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乡宁县第二热源厂建设工程（近期）

审批

山西-临汾-乡宁县

发布时间： 2025年04月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
121********4813886	王彦云
陈曦	省市乡**
乡****镇圪台头村过境路口

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

乡**第二热源厂建设工程（近期）

2018版本:087-火力发电（含热电）	D4412-D4412-热电联产
	省市乡乡**镇营里村圪台头村东南700m处
经度:110.90325 纬度: 35.98495	临****管理局
	2020-07-04
临行审函〔2020〕110号	****
2023-08-15	30247.96
3980.7	乡****公司
911********267767H	******公司
911********981745F	颐**公司
****1002MA0KHL70XX	2023-09-20
2024-12-01	2025-03-01
2025-03-31	2025-04-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=447414 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

异地扩建	异地扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分两期进行建设，近期1台116MW的循环流化床热水锅炉、1台170t/h循环流化床蒸汽锅炉、1台25MW背压式汽轮机和1台静止励磁式25MW空冷发电机组，同时配套建设1座换热首站、2座隔压站、15座热力站、新增热力管网37.76km及辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等；远期新增1台170t/h蒸汽锅炉、1台25MW背压式汽轮机和1台静止励磁式25MW空冷发电机组同时配套1座隔压站、32座热力站、新增热力管网24.41km。	近期工程内容已建设完成，远期工程内容未建设。近期工程建设规模及内容包括**1台116MW的循环流化床热水锅炉、1台170t/h循环流化床蒸汽锅炉、1台25MW背压式汽轮机和1台静止励磁式30MW空冷发电机组，同时根据近期供热范围需求配套建设了1座换热首站、1座隔压站、新增热力管网4.58km及辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等。
近期工程实际建设1台25MW背压式汽轮机和1台静止励磁式30MW空冷发电机组，同时根据近期供热范围需求配套建设了1座换热首站、1座隔压站、新增热力管网4.58km，配套建设的隔压站、热力管网数量和规模可满足现状县城规划供热范围需求。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、燃料系统：项目建设全封闭式储煤库，煤炭经自卸式汽车运输入场，经过磅称量后自卸到封闭式储煤库内，煤库内设推煤机和装载机联**业堆煤；储煤库内设地下受煤斗，受煤斗下设给料机，采用全封闭式输煤廊道，振动给料机将煤炭送至皮带机上，煤炭由皮带机送至破碎楼进行破碎。破碎后由输送机运至炉前水平煤廊，在煤廊内由带式输送机采用犁式卸料器向炉前煤仓配料。 2、燃烧系统：（1）锅炉：近期工程共建设2台锅炉，1×116MW循环流化床热水锅炉+1×170t/h循环流化床蒸汽锅炉。（2）燃烧系统：煤经风力送入炉膛内燃烧。燃烧系统锅炉燃烧空气分一次风及二次风分段送风，一、二次风分别由炉底风箱和水冷壁前后墙送入炉膛；在炉底一次风流化作用下，进入炉膛的煤与返料装置分离后的高温物料在炉膛内充分混合燃烧，燃料着火后释放大部分热量，未燃尽的煤粒则进入炉膛上部与二次风混合进一步燃烧；炉膛燃烧产生的烟气分两路分别进入两只旋风分离器，进行物料粗细分离，分离出来较粗的物料沿返料腿经高压返料风的作用后直接进入炉膛，形成物料循环；在旋风分离器内进行物料粗细分离后的烟气从分离器上部进入锅炉尾部烟道，与布置其中的高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等进行热交换，然后排出锅炉进入烟囱；循环流化床锅炉采用低氮燃烧锅炉，炉膛温度在950℃左右，锅炉运行过程中，在炉膛内喷入石灰石粉，可实现炉内脱硫，锅炉烟气采取SNCR-SCR联合脱硝工艺。 3、热力系统：项目近期工程共建设1台25MW单轴、单缸、高温高压背压式汽轮机和1台静止励磁式25MW空冷发电机组。包括主蒸汽系统、汽轮机排汽系统、换热首站（换热首站与热水锅炉并联运行；热网系统采用间接供热方式，汽轮机排汽通过换热首站和热水锅炉共同加热一级热网水，然后由一级热网水通过设在各热用户端的热力站加热二级热网水，最后由二级热网水把热量供给居民热用户）、循环水系统（热水锅炉产生的热水及经换热首站换热后的水经隔压站后分别通过各自的支管汇入供水母管送至厂外一级管网，返回的70℃的热水通过回水母管经全自动过滤器过滤、循环水泵加压后送入锅炉间，再由支管分别送回热水锅炉和换热首站热网加热器进行加热，实现供热循环）、补水定压系统、凝结水系统、给水系统、除盐水系统、锅炉排污及全厂疏水系统、辅助蒸汽系统和辅机冷却水系统（采用开式循环冷却水系统，循环水经过被冷却的辅助设备后，回至机力通风冷却后循环使用）。 4、电气系统：25MW发电机出口分别设发电机母线，母线电压为10.5kV。两台机组分别由发电机母线通过主变压器并接入35kV配电装置。本项目以35kV一级电压接入系统，共两回出线接至昌东35kV变电站。 5、除灰渣系统：采用循环流化床锅炉，除灰渣采用灰渣分除方式，除渣采用机械除渣，除灰采用正压浓相气力除灰。烟气净化系统：拟采取低氮燃烧+炉内脱硫+SNCR-SCR联合脱硝+烟气循环流化床脱硫+电袋复合除尘的烟气治理措施，每台锅炉1套烟气治理系统，2台锅炉烟气经1根烟囱排放。	热力系统配套建设1台静止励磁式30MW空冷发电机组，电力系统35kV升压站暂未建设，烟气净化系统中除尘系统采用袋式除尘技术，其余生产工艺与环评文件及批复要求基本一致。
1、热力系统环评要求配套建设的1台静止励磁式25MW空冷发电机组变动为1台静止励磁式30MW空冷发电机组；2、电气系统因目前电网接入系统方案未获批，35kV升压站暂未建设，发电机组未投入运行，目前热源厂采用市政供电设施供电；3、烟气净化系统中除尘系统环评采用电袋复合除尘技术变动为袋式除尘技术。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气污染防治措施：（1）锅炉烟气：低氮燃烧+炉内脱硫+SNCR-SCR联合脱硝+烟气循环流化床脱硫+电袋复合除尘，近期2套；2台锅炉烟气经1根100m烟囱排放；每台锅炉分别安装烟气自动监测系统，监测项目包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，与环保部门联网。（2）其他污染环节污染防治措施：储煤库采取全封闭措施、库内设喷雾洒水装置；燃煤输送廊道全封闭；转载点、煤仓落料点进行喷雾抑尘；燃煤破碎、灰渣库、石灰石仓、消石灰仓等起尘点分别设置布袋除尘器。（3）道路运输：建设1座洗车平台，车辆清洁上路；路面硬化、定期清扫、洒水；车辆苫盖或封闭。 2、水污染防治措施：（1）除盐水系统排水、锅炉排污水、辅机循环冷却水排水：回用于脱硫系统用水、冲渣用水、储煤库洒水、栈桥及转载点、落料点喷雾洒水、道路及厂区洒水等，不外排。（2）车辆冲洗废水：厂区内建设1座洗车平台，洗车平台配套建设沉淀池，车辆冲洗废水循环使用，不外排。（3）热源厂生活污水：本项目建设排水管道，生活污水经排水管道进入市政污水管网，**处理厂处理。（4）隔压站、热力站排水：隔压站、热力站内软水系统排水及职工生活污水排入市政污水管网，处理厂处理，不直接外排。 3、地下水污染防治措施：热源厂生产废水全部回用，不外排；热源厂职工生活污水及隔压站、热力站排水排入市政污水管网，不直接外排。各生产车间、储煤库、灰库、渣库、柴油罐区、危废暂存间、生活污水化粪池、污水管道等采取分区防渗措施：危废暂存间、柴油罐区、生活污水化粪池及污水管道为重点防渗区，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及其2013年修改单要求进行建设，渗透系数K≤10-10cm/s；柴油罐区地面采用防渗混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s；化粪池采用一体化玻璃钢结构；污水管道采用UPVC管；各车间地面、储煤库、灰库、渣库为一般防渗区，采用防渗混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s；办公区、厂区地面等为简单防渗区，进行水泥硬化；厂区下游建设1眼监测水井，运营期进行跟踪监测。 4、固体废物污染防治措施：粉煤灰、锅炉炉渣、脱硫渣优先送乡**公司综合利用，不能综合利用时送现有备用渣场储存；废弃布袋、废脱硝催化剂由厂家回收，不能及时清运时暂存于危废暂存间内；废矿物油暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；生活垃圾送环卫部门指定地点处置。 5、噪声污染防治措施：（1）热源厂噪声：选用低噪声设备、风机及锅炉排汽口安装消音器，破碎机、汽轮机、发电机、水泵等安装隔声罩；各生产设备安装在车间内，厂房隔声；各车间采用隔声门窗；冷却塔安装隔声屏障、导流消声片、消声垫；（2）隔压站、热力站噪声：采取选用低噪声设备，安装减振底座，管道进出口安装橡胶减振喉、穿墙管道与墙体接触的部位采用弹性材料包扎，厂房安装隔声门窗等措施；运营期跟踪监测。 6、土壤环境保护措施：加强管理，保证锅炉烟气治理措施稳定运行，汞达标排放；废水全部合理处置，不得外排；柴油罐区、危废暂存间按要求进行防渗处理；厂区及周围进行绿化；运营期跟踪监测。 7、生态环境保护措施：管网临时占地恢复原有使用功能；弃土场进行生态恢复；热源厂厂区及周围进行绿化硬化。 8、环境风险防范措施：柴油罐区四周建设围堰，地面采用防渗混凝土结构；罐区周围配备砂土袋，干粉灭火器等；平时不使用柴油时保持柴油罐空置；厂区内建设1座事故池，厂区周围建设围堰；加强管理，按要求编制突发环境事件应急预案。	1、大气污染防治措施：（1）锅炉烟气处理工艺采用低氮燃烧+炉内脱硫+SNCR-SCR联合脱硝+烟气循环流化床脱硫+袋式除尘；近期工程设2台锅炉，每台锅炉配备了1套烟气治理措施，共计2套；2台锅炉烟气经1根100m烟囱排放；锅炉烟囱安装烟气自动监测系统，监测项目包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，与环保部门联网。（2）储煤库采取全封闭措施，库内设置了喷淋装置、雾炮；输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，自储煤棚落煤仓至原煤破碎楼至炉前煤仓分别设2条输送皮带（均一用一备），储煤棚落煤仓2条皮带共用1套袋式除尘器，其余皮带落料点转载处均分别设密闭罩和1套袋式除尘器，共设2套袋式除尘器；燃煤破碎设1台布袋除尘器；1#灰库和2#灰库库顶分别布置了1台袋式除尘器，2座灰库底部放料车间布置了1台袋式除尘器，1#渣库和2#渣库库顶分别布置了1台袋式除尘器；近期建设1座石灰石粉仓、2座消石灰粉仓，仓顶分别布置了1台袋式除尘器。（3）道路运输：建设1座洗车平台，车辆清洁上路；运灰采用全封闭1自卸密封罐车；运煤及湿渣车辆苫盖或封闭；全厂厂区道路硬化，部分区域进行绿化，厂区内配套有1辆洒水车，视天气状况，每天洒水至少两次。 2、水污染防治措施：（1）除盐水系统排水、锅炉排污水、辅机循环冷却水排水：经管道连接排入中水回用池，布设管道回用于脱硫系统用水、冲渣用水、储煤库洒水、栈桥及转载点、落料点喷雾洒水、道路及厂区洒水等，不外排。（2）车辆冲洗废水：建设1座洗车平台，洗车平台配套建设沉淀池，车辆冲洗废水循环使用，不外排。（3）热源厂生活污水：厂区自建排水管道，生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网，最**处理厂处理。（4）隔压站、热力站排水：隔压站系统排水及职工生活污水排入市政污水管网，处理厂处理，不直接外排。 3、地下水污染防治措施：热源厂生产废水全部回用，不外排；热源厂职工生活污水及隔压站排水排入市政污水管网，不直接外排。各生产车间、储煤库、灰库、渣库、柴油罐区、危废暂存间、生活污水化粪池、污水管道等采取分区防渗措施：危废暂存间、柴油罐区、生活污水化粪池及污水管道为重点防渗区，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及其2013年修改单要求进行建设，渗透系数K≤10-10cm/s；柴油罐区建成1座30m3直埋柴油储罐，双层结构，并配带油罐渗漏检测仪，柴油罐区地面采用防渗混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s，周边设60cm高围堰；化粪池采用防渗混凝土结构，防渗等级为P6；污水管道采用UPVC管；各车间地面、储煤库、灰库、渣库为一般防渗区，采用防渗混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s；办公区、厂区地面等为简单防渗区，进行水泥硬化；热源厂厂区下游西南角处设置了一座地下水监测井，根据成井资料，勘测范围（地下35m）内未见地下水。 4、固体废物污染防治措施：项目试运行生产中产生的粉煤灰、锅炉炉渣、脱硫渣全部送乡公司商贸公司综合利用；废弃布袋由厂家回收，无害化处置；废脱硝催化剂收集暂存于危废暂存间，委托定期定量回收处置；废矿物油收集暂存于危废暂存间，委托**公司定期定量回收处置；生活垃圾送环卫部门指定地点处置。 5、噪声污染防治措施：与环评要求一致。 6、土壤环境保护措施：与环评要求一致。 7、生态环境保护措施：管网临时占地恢复原有使用功能；弃土场进行生态恢复：边坡修整、残余土方坡顶回填、坡顶填土强夯、坡顶防水工程+坡脚重力式挡土坝+平台及坡顶截（排）水、坡面急流槽+坡面绿化，坡顶、平台处绿化种植油松，并在坡顶播撒草籽，油松间距按3m进行网格种植坡面采用抗冲植生毯绿化；热源厂厂区及周围进行了绿化硬化。 8、环境风险防范措施：建设1座30m3直埋柴油储罐，储罐为双层结构，内层为钢制，外层为玻璃钢或复合材料，夹层设置泄漏监测传感器，连接自动报警装置，设人孔与检修口2个，均高于地面1m以上；平时不使用柴油时保持柴油罐空置；厂区内事故池与初期雨水收集池共用；柴油罐区四周设有围堰，围堰高度60cm；设置有消防设施;完成了《乡**公司突发环境事件应急预案》并进行了备案。
1、锅炉烟气治理采用采用低氮燃烧+炉内脱硫+SNCR-SCR联合脱硝+烟气循环流化床脱硫+袋式除尘工艺，电袋复合除尘变动为袋式除尘，符合除尘相关工艺技术要求；2、输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，转载处设密闭罩，增设5套袋式除尘器，满足烟气除尘治理工艺要求；3、实际建成1座石灰石仓，在仓顶布置了1台袋式除尘器；4、每座灰库库顶布置了1台袋式除尘器，灰库底部放料车间布置了1台袋式除尘器，共计3台，在灰库底部放料车间布置了1台袋式除尘器，满足除尘治理工艺要求；5、破碎后燃煤采用炉前煤仓储存，炉前煤仓位于锅炉房内，微雾抑尘，落料点设密闭罩，共设2套袋式除尘器，满足烟气除尘治理工艺要求；6、实际现有工程备用渣场已无堆存处理库容，建设单位正在谋划建设粉煤灰化利用项目，待项目建成后依托该项目进行化利用，目前粉煤灰、炉渣、脱硫渣全部送乡**公司、商贸**公司综合利用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、办公生活区主要布置办公楼、职工宿舍、食堂、浴室等。办公楼位于区域的东侧，职工宿舍为2栋，布置在区域的西侧、南北布置，食堂、浴室位于区域的东南角；2、生产区内主要建设锅炉间、煤仓间、汽机间、储煤库、备品备件库、机修车间、综泵房、除盐水处理间、升压站等，其中锅炉间、煤仓间、汽机间位于生产区的南侧，西侧预留二期扩建用地；储煤库位于生产区北侧，通过输煤廊道与煤仓间相接；备品备件库有2座，分别位于储煤库的南侧和厂区的西侧；综泵房、除盐水处理间、升压站、机修车间位于厂区东侧，由北向南布置；3、建设2座隔压站；4、利用现有的38座热力站，近期新增15座热力站，新增热力站按照5万m2、10万m2的规模进行设计；5、配套热力管网37.76m、管径DN900~DN100，热源厂主管DN900铺设至鄂岸，接入1#隔压站，调压后向西沿鄂河铺设至现有福鑫站，管网在福来源站附近与现有DN700主管网相接；6、建设引风机房1座，建筑面积432m2；7、建设除盐水处理间1座，建筑面积420m2；8、建设备品备件库数量为2座，建筑面积600m2；9、建设机修车间1座，建筑面积400m2；10、建设1座3300m2全封闭储煤库；11、建设1座破碎楼，配备1台辊式破碎机，设计能力为200t/h；12、建设1座煤仓间，建筑面积532m2，每台锅炉配套2座240m3炉前煤仓，共计4个炉前煤仓；13、建设2座50m3石灰石仓、建设2座200m3灰库、建设2座200m3渣库、建设2座40m3柴油罐；14、热源**水库供水，生产用**处理厂中水，清峪水库作为补充水源。	1、办公生活区职工宿舍变更为1座，呈L型布置，浴室位于职工宿舍楼内未单独建设，办公楼、职工宿舍、食堂位置区位关系较环评发生变化。实际布置为办公楼位于区域的中部，职工宿舍布置在区域的北侧（办公楼北侧），食堂位于区域的南侧（办公楼南侧）；2、生产区备品备件库和机修车间暂未建设，预留建设位置位于厂区西侧，货流出入口南侧；点火油罐区位置变化，位于灰库南侧；现场预留了升压站建设位置暂未建，升压站预留建设位置、综泵房（含蓄水池）、除盐水处理间位于厂区东侧，依次由北向南布置，相对位置关系发生变化；洗车平台位置变化，位于储煤库南侧道路，危废暂存间位于引风机房北侧、锅炉烟道下方；灰库、渣库相对位置变化，灰库位于储煤库西南侧，渣库位于锅炉间北侧；3、建设了1座隔压站，与环评要求1#隔压站位置一致；4、用现有的38座热力站，实际未建设热力站，目前建设数量和规模可满足现状县城规划供热范围需求；5、配套建设了自热源厂至彩虹桥段的热力管网，管径DN900~DN400，主管自热源厂铺设至鄂岸，接入1#隔压站，调压后向西沿鄂岸铺设至彩虹车站并与现有主管网连接，自1#隔压站向西约1km处在在福来源站附近跨越鄂河与现有DN700主管网相接，管网敷设长度约4.58km，热力管网长度减少，利用原有热力管网可满足现状县城实际供热规划范围；6、建设引风机房1座，实际建筑面积417.81m2，建筑面积减小，对实际生产情况没有影响；7、除盐水处理车间与化验车间合建，总建筑面积640m2，除盐水处理车间建筑面积490m2；8、未建设备品备件库；9、未建设机修车间；10、实际建设1座全封闭储煤库面积为6048m2；11、建设1座破碎楼，配备了2台辊式破碎机（一用一备），各辊式破碎机设计能力为120t/h，各破碎机配套1台筛分和1台除铁器；12、建设了1座煤仓间，建筑面积532m2，每台锅炉配套了1座400m3的炉前煤仓，共计2个炉前煤仓；13、实际建设1座400m3的石灰石仓，石灰石仓数量减少，容积增大，实际建设2座800m3灰库，灰库容积增加，实际建设2座300m3渣库，渣库容积增加，实际建设1座30m3直埋柴油储罐，柴油储罐容积减小，可满足锅炉点火需求；14、**处理厂中水供水系统未建设完成，目前热源厂生活和生**水库供水；15、新增建设了400m3初期雨水收集池1座。
1、办公生活区各建筑物位置区位关系较环评发生变化；2、生产区备品备件库和机修车间暂未建设，预留建设位置；点火油罐区位置变化；现场预留了升压站建设位置暂未建，升压站预留建设位置，综泵房（含蓄水池）、除盐水处理间相对位置关系发生变化；洗车平台、危废暂存间位置变化；灰库、渣库相对位置变化；3、隔压站数量减少，可满足目前供热需求；4、实际未建设热力站，目前建设数量和规模可满足现状县城规划供热范围需求；5、热力管网长度减少，利用原有热力管网可满足现状县城实际供热规划范围；6、引风机房建筑面积减小、除盐水处理间建筑面积增加、备品备件库、机修车间未建设，对实际生产情况没有影响；7、储煤库面积增加，原煤储存容量增大，对实际生产情况没有影响；8、辊式破碎机数量增加，各辊式破碎机设计能力增加，各破碎机配套1台筛分和1台除铁器，对实际生产规模没有影响；9、炉前煤仓数量减少，炉前煤仓容积较环评减小17%，实际建设容积可满足生产需求；10、石灰石仓数量减少，容积增大，灰库容积增加，渣库容积增加，不影响有效生产规模；11、柴油储罐容积减小，可满足锅炉点火需求；12、**处理厂中水供水系统未建设完成，目前热源厂生活和生**水库供水；13、新增建设了400m3初期雨水收集池1座，用于厂内初期雨水收集。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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68.5	11.81	37.54	68.5	11.81	-56.69	/
63	33.94	53.62	63	33.94	-29.06	/
16.02	3.74	6.53	16.02	3.74	-12.28	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

热源厂厂区生活污水治理设施

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准

厂区自建排水管道，生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网，最****处理厂处理。

热源厂厂区生活污水总排口废水监测各项指标均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃煤锅炉烟气治理设施	《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB14/1703-2019）	锅炉烟气处理工艺采用低氮燃烧+炉内脱硫+SNCR-SCR联合脱硝+烟气循环流化床脱硫+袋式除尘；近期工程设2台锅炉，每台锅炉配备了1套烟气治理措施，共计2套；2台锅炉烟气经1根100m烟囱排放。	验收监测期间，乡第二热源厂近期116MW循环流化床热水锅炉及170t/h循环流化床蒸汽锅炉同时运行时，锅炉烟囱废气排放口DA001排放废气中汞及其化合物未检出，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度、烟气黑度均符合省地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB14/1703-2019）中的燃煤发电锅炉排放限值要求，符合项目环评报告及批复要求。
2	石灰石粉仓废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	近期建设1座石灰石粉仓，仓顶布置1台袋式除尘器	石灰石粉仓除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为4.8~6.1mg/m3，排放速率为4.45×10-3~6.22×10-3kg/h
3	1#消石灰粉仓废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	1#消石灰粉仓仓顶布置1台袋式除尘器。	1#消石灰粉仓除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.6~6.8mg/m3，排放速率为4.04×10-3~4.75×10-3kg/h
4	2#消石灰粉仓废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	1#消石灰粉仓仓顶布置1台袋式除尘器。	1#消石灰粉仓除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.2~6.6mg/m3，排放速率为4.44×10-3~5.66×10-3kg/h
5	1#灰库废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	1#灰库仓顶布置1台袋式除尘器。	1#灰库仓除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为3.1~5.7mg/m3，排放速率为5.38×10-3~10.7×10-3kg/h
6	2#灰库废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	2#灰库仓顶布置1台袋式除尘器。	1#灰库仓除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.1~5.9mg/m3，排放速率为8.74×10-3~9.27×10-3kg/h
7	1#渣库废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	1#渣库库顶布置1台袋式除尘器。	1#渣库除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.0~6.5mg/m3，排放速率为3.51×10-3~4.88×10-3kg/h
8	2#渣库废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	2#渣库库顶布置1台袋式除尘器。	2#渣库除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.7~6.2mg/m3，排放速率为5.08×10-3~6.85×10-3kg/h
9	1#a（1#b）皮带废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，1#a（1#b）皮带落料点转载处设密闭罩和1套袋式除尘器。	1#a（1#b）皮带落料点转载处除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.3~6.0mg/m3，排放速率为7.91×10-3~9.16×10-3kg/h
10	2#a皮带废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，2#a皮带落料点转载处设密闭罩和1套袋式除尘器。	2#a皮带落料点转载处除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.2~7.3mg/m3，排放速率为9.14×10-3~12.0×10-3kg/h
11	3#a皮带废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，3#a皮带落料点转载处设密闭罩和1套袋式除尘器。	3#a皮带落料点转载处除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为3.8~7.3mg/m3，排放速率为4.44×10-3~7.67×10-3kg/h
12	2#b皮带废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，2#b皮带落料点转载处设密闭罩和1套袋式除尘器。	2#b皮带落料点转载处除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.5~7.8mg/m3，排放速率为10.0×10-3~13.1×10-3kg/h
13	3#b皮带废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，3#b皮带落料点转载处设密闭罩和1套袋式除尘器。	3#b皮带落料点转载处除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.4~6.4mg/m3，排放速率为6.30×10-3~7.48×10-3kg/h
14	1#炉前煤仓废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，原煤破碎楼至1#炉前煤仓落料点转载处设密闭罩和1套袋式除尘器。	1#炉前煤仓落料点转载处除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.9~7.2mg/m3，排放速率为35.6×10-3~53.9×10-3kg/h
15	2#炉前煤仓废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	输煤系统采用全封闭皮带廊道输送，原煤破碎楼至2#炉前煤仓落料点转载处设密闭罩和1套袋式除尘器。	2#炉前煤仓落料点转载处除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.2~6.5mg/m3，排放速率为26.4×10-3~34.9×10-3kg/h
16	1#、2#灰库底部下料废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	2座灰库底部放料车间布置了集尘设施和1台袋式除尘器。	1#、2#灰库底部下料废气除尘器排放口出口颗粒物排放浓度为5.1~7.3mg/m3，排放速率为0.0995~0.135kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热源厂噪声治理措施	热源厂厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类标准，敏感目标圪台头村噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准	选用低噪声设备、风机及锅炉排汽口安装消音器，破碎机、汽轮机、发电机、水泵等安装隔声罩；各生产设备安装在车间内，厂房隔声；各车间采用隔声门窗；冷却塔安装隔声屏障、导流消声片、消声垫	热源厂厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类功能区标准要求，热源厂周边敏感目标圪台头村噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准要求
2	隔压站噪声治理措施	隔压站厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准	采取选用低噪声设备，安装减振底座，管道进出口安装橡胶减振喉、穿墙管道与墙体接触的部位采用弹性材料包扎，厂房安装隔声门窗等措施。	隔压站噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

热源厂生产废水全部回用，不外排；热源厂职工生活污水及隔压站、热力站排水排入市政污水管网，不直接外排。各生产车间、储煤库、灰库、渣库、柴油罐区、危废暂存间、生活污水化粪池、污水管道等采取分区防渗措施：危废暂存间、柴油罐区、生活污水化粪池及污水管道为重点防渗区，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及其2013年修改单要求进行建设，渗透系数K≤10-10cm/s；柴油罐区地面采用防渗混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s；化粪池采用一体化玻璃钢结构；污水管道采用UPVC管；各车间地面、储煤库、灰库、渣库为一般防渗区，采用防渗混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s；办公区、厂区地面等为简单防渗区，进行水泥硬化；厂区下游建设1眼监测水井，运营期进行跟踪监测。

热源厂生产废水全部回用，不外排；热源厂职工生活污水及隔压站排水排入市政污水管网，不直接外排。各生产车间、储煤库、灰库、渣库、柴油罐区、危废暂存间、生活污水化粪池、污水管道等采取分区防渗措施：危废暂存间、柴油罐区、生活污水化粪池及污水管道为重点防渗区，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及其2013年修改单要求进行建设，渗透系数K≤10-10cm/s；柴油罐区建成1座30m3直埋柴油储罐，双层结构，并配带油罐渗漏检测仪，柴油罐区地面采用防渗混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s，周边设60cm高围堰；化粪池采用防渗混凝土结构，防渗等级为P6；污水管道采用UPVC管；各车间地面、储煤库、灰库、渣库为一般防渗区，采用防渗混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s；办公区、厂区地面等为简单防渗区，进行水泥硬化；热源厂厂区下游西南角处设置了一座地下水监测井，根据成井资料，勘测范围（地下35m）内未见地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

粉煤灰、锅炉炉渣、脱硫渣优先送乡****公司综合利用，不能综合利用时送现有备用渣场储存；废弃布袋、废脱硝催化剂由厂家回收，不能及时清运时暂存于危废暂存间内；废矿物油暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；生活垃圾送环卫部门指定地点处置。

项目试运行生产中产生的粉煤灰、锅炉炉渣、脱硫渣全部送乡****公司****商贸****公司综合利用；废弃布袋由厂家回收，无害化处置；废脱硝催化剂收集暂存于危废暂存间，委托****定期定量回收处置；废矿物油收集暂存于危废暂存间，委托******公司定期定量回收处置；生活垃圾送环卫部门指定地点处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

管网临时占地恢复原有使用功能；弃土场进行生态恢复；热源厂厂区及周围进行绿化硬化。

管网临时占地恢复原有使用功能；弃土场进行生态恢复：边坡修整、残余土方坡顶回填、坡顶填土强夯、坡顶防水工程+坡脚重力式挡土坝+平台及坡顶截（排）水、坡面急流槽+坡面绿化，坡顶、平台处绿化种植油松，并在坡顶播撒草籽，油松间距按3m进行网格种植坡面采用抗冲植生毯绿化；热源厂厂区及周围进行了绿化硬化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

柴油罐区四周建设围堰，地面采用防渗混凝土结构；罐区周围配备砂土袋，干粉灭火器等；平时不使用柴油时保持柴油罐空置；厂区内建设1座事故池，厂区周围建设围堰；加强管理，按要求编制突发环境事件应急预案。

建设1座30m3直埋柴油储罐，储罐为双层结构，内层为钢制，外层为玻璃钢或复合材料，夹层设置泄漏监测传感器，连接自动报警装置，设人孔与检修口2个，均高于地面1m以上；平时不使用柴油时保持柴油罐空置；厂区内事故池与初期雨水收集池共用；柴油罐区四周设有围堰，围堰高度60cm；设置有消防设施;完成了《乡****公司突发环境事件应急预案》并进行了备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程