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湖南创普开业科技有限公司液晶显示片、背光源、液晶玻璃加工生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA4RQW3X7R | 建设单位法人：付林峰 |
| 喻玲 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 湖****经济开发区**路 |
建设项目基本信息
| ****液晶显示片、背光源、液晶玻璃加工生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3974-显示器件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:112.511111 纬度: 27.764167 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-11 |
| 潭环审（**）〔2024〕31号 | 本工程排污许可证编号：****0381MA4RQW3X7R001X |
| 2022-03-02 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 47 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA4RQW3X7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0381MA4RQW3X7R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0500MA4Q8JNA1Q | 竣工时间：2024-12-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-28 | 验收报告公开结束时间：2025-04-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/show.php/itemid-28606/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂年产液晶显示片（LCD）4800万片/年、年产背光源3600万片/年、年进行液晶玻璃加工5400万片/年 | 实际建设情况：全厂年产液晶显示片（LCD）4800万片/年、年产背光源3600万片/年、年进行液晶玻璃加工5400万片/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| LCD切割贴片工艺： 切割：将原材料进行切割，切割过程中将会产生废气和固体废物。 研磨清洗：将LCD通过软水清洗后再通过等离子清洗机用软水清洗。依据流体学原理，清洗能力主要由两部分作用力组成：雾化的水和洁净空气生成的高压二体流产生垂直方向压力，高速离心转盘产生水平方向的剪切力，能有效去除残留的异物。本过程产生的主要污染物为清洗废水。 软水制备：水源为自来水，使用食盐为再生剂。采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的PH值，不会在管路中形成结垢(Na的溶解度比Ca/Mg高)。 LCM工艺： 清洁LCD/ITO：FOG绑定过程中，先对原材料进行清洁，清洁LCD/ITO的过程中将会产生废气和固体废物。 ACF贴附：ACF贴附又称ACF热压焊接技术，运用ACF（异方向性导电膜），通过预压将IC或集成电路邦定在LCD玻璃基板上的加工方式。ACF邦定压头温度为80+10°C。 COG本压：COG工程是把LCD和IC通过ACF在170-190℃、10秒、15-30kg压力条件下连接起来，开成通路。此过程中会产生有机废气。 FOG电测：对完成FOG本压的半成品进行导通性测试，此过程产生少量的不合格品。 点胶固化：经测验合格后的模组涂保护胶并固化，最后完成外引线和驱动板装配，进行包装入库，本过程产生极微量的上胶废气。 LCM电测：对完成焊接的产品进行测试，此过程产生不合格产品。 喷码：对产品进行喷码，此过程中会产生废气。 检查外观：对产品外观进行检查，此过程产生不合格产品。 OQC检查：对产品进行检查，此过程产生不合格产品。 包装入库：对合格产品进行包装入库，此过程产生少量的废包装袋。 背光源贴合组装工艺： 清洁盖板：将盖板通过软水清洗后，能有效去除残留的异物。本过程产生的主要污染物为清洗废水。 OCA贴附盖板反面：将OCA光学胶贴附于清洁后的盖板反面。 保护膜贴附盖板正面：将保护膜贴附于清洁后的盖板正面。 撕OCA重离型膜：将OCA重离型膜撕掉，此工序产生固废。 撕模组上片保护膜：将模组上片的保护膜撕掉，此工序产生固废。 盖板模组对位贴合：将盖板和模组对齐，然后贴合。 总成压合：采用自动对位贴合机将贴合好的盖板模组进行压合。 总成消泡：对压合好的盖板模组采用除泡机记性消泡。 总成外观、功能检测：人工配合检测仪进行总成外观、功能检测。 外观复检：对初次检测合格的产品进行二次人工复检。 打包入库：对合格的产品进行打包入库。 背光源组装材料清洁：将此工序原材料胶铁、导光板、FPC、膜材、双面胶、吸塑盒进行来料检查，采用超声波清洗机/膜材除尘机/振动台对胶铁/胶框/增光膜/扩散膜进行清洁，此工序产生废水、固废。 喷码：采用喷码机对反射膜/铁框进行喷码，此过程产生少量有机废气。 装导光板+FPC：将导光板、FPC利用贴灯胶进行贴合。 贴反射膜：将反射膜贴附组装好的导光板上。 组装：将组装好的半成品反射+FPC+导光板进行扩散膜、下增光膜、上增光膜的粘合，再用铁框进行进行。 检测合格：1.点亮检验是否有黑白点、脏污、刮伤、异物等；2.是否有亮眼、漏光、灯不亮等；3.是否贴偏位、漏贴、贴反；4.外观检验是否有有铁框变形、未卡到位不良； 打包入库：将合格的背光源打包入库。 | 实际建设情况：LCD切割贴片工艺： 切割：将原材料进行切割，切割过程中将会产生废气和固体废物。 研磨清洗：将LCD通过软水清洗后再通过等离子清洗机用软水清洗。依据流体学原理，清洗能力主要由两部分作用力组成：雾化的水和洁净空气生成的高压二体流产生垂直方向压力，高速离心转盘产生水平方向的剪切力，能有效去除残留的异物。本过程产生的主要污染物为清洗废水。 软水制备：水源为自来水，使用食盐为再生剂。采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的PH值，不会在管路中形成结垢(Na的溶解度比Ca/Mg高)。 LCM工艺： 清洁LCD/ITO：FOG绑定过程中，先对原材料进行清洁，清洁LCD/ITO的过程中将会产生废气和固体废物。 ACF贴附：ACF贴附又称ACF热压焊接技术，运用ACF（异方向性导电膜），通过预压将IC或集成电路邦定在LCD玻璃基板上的加工方式。ACF邦定压头温度为80+10°C。 COG本压：COG工程是把LCD和IC通过ACF在170-190℃、10秒、15-30kg压力条件下连接起来，开成通路。此过程中会产生有机废气。 FOG电测：对完成FOG本压的半成品进行导通性测试，此过程产生少量的不合格品。 点胶固化：经测验合格后的模组涂保护胶并固化，最后完成外引线和驱动板装配，进行包装入库，本过程产生极微量的上胶废气。 LCM电测：对完成焊接的产品进行测试，此过程产生不合格产品。 喷码：对产品进行喷码，此过程中会产生废气。 检查外观：对产品外观进行检查，此过程产生不合格产品。 OQC检查：对产品进行检查，此过程产生不合格产品。 包装入库：对合格产品进行包装入库，此过程产生少量的废包装袋。 背光源贴合组装工艺： 清洁盖板：将盖板通过软水清洗后，能有效去除残留的异物。本过程产生的主要污染物为清洗废水。 OCA贴附盖板反面：将OCA光学胶贴附于清洁后的盖板反面。 保护膜贴附盖板正面：将保护膜贴附于清洁后的盖板正面。 撕OCA重离型膜：将OCA重离型膜撕掉，此工序产生固废。 撕模组上片保护膜：将模组上片的保护膜撕掉，此工序产生固废。 盖板模组对位贴合：将盖板和模组对齐，然后贴合。 总成压合：采用自动对位贴合机将贴合好的盖板模组进行压合。 总成消泡：对压合好的盖板模组采用除泡机记性消泡。 总成外观、功能检测：人工配合检测仪进行总成外观、功能检测。 外观复检：对初次检测合格的产品进行二次人工复检。 打包入库：对合格的产品进行打包入库。 背光源组装材料清洁：将此工序原材料胶铁、导光板、FPC、膜材、双面胶、吸塑盒进行来料检查，采用超声波清洗机/膜材除尘机/振动台对胶铁/胶框/增光膜/扩散膜进行清洁，此工序产生废水、固废。 喷码：采用喷码机对反射膜/铁框进行喷码，此过程产生少量有机废气。 装导光板+FPC：将导光板、FPC利用贴灯胶进行贴合。 贴反射膜：将反射膜贴附组装好的导光板上。 组装：将组装好的半成品反射+FPC+导光板进行扩散膜、下增光膜、上增光膜的粘合，再用铁框进行进行。 检测合格：1.点亮检验是否有黑白点、脏污、刮伤、异物等；2.是否有亮眼、漏光、灯不亮等；3.是否贴偏位、漏贴、贴反；4.外观检验是否有有铁框变形、未卡到位不良； 打包入库：将合格的背光源打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、 按“雨污分流”原则，研清洗废水经沉淀池沉淀处理达到《电子工业水污染物排放标准》GB39731-2020)间接排放限值后，直接进入**红****处理厂；生活污水经化粪池预处理后与处理后的生产废水一并汇入**红****处理厂集中处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准A标准后外排至**。 2、运营期废气主要为玻璃切割、研磨粉尘、乙醇清洗玻璃基板、丙酮配液、点胶工序、热压工序有机废气、焊接烟尘等。其中焊接废气经烟气净化系统处理后确保达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2无组织标准限值要求；玻璃切割、研磨废气通过加强通风等措施后确保达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织标准限值要求。项目乙醇清洗玻璃基板、丙酮配液、点胶工序、热压工序有机废气通过加强通风等措施后确保达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)相关标准；颗粒物无组织排放浓度确保满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；喷码废气(挥发性有机物)无组织排放浓度确保满足**省《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)中无组织限值要求。 3、营运期噪声主要为机械设备运行时产生的噪声。建设方须采取合理布局、基础减震降噪、建筑隔声等措施，确保东侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其余厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准限值要求。 4、营运期主要固体废物为生活垃圾、一般固体废物及危险废物。生活垃圾经收集后，委托环卫部门定期清运处理：一般工业固体废物主要包括不合格品和反渗透膜、废胶水瓶、废乙醇瓶集中****公司回收利用；废滤芯、废无尘布、清洗废渣(污泥)、包装废物集中收集后交由环卫部门清理；项目生产过程中产生的废油墨盒(HW12，900-253-12)经集中收集后存放在危废暂存间，达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001))及2013年修改清单等相关规定要求定期交由资质单位进行处置，危废暂存间需按规范要求建设：做好防渗漏措施。 | 实际建设情况：1、根据现场勘查，项目排水系统采用雨污分流。7栋和8栋分别设置沉淀池，研磨清洗废水****园区化粪池预处理的****园区管网，进入红****处理厂深度处理。根据验收监测结果，项目废水污染物排放浓度可达到《电子工业水污染物排放标准》GB39731-2020)间接排放限值。 2、根据现场勘查，车间焊接废气经烟气净化系统处理后无组织排放，玻璃切割、研磨工序采用湿法生产工艺，粉尘进入沉淀池内，乙醇清洗玻璃基板、丙酮配液、点胶工序、热压工序有机废气等废气通过加强车间通风无组织排放。 验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物、锡及其化合物检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求，有机废气检测结果可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)和**省《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)中无组织限值要求。 3、根据现场勘查，建设单位采取了合理布局、基础减震降噪、建筑隔声等措施减少噪声污染。 验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中3、4类标准限值要求。 4、根据现场勘查，本项目生活垃圾收集后交环卫不能统一清运处理；一般工业固体废物主要包括不合格品和反渗透膜、废胶水瓶、废乙醇瓶集中****公司回收利用；废滤芯、废无尘布、清洗废渣(污泥)、包装废物集中收集后交由环卫部门清理；项目生产过程中产生的废油墨盒及丙酮瓶由厂家负责回收利用，已签订回收协议见附件6。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、必须加强生产和环保管理，落实环保设施管理责任制，妥善处理周边关系。建立环境监测计划定期进行污染物监测和环境质量监测，并对检测数据进行公开，同时报**生态****执法局备案。 2、本项目总量控制指标为：VOCs≤0.56t/a。 | 实际建设情况：1、根据现场勘查，建设单位加强了生产和环保管理，制定了环保设施管理责任制、环境监测计划，制定了风险防范措施。 2、依据环评及批复，本项目的污染物总量控制指标为VOCs≤0.56t/a，项目车间废气采取机械通风后无组织排放，根据验收监测结果，项目有机废气均可达标排放，挥发性有机物产生量小。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.08 | 0 | 0 | 0 | 1.08 | 1.08 | |
| 0 | 0.706 | 0 | 0 | 0 | 0.706 | 0.706 | |
| 0 | 0.0706 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》GB39731-2020)间接排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烟气净化系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017) | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、基础减震降噪、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中3、4类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期主要固体废物为生活垃圾、一般固体废物及危险废物。生活垃圾经收集后，委托环卫部门定期清运处理：一般工业固体废物主要包括不合格品和反渗透膜、废胶水瓶、废乙醇瓶集中****公司回收利用；废滤芯、废无尘布、清洗废渣(污泥)、包装废物集中收集后交由环卫部门清理；项目生产过程中产生的废油墨盒(HW12，900-253-12)经集中收集后存放在危废暂存间，达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001))及2013年修改清单等相关规定要求定期交由资质单位进行处置，危废暂存间需按规范要求建设：做好防渗漏措施。 | 根据现场勘查，本项目生活垃圾收集后交环卫不能统一清运处理；一般工业固体废物主要包括不合格品和反渗透膜、废胶水瓶、废乙醇瓶集中****公司回收利用；废滤芯、废无尘布、清洗废渣(污泥)、包装废物集中收集后交由环卫部门清理；项目生产过程中产生的废油墨盒及丙酮瓶由厂家负责回收利用，已签订回收协议见附件6。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托园区供水、供电系统，依托园区化粪池 | 验收阶段落实情况：依托园区供水、供电系统，依托园区化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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