缸进行蒸煮软化，软化后的木片进入热磨机进行纤维分离，项目纤维制备过程无生产废水产生。石蜡和脲醛树脂胶经计量后进入调施胶管道，电加热熔融混合后在热磨机排料管内喷入，进行施胶。调施胶管道为密闭结构，正常情况下无废气溢出。施胶后的湿纤维进入闪急式管道干燥机，干燥介质为热烟气。热能中心供应的热烟气温度可达500℃，引入干燥机前与空气充分混合后，使温度降低至约100℃，满足纤维干燥温度要求。干燥机设有温控装置、含水率检测仪、高灵敏火星探测和火花探测自动灭火装置，确保纤维干燥质量和生产安全。纤维干燥过程为闪急式，时间约为5s，干燥过程会带走纤维表面的水份，同时尾气温度可降至50℃，纤维干燥过程时间短暂，且温度较低，纤维干燥过程脲醛树脂胶的挥发量极少。干燥完毕的纤维经纤维分选机分选，将有胶团的纤维和粉末分离出去。合格的纤维送至铺装计量仓。干燥过程主要废气污染物为甲醛、VOCs、颗粒物。（4）铺装成型纤维在铺装计量仓经计量进入铺装成型机。铺装成型机将纤维铺成连续的板坯带，板坯带经称重、连续预压后，经纵向齐边和金属探测器探测，合格的板坯进入连续式平压机平压，生产出连续毛板带。不合格的板坯排入废板坯仓。铺装成型过程中会产生铺装成型废气（G3），主要污染物是颗粒物；（5）热压连续式平压机以热油为热介质，热压的温度、压力和时间等热压参数由PLC自动控制系统控制；采用LVDT控制系统进行热压定厚控制。通过压机不同区段的连续热压（区段不同其压力、温度各异），板坯被压成工艺要求的密度，同时脲醛树脂胶固化而成为连续的毛板进入下一工段。热压过程中会产生热压废气G4，主要成分为颗粒物、甲醛和VOCs，热压产生的废气负压收集后经送风管道在风工厂焚烧，最终用作纤维干燥。（6）毛板加工压制好的连续毛板带经鼓泡探测仪探测后，经纵向裁切成（2125-2500）×（3050 - 5600）mm的毛板块，经过测厚和称重，不合格板送出生产线，合格板进入凉板机冷却到一定温度后由自动堆垛机堆垛，然后送至中间仓库贮存。毛板加工过程产生截断废气G5，主要污染物是颗粒物。（7）砂光与裁板工段该工段主要包括定粗砂光、细砂光、裁板以及产品分等检验等过程。具体流程如下：毛板堆存2天左右后送至砂光裁板线，需砂光毛板分别通过四头砂光机粗砂光，六头砂光机精细砂光，砂检查站检查后堆垛，板垛送入裁板生产线经齐边和分割锯锯截成规格的成品板。不需要砂光的板直接进入裁板生产线。砂光与裁板工段产生粗砂废气G6、细砂废气G7、裁切废气G8，主要污染物为颗粒物。裁切剩余工厂作燃料。（8）检验、分等、入库成品板经检验、包装后由叉车送往成品仓库贮存。 2、项目制胶生产主要工艺：甲醛为37%的溶液，由专用槽车运到厂区后，用甲醛泵泵入甲醛贮罐待用。甲醛的采购采用就近原则，用专用槽车从生产厂家运输到甲醛储存罐。当甲醛的储藏量下降到一定的数量的时候，即通知生产厂家马上供应，确保生产的连续进行。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液的形式使用。因存在一定的刺激性气味，所以甲醛在整个使用过程中，采用封闭管道的运输。尿素为普肥级尿素，由于尿素较易分解，因此不在厂内进行大批量贮存，购进的尿素均为袋装，小批量的待用品在车间投料处存放，直接通过投料器投入合成釜。尿素与甲醛的反应机理非常复杂。生产中脲醛树脂胶粘剂采用弱碱—弱酸—弱碱工艺，通过加成—缩合反应制得。本项目甲醛在合成前期一次加入，尿素分3次加入反应罐中。首先开启甲醛给料泵，将原料罐中甲醛经计量泵计量后送入反应釜内，吨包装的尿素（或袋装）存放于调胶车间，经螺旋上料机进入反应釜，搅拌均匀。同时通过夹套蒸汽间接加热反应罐，均匀升温至55℃~70℃左右停止升温，反应釜内溶液可以通过反应继续升温到90~92℃左右，到达保温温度。在反应初期第一阶段控制pH 值为8.5～8.8，甲醛和尿素在弱碱性条件下，发生加成反应生成一羟甲基脲；然后第二阶段控制pH值在4.5～5.0，一羟甲基脲在弱酸条件下，缩聚脱水，形成线型或支链型的脲醛树脂；最后第三阶段pH值控制为7.5～8.0，加入尿素与游离甲醛充分反应。工艺中用氢氧化钠调节pH值。总体调胶工艺的反应时间约5~6小时。反应完后通冷却循环水冷却反应罐，温度降至室温45℃，然后放出物料至脲醛胶储罐备用。产品生产完成后，并没有中间产品或副产品产生，只有微量未反应的游离甲醛。	1、项目纤维板生产工艺简述：（1）木片生产工段项目木片生产工段主要包括剥皮削片、木片筛选工序。枝桠材、次小薪材、速生丰产林材等需剥皮的原料从木材原料堆场由装载机运输，送至剥皮机进料机构，经进料机构进料，送入剥皮机剥皮，剥皮后的木材经金属探测，不含金属的木材送入削片机削片，含金属的原料自动剔除出生产线进行人工处理。削片机削出的木片经运输机送至木片仓贮存。木片经木片仓定量出料后经皮带运输机送入木片筛选机进行筛选，将大块木料、碎屑筛除，筛选出的大块木料经再碎后使用，碎屑等废料送至废料处理间贮存，**工厂燃烧。产污环节：该工段污染物为无组织排放的剥皮削片车间颗粒物G1，该部分颗粒物采用喷雾洒水降尘措施，减少无组织颗粒物废气排放。废树皮、碎木屑、金属块，削片机、筛选机运行产生的噪声。（2）纤维制备与施胶调胶工段该工段包括木片蒸煮软化、热磨解纤以及石蜡、脲醛树脂、固化剂等的施加。具体流程为：经过木片筛选机筛选后合格的木片经皮带运输机进入木片预热料仓，预热后的木片经振动出料器、木塞螺旋进料器连续均匀地送入垂直蒸煮缸进行蒸煮软化，软化后的木片进入热磨机进行纤维分离，项目纤维制备过程无生产废水产生。石蜡和脲醛树脂胶经计量后进入调施胶管道，电加热熔融混合后在热磨机排料管内喷入，进行施胶。调施胶管道为密闭结构，正常情况下无废气溢出。施胶后的湿纤维进入闪急式管道干燥机，干燥介质为热烟气。热能中心供应的热烟气温度可达500℃，引入干燥机前与空气充分混合后，使温度降低至约100℃，满足纤维干燥温度要求。干燥机设有温控装置、含水率检测仪、高灵敏火星探测和火花探测自动灭火装置，确保纤维干燥质量和生产安全。纤维干燥过程为闪急式，时间约为5s，干燥过程会带走纤维表面的水份，同时尾气温度可降至50℃，纤维干燥过程时间短暂，且温度较低，纤维干燥过程脲醛树脂胶的挥发量极少。干燥完毕的纤维经纤维分选机分选，将有胶团的纤维和粉末分离出去。合格的纤维送至铺装计量仓。干燥过程主要废气污染物为甲醛、VOCs、颗粒物。（4）铺装成型纤维在铺装计量仓经计量进入铺装成型机。铺装成型机将纤维铺成连续的板坯带，板坯带经称重、连续预压后，经纵向齐边和金属探测器探测，合格的板坯进入连续式平压机平压，生产出连续毛板带。不合格的板坯排入废板坯仓。铺装成型过程中会产生铺装成型废气（G3），主要污染物是颗粒物；（5）热压连续式平压机以热油为热介质，热压的温度、压力和时间等热压参数由PLC自动控制系统控制；采用LVDT控制系统进行热压定厚控制。通过压机不同区段的连续热压（区段不同其压力、温度各异），板坯被压成工艺要求的密度，同时脲醛树脂胶固化而成为连续的毛板进入下一工段。热压过程中会产生热压废气G4，主要成分为颗粒物、甲醛和VOCs，热压产生的废气负压收集后经送风管道在风工厂焚烧，最终用作纤维干燥。（6）毛板加工压制好的连续毛板带经鼓泡探测仪探测后，经纵向裁切成（2125-2500）×（3050 - 5600）mm的毛板块，经过测厚和称重，不合格板送出生产线，合格板进入凉板机冷却到一定温度后由自动堆垛机堆垛，然后送至中间仓库贮存。毛板加工过程产生截断废气G5，主要污染物是颗粒物。（7）砂光与裁板工段该工段主要包括定粗砂光、细砂光、裁板以及产品分等检验等过程。具体流程如下：毛板堆存2天左右后送至砂光裁板线，需砂光毛板分别通过四头砂光机粗砂光，六头砂光机精细砂光，砂检查站检查后堆垛，板垛送入裁板生产线经齐边和分割锯锯截成规格的成品板。不需要砂光的板直接进入裁板生产线。砂光与裁板工段产生粗砂废气G6、细砂废气G7、裁切废气G8，主要污染物为颗粒物。裁切剩余工厂作燃料。（8）检验、分等、入库成品板经检验、包装后由叉车送往成品仓库贮存。 2、项目制胶生产主要工艺：甲醛为37%的溶液，由专用槽车运到厂区后，用甲醛泵泵入甲醛贮罐待用。甲醛的采购采用就近原则，用专用槽车从生产厂家运输到甲醛储存罐。当甲醛的储藏量下降到一定的数量的时候，即通知生产厂家马上供应，确保生产的连续进行。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液的形式使用。因存在一定的刺激性气味，所以甲醛在整个使用过程中，采用封闭管道的运输。尿素为普肥级尿素，由于尿素较易分解，因此不在厂内进行大批量贮存，购进的尿素均为袋装，小批量的待用品在车间投料处存放，直接通过投料器投入合成釜。尿素与甲醛的反应机理非常复杂。生产中脲醛树脂胶粘剂采用弱碱—弱酸—弱碱工艺，通过加成—缩合反应制得。本项目甲醛在合成前期一次加入，尿素分3次加入反应罐中。首先开启甲醛给料泵，将原料罐中甲醛经计量泵计量后送入反应釜内，吨包装的尿素（或袋装）存放于调胶车间，经螺旋上料机进入反应釜，搅拌均匀。同时通过夹套蒸汽间接加热反应罐，均匀升温至55℃~70℃左右停止升温，反应釜内溶液可以通过反应继续升温到90~92℃左右，到达保温温度。在反应初期第一阶段控制pH 值为8.5～8.8，甲醛和尿素在弱碱性条件下，发生加成反应生成一羟甲基脲；然后第二阶段控制pH值在4.5～5.0，一羟甲基脲在弱酸条件下，缩聚脱水，形成线型或支链型的脲醛树脂；最后第三阶段pH值控制为7.5～8.0，加入尿素与游离甲醛充分反应。工艺中用氢氧化钠调节pH值。总体调胶工艺的反应时间约5~6小时。反应完后通冷却循环水冷却反应罐，温度降至室温45℃，然后放出物料至脲醛胶储罐备用。产品生产完成后，并没有中间产品或副产品产生，只有微量未反应的游离甲醛。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：根据“雨污分流”原则建设排水系统。各类生产废水经收集后全部经“气浮+好氧生物法+沉淀”工艺处理后回用于厂区洒水抑尘和绿化，不外排。生活污水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)三级标准及纳管要求**处理厂处理。雨天应做好堆场木质原料覆盖措施，避免淋溶水产生，否则须收集处理后回用，不外排。初期雨水暂存于初期雨水池内，沉淀处理后用于厂区洒水抑尘，不外排。废气：制胶车间未冷凝有机废气经负工厂焚烧处理；热压废气通过负压收集，经旋**工厂焚烧处理；热能工厂烟气经SNCR脱硝+多管旋风除尘处理后用作纤维干燥的热源；纤维干燥废气经2台并列的高效旋风除尘器分离处理达标后分别通过1跟45m高烟囱排放；铺装成型、截断、粗砂光、洗砂光、裁切等工艺废气分别经密封收尘装置收集、布袋除尘器处理达标后分别通过15米高烟囱排放；剥皮削皮车间废气须经喷雾除尘处理后无组织排放。以上废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)二级标准要求。甲醛储罐大、小呼吸废气采用气相平衡管回收利用，制胶车间挥发性物料在装卸、输送、合成反应、存储等工艺过程执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)排放要求。食堂油烟经油烟净化器净化后引至楼顶排放。噪声：选用低噪声设备，采取有效的减震隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 3类标准。固体废物：各种固体废物分类收集，按质处理。设置危废暂存间废机油、废机油桶等、废胶渣、废脲醛树脂胶桶等危险废物必须交由有处置资质单位进行处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。	废水：项目根据“雨污分流”原则建设排水系统。①生产废水经收集后经“沉淀”处理后用于木片增湿、燃料增湿和打入纤维烘干系统高温蒸发，不外排。②生活污水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)三级标准及纳管要求**处理厂处理。③项目雨天做好堆场木质原料覆盖措施，避免淋溶水产生。④初期雨水暂存于厂内初期雨水池内，沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排。废气：①热能工厂烟气经SNCR脱硝+多管旋风除尘处理后用作纤维干燥的热源；②热压废气通过负压收集，经旋工厂焚烧处理；③纤维干燥废气经2台并列的高效旋风除尘器分离处理达标后分别通过1根45m高烟囱（P1，P2）排放，颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；④铺装成型废气设3根集气管收集，其中1根集气管废气经布袋除尘器处理，另外2根集气管废气分别经旋风+布袋除尘器处理，3股尾气合并至1根15m高的排气筒（P3）排放，颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。⑤制胶废气经冷凝回流+水喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（P4）外排，制胶废气甲醛、非甲烷总烃、氨气排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放标准限值要求。⑥项目粗砂光废气、细砂光废气分别经1套布袋除尘器处理，风选废气经旋风除尘器处理，3股尾气合并至1根15m排气筒（P5）排放，颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。⑦项目截断废气经1套旋风布袋除尘器处理，裁切废气经1套旋风布袋除尘器处理，2股尾气合并至1根15m排气筒（P6）排放，颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。⑧甲醛储罐大、小呼吸废气采用气相平衡管回收利用；项目剥皮削片和筛分工序设置喷雾除尘措施；纤维板生产车间未收集的废气通过加强车间通风后无组织排放；污水处理站喷洒除臭剂，厂区绿化吸臭等措施降低恶臭对周边环境的影响；厂界颗粒物、甲醛、非甲烷总烃排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值。⑨食堂油烟经油烟净化器净化后引至楼顶排放。噪声：项目选用低噪声设备、采取有效的减震隔声降噪措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 3类标准。固体废物：①木片边角料、废板材、纤维板生产除尘器尘灰、污水站产生的**工厂燃料；金属杂质、原料废包装外售其他单位综合利用；燃料灰渣、多管高效旋风除尘器灰渣外售给周边农户用作农肥。 ②项目实际生产过程中，将废脲醛树脂胶渣回用于制胶，因此无废胶渣外排。项目含油抹布混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理；废机油、废机油桶、废活性炭属于危险废物，暂存于设置危废暂存间，定期交由有处置资质单位进行处置。 ③生活垃圾由环卫部门统一收集处理。
与环评阶段相比，项目废气污染防治措施、废水污染防治措施、固体废物产生情况发生了变动。 1、废气污染防治措施变动情况：根据《年产21万立方米超薄纤维板生产线建设项目环境影响报告书》，项目铺装成型、截断、粗砂光、细砂光、裁切工艺废气经布袋除尘器处理后分别通过1根15m高排气筒排放；制胶车间废气经负**工厂焚烧处理。 1、铺装成型废气项目实际建设过程中，铺装成型设3根集气管收集，其中1根集气管废气经布袋除尘器处理，另外2根集气管废气分别经旋风+布袋除尘器处理，3股尾气合并至1根15m高的排气筒（P3）排放。 2、制胶废气项目工厂较远，工厂焚烧存在安全隐患，项目制胶废气处理工艺优化为冷凝回流+水喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（P4）外排。 3、粗砂光废气、细砂光废气、风选废气按照原工艺设计，项目外购的枝材削片后经木片筛选机可筛选出木片中不可用的金属和石块。实际生产过程中，木片筛选机筛选效果不佳，无法有效筛选出石块，影响木片的后续加工。为了筛选出木片中的石块，项目新增了一台风选机用于去除木片中的石块，风选废气经旋风除尘器处理。项目粗砂光废气、细砂光废气分别经1套布袋除尘器处理，风选废气经旋风除尘器处理，3股尾气合并至1根15m排气筒（P5）排放。 4、截断废气、裁切废气项目截断废气经1套旋风布袋除尘器处理，裁切废气经1套旋风布袋除尘器处理，2股尾气合并至1根15m排气筒（P6）排放。 2024年9月13~14日验收监测结果表明，项目铺装成型废气、粗砂光废气、细砂光废气和风选废气、截断废气和裁切废气颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求；制胶废气颗粒物、甲醛、氨、非甲烷总烃排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放限值要求。 2、废水污染防治措施变动情况：项目生产废水主要有软水系统制水废水、循环冷却水系统排污水、制胶车间冲洗水和热磨废水。项目实际用钠离子交换树脂制作软水，废水量较少，为2m3/d；项目冷却塔循环冷却水系统需定期外排废水，排污水量为1.0m3/d；项目制胶车间反应釜需定期冲洗，约每月冲洗一次，每次冲洗用水量为2.0m3/次（20m3/a），项目通过优化制胶工艺，将制胶车间反应釜定期冲洗水回用于制胶，因此无制胶废水外排。项目设计之初未充分考虑市雨季较长的影响，原料堆场外购的枝桠晾晒时间不足，使制成的木片含水率过高，木片经木塞螺旋进料器连续均匀送入垂直蒸煮缸时，进料过程会产生热磨废水。根据实际生产经验，热磨废水产生量与木片含水率呈正相关性，热磨废水产生量约为9m3/d。因热磨系统密封性问题，热磨区有少量热磨废水渗出，需用冲洗地面，热磨废水冲洗水量约为1m3/d。因此，热磨废水总产生量为10m3/d。综上，项目生产废水量为13m3/d。为了消纳生产废水，项目从经济成本以及污水处理技术可行性考虑，处理站污水处理工艺进行了优化升级，将污水处理工艺从“气浮+好氧生物法+沉淀”优化为“沉淀”工艺。处理站沉淀处理后的生产废水用于木片增湿、燃料增湿和打入纤维烘干系统高温蒸发。项目厂内消纳对水质的要求不高，经沉淀处理后的生产废水水质可满足厂内消纳用水的要求。根据实际生产经验，项目木片增湿用水量为1m3/d，锅炉房燃料增湿用水量为10m3/d，剩余2m3/d的生产废水打入纤维烘干系统高温蒸发，不外排。项目生产废水可在厂内完全消纳，对环境影不大。 3、固体废物变动情况项目制胶车间反应釜会有釜底胶渣产生，脲醛树脂胶过滤时会产生一定量的废胶渣，产生量约为5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废胶渣属于危险废物，类别HW13，代码为265-103-13；项目实际生产过程中，将废脲醛树脂胶渣回用于制胶，因此无废胶渣外排。项目制胶废气处理措施由“工厂焚烧”改为“冷凝+水喷淋+活性炭吸附”后通过1根15m高排气筒（P4）排放，活性炭需每年更换一次，更换量为0.05t/次，因此项目废活性炭产生量为0.05t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于危险废物，类别HW49，代码900-041-49；项目废活性炭暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。项目制胶废气经冷凝回流+水喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（P4）外排，新增了废气主要排放口，构成重大变动。另根据《**环境局关于环保设施变动后环境影响评价的复函》（钦环涵〔2024〕250号），详见附件4：“项目废气污染治理设施以及排气筒发生的变化内容不涉及主体工程，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），应填报建设项目环境影响评价登记表备案，完善项目环评手续。项目废水处理工艺、处置去向发生的变化不纳入环评管理，无需办理环境影响评价手续。” 项目废气污染治理设施以及排气筒发生的变化内容已完成了建设项目环境影响评价登记表的备案，详见附件5。综上，项目新增了废气主要排放口，构成了重大变动，但项目废气污染治理设施以及排气筒发生的变化内容已完成了建设项目环境影响评价登记表的备案，完善了项目的环评手续。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实分区防渗措施，甲醛储罐区按照重点防渗区进行建设，防止污染物发生泄漏污染土壤环境。加强风险事故防范意识， ****环境保护部《关于印发的通知》(环发[2015]4号)等相关要求，制定应急预案，落实环境风险防范措施。严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。你公司应在项目投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证。项目竣工后，按规定开展项目竣工环境保护验收工作。	。①项目已落实分区防渗措施，甲醛储罐区按照重点防渗区进行建设，防止污染物发生泄漏污染土壤环境。 ②项目已制定应急预案，落实了环境风险防范措施。项目执行了国家环保管理制度，基本落实了环境影响报告书所提出的环保治理措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。基本执行了“三同时”制度及国家环保相关政策和法律法规。监测期间各项环保设施运行正常，厂界废气、厂界噪声均达标排放，基本符合环保验收条件。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	308793.24	0	0	0	0	/
0	0	2.077	0	0	0	0	/
0	0	25.02	0	0	0	0	/
0	0	58.284	0	0	0	0	/
0	0	8.716	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	纤维干燥废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	项目纤维干燥废气经2台并列的高效旋风除尘器分离处理达标后分别通过1根45m高烟囱（P1，P2）排放	项目纤维干燥废气经2台并列的高效旋风除尘器分离处理达标后分别通过1根45m高烟囱（P1，P2）排放
2	铺装成型废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	铺装成型废气设3根集气管收集，其中1根集气管废气经布袋除尘器处理，另外2根集气管废气分别经旋风+布袋除尘器处理，3股尾气合并至1根15m高的排气筒（P3）排放	铺装成型废气设3根集气管收集，其中1根集气管废气经布袋除尘器处理，另外2根集气管废气分别经旋风+布袋除尘器处理，3股尾气合并至1根15m高的排气筒（P3）排放
3	制胶废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放标准限值要求	制胶废气经冷凝回流+水喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（P4）外排	制胶废气经冷凝回流+水喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（P4）外排
4	项目粗砂光废气、细砂光废气、风选废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	项目粗砂光废气、细砂光废气分别经1套布袋除尘器处理，风选废气经旋风除尘器处理，3股尾气合并至1根15m排气筒（P5）排放	项目粗砂光废气、细砂光废气分别经1套布袋除尘器处理，风选废气经旋风除尘器处理，3股尾气合并至1根15m排气筒（P5）排放
5	项目截断、裁切废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	项目截断废气经1套旋风布袋除尘器处理，裁切废气经1套旋风布袋除尘器处理，2股尾气合并至1根15m排气筒（P6）排放	项目截断废气经1套旋风布袋除尘器处理，裁切废气经1套旋风布袋除尘器处理，2股尾气合并至1根15m排气筒（P6）排放
6	无组织废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值	甲醛储罐大、小呼吸废气采用气相平衡管回收利用；项目剥皮削片和筛分工序设置喷雾除尘措施；纤维板生产车间未收集的废气通过加强车间通风后无组织排放；污水处理站喷洒除臭剂，厂区绿化吸臭等措施降低恶臭对周边环境的影响	甲醛储罐大、小呼吸废气采用气相平衡管回收利用；项目剥皮削片和筛分工序设置喷雾除尘措施；纤维板生产车间未收集的废气通过加强车间通风后无组织排放；污水处理站喷洒除臭剂，厂区绿化吸臭等措施降低恶臭对周边环境的影响

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、采取有效的减震隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 3类标准

选用低噪声设备、采取有效的减震隔声降噪措施

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实分区防渗措施，甲醛储罐区按照重点防渗区进行建设，防止污染物发生泄漏

项目落实分区防渗措施，甲醛储罐区按照重点防渗区进行建设，防止污染物发生泄漏

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各种固体废物分类收集，按质处理。设置危废暂存间废机油、废机油桶等、废胶渣、废脲醛树脂胶桶等危险废物必须交由有处置资质单位进行处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

项目固体废物分类收集，按质处理。①木片边角料、废板材、纤维板生产除尘器尘灰、污水站产生的****工厂燃料；金属杂质、原料废包装外售其他单位综合利用；燃料灰渣、多管高效旋风除尘器灰渣外售给周边农户用作农肥。 ②项目实际生产过程中，将废脲醛树脂胶渣回用于制胶，因此无废胶渣外排。项目含油抹布混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理；废机油、废机油桶、废活性炭属于危险废物，暂存于设置危废暂存间，定期交由有处置资质单位进行处置。 ③生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强风险事故防范意识， ****环境保护部《关于印发的通知》(环发[2015]4号)等相关要求，制定应急预案，落实环境风险防范措施

项目已制定应急预案，落实了环境风险防范措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程