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广西俐锋智能科技有限公司年产高速智能双边机350台、玻璃清洗机100台、异形机100台、钻孔机150台项目

审批

广西-玉林-容县

发布时间： 2025年04月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MA5P8MTG8Y	梁瑞连
李春荣	壮族自治区市**
容州镇路3号1#厂房一楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产高速智能双边机350台、玻璃清洗机100台、异形机100台、钻孔机150台项目

2021版本:24_070-专用设备制造及维修	C3529-C3529-其他非金属加工专用设备制造
	壮族自治区市壮族自治区市 **高新技术产业园进园大道与横二路东北侧地块一
经度:110.**916 纬度: 22.**638	****环境局
	2020-10-10
容环项管〔2020〕38号	****
	1500
65	****
****0921MA5P8MTG8Y	****
****0921MA5P8MTG8Y	******公司
914********3916253	2023-06-09

2025-03-21	2025-04-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50321CqrPI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高速智能双边机350台、玻璃清洗机100台、异形机100台、钻孔机150台	年产高速智能双边机350台、玻璃清洗机100台、异形机100台、钻孔机150台
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）机械设备生产工艺流程简述： ①开料：根据产品设计，利用开料切割机、锯床等设备把外购的钢板、无缝钢管和圆钢等开料成需要的规格。该过程产生金属粉尘（G1）、边角料（S1）和噪声（N）。 ②机加工：开料后的工件经普通车床、铣床、钻床、****中心机等设备进行钻、攻、铣等加工工序后，制成生产所需的各种零部件。大零部件的铣加工需发外加工，该过程产生金属粉尘（G1）和噪声（N）。 ③打磨：小零部件的打磨工序采用平面磨床进行打磨，该过程产生金属粉尘（G1）和噪声（N）。 ④焊接：根据产品设计，将部分零部件通过电焊机和二氧化碳焊机焊接起来，该过程产生少量的焊烟（G2）。 ⑤发外电泳及发外铣加工：该过程委托其他单位加工，在本项目范围内不产生污染物。（2）喷漆晾干房的生产工作流程： ①擦洗：通过人工使用毛刷涂抹稀释剂，对工件表面擦抹来进行擦洗，洗掉工件表面上的灰尘和污迹。擦洗过程用时为0.2 h/d。该过程产生少量的VOCs（G3）和废包装桶（S2）。 ②刮灰：将原子灰主剂及其固化剂按5.3:1（重量计）调匀后，使用刮刀手工将原子灰均匀刮涂在工件表面，用来填平工件表面的细孔、凹凸不平等缺陷，使涂层平整、光滑。调匀后的原子灰呈膏状，刮涂后置于晾干房室温条件下自然晾置10~15分钟后即完全干燥。刮灰过程用时为0.8 h/d。该过程产生少量的VOCs（G3）和废包装桶（S2）。 ③打磨：通过手磨机将半成品表面不平滑的地方打磨光滑。打磨过程用时为1 h/d。该过程产生少量的打磨粉尘（G4）和噪声（N）。 ④调漆、喷漆：在喷漆晾干房内，通过人工根据特定的油漆配比进行调漆。工件置于喷漆室内，借助喷枪产生的压力将油漆分散成均匀而微细的颗粒，从而涂装到工件表面。本项目设有1个喷漆晾干房（内设2个独立的喷漆工位），每个喷漆工位分别对工件的表面进行喷涂，喷漆方式采用人工喷漆，每个工位设有1支手动喷枪、一套水帘柜和1个集水池。喷漆过程用时为6 h/d。该过程中会产生VOCs（G3）、漆雾（G4）、废包装桶（S2）、收集的粉尘（S3）以及漆渣（S4）和水帘柜定期更换的废水（W1）。本项目喷枪需定期清洗以防止喷枪内涂料干化后堵塞喷枪，影响喷涂质量。根据建设单位提供资料，喷油性漆喷枪每天清洗一次，喷枪插入盛装油漆稀释剂的密闭容器内浸泡约1h，然后将喷枪沥干后放置一旁待用，容器内稀释剂用于第二天的调油性漆生产。喷水性漆喷枪每天清洗一次，喷枪置于盛装新鲜水的密闭容器内浸泡约1h，然后将喷枪沥干后放置一旁待用，容器内水用于第二天的调水性漆生产。 ⑤晾干：喷漆后置于晾干房室温条件下自然晾置至完全干燥，达到将漆膜固化的效果。该过程会产生VOCs（G3）。 ⑥检验、组装、包装：喷漆工件经质检员检验合格后，按照产品设计组装工件和各类零配件，然后包装制得成品。该过程产生噪声（N）和包装废料（S6）。	（1）机械设备生产工艺流程简述： ①开料：根据产品设计，利用开料切割机、锯床等设备把外购的钢板、无缝钢管和圆钢等开料成需要的规格。该过程产生金属粉尘（G1）、边角料（S1）和噪声（N）。 ②机加工：开料后的工件经普通车床、铣床、钻床、****中心机等设备进行钻、攻、铣等加工工序后，制成生产所需的各种零部件。大零部件的铣加工需发外加工，该过程产生金属粉尘（G1）和噪声（N）。 ③打磨：小零部件的打磨工序采用平面磨床进行打磨，该过程产生金属粉尘（G1）和噪声（N）。 ④焊接：根据产品设计，将部分零部件通过电焊机和二氧化碳焊机焊接起来，该过程产生少量的焊烟（G2）。 ⑤发外电泳及发外铣加工：该过程委托其他单位加工，在本项目范围内不产生污染物。（2）喷漆晾干房的生产工作流程： ①擦洗：通过人工使用毛刷涂抹稀释剂，对工件表面擦抹来进行擦洗，洗掉工件表面上的灰尘和污迹。擦洗过程用时为0.2 h/d。该过程产生少量的VOCs（G3）和废包装桶（S2）。 ②刮灰：将原子灰主剂及其固化剂按5.3:1（重量计）调匀后，使用刮刀手工将原子灰均匀刮涂在工件表面，用来填平工件表面的细孔、凹凸不平等缺陷，使涂层平整、光滑。调匀后的原子灰呈膏状，刮涂后置于晾干房室温条件下自然晾置10~15分钟后即完全干燥。刮灰过程用时为0.8 h/d。该过程产生少量的VOCs（G3）和废包装桶（S2）。 ③打磨：通过手磨机将半成品表面不平滑的地方打磨光滑。打磨过程用时为1 h/d。该过程产生少量的打磨粉尘（G4）和噪声（N）。 ④调漆、喷漆：在喷漆晾干房内，通过人工根据特定的油漆配比进行调漆。工件置于喷漆室内，借助喷枪产生的压力将油漆分散成均匀而微细的颗粒，从而涂装到工件表面。本项目设有1个喷漆晾干房（内设2个独立的喷漆工位），每个喷漆工位分别对工件的表面进行喷涂，喷漆方式采用人工喷漆，每个工位设有1支手动喷枪、一套水帘柜和1个集水池。喷漆过程用时为6 h/d。该过程中会产生VOCs（G3）、漆雾（G4）、废包装桶（S2）、收集的粉尘（S3）以及漆渣（S4）和水帘柜定期更换的废水（W1）。本项目喷枪需定期清洗以防止喷枪内涂料干化后堵塞喷枪，影响喷涂质量。根据建设单位提供资料，喷油性漆喷枪每天清洗一次，喷枪插入盛装油漆稀释剂的密闭容器内浸泡约1h，然后将喷枪沥干后放置一旁待用，容器内稀释剂用于第二天的调油性漆生产。喷水性漆喷枪每天清洗一次，喷枪置于盛装新鲜水的密闭容器内浸泡约1h，然后将喷枪沥干后放置一旁待用，容器内水用于第二天的调水性漆生产。 ⑤晾干：喷漆后置于晾干房室温条件下自然晾置至完全干燥，达到将漆膜固化的效果。该过程会产生VOCs（G3）。 ⑥检验、组装、包装：喷漆工件经质检员检验合格后，按照产品设计组装工件和各类零配件，然后包装制得成品。该过程产生噪声（N）和包装废料（S6）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1、项目喷漆工序采用专用密闭喷漆房作业，负压收集喷漆废气后经“喷淋塔+UV光解设施+活性炭吸附装置”处理，颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯等污染物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准后，通过15米高排气筒排放。2、要落实无组织废气污染防治措施，加强车间内通风透气，重视操作人员的防护，厂界的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯等污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监排放控限值的要求；厂区内的生产车间厂房外非甲烷总烃监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB7822-2019）附表A.1。3、烟囱（排气筒）须设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。废水：近期，生活污水经化粪池处理符合《污水排入城镇地下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C级标准后，使用**开发区污水处理厂处理达标排放，运送废水时禁止跑、冒、滴、漏等现象产生。远期，处理厂建成投入运行后，生活污水经处理符合纳管标准后排入污水管水厂处理达标排放。噪声：优先选用低噪设备，对主要噪声设备要采取有效的隔音、消声、减振降噪措施，机械保持良好的运行状态，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的2类标准（昼间< 60dB（A），550 dB（A））。固体废物：项目营运期产生的废机油、废切削液、废活性炭、漆渣、喷漆废液、废UV光管属于危险固废，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设置危险固废暂存间临时存贮，定期交由有资质的单位处理；废漆桶、废稀释剂桶、废切削液桶放置危险固废暂存间临时存贮，统一收集后由生产厂家回收利用；金属粉尘、边角料和废包装材料集**回收站，生活垃圾经收集后委托环卫部门统一处理。	废气：本项目切割、机加工工序产生的金属粉尘以无组织形式排放，在操作设备区域自然沉淀，定期清扫；焊接工序产生的烟尘以无组织形式在车间内排放，加强车间的通风换气；表面处理粉尘采用集尘器收集处理；擦洗、刮灰、打磨、调漆、喷漆等工序均设置在喷漆晾干房内进行，采用封闭式漆房，负压收集到的喷漆晾干房废气与烘干房废气一同经喷淋塔+UV光解设施+活性炭吸附装置处理后通过一根15米高的排气筒排放，未收集到的废气以无组织形式在车间内排放，加强车间通风换气，对周边环境影响不大；厨房油烟经油烟净化器处理后采用专用油烟管道引至屋顶排放，对周围环境影响较小。废水：项目采用雨污分流制。雨水经厂区雨**园区雨水管道；生活污水经三级化粪池处理后近期使用开发区污水处理厂处理，远处理厂建成投入运行后排入污水管**水厂处理达标排放；清洗用水经污水处理设施处理后循环使用，不外排；喷淋塔用水经沉淀池处理后循环使用，不外排，喷淋塔循环水定期更换的废水作为危险废物交有危险废物处置资质的单位处置，不向外排放。噪声：优先选用低噪声设备，合理布局产噪设备，采取隔振、减振、消音等措施。固体废物：本项目产生的机械加工废边角料经收集后由钢材原料供应商回收利用；焊渣废焊条统一收集，定期外售处置；废机油、漆渣、废活性炭、废UV灯管、喷淋塔废水统一收集，存放于危废暂存间内，委托具备相应处置资质的单位处理；废桶罐存放于危废暂存间内，收集一定量后定期交由供应商回收综合利用；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、污水处理设施、沉淀池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

化粪池、污水处理设施、沉淀池

监测点位：化粪池排放口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集尘器、喷淋塔+UV光解设施+活性炭吸附装置+15m排气筒、油烟净化器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

集尘器、喷淋塔+UV光解设施+活性炭吸附装置+15m排气筒、油烟净化器

监测点位：喷漆废气排放口、1#厂界上风向、 2#厂界下风向、 3#厂界下风向、4#厂界下风向、厂界内K点

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对主要产噪设备进行消声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

对主要产噪设备进行消声、减振

监测点位：1#厂界东面、2#厂界南面、 3#厂界西面、4#厂界北面

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期产生的废机油、废切削液、废活性炭、漆渣、喷漆废液、废UV光管属于危险固废，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设置危险固废暂存间临时存贮，定期交由有资质的单位处理；废漆桶、废稀释剂桶、废切削液桶放置危险固废暂存间临时存贮，统一收集后由生产厂家回收利用；金属粉尘、边角料和废包装材料集****回收站，生活垃圾经收集后委托环卫部门统一处理。

本项目产生的机械加工废边角料经收集后由钢材原料供应商回收利用；焊渣废焊条统一收集，定期外售处置；废机油、漆渣、废活性炭、废UV灯管、喷淋塔废水统一收集，存放于危废暂存间内，委托具备相应处置资质的单位处理；废桶罐存放于危废暂存间内，收集一定量后定期交由供应商回收综合利用；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程