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秦皇岛金茂源纸业有限公司年产12万吨低定量高强瓦楞原纸（低定量环保箱板纸）项目

审批

河北-秦皇岛-抚宁区

发布时间： 2025年04月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********836325X	杨五
王志强	省市抚**
市区留守营镇卷子营村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产12万吨低定量高强瓦楞原纸（低定量环保箱板纸）项目	****

2021版本:028-纸浆、溶解浆、纤维浆等制造；造纸（含废纸造纸）	C2221-C2221-机制纸及纸板制造
	**抚 **抚
经度:119.336944 纬度: 39.791667	****审批局
	2020-12-25
秦审批环准许〔2020〕01-0012号	911********836325X001P
2024-12-31	15000
1055	****
911********836325X	****
911********836325X	******公司
****0301MA09NY4D5M	2024-11-30

2025-03-17	2025-04-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=445094

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次扩建项目在企业现有厂区内占地面积约8800m2，建筑面积13000m2，主要建设碎浆车间，制浆车间，抄纸车间。新上碎浆机，叠网纸机，生物质锅炉，IC厌氧反应塔等设施，设计产能为年产低定量高强瓦楞原纸（低定量环保箱板纸、工业用纱管原纸）12万吨，实际生产各产品产量根据市场需求而定，无固定产品方案，总产能12万吨。	扩建项目主要位于企业原有厂区内**，占地面积8800㎡，建筑面积13000㎡，主要建设碎浆车间，制浆车间，抄纸车间。新上碎浆机，叠网纸机，IC厌氧反应塔等设施。建成后本项目实际产能为年产低定量高强瓦楞原纸（低定量环保箱板纸、工业用纱管原纸）12万吨，实际生产各产品产量根据市场需求而定，无固定产品方案，总产能12万吨。
与项目环境影响报告书和审批意见相比，部分生产设备、设施发生调整，40t/h生物质锅炉未建设，相关配套设施未建设，的造纸生产线利用原有两台燃煤锅炉。企业原有年产10万吨工业用纱管原纸生产线和11万吨纸面石膏板护面纸板生产线用蒸汽由原有2台37t/h燃煤循环流化床锅炉提供（原有环评中2台锅炉全年耗煤量70716.8吨，排污许可证污染物排放总量据此计算）。根据企业2024年5月1日至31日正常生产状况下用煤量和用汽量数据计算，产品用煤量0.184t/t产品，用汽量1.502t/t产品。按年产10万吨纱管原纸和11万吨瓦楞纸计算，全年用煤量为38640t，用汽量为315420t。按全年生产340天，每天24小时计算，用汽量为38.65t/h。本项目的低定量环保箱板纸生产线吨纸蒸汽用量1.836t，按产能12万吨低定量环保箱板纸计算，全年蒸汽用量为220320t，用汽量约27t/h，全年用煤量为25059t。综上，企业年蒸汽总用量约535740t，蒸汽消耗量约65.65 t/h，全年用煤量63699t。在环评中设计的40t/h生物质锅炉未建设的情况下，企业原有的2台37t/h燃煤循环流化床锅炉仍可满足企业所需蒸汽消耗和燃煤消耗，原有排污许可证污染物排放总量仍可满足本次改扩建后全厂生产需求。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号，2020年12月13日），以上工程变动不属于重大变更，其余实际建设情况与报告书及审批意见中内容一致。为此，**根据工程变动内容编制了《**公司年产12万吨低定量高强瓦楞原纸（低定量环保箱板纸）项目变更说明》（2024年12月），认为项目变动可行。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碎浆：原料废纸壳送入D型水力碎浆机碎解，碎浆浓度控制在5%，碎浆机采用Vokes转子结构，浆料旋流增强，转子与浆料接触迅速且次数增多，从而缩短碎解时间，达到节电、提高碎浆浓度的结果。制浆：碎解后的纸浆经高浓除渣、粗筛、分级筛，精筛精选、盘式浓缩机洗浆调浓度后成浆，分成中纤、长纤和短纤三种浆，选用质量好的中纤挂面，其余挂底。抄纸：制浆车间的成浆输送到抄纸车间成浆井，经布浆系统进入1条生产能力为12万t/a的3600型三叠网多缸纸机（净纸宽3600mm、设计车速：800m/min）生产线网部脱水，再经四辊三压区压榨脱水成型，进入烘缸干燥，经质量控制系统（QCS）在线检测，经卷纸机卷捆复卷后计量入库。施胶采用浆内淀粉施胶。整条线采用DCS自动控制系统。	碎浆：原料废纸壳送入D型水力碎浆机碎解，碎浆浓度控制在5%，碎浆机采用Vokes转子结构，浆料旋流增强，转子与浆料接触迅速且次数增多，从而缩短碎解时间，达到节电、提高碎浆浓度的结果。制浆：碎解后的纸浆经高浓除渣、粗筛、分级筛，精筛精选、盘式浓缩机洗浆调浓度后成浆，分成中纤、长纤和短纤三种浆，选用质量好的中纤挂面，其余挂底。抄纸：制浆车间的成浆输送到抄纸车间成浆井，经布浆系统进入1条生产能力为12万t/a的3600型三叠网多缸纸机（净纸宽3600mm、设计车速：800m/min）生产线网部脱水，再经四辊三压区压榨脱水成型，进入烘缸干燥，经质量控制系统（QCS）在线检测，经卷纸机卷捆复卷后计量入库。施胶采用浆内淀粉施胶。整条线采用DCS自动控制系统。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气处理：①锅炉燃生物质成型燃料烟气采用“SNCR脱硝+SCR脱硝→多管除尘+布袋除尘器→石灰-石膏法脱硫→湿式静电除尘”工艺进行处理，处理达标后废气经一根50m高烟囱排放。②氨水储罐利旧使用企业现有工程一个20m3氨水储罐，不新增氨水储罐，氨水储罐为封闭式，并在氨水储罐顶呼吸阀处安装收集管道，将氨水储罐进出料过程中散逸氨气引入水罐内吸收，水罐内吸收氨气的水用于锅炉烟气脱硝。③本次新增锅炉烟气脱硫用石灰暂存利旧使用现有工程1个容积150m3石灰筒仓，该石灰筒仓为封闭式，石灰筒仓离地面高度16m，仓顶设布袋除尘器，用于处理该石灰筒仓进料过程中起尘。④本次新增锅炉烟气除尘灰暂存在1个容积300m3的封闭式钢制灰仓内，布袋除尘器脉冲清灰定期通过气力输送至该灰仓内，非连续落灰，该灰仓为封闭式，灰仓离地面高度18m，仓顶设布袋除尘器，用于处理除尘灰落入过程中起尘。⑤污水处理过程中产生的臭气主要成分为氨、硫化氢、臭气浓度，IC厌氧反应塔为封闭式，污水处理臭气处理**处理站现有臭气处理设施，即现有水解酸化池、缺氧池和调节池密封，并使用集气系统将臭气收集至现有活性炭罐内采用颗粒状果壳活性炭吸附处理，处理后废气经15m高排气筒排放。2、废水处理：本次扩建项目废水处理处理站处理，为缓解现有IC厌氧反应塔生产负荷，处理站现有IC厌氧反应塔前段IC厌氧反应塔一座φ11×24m，且本次新增IC厌氧塔与现有IC厌氧塔串联，互为备用，**处理站处理能力及处理工艺，仍为6000m3/d。3：噪声治理：本次扩建项目噪声主要来源于水力碎浆机、分离机、抄纸机、卷纸机、风机、泵类等设备产生的噪声，在设备选型中采用低噪声设备，碎浆、制浆、造纸车间整体进行隔声处理，产生较大噪声的设备通过设置消声器和隔离操作间等一系列减振降噪措施。4、固废处理：本次扩建项目制浆生产过程高浓除渣器、压力筛工序浆渣主要为废塑料，用于制造塑料颗粒再利用；卷纸机产生的损纸返回碎浆工段碎解后作为原料再利用；生物质锅炉燃生物质成型燃料产生的炉灰及烟气除尘灰全部作为堆肥原料外售**公司再利用；锅炉烟气脱硫渣主要为石膏，外售水泥厂作为生产水泥原料综合利用；污水处理站污泥添加到本项目生产系统回用，不外排；污水处理站臭气吸附处理系统产生的废活性炭投入锅炉焚烧系统处理。此外，生产设备维护及维修产生的废机油及废油桶为危险废物，委托有资质单位外运处理；本项目废水处理**处理站及其在线监测系统，不新增废水在线监测实验废液，废水处理在线监测实验废液属危险废物，委托有资质单位外运处理；锅炉烟气SCR脱硝用催化剂为钒钛钨催化剂，约三年更换一次，为危险废物，更换时随即委托有资质单位外运处理，不在厂内存储。	1、废水：本次扩建项目废水依托**处理站进行处理，采用“斜网过滤+初沉池+水解酸化+IC厌氧+缺氧+好氧生化”处理系统，处理能力为6000m3/d，设计之初即考虑了日后发展的空间，留有较大的处理余量，扩建后全厂需处理废水量2529.31 m3/d，在污水站处理能力范围内，处理站内IC厌氧反应塔（φ11×24m）一座与原有反应塔并联，用于缓解原有IC厌氧反应塔生产负荷，不改变污水处理工艺及能力。 2、废气：（1）锅炉烟气：的造纸生产线利用原有两台燃煤循环流化床锅炉，锅炉烟气采用“SNCR+SCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”，处理后废气一起经原有1根45m高烟囱排放，依托原有锅炉烟气污染物SO2、NOx、颗粒物在线监控系统。（2）锅炉烟气脱硝用氨水储罐无组织散逸氨：本次扩建项目锅炉烟气脱硝用20%氨水，氨水储罐利用企业原有工程一个20m3氨水储罐，不新增氨水储罐。原有氨水储罐为封闭式，并在氨水储罐顶呼吸阀处安装收集管道，将氨水储罐进出料过程中散逸氨气引入水罐内吸收，水罐内吸收氨气的水用于锅炉烟气脱硝。（3处理站臭气：本次扩建项目废水处理处理站处理，为缓解原有IC厌氧反应塔生产负荷，本次IC厌氧反应塔（φ11×24m）一座，**处理站处理能力及处理工艺，IC厌氧反应塔为封闭式。**处理站水解酸化池、缺氧池和调节池上建有玻璃钢房屋各一座，将水解酸化池、缺氧池和调节池密封，并使用集气系统将臭气收集至活性炭罐内采用颗粒状活性炭吸附处理。此外，污水处理过程中IC厌氧反应塔产生的沼气暂存在原有工程一座20m3的双膜沼气柜内，沼气通过现有管道输送至锅炉内燃烧处理。（4）锅炉烟气脱硫用石灰筒仓进料尘：锅炉烟气脱硫用石灰暂存利旧使用原有工程1个容积150m3石灰筒仓，该石灰筒仓为封闭式，仓顶设布袋除尘器。（5）锅炉烟气除尘灰仓粉尘：锅炉烟气除尘灰暂存在2个容积120m3的封闭式钢制灰仓内，布袋除尘器脉冲清灰定期通过气力输送至该灰仓内，非连续落灰，该灰仓为封闭式，仓顶设布袋除尘器。3、噪声：本次扩建项目噪声主要来源于水力碎浆机、分离机、抄纸机、卷纸机、风机、泵类等设备产生的噪声，在设备选型中采用低噪声设备，碎浆、制浆、造纸车间整体进行隔声处理，产生较大噪声的设备通过设置消声器和隔离操作间等一系列减振降噪措施。4、固体废物：本次扩建项目制浆生产过程高浓除渣器、压力筛工序浆渣主要为废塑料，用于制造塑料颗粒再利用；卷纸机产生的损纸返回碎浆工段碎解后作为原料再利用；锅炉烟气脱硫渣主要为石膏，和除尘灰一起外售水泥厂作为生产水泥原料综合利用；污水处理站污泥添加到本项目生产系统回用，不外排；污水处理站臭气吸附处理系统产生的废活性炭、生产设备维护及维修产生的废机油及废油桶为危险废物，委托有资质单位外运处理；本项目废水处理**处理站及其在线监测系统，不新增废水在线监测实验废液，废水处理在线监测实验废液属危险废物，委托有资质单位外运处理；锅炉烟气SCR脱硝用催化剂为钒钛钨催化剂，约三年更换一次，为危险废物，更换时随即委托有资质单位外运处理，不在厂内存储。
40t生物质锅炉及配套污染处理设施未建设，其余无工程变动，不属于重大变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次扩建项目涉及的环境风险物质主要为锅炉烟气脱硝用浓度20%氨水，以及污水处理厌氧工序产生沼气（其中环境风险物质为甲烷）。本项目氨水储存利旧使用厂区内原有1座20m3氨水储罐，不新增氨水储罐。本次扩建项目废水处理**处理站，新增厌氧反应塔与原有厌氧反应塔并联，配备长约70m管道（φ100mm）将厌氧工序产生沼气输送至原有一座20m3双膜沼气柜内，不新增沼气柜，沼气柜内沼气再通过原有管道长约230m（φ100mm）输送至原有燃煤锅炉内燃烧处理。本次扩建项目环境风险主要为氨水、沼气泄漏引起的环境风险，**处理站废水泄漏事故。企业严把工程质量从源头控制风险源，配备风险源监控与预警设备，运营期采取相应的风险事故防范措施及管理措施，配套应急物资与装备，并定期进行应急预案培训与演练，综上，在严格落实环境风险防范措施的情况下，可有效减少或者避免风险事故的发生。	本次扩建项目涉及的环境风险物质主要为锅炉烟气脱硝用浓度20%氨水，以及污水处理厌氧工序产生沼气（其中环境风险物质为甲烷）。本项目氨水储存利旧使用厂区内原有1座20m3氨水储罐，不新增氨水储罐。本次扩建项目废水处理**处理站，新增厌氧反应塔与原有厌氧反应塔并联，配备长约70m管道（φ100mm）将厌氧工序产生沼气输送至原有一座20m3双膜沼气柜内，不新增沼气柜，沼气柜内沼气再通过原有管道长约230m（φ100mm）输送至原有燃煤锅炉内燃烧处理。本次扩建项目环境风险主要为氨水、沼气泄漏引起的环境风险，**处理站废水泄漏事故。企业严把工程质量从源头控制风险源，配备风险源监控与预警设备，运营期采取相应的风险事故防范措施及管理措施，配套应急物资与装备，并定期进行应急预案培训与演练，综上，在严格落实环境风险防范措施的情况下，可有效减少或者避免风险事故的发生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
86.48	114.22	86.48	86.48
0.99	7.77	0.99	0.99
0.2	0	0.2	0.2
8.15	19.39	8.15	8.15
0	0	0	0	/
2.04	27.307	2.04	2.04	/
15.62	39.01	15.62	15.62	/
2.76	7.918	2.76	2.76	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“斜网过滤+初沉池+水解酸化+IC厌氧+缺氧+好氧生化”处理系统

《**及相邻地区近岸海域环境综合整治造纸企业复产环保条件》****处理厂进水水质要求

本次扩建项目废水依托****处理站进行处理，采用“斜网过滤+初沉池+水解酸化+IC厌氧+缺氧+好氧生化”处理系统，处理能力为6000m3/d，设计之初即考虑了日后发展的空间，留有较大的处理余量，扩建后全厂需处理废水量2529.31 m3/d，在污水站处理能力范围内，****处理站内**IC厌氧反应塔（φ11×24m）一座与原有反应塔并联，用于缓解原有IC厌氧反应塔生产负荷，不改变污水处理工艺及能力。

污水总排口中COD日均值最大为146mg/L，氨氮日均值最大值为1.66mg/L，悬浮物日均值最大值为28mg/L，BOD5日均值最大值为45.1mg/L，总氮日均值最大值为13.2mg/LmgL，总磷日均值最大值为0.36mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“SNCR+SCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”处理系统	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃煤锅炉标准	**的造纸生产线利用原有两台燃煤循环流化床锅炉，锅炉烟气采用“SNCR+SCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”，处理后废气一起经原有1根45m高烟囱排放，依托原有锅炉烟气污染物SO2、NOx、颗粒物在线监控系统。	锅炉废气排气筒中SO2最大折算浓度为8mg/m3，NOX最大折算浓度为23mg/m3，颗粒物最大折算浓度为6.1mg/m3，汞及其化合物均未检出，氨最大排放浓度为0.63mg/m3，烟气黑度均<1级
2	封闭式氨水储罐	恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新改扩建厂界标准	本次扩建项目锅炉烟气脱硝用20%氨水，氨水储罐利用企业原有工程一个20m3氨水储罐，不新增氨水储罐。原有氨水储罐为封闭式，并在氨水储罐顶呼吸阀处安装收集管道，将氨水储罐进出料过程中散逸氨气引入水罐内吸收，水罐内吸收氨气的水用于锅炉烟气脱硝。	厂界下风向无组织氨最大值为0.219mg/m3
3	颗粒状活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15米高排气筒排放标准和表1二级新改扩建厂界标准	本次扩建项目废水处理**处理站处理，为缓解原有IC厌氧反应塔生产负荷，本次IC厌氧反应塔（φ11×24m）一座，**处理站处理能力及处理工艺，IC厌氧反应塔为封闭式。****处理站水解酸化池、缺氧池和调节池上建有玻璃钢房屋各一座，将水解酸化池、缺氧池和调节池密封，并使用集气系统将臭气收集至活性炭罐内采用颗粒状活性炭吸附处理。此外，污水处理过程中IC厌氧反应塔产生的沼气暂存在原有工程一座20m3的双膜沼气柜内，沼气通过现有管道输送至锅炉内燃烧处理。	污水处理站臭气排气筒中氨最大排放速率为4.95×10-4kg/h，硫化氢最大排放速率为1.05×10-4kg/h，臭气浓度最大值为199。厂界下风向无组织氨最大值为0.219mg/m3，硫化氢最大值为0.009mg/m3，臭气浓度均<10
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2和《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》****政府办公室[2021]-10）要求	锅炉烟气脱硫用石灰暂存利旧使用原有工程1个容积150m3石灰筒仓，该石灰筒仓为封闭式，仓顶设布袋除尘器。锅炉烟气除尘灰暂存在2个容积120m3的封闭式钢制灰仓内，布袋除尘器脉冲清灰定期通过气力输送至该灰仓内，非连续落灰，该灰仓为封闭式，仓顶设布袋除尘器。	厂界下风向颗粒物最大值为0.272mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础、消声器等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

本次扩建项目噪声主要来源于水力碎浆机、分离机、抄纸机、卷纸机、风机、泵类等设备产生的噪声，在设备选型中采用低噪声设备，碎浆、制浆、造纸车间整体进行隔声处理，产生较大噪声的设备通过设置消声器和隔离操作间等一系列减振降噪措施

厂界东侧昼间噪声最大值52dB(A)，夜间噪声最大值44dB(A)，南侧昼间噪声最大值52dB(A)，夜间噪声最大值42dB(A)，西侧昼间噪声最大值55dB(A)，夜间噪声最大值45dB(A)，北侧昼间噪声最大值55dB(A)，夜间噪声最大值46dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次扩建项目制浆生产过程高浓除渣器、压力筛工序浆渣主要为废塑料，用于制造塑料颗粒再利用；卷纸机产生的损纸返回碎浆工段碎解后作为原料再利用；锅炉烟气脱硫渣主要为石膏，和除尘灰一起外售水泥厂作为生产水泥原料综合利用；污水处理站污泥添加到本项目生产系统回用，不外排；污水处理站臭气吸附处理系统产生的废活性炭、生产设备维护及维修产生的废机油及废油桶为危险废物，委托有资质单位外运处理；本项目废水处理****处理站及其在线监测系统，不新增废水在线监测实验废液，废水处理在线监测实验废液属危险废物，委托有资质单位外运处理；锅炉烟气SCR脱硝用催化剂为钒钛钨催化剂，约三年更换一次，为危险废物，更换时随即委托有资质单位外运处理，不在厂内存储。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次扩建项目涉及的环境风险物质主要为锅炉烟气脱硝用浓度20%氨水，以及污水处理厌氧工序产生沼气（其中环境风险物质为甲烷）。本项目氨水储存利旧使用厂区内原有1座20m3氨水储罐，不新增氨水储罐。本次扩建项目废水处理****处理站，新增厌氧反应塔与原有厌氧反应塔并联，配备长约70m管道（φ100mm）将厌氧工序产生沼气输送至原有一座20m3双膜沼气柜内，不新增沼气柜，沼气柜内沼气再通过原有管道长约230m（φ100mm）输送至原有燃煤锅炉内燃烧处理。本次扩建项目环境风险主要为氨水、沼气泄漏引起的环境风险，****处理站废水泄漏事故。企业严把工程质量从源头控制风险源，配备风险源监控与预警设备，运营期采取相应的风险事故防范措施及管理措施，配套应急物资与装备，并定期进行应急预案培训与演练，综上，在严格落实环境风险防范措施的情况下，可有效减少或者避免风险事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程