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5万吨通讯铁塔、电力铁塔项目一期工程（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0115MA5UMG4A4D | 建设单位法人：曾祥保 |
| 许剑 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区渡舟街道明桃一路1201号 |
建设项目基本信息
| 5万吨通讯铁塔、电力铁塔项目一期工程（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:22_068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 齐心大道48号 |
| 经度:107.00554 纬度: 29.8565 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-10-08 |
| 渝（长）环准〔2019〕108号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-07 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 960 | 运营单位名称：**** |
| ****0115MA5UMG4A4D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA5U6UF380 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0000MA5URW5J57 | 竣工时间：2022-10-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-05 | 验收报告公开结束时间：2025-04-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/88615.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨通讯及电力铁塔（包括相应规模的铁塔热浸锌处理、喷塑处理）、10万m2的环氧煤沥青防腐管材 | 实际建设情况：年产2万吨通讯及电力铁塔（铁塔的热浸锌处理、喷塑处理） |
| 分阶段建设，分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 热浸锌生产工艺：挂件-预酸洗-酸洗-水洗-浸助镀剂-热浸锌-冷却-钝化-检验-入库 喷塑生产工艺：挂件-喷塑-固化-检验-包装 铁塔机加工生产工艺：下料-切边制孔-冷弯成型-切角、校直-焊接-清根铲背-质量检测-送热浸锌工段 环氧煤沥青防腐管材生产工艺：调漆-一层涂料-沾玻纤布-二层涂料-沾玻纤布-三层涂料-入库 | 实际建设情况：热浸锌生产工艺：挂件-预酸洗-酸洗-水洗-浸助镀剂-热浸锌-冷却-钝化-检验-入库 喷塑生产工艺：挂件-喷塑-固化-检验-包装 |
| 分阶段建设，分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 设有1****处理站，位于位于厂区西北侧，用于处理厂区内除助镀液以外的生产废水，设计能力30m3/d，废水处理后回用于生产过程，不外排；热浸锌生产车间内两条热浸锌生产线设两座助镀液再生系统，总处理能力为5 m3/h，其中1#热浸锌线助镀液再生系统设计能力3 m3/h，2#热浸锌线助镀液再生系统设计能力2 m3/h，助镀槽废水处理后回用于助镀槽，不外排。 ****处理厂区生活污水，设计能力30m3/d； 设一座隔油池预处理员工食堂废水，设计能力5m3/d； 酸洗废气采用密闭酸洗房对2条生产线的酸洗槽分别进行密闭，**2套抽风系统，1#热浸锌生产线酸洗房风量为45000m3/h，2#热浸锌生产线酸洗房风量为18000m3/h；在抽风装置作用下，使得房中呈现负压状态，将房内的酸雾废气分别抽至酸雾净化塔（碱液吸收净化）处理，处理后的废气分别通过各自的20m高排气筒排放。 2#车间，设置13台移动式焊烟净化器收集处理后车间内排放，通过抽排风系统通风换气排至室外； 锌锅产生的烟气采用短端“端吹端吸”抽风方式收集废气，废气分别经2套布袋除尘装置+酸雾净化塔处理，处理后通过各自的20m高排气筒排放。1#热浸锌生产线锌烟废气处风机风量为20000m3/h，1#热浸锌生产线锌烟废气处风机风量为16000m3/h； 静电喷塑房配套1套滤筒除尘装置，处理后的喷塑废气通过1个20m高排气筒排放，配套风机风量为4000m3/h； 喷塑固化过程的有机废气经集气罩收集后通过“UV光解+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气通过1根20m高排气筒排放，配套风机风量为1500m3/h； 防腐加工区为密闭车间，在抽风装置作用下（风量为70000m3/h），使得房中呈现负压状态，设一套“UV光解+活性炭吸附”处理防腐材料有机废气，处理后的废气通过1根20m高排气筒； 2个锌锅及喷塑固化工序处各有一套天然气燃烧装置，设3个20m高排气筒，天然气燃烧废气通过各自的排气筒直接排放； 峰灰房位于厂区西**，专用于锌渣堆存； 事故应急池有效容140 m3，****处理站旁； 位于厂房内西南侧，设有一般工业临时堆存间（30m2）、危险废物暂存间（70m2）、生活垃圾临时堆存间（15m2）。 | 实际建设情况：设有1****处理站，位于位于厂房东侧，用于处理厂区内除助镀液以外的生产废水（水洗槽清洗废水），设计能力30m3/d，废水处理后回用于生产过程，不外排；酸雾净化废水和酸雾净化塔喷淋废水进入酸洗槽清洗池回用于生产，不外排； 热浸锌生产车间内两条热浸锌生产线设两座助镀液再生系统，总处理能力为5m3/h，其中1#热浸锌线助镀液再生系统设计能力3m3/h，2#热浸锌线助镀液再生系统设计能力2m3/h，助镀槽废水处理后回用于助镀槽，不外排。 建设一座生化池，位于厂区南侧，处理厂区生活污水，设计能力30m3/d。 隔油池位于配套用房南侧，预处理员工食堂废水，设计能力5m3/d。 酸洗废气采用密闭酸洗房对2条生产线的酸洗槽分别进行密闭，**2套抽风系统，1#热浸锌生产线酸洗房风量为45000m3/h，2#热浸锌生产线酸洗房风量为18000m3/h；在抽风装置作用下，使得房中呈现负压状态，将房内的酸雾废气分别抽至酸雾净化塔（碱液吸收净化）处理，处理后的废气分别通过各自的20m高（1#、2#）排气筒排放。 移动式焊烟净化器未建设。 1#热浸锌生产线锌锅产生的烟气采用短端“端吹端吸”抽风+集气罩方式收集废气；2#热浸锌生产线锌锅产生的烟气采用集气罩方式收集废气；废气分别经2套布袋除尘装置+酸雾净化塔处理，处理后通过各自的20m高（3#、4#）排气筒排放。1#热浸锌生产线锌烟废气处风机风量为20000m3/h，2#热浸锌生产线锌烟废气处风机风量为16000m3/h。 静电喷塑房配套1套滤筒除尘装置，处理后的喷塑废气通过1个20m高（5#）排气筒排放，配套风机风量为4000m3/h。 喷塑固化过程的有机废气经集气罩收集后通过“过滤棉+三级活性炭吸附”装置处理，处理后的废气通过1根20m高（6#）排气筒排放，配套风机风量为4000m3/h。 防腐管材加工区未建设。 2个锌锅及喷塑固化工序处各有一套天然气燃烧装置，2个锌锅天然气燃烧废气分别设1个20m高（7#、8#）排气筒直接排放，喷塑固化工序采用直接加热方式，天然气燃烧废气汇同固化废气6#排气筒排放。 峰灰房位于厂房东侧，专用于锌渣堆存。 设置热镀锌线进料池为事故应急池，位于厂区最低处，有效容积约400 m3。 在厂区西北侧设置一般工业固废暂存间（30m2）、危险废物贮存库（50m2）调整到厂房东侧，生活垃圾设置多处垃圾桶。 |
| ****处理站、生化池、隔油池、峰灰房位置发生变化；辅料库房、一般工业固废暂存间、危险废物贮存库的位置及面积发生变化；事故应急池位置变化、容积增大；酸雾净化废水和酸雾净化塔喷淋废水回用方式调整，直接回用于生产过程，不外排，满足企业质量要求；固化废气治理措施由“UV光解+活性炭吸附”调整为“过滤棉+三级活性炭吸附”，属于改进治理措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.18 | 0.9 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 0.108 | 0.54 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
| 0 | 0.018 | 0.09 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1385 | 0.466 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | / |
| 0 | 0.1498 | 0.692 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 0 | 0.3854 | 0.459 | 0 | 0 | 0.385 | 0.385 | / |
| 0 | 0.6071 | 3.241 | 0 | 0 | 0.607 | 0.607 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 建设一座生化池，位于厂区南侧，处理厂区生活污水，设计能力30m3/d。 | 正常生产 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾净化塔 | **市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012） | 采用密闭酸洗房对2条生产线的酸洗槽分别进行密闭，**2套抽风系统，在抽风装置作用下，使得房中呈现负压状态，将房内的酸雾废气分别抽至酸雾净化塔（碱液吸收净化）处理，处理后的废气分别通过各自的20m高（1#、2#）排气筒排放。 | 正常生产 | |
| 2 | 布袋除尘装置+酸雾净化塔 | **市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）标准限值。 氨参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值 | 1#热浸锌生产线锌锅产生的烟气采用短端“端吹端吸”抽风+集气罩方式收集废气；2#热浸锌生产线锌锅产生的烟气采用集气罩方式收集废气；废气分别经2套布袋除尘装置+酸雾净化塔处理，处理后通过各自的20m高（3#、4#）排气筒排放。 | 正常生产 | |
| 3 | 滤筒除尘装置 | **市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）标准限值 | 静电喷塑房配套1套滤筒除尘装置，处理后的喷塑废气通过1个20m高（5#）排气筒排放 | 正常生产 | |
| 4 | 过滤棉+三级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）标准限值 | 喷塑固化过程的有机废气经集气罩收集后通过“过滤棉+三级活性炭吸附”装置处理，处理后的废气通过1根20m高（6#）排气筒排放 | 正常生产 | |
| 5 | 天然气燃烧废气直接排放 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）标准限值 | 2个锌锅及喷塑固化工序处各有一套天然气燃烧装置，2个锌锅天然气燃烧废气分别设1个20m高（7#、8#）排气筒直接排放，喷塑固化工序采用直接加热方式，天然气燃烧废气汇同固化废气6#排气筒排放 | 正常生产 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 位于厂房内西南侧，设有一般工业临时堆存间（30m2）、危险废物暂存间（70m2）、生活垃圾临时堆存间（15m2） | 在厂区西北侧设置一般工业固废暂存间（30m2）、危险废物贮存库（50m2）调整到厂房东侧，生活垃圾设置多处垃圾桶。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设事故池有效容140 m3，****处理站旁 | 设置热镀锌线进料池为事故应急池，位于厂区最低处，有效容积约400 m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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