德宏州生态环境局芒市分局拟审批芒市维静液化气储备站建设项目环境影响评价文件信息公示

审批
云南-德宏傣族景颇族自治州-芒市
发布时间: 2025年04月27日
项目详情
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****环境局**分局拟审****储备站建设项目环境影响评价文件信息公示
日期:2025/4/27

****环境局**分局拟审****储备站建设项目环境影响评价文件信息公示

根据行政许可法的有关规定,我局拟****储备站建设项目环境影响评价文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示,公示时间为4个工作日:2025年4月27日-2025年4月30日(节假日顺延)。

电话:0692-****187 传 真:0692-****559 通信地址:**大街105号 邮 编:678400

项目名称

****储备站建设项目

建设地点

****园区帕底片区帕底组团

建设单位

****

环评文件类型

环境影响报告表

环境影响评价机构

******公司

项目概况

****拟****园区帕底片区帕底组团建设“****储备站建设项目”,项目用地总面积10亩,总投资3000万元,其中环保投资26.5万元,占总投资的0.88%。主要建设卸车区、机泵间、充装间、瓶库、储罐区及相关辅助设施,设置烃泵2台、7个50m3的地下卧式液化石油气储罐和1个50m3的地下卧式残液罐,站内储罐总容积为400m3。

项目主要环境影响

本项目运营期存在的环境影响因素为非甲烷总烃、食堂油烟、噪声、一般固废、危险废物、生活垃圾、生活废水等。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

要素

内容

排放口(编号、名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

设备动静密封点挥发性有机物

非甲烷总烃

设备动静密封点设备密封圈、密封阀门等气密结构、气密措施

厂界非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内无组织排放限值

充装过程挥发性有机物

非甲烷总烃

充装置换时管道、阀门间的密闭性

食堂油烟

油烟

风机风量500m3/h、净化效率不低于60%的油烟净化器1套

《饮食行业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型规模的相关要求

地表水环境

化粪池出水口/生活污水

流量

油水分离器1个、化粪池1座(5m3)

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准

pH

CODcr

BOD5

总磷

氨氮

SS

动植物油

声环境

生产设备运行

噪声

选用低噪声设备、减振、隔声

东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)表1标准中4类标准,南、西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)表1标准中3类标准

固体废物

(1)生活垃圾:统一收集后委托当地环卫部门清运处理。

(2)一般固废:化粪池污泥定期清掏后供周边农户用作农家肥;不合格钢瓶,收集存放在生产用房瓶库内独立区域,定期由钢瓶生产商回收。

(3)危险固废:液化石油气残液使用残液罐承装,定期委托有资质的单位处理;储罐清洗水、废矿物油用专用防渗桶密闭收集暂存于危险废物贮存库后,定期委托有资质单位处理;根据危险废物豁免管理清单,未分类收集的沾油抹布手套全过程不按危险废物管理,混入生活垃圾后和生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。

土壤及地下水污染防治措施

(1)重点防渗区:储罐区、卸车位、生产用房采用防腐地面并用使用环氧树脂对地面进行防渗;场区地下铺设管线及污水收集、输送管线需设置专用防渗管沟,设活动观察顶盖,以便出现渗漏问题及时观察、解决,渗透系数达等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s的防渗性能。危险废物贮存库参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设,危险废物贮存库的基础地面必须防渗,防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。

(2)一般防渗区:化粪池、污水管线、导排沟渠等无生产装置区,采用黏土铺底,再在上面铺10~15cm的聚合物水泥防水砂浆和聚合物水泥涂料进行硬化,水泥砂浆抗渗性≥1.5Mpa,水泥涂料砂浆迎水面抗渗性≥0.8Mpa,两者耐水性≥80%,等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s 的防渗性能。

生态保护措施

项目开挖建设过程,严禁随意占用用地范围外用地,做好边坡防护措施,减少水土流失。

环境风险防范措施

(1)项目液化石油气装卸必须严格按照要求操作,并定期对储罐、阀门等工件进行检查检修,最大可能避免泄漏事故的发生,同时要做好储罐围堰的防渗,避免发生风险事故时,危险物质污染地表水体和地下水。项目一旦发生环境风险事故,立即启动环境风险应急预案,针对发生的事故分级,采取相应的措施。

(2)项目建成后,建设单位须按照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》相关要求编制突发环境事件应急预案,并按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的通知(环发〔2015〕4号)进行备案。

其他环境管理要求

建设单位应设置专人负责环境保护管理工作。环保管理人员的职能为:

1、贯彻执行国家有关法律、法规**策;

2、监督环保设计工程措施及运行管理;

3、配合有关环保部门搞好年度统计工作;

4、搞好环保知识普及教育、宣传工作及相关人员的专业技能培训。

****环境局**分局拟审批德宏鑫硕****公司年产8万m3水洗砂建设项目环境影响评价文件信息公示

根据行政许可法的有关规定,我局拟对德宏鑫硕****公司年产8万m3水洗砂建设项目环境影响评价文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示,公示时间为4个工作日2025年4月25日-2025年4月29日(节假日顺延)。

电话:0692-****187 传 真:0692-****559 通信地址:**大街105号 邮 编:678400

项目名称

德宏鑫硕****公司年产8万m3水洗砂项目

建设地点

德宏****村委会****糖厂内

建设单位

德宏鑫硕****公司

环评文件类型

环境影响报告表

环境影响评价机构

德宏****公司

项目概况

德宏鑫硕****公司拟在德宏****村委会****糖厂内建设“德宏鑫硕****公司年产8万m3水洗砂项目”,项目占地面积3666.7m2(约5.5亩),采用租用方式取得土地使用权,总建筑面积约250m2,主要建设内容为原料堆场、成品堆场、办公生活用房等,采用钢结构,购置破碎机、振动筛、打砂机、洗砂机、脱水筛、输送机等生产设备,**水洗砂生产线1条,产品为细砂,年产量可达8万m3。

项目主要环境影响

本项目运营期存在的环境影响因素为粉尘、食堂油烟、噪声、废包装袋、泥渣及生活垃圾等。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期污染物防治措施

1、施工期大气污染防治措施

(1)在施工中加强对施工场内土石方开挖及堆放、建筑材料的运输和堆放、建筑垃圾的堆放和清理等的管理,严格按照《城市建筑垃圾管理规定》规定,粉尘逸散性的工程材料、砂石、土石方或废弃物应当用袋子集中堆置于工地区域,并覆盖防尘布或防护网。

(2)尽量避免在大风天气下进行施工作业,安排专人对裸露施工面洒水降尘,洒水次数不低于3 次/天,风大干燥时段增加洒水频次。

(3)运输车辆进入施工场地应低速或限速行驶,减少扬尘产生量。

(4)运输车辆尽可能采用密闭车斗(加盖篷布),并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗,物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿,车斗应用苫布遮盖严实,保证物料、渣土、垃圾不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行运输。及时清扫施工现场撒落的砂石、水泥等物料,砂石堆场、场内的运输线路应定时洒水抑尘。

(5)对建筑垃圾及弃土应及时处理、清运。建设工地应当按照安全、文明施工标准化工地的要求设置各项临时设施。

(6)渣土及时回填并夯实,暂存堆场尽量远离周边较近的居民点,超过2天以上的渣土堆、裸地应使用防尘布覆盖等方式防尘。

(7)针对施工运输车辆携带的泥土,应在车辆出施工场地前清理干净,可在车辆出口处设置车轮清洗池清洗车轮泥土。

(8)加强施工管理,对施工人员进行环保方面宣传教育,增强施工人员环保意识。

(9)优化施工期间运输车辆的出入场路径,对建筑物立面设置封闭的防护网,起到阻隔扬尘的作用。

(10)选择优质高效设备,提高能源的使用率,并对各种燃油设备和车辆定期维护,保证其良好运行,减少废气的产生量。

(11)除以上外,施工场地必须严格落实《**工程建设工地扬尘管理办法》相关扬尘防治措施,确保建筑工地大气污染防治措施达到“六个百分百”(施工现场100%围挡;工地砂土100%覆盖;工地地面100%硬化;拆除工程100%洒水压尘;出工地车辆100%冲净车轮车身;暂不开发的场地100%绿化)。并落实“六个百分百”措施予以扬尘防治费用保障。

2、施工期废水污染防治措施

(1)本项目施工人员约20人,均不在项目内食宿,上厕所依托附近企业厕所,施工人员生活污水经沉淀池收集、沉淀处理后,回用于施工过程和场地洒水抑尘。

(2)施工场内不设混凝土拌和,使用商品混凝土,施工废水主要为混凝土养护废水、工具清洗废水、施工车辆轮胎冲洗废水等。在施工过程中在地块内设置1座施工废水沉淀池(容积不低于1.0m3),将引入池中的施工废水进行沉淀处理后,回用于施工过程和施工场地洒水降尘等。

(3)由于项目无大量的地下开挖作业,因此不会产生基坑用水,仅会有少量的地表径流,经过沉淀处理后,回用施工过程及场地洒水抑尘,回用不完的情况下,经沉淀处理后就近排入项目区外雨水沟渠,不会对地表水体造成影响。

(4)开挖土石方需回填的就近堆放在开挖基坑两侧。减少雨天施工作业,开挖土石方需回填的不得露天堆放,雨天对开挖的土石方进行遮盖,减少水土流失避免对地表水体造成污染。

(5)尽量选用先进的设备、机械,以有效地减少跑、冒、滴、漏的数量及机械维修次数,从而减少含油污水的产生量。

(6)环评要求施工中车辆维修、清洗到******中心维修清洗。

3、施工期噪声污染防治措施

(1)合理安排施工时间及运输车辆行驶时间,不在午休、夜间安排施工活动及运输活动,选用低噪声施工机械与设备、并加强维护与保养。

(2)建设单位应充分考虑周围环境的敏感性,合理安排施工作业时间,电锯、电钻、切割机、打桩等高噪声设备禁止午休(12:00-14:00时)和夜间(22:00-次日6:00时)施工,并在临近敏感保护目标一侧施工时设置2.0米围挡隔护。特殊需连续施工的作业除外,需连续施工的作业应在施工前三日内在附近受影响区域张贴告示。

(3)施工车辆应减速慢行,同时在通过施工场区、运输道路沿线居民聚集区时应禁止鸣笛。

(4)合理布局施工场地,在允许的情况下,高噪声施工机械设备布置在远离敏感目标的位置。

(5)项目施工期间与施工方签订环境管理责任书,具体落实施工期噪声防治措施,减轻对声环境的不利影响,并防止扰民纠纷。建设单位在施工前应提前告知周边住户、单位,希望能取得周边居民及工作单位的理解,如果产生噪声纠纷,建设单位应与周边住户及单位协商解决。

(6)加强对施工人员的环境宣传和教育,做到文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,增强施工人员的环保意识,提高防止噪声扰民的自觉性,减少人为噪声污染。在施工现场禁止大声喧哗吵闹、高声唱歌或敲击工具等,作业中搬运物件,必须轻拿轻放,钢铁件堆放不发出大的声响,严禁抛掷物件而造成噪声。

(7)建设方应严格按照施工规范加以控制。****幼儿园及周边村庄等敏感点施工时应设置移动式隔声屏、选用低噪声机械,产噪较大的设备必须安排在白天使用,并进行隔声及减振处理。

4、施工期固体废弃物防治措施

(1)项目区场地较为平坦,土石方开挖量不大,可以做到挖填平衡,无废弃的土石方产生。

(2)建筑垃圾可进行分类处理,分别捡出具有回收价值的废钢筋、废木材、废塑料、废包装材料等,****收购站回收利用;无回收价值的由施工****建设部门指定的地点堆放处置,禁止随意丢弃。

(3)生活垃圾清运至附近的垃圾收集点由当地环卫部门集中收集处置。

(4)施工期设置临时沉淀池及车辆清洗池产生的少量的沉渣,主要泥土为主,及时清掏,随着土石方一起回填场地,不外排。

5、生态环境保护措施

(1)加强用地规划范围内的土地**与临时占地的管理与保护,精心设计,合理规划布局,严禁计划外占地,严禁不合理堆放。

(2)建筑垃圾必须外运到指定的地点并合理处置,杜绝随意堆放造成生态破坏。

6、其他保护措施

①加强监督管理,运输车辆采取封闭措施,以避免运输途中弃渣等建筑垃圾撒漏,以避免对环境的污染。

②对环评报告提出的环境保护措施,以及各级生态环境部门提出的其他环保要求,在施工过程中应坚决实施。

③项目在建设和营运中应认真执行国家、地方环境保护的有关规定和要求。****环境局**分局的要求及时反映发生的环保问题,随时接受各级生态环境部门的检查监督。

二、运营期环境影响及防治措施

1、运营期环境空气保护措施

1)设置原料堆放区,上设顶棚,三面围挡,配置1台移动式雾炮机进行喷水降尘,间隔2小时左右开机一次,喷水时间约为4h/d。

2)成品堆放区上设顶棚,三面围挡,配置1台移动式雾炮机进行喷水降尘,间隔2小时左右开机一次,喷水时间约为4h/d。

3)对厂区道路进行硬化,配备专人对厂区及入厂道路定期清扫,防止积尘,厂区内设置洒水装置,加强场地及道路的洒水降尘,以降低扬尘污染;

4)运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40厘米,两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘米,车斗应采用苫布覆盖,苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米,禁止厂内露天转运散状物料;

5)企业出厂口配备高压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗,严禁带泥上路。

6)上料口设置为彩钢瓦三面围挡,并设置喷淋装置降尘;考虑到在洗砂之前的工段,属于干法作业,环评要求在筛分工序前段上设顶棚和四面围挡,破碎、筛分在封闭的厂房内进行,并在破碎机、反击破、振动筛及输送皮带等设备进出料口处设置喷淋装置进行喷水降尘。

7)安装1套合格的抽油烟机(净化率达60%以上),油烟经过净化后由项目厨房的专用烟道排放。

2、运营期地表水环境保护措施

项目区实行雨污分流:

雨水:厂区周围设置排水沟,前15min雨水经1个10m3初期雨水收集池(位于项目区南侧)收集沉淀后用于非雨天厂区降尘,其余外排至周边沟渠。

生活污水:食堂废水经油水分离器(容积0.2m3)处理后随其他生活废水排入项目区**1座化粪池(容积10m3),化粪池定期由附近的村民清掏作为农家肥使用,不外排,不设置排污口。

生产废水:在厂区出入口处设置1个容积2.0m3的沉砂池对车辆清洗废水进行沉淀池处理后回用于车辆冲洗,不外排。

本项目洗砂废水排入三级沉淀池(总设计总容积260m3,其中沉淀池1#容积为140m3;沉淀池2#、3#分别为60m3)经过絮凝沉淀处理后,循环使用,只需要定期补充,不外排。

三防措施:本项目堆料场,环评要求对地面进行硬化。要求堆料场堆存原料的部分搭建顶棚,雨季禁止露天堆放物料,原料堆场周边合理设置雨水沟渠以避免雨季对地下水体造成污染。

3、运营期声环境保护措施

为了减小噪声对区域声环境的不利影响,本环评要求采取如下噪声防治措施:

①通过设备选型尽可能选用低噪声电机、振动小的设备;②合理布局,对高噪声设备(振动给料机、破碎机、振动筛、打砂机、洗砂机、脱水筛、输送装置、水泵)集中安装在远离保护目标一侧;③减少高噪声设备同时运行,从源头降低噪声,考虑高噪声设备将布置在靠北厂界,在北厂界设置2.5m围挡;④将高噪声设备设置围挡,基础加装减震装置,降低设备振动引起的噪声;⑤加强对设备的维修保养,避免设备故障产生高噪声扰民。

在严格采取上述对策防治措施后,项目厂界噪声可达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准,噪声对区域声环境影响不大。

4、运营期固体废物影响和保护措施

本项目的设备维护保养、更换机油、更换零部件等均委托**当地专门的维修单位进行维修,建设单位不自行进行更换,同时维护保养产生的相应废物由维修人员一并处理,因此无废机油、废抹布等危险废物在项目区内储存。因此本项目产生的固体废弃物主要来自生产过程,本项目固废主要为沉淀泥渣、回收粉尘、生活垃圾、废包装袋等。

①固体废物贮存、处置场按《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)》设置图形标志。标识标志正确、清晰、完好。

②本环评建议企业对沉淀池底部的泥渣定期进行清理,并在沉淀池旁设置1个泥渣池,清理出来的泥渣进行晾干,使其含水率降至40%以下,直接外售作为周边场地回填或者矿山复垦土使用。不得随意堆放处置,不得露天存放,并且合理的安排清运周期,减少在厂区的存放时间,可避免二次污染。

③生活垃圾设置2个环保型垃圾桶分类收集,能回收利用部分回收,****回收部分生活垃圾,如包装废料、白色垃圾等,由园区环卫部门定期清运集中处置。

④食堂产生的废油脂要求建设单位****政府部门管理要求进行处置。合理规划化粪池清掏周期,避免出现满溢外漏的环境污染问题。

⑤厂区雨污分流,为防止雨水径流进入原料堆、成品堆放场、沉淀池、泥渣池以及淋溶水污染周边地表水体,本项目原料堆、成品堆放场、沉淀池、泥渣池应做好"三防"(防雨、防渗、防漏)措施。

⑥一般工业固废贮存及处置严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)。

5、运营期风险防范措施

①加强生产废水沉淀池的运维管护,一旦发生池体渗漏,及时进行废水围堵截流,将废水进行收集,避免废水外排。及时发现问题,进行池体修复,在修复时停产,将问题池体的生产废水抽至其他正常的池子内。

②项目加强易燃物质的贮存管理,加强相关隔离措施,应设置“严禁烟火”的警示牌,严禁火源进入储存区。

③制定灭火和应急疏散预案,同时设置安全疏散通道。灭火器应布置在明显便于取用的地方,并定期维护检查,确保能正常使用。

④严格按照要求妥善贮存油料,远离生产区一侧设置专门的储存间进行储存,并进行防雨、防渗、防漏设计,在储存间周围设置围堰,并设置备用空油桶防止发生渗漏时,及时转至空桶内。

6、地下水及土壤防渗措施

化粪池、沉淀池、初期雨水收集池等一般污染防治区,渗透系数≤1.0×10-7cm/s,厂区道路、堆场、生产区等简单防渗区,地面硬化;做好三防措施,通过加强定期检查消除污染隐患,发现有污染物泄漏或渗漏,及时修补。


**德宏**遮放****公司生物质燃料替代燃煤建设项目

环境影响评价信息公开表

根据行政许可法的有关规定,我局拟对**德宏**遮放****公司生物质燃料替代燃煤建设项目环境影响评价文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示,公示时间为2025年3月6日-2025年3月11日。

电话:0692-****187 传 真:0692-****559 通信地址:**大街105号 邮 编:678400

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设内容

环境影响评价机构

1

**德宏**遮放****公司生物质燃料替代燃煤建设项目

**省德宏州**遮放镇芒冒村

******公司

1、项目基本情况

项目名称:**德宏**遮放****公司生物质燃料替代燃煤建设项目

建设地点:**省德宏州**遮放镇芒冒村

建设单位:******公司

建设性质:改建

主要建设内容及规模:******公司现建有一条产能为2500t/d熟料生产线,年产熟料75万吨,用于厂内后续水泥生产。回转窑及分解炉使用烟煤。本次改建,窑尾预热器及分解炉使用生物质燃料替代烟煤,主要建设内容为:新增生物质燃料的储存、输送、计量、破碎、喂料等系统。

2、项目组成

本项目仅涉及“窑尾预热器及分解炉”环节原来使用燃料煤加热部分替换为生物质燃料加热,其他全部生产工艺及污染防治措施与现有项目一致,窑尾燃烧废气进入现有的余热发电系统进行综合利用。本次改建不新增员工,继续利用现有办公楼、宿舍等辅助工程。本项目产生的各类污染物均依托现有污染防治设施处理达标外排。

本项目主要建设内容包括主体工程、储运工程和环保工程,具体详见表2-1。

表2-1 本项目改建工程组成及主要建设内容一览表

工程类型

建设名称

建设内容及规模

备注

主体工程

生物质燃料喂料系统

拟在+910.5~910.8m台阶安装提升机2台,皮带输送机2台,中间仓1个,计量秤1台,破碎机1台,锁风喂料装置1台,位于场区西侧。

新增

储运工程

回车场地

位于厂区北侧,兼顾场地北侧物料运输道路。

利用现有

地磅房

车辆出入进行称重。

利用现有

生物质燃料堆场

位于场区西侧,占地面积为1500m2。

新增

环保工程

废气

①生物质破碎粉尘:随生物质燃料一起通过负压进入分解炉燃烧;

②生物质燃烧废气:颗粒物经窑尾袋收尘器净化处理、二氧化硫经石灰石脱硫处理、氮氧化物采用选择性非催化还原脱硝处理,最后由现有90m高排气筒(DA051)排入大气。

利用现有

固体废物

除尘器捕集下的粉尘清理后直接返回生产线回用;废机油暂存于现有40m2危险废物暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。

利用现有

噪声

选用高效、优质、低噪声设备,合理布局,对设备采取减振、厂房隔声等措施。

新增

3、主要产品方案

本项目为改建工程,不改变******公司水泥厂现有产品方案,本次替换燃料后主要产品内容见下表2-2。

表2-2 项目产品方案一览表

序号

产品名称

现有年产量t

改建项目年产量t

改建后总年产量t

备注

1

水泥

900000

0

900000

/

2

熟料

750000

0

750000

中间产品不外售

4、主要原辅材料

表2-3 项目原辅材料

序号

名称

现有年用量t

改建后年用量t

来源

备注

变化情况

1

116563

110063

**州**、**、**等地

外购

-6500t

2

生物质燃料

0

15840

/

外购,仅用于窑尾预热器及分解炉环节

+15840

3

石灰石

998703.5

998703.5

****采石场

自备矿山

无变化

4

粘土

91461.7

91461.7

遮放镇

外购

无变化

5

河砂

126297.85

126297.85

遮放镇

外购

无变化

6

铁粉

20324.82

20324.82

**

外购

无变化

7

混合材

39986.58

39986.58

**火山灰

外购

无变化

8

石膏

46376.19

46376.19

**石膏

外购

无变化

9

生产用水

568850m3/a

568850m3/a

厂区地下水

/

无变化

10

生产用电

8100×10kWh

8100×10kWh

****电站供电

/

无变化

(1)煤

表2-4 煤灰化学成分(%)

Loss

SiO

AlO

FeO

CaO

MgO

KO

NaO

SO

Cl

Z

/

48.36

34.19

6.33

4.53

0.37

0.14

0.09

2.00

0.012

96.02

表2-5 煤的工业分析(%)

工业分析(%)

(S)

Q3(kJ/kg)

Mad

Aad

Vad

Fcad

0.93

35.45

18.92

44.32

1.0

22306.58

(2)成型生物质燃料:

表2-6 生物质的工业分析(%,粒度除外)

工业分析

(S)

Qnet(KJ/kg)

Mt

Mad

Aad

Vad

粒度

8.7

6.44

4.23

73.75

4.928

0.19

17566.28

(3)石灰石:

建设项目的主要原料石灰****采石场。**面积131200m2。**距离厂区运距为3.8km。根据建设单位提供的技术资料,石灰石平均化学成分详见下表:

表2-7 石灰石平均化学成分(%)

Loss

SiO

AlO

FeO

CaO

MgO

KO

Na0

SO

CI

Z

40.69

0.9

0.65

0.25

53.31

1.79

0.07

0.07

0.04

0.002

97.792

(4)粘土

表2-8 粘土化学成分(%)

分析成分

含量(%)

Loss

SiO

Al0

FeO

CaO

MgO

KO

NaO

CI

粘土

8.76

60.26

17.88

8.79

0.68

1.70

/

/

/

河砂

6.34

81.12

9.77

1.24

1.19

0.34

/

/

/

(5)铁粉

表2-9 铁粉化学成分(%)

分析成分

Loss

SiO

Al0

FeO

CaO

MgO

KO

Na.0

Cl

含量(%)

0.87

14.29

9.08

64.68

7.46

2.11

/

/

/

(6)混合材

表2-10 混合材化学成分(%)

分析成分

Loss

SiO

AlO

FeO

CaO

MgO

KO

NaO

Cl

含量(%)

0.61

30.91

17.98

2.34

35.75

7.39

/

/

/

(7)石膏

表2-11 石膏化学成分(%)

分析成分

Loss

SiO

AlO

FeO

CaO

MgO

SO

含量(%)

23.24

0.99

0.45

0.25

29.58

4.03

40.63

(8)原料配合比

表2-12 原料配比

原料配 比(% )

理论料耗

(生料熟料)

石灰石

粘土

高硅土

铁粉

82.22

6.80

9.38

1.60

1.459

(9)生熟料化学成分

表2-13 生料化学成分(%)

项 目

loss

SiO

AlO

FeO

CaO

MgO

KO

NaO

SO

Cl

数值

34.66

12.68

2.81

1.95

44.11

1.65

0.25

0.22

0.06

0.002

表2-14 熟料化学成分(%)

项 目

SiO

AlO

FeO

CaO

MgO

KO

NaO

SO

Cl

数值

21.11

5.32

3.27

64.44

2.49

0.38

0.34

0.42

0.004

(10)水泥配合比

普通硅酸盐水泥(P.O42.5)配料比例为熟料∶石膏∶混合材∶石灰石=86.14∶5∶4∶4.86。

5、建设项目主要设备

本次改建现有生产线生产设备均不变,新增提升机2台,皮带输送机2台,中间仓1个,计量称1台,破碎机1台,锁风喂料装置1台,用于将生物质破碎、燃料投料至窑尾预热器及分解炉。主要设备见表2-15。

表2-15 本项目主要设备一览表

序号

设备名称

数量(台/套)

规格

备注

1

提升机

2台

/

新增

2

皮带输送机

2台

/

3

中间仓

1个

/

4

计量称

1台

/

5

破碎机

1台

/

6

锁风喂料装置

1台

/

6、劳动定员及工作制度

改建前后员工人数不变,水泥厂员工人数160人,年工作300天,三班连续工作,年工作7200h。

7、总平面布置

******公司水泥厂总平面布置方案具有工艺流程顺畅,原料运输线路流向合理,线路短捷特点。场地功能分区明确,整体布置紧凑合理,且较好地利用了厂区场地,占地面积较小,节省了土地。

厂区北侧主要为回车场地、辅助原料堆棚、石灰石破碎、石灰石预均化堆存;厂区中部为原煤简易预均化堆棚、窑尾废气处理、增湿塔、高温风机、生料均化库、预热器和分解炉等,本次改建项目生物质燃料堆场位于原煤简易预均化堆棚内;厂区南侧主要为水泥库、水泥包装/袋装水泥发运、开票室、石膏及混合材堆棚等;西南角为办公生活区场地。具体详见厂区平面布置图。

厂区场地外的排水采用明沟排水,场地内的排水采用雨、污分流的排水方式,雨水用排水沟排至场外,与厂区外的天然山箐相接,最终排入**河。污水经污水站处理后回用于水泥生产,不外排。

8、环保投资

本项目总投资200.00万元,其中环保投资2.00万元,环保投资占总投资额的1.60%。项目环保投资情况见下表。

表2-16 本项目环保投资

序号

类别

环保设施

投资额(万元)

1

噪声治理

噪声处理减震垫、隔声门窗等

1.50

2

固体废物

废机油暂存危废暂存间,委托有资质单位处置

0.50

合计

2.00

**春榕****公司

**风平镇帕底村农业废弃物综合利用建设项目环境影响评价信息公开表

根据行政许可法的有关规定,我局拟对**风平镇帕底村农业废弃物综合利用建设项目环境影响评价文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示,公示时间为2025年1月16日-2025年1月21日。

电话:0692-****187 传 真:0692-****559 通信地址:**大街105号 邮 编:678400

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设内容

环境影响评价机构

1

**风平镇帕底村农业废弃物综合利用建设项目

**省德宏****村委会****小组

芒****委员会

1.项目建设内容及规模

1.1 项目基本情况

项目名称:**风平镇帕底村农业废弃物综合利用建设项目

建设性质:**

建设单位:芒****委员会

建设地点:**省德宏****村委会****小组

建设规模:项目总用地面积25650m2,设置1条机制炭和生物质颗粒燃料生产线,其中机制炭产量为4200t/a(日产量15吨,每年生产280天),生物质颗粒燃料产量4500t/a(日产量25吨,每年生产180天)

项目总投资:1500万元

1.2 建设内容及规模

本项目回收的秸秆、豆藤、咖啡壳、谷壳、玉米芯、薇甘菊、刨花、锯末等废料为原料生产机制炭、生物质颗粒燃料;主要建设内容为生产厂房、配套辅助设施以及相应环保设施等;项目具体组成详见下表。

表2-1 项目工程组成一览表

工程类别

工程组成

工程内容

备注

主体工程

生产车间

位于项目西南侧,设置1条机制炭和生物质颗粒燃料生产线,其中破碎、粉碎、筛分、烘干等工序共用生产设施,烘干后的原料经制棒、炭化后为机制炭,经压制造粒后为生物质颗粒燃料。其中破碎粉碎筛分占地面积约1033m2,制棒、造粒分布于破碎粉碎区域旁,炭化区占地面积约800m2,冷却车间占地面积约945m2,包装车间占地面积约823m2

**

初始原料堆场、仓库

共2个原料仓库和2个原料堆场,面积分别为2300m2、1140m2、1020m2、1236m2用于堆放原材料。

**

成品原料堆场

位于生产车间西北侧,面积约2100m2,用于堆放成品原料

**

辅助工程

员工宿舍

分散式分布于厂区东侧,面积1170m2。

**

厕所

占地面积约24m2

**

进出货场区

位于项目区西侧,占地面积1343m2

**

办公区

位于厂区外西侧,占地面积808m2

依托现有

储运工程

原料、成品储存系统

共2个原料仓库和2个原料堆场,原料最大存储量约11000t;设置成品堆场,产品最大储存量约4200t

**

转运系统

原料、产品采用汽车运输,场内采样装载机进行物料转载,热风炉上料设置输送机进行上料

**

公用工程

给水工程

由附近农村自来水管网供给。

**

供电工程

由当地电网接入

**

排水工程

项目场地实行雨污分流;员工生活产生的污水排入隔油池、化粪池处理后用于周边农作物施肥,除尘废水经循环水池沉淀处理后循环使用。

**

供热工程

项目生产过程中需要进行烘干,烘干热源为热风炉燃烧炭化废气,以及热风炉燃料等燃烧后的热风直接用于烘干过程。

环评提出

环保工程

废气处理

措施

①烘干、炭化、制棒废气:设置1套旋风除尘+水膜除尘器,用于处理烘干、炭化及制棒产生的废气,处理后由不低于22m高排气筒排放,并安装在线监测系统。

②原料暂存粉尘:项目原料暂存区设置于厂房内,厂房设置为封闭式,无组织排放。

③破碎、粉碎粉尘:该工序均设置于厂房内,厂房设置为封闭式,粉尘经设备自带旋风除尘器收集后在车间内沉降。

④皮带输送:项目生产工序均设置于厂房内,厂房设置为封闭式,皮带输送过程设置密闭皮带运输。

⑤食堂油烟设置1台油烟净化器处理后经1根高于屋顶的排气筒排放。

环评提出

废水处理设施

除尘废水

循环水池(1个,8.0m3)。

环评提出

生活废水

食堂隔油池(1个,0.1m3);化粪池(1个,10m3)。

环评提出

噪声防治

措施

针对产噪设备使用低噪声设备、设减振垫及消声器等降噪措施。

环评提出

固废处置

措施

项目区建设危废暂存间1间,建筑面积约5m2。危废暂存间等效防渗层为至少1m厚黏土层,渗透系数≤10-7cm/s,或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料渗透系数≤10-10 cm/s。

环评提出

设置可移动式密闭垃圾桶,用于收集生活垃圾,收集后委托环卫部门清运处理。

环评提出

其他

绿化

厂区内部绿化面积3200m2

已有

1.3 公用工程情况

(1)给水

本项目区域已有完善的供水管网,项目用水均可由自来水管网供给。

(2)排水

项目场地实行雨污分流;厂区全部进行地面硬化,雨水经雨水沟排出场外;员工生活产生的污水排入隔油池、化粪池收集处理后用于周边农用地施肥;项目无生产废水产生。

(3)供电

由附近农村供电电网供电。

1.4主要设备

本项目主要设备及设施见下表。

表2-2 主要设备及设施一览表

序号

名称

型号

数量

备注

1

制棒机

0BT388-5

20台

2

烘干机

1.8米*18米长

2套

3

破碎机

2台

4

粉碎机

4台

5

输送带

22套

6

炭化窑

1.4米*1.4米*1.4米

200座

7

行车

2.5吨

3条

8

窑框

1.2米*1.2米

400个

9

螺旋上料机

9条

11

装载机

2台

12

引风机

4台

13

烘干灶

2座

14

闭火罩

1.5米*1.5米*1.5米

200个

15

制粒机

3台

16

段料机

1套

17

带锯

5台

18

多边锯

2台

19

清边机

4台

20

分筛机

2套

21

烘干房

4座

1.5 主要原辅材料

本项目主要原辅料及能源消耗详见下表。

表2-3 项目原辅料用量表

序号

名称

数量

备注

1

秸秆、豆藤、咖啡壳、谷壳、玉米芯、薇甘菊、刨花、锯末

35700t/a

从周边购入,用作生产原料和热源,其中作为热源的原料约3000t/a

2

2238.6m3/a

当地供水管网供给

3

32000kw﹒h/a

当地电网供给

4

纸箱、包装袋

25万只/a

/

1.6 产品方案

本项目主要利用回收的秸秆、豆藤、咖啡壳、谷壳、玉米芯、薇甘菊、刨花、锯末等废料生产机制炭和生物质颗粒,产能为8700t/a。具体产品方案详见下表。

表2-4 项目产品及产能一览表

产品名称

单位

产能

规格

备注

机制炭

t/a

4200

直径5~8cm,长度20cm

箱装

生物质颗粒燃料

t/a

4500

直径6-10mm,长度15-30mm

袋装

1.7 水平衡分析

(1)除尘用水

项目对烘干、热风炉燃料燃烧、制棒和炭化废气产生烟气设置1套旋风除尘器+水膜除尘处理后由同一根22m高的排气筒(DA001)排放。项目水膜除尘过程循环用水设置容积约为8m3的循环水池收集后循环使用,除尘器循环用水在除尘过程中会蒸发消耗损失,类比同类项目资料,除尘器每天需要补水约为1.6m3,项目年产280天,则项目除尘器需要补水448m3/a。

(2)生活用水

项目员工人数约40人,均为周边村民,厂区内设食堂及宿舍,员工均在厂内食堂用餐,其中10人在厂内住宿,根据(DB53/T 168-2019)《**省地方标 准用水定额》,住宿人员用水定额按80L/人﹒d计,其他人员以30L/人﹒d;年工作280天计算,则生活用水量为1.7m3/d,因此,年生活用水量为476m3/a,排污系数取0.80,则生活污水产生量为1.36m3/d(其中食堂用水占30%,食堂废水0.408m3/d,其他办公生活污水0.952m3/d)、380.8m3/a。生活污水主要污染物因子为COD、BOD5、SS、氨氮等,个污染因子的产生浓度分别为:COD:350mg/L、BOD5:200mg/L、SS:150mg/L、氨氮:40mg/L。生活废水经三级化粪池收集后,定期清掏用于周边耕地作农肥。

(3)绿化用水

根据《**省地方标准用水定额》(DB53T 168-2019),晴天绿化用水按 3L/(m2.次)计。本项目绿化面积约为3200m2,则绿化用水为9.6m3/次,晴天每两天浇灌一次,雨天不浇灌。雨天按照95天计,晴天以185天计,则绿化用水量为4.83m3/d,每年需要消耗的绿化用水892.8m3/a,绿化用水经吸收、下渗、蒸发,不外排。

项目给排水情况见下表。

表2-5 项目用水情况

用水项目

用水定额

规模

年用水日(d)

日用水量(m3/d)

年用水量(m3/a)

除尘

1.6m3/d

/

280

1.6

448

职工生活

住宿80 L/(人.d)

不住宿30L/(人.d)

住宿10人

不住宿30人

280

1.7

476

厂区洒水

雨天

0

需洒水面积3200m2

0

0

0

晴天

3.0L/m2次,每两天1次

185※

4.83

892.8

合计

/

/

8.13

1816.8

注:※是指在年工作280天的情况下,共有的晴天数,以185d计。

2.8 项目总平面布置

本项目主要设置一栋生产厂房,内部包含破碎、粉碎车间、炭化窑、冷却车间、包装车间和成品库等,生产厂房内部布局紧凑,节省了各工序之间物料运输的时间。生产厂房周边设置有成品原料仓库、初始原料仓库等,厂区西侧设置有办公区等。厂区道路与外部道路相连,交通方便;各环保设施合理布置,方便污染物收集与处置。

本项目生产厂房内采用工艺路线最佳的原则平面布置,生活办公区与生产厂房分开布置,减少办公生活区与生产区的相互影响,因此项目区总平面布置紧凑合理,便于生产运输及员工生活,项目平面布置合理。

项目总平面布置见附图3。

2.9 劳动定员及工作制度

(1)工作制度

本项目机制炭生产280天,生物质颗粒燃料生产180天,炭化窑、烘干机每天同步运行24小时,其余工序每天运行8小时。

(2)劳动定员

本项目劳动定员为40人,其中管理人员5人,技术人员10人,操作人员20人,维护人员5人,部分在项目区食宿。

2.10 环保投资

项目总投资1500万元,其中环保总投资为286.6万元,占项目总投资的19.11%。环保投资一览表见下表。

表2-6 项目环保投资估算表

类别

污染源

环保投资项目

投资金额(万元)

备注

施工期

废气

施工场地

定期洒水,设置围挡或围栏

2

环评新增

废水

施工人员

设置施工废水沉淀池

0.1

环评新增

固废

施工场地

设置生活垃圾桶,建筑垃圾运往相关部门指定地点处理

0.5

环评新增

噪声

施工设施

合理布置产噪设备、采用低噪声设备

5

环评新增

运营期

废气

烘干、炭化、制棒工序

烘干、燃料燃烧、炭化、制棒废气:设置1套旋风除尘+水膜除尘器,用于处理烘干、炭化及制棒产生的废气,处理后由不低于22m高排气筒排放,并安装1套在线监测系统

70

环评新增

原料堆放

原料堆场设置为封闭式

200

环评新增

食堂

设置1套小型油烟净化器(风量为2000m3/h,净化效率为60%)+高于屋顶排气筒

0.5

环评新增

废水

生活废水

隔油池(1个,0.1m3)+化粪池(1个,10m3)

1.5

环评新增

除尘废水

循环水池(1个,8m3)

1

环评新增

固废

生活垃圾

若干生活垃圾收集桶

0.5

环评新增

危险废物

设置1间危废暂存间,并做重点防渗,面积5m2

5

环评新增

噪声

噪声

设备安装减震垫、维修保养

0.5

环评新增

合计

/

/

286.6

/

******公司

**餐厨垃圾收运及无害化处理项目环境影响评价信息公开表

根据行政许可法的有关规定,我局拟对**餐厨垃圾收运及无害化处理项目环境影响评价文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示,公示时间为2025年1月9日-2025年1月14日。

电话:0692-****187 传 真:0692-****559 通信地址:**大街105号 邮 编:678400

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设内容

环境影响评价机构

1

**餐厨垃圾收运及无害化处理项目

**省德宏州芒****委员**福村

****公司

建设内容

1、项目概况

项目名称:**餐厨垃圾收运及无害化处理项目

项目性质:**

建设地点:**省德宏州芒****委员**福村

建设内容:项目用地面积3036.3m2,约4.55亩;项目****处理厂房,一套废液厌氧处理系统,一栋办公楼及其它附属设施,项目建成后处理餐厨垃圾45t/d,采用“固液分离+油水分离+厌氧发酵”的处理方式。

表2-1 主要建设内容一览表

分类

工程内容

建设内容

备注

主体工程

餐厨垃圾预处理车间

车间高10.68m,大部分为一层,局部两层。车间北侧东侧均设施一个出入口,北侧为卸料出入口,生产期间除了卸料阶段北侧出入口打开,其余位置均保持密闭。

1F建筑面积713.44m2,设有卸料间、制浆线、蒸汽发生器间、机修电器检修间、暖房、配电间及卫生间等。制浆线主要生产工艺为破碎制浆、筛分、固渣压榨、加热、除砂、三相分离。

2F建筑面积122.14m2,设有中心控制室、宣传展示区和卫生间。

厌氧处理系统

设置4个厌氧发酵罐,2个直径为4m,2个直径为5.5m,高度均为7.5m,将预处理中三相分离产生的废液和废气喷淋废水进行厌氧处理,过程会产生沼气,投加氯化铁抑制硫化氢的产生。

原有,本次改造沿用

辅助工程

办公生活楼

设置一栋办公生活楼,占地112.5m2,用于办公、住宿,设置厨房。

依托原有

卫生间

位于项目西北角,占地16m2。

依托原有

蒸汽发生器

在餐厨垃圾预处理车间1F设置一个蒸汽发生器,为餐厨垃圾预处理供热,蒸汽产生规模为1t/h,使用厌氧处理系统产生的沼气作为能源。

软水制备系统

为蒸汽发生器供水配套,采用离子交换树脂制备。

空气压缩站

设置一座空气压缩站,功率为4kW,为预处理工段所有气动设备、气动阀门供气。

储运工程

餐厨垃圾收运系统

收运范****事业单位、酒店、餐饮单位等产生餐厨垃圾的单位。

建设智慧收运系统平台,采用密闭式专用餐厨垃圾收运车收运,计划设置5辆转运车,运输能力为5t/次,每日收集2趟。

物料暂存区

在项目处理车间内一层楼梯间设置一个物料暂存区,暂存项目使用的氯化铁、植物除臭液、盐酸和氢氧化钠,分区暂存。

油脂储罐

2个粗油脂罐容积分别为30m3、40m3,用于三相分离产生的油脂储存,埋地设置,位于厂区大门右侧,埋地设置围堰、防渗。

热液暂存罐

1个30m3,位于预处理车间**,暂存三相分离产生的废液,废液通过风冷机降温后废液进入厌氧处理系统。

沼气柜

在4个厌氧发酵罐顶部设置双膜气柜,单个气柜容积40m3。

公用工程

供水

日常生活用水由市政供水管网供应。

排水

项目雨污分流,雨水通过厂区雨水沟排入项目东侧市政雨水管网。

根据现场调查,市政污水管接至项目西南侧约250m****填埋场办公区,项目引管至市政污水管,该引管已经由原有项目建设完毕。

员工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,项目其他废水经过厌氧系统处理后,****填埋场****处理站处理达标排放至市政污水管网。

供电

由市政电网供应。

环保工程

废气

餐厨垃圾预处理车间废气:除车辆卸料期间北侧卸料大门打开,其余时间车间保持密闭,在车间内喷洒植物除臭液,并设置有4个吸风口,并配套设置负压吸风管道,引至同1套风量为15000m3/h的“碱洗+酸洗”处理设施,经15m排气筒(DA001)排放。

蒸汽发生器燃烧废气:经高12m排气筒(DA002)排放。

废水

员工生活污水:经厂区原有化粪池处理后排入市政污水管。

依托原有

项目餐厨垃圾处理车间产生的废水(洗车废水、地面、设备清洁废水等)全部在过程中进入餐厨垃圾预处理工序,最终进入三相分离废液,废气处理喷淋废水、三相分离废液经厌氧处理系统处理后,****填埋场****处理站(150t/d,混凝沉淀+反硝化+硝化+超滤+纳滤+反渗透)进行深度处理,处理达《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)表4标准后排入市政污水管网;****处理站无法接收时交给****发电厂掺烧。

噪声

采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机柔性连接等降噪措施。

固废

生活垃圾、筛分固渣、废砂交由环卫部门清运。化粪池污泥、厌氧处理系统沼渣委托环卫部门抽吸。

废离子交换树脂不属于危险废物,交由设备厂家回收处置。

三相分离固渣由德****公司处置。

粗油脂交给四****公司回收。

风险防范

对处理车间、厌氧处理系统和油脂储罐区域、厂区道路进行一般防渗,其他区域进行简单防渗。

盐酸桶下方设置托盘,厌氧发酵系统南侧设置1个事故应急池(100m3)。

2、主要设备

项目主要设备情况见表2-2。

表2-2 项目主要设备情况一览表

序号

设备名称

型号

规格

数量

备注

1

制浆系统

45t/d

1.1

制浆机

SZ-DP8-55

V-8m3

1

底部有筛网

1.2

排浆泵

V-40m3;H-30m

1

1.3

提渣螺旋输送机

¢400*320*15

1

1.4

冲洗渣泵

H-20/V-100

1

1.5

低位集水槽

1

1.6

低位集水槽浆泵

12m3

1

2

大渣脱水压榨及暂存系统

H30M、V25m3

2.1

压榨机

WZLY-¢500

¢500

1

2.1

双螺旋料仓

V-10m3-¢500*10m

1

3

加热系统

3.1

蒸汽发生器

1t/h

1

3.2

加热罐

15m3

-¢3000mm*3m

3

3.3

换热器

27m2

1

3.4

换热供浆泵

H-15;V-15m3

1

4

除砂系统

4.1

大锥除砂器

1200-600

1

4.2

砂水分离器

¢250*6

1

5

三相分离系统

5.1

三相离心机

油液固分离

¢450

3

5.2

三相离心机供料泵

V-10,H-15m

5.3

三相离心机固相输送泵

带螺旋供料

¢250*5m

1

5.4

齿轮油泵

V-30L/min-2.2KW

2

5.5

毛油罐

1m3

V-10/P-0.6Mp

2

5.6

热液暂存罐

30m3

¢2400*H7

1

6

粗油脂暂存系统

6.1

粗油脂罐

30+40m3

30m3与40m3各一个

1

6.2

油脂装车泵

V-600L/min

1

7

化学除臭系统

1

7.1

碱洗塔

10m3

¢2500

1

7.2

酸洗塔

10m3

¢2500

1

7.3

引风机

5.5KW

15000m3/h

1

7.4

室内植物除臭液喷洒系统

1

8

厌氧系统

8.1

厌氧罐

碳钢防腐

¢4m*7.5m

¢5.5m*7.5m

各2个,共4个

原有项目改造,加装搅拌装置

8.2

厌氧罐循环泵

螺旋离心泵

V50m3/h-0,H-15m

3

8.3

辅机

高低压保护

400m3/H

1

8.4

加药系统

Cl3Fa

3m3

2

投加氯化铁

8.5

厌氧罐进料泵

离心泵

V-5m3/h,H-20m

2

8.6

增压风机(防爆罗茨风机)

30m3/h-5.5KW

2

输送沼气

8.7

内置膜气柜

双膜气柜

40m3

4

暂存沼气

9

冷却系统

9.1

风冷机

面积15m2

15m3

1

给热液暂存罐降温

9.2

换热泵

V-20m3,H-25m

1

10

配电系统

0.8*0.6*2.2

国标配电柜

3

11

空气压缩站

4KW

0.6立方储气罐

1

12

餐厨垃圾收运车

载重5t

5

密闭式餐厨垃圾收运车

3、原辅材料及能源消耗

项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表2-3。

表2-3 项目主要原辅材料及能源消耗一览表

序号

名称

消耗量

单位

来源

备注

1

餐厨废弃物

45

t/d

餐厨垃圾产生单位

/

2

氯化铁

0.36

t/a

外购

厂区储量0.1t

3

氢氧化钠

0.5

t/a

外购

厂区储量0.2t

4

盐酸

0.2

t/a

外购

厂区储量0.2t

5

植物除臭液

2

t/a

外购

厂区储量0.5t

6

沼气

774.5

m3/d

厌氧处理产生

厂区储量0.1t

7

1260

kw﹒h/d

市政电网

/

8

3750.38

t/a

市政供水

/

(1)氯化铁:化学式为FeCl3,外观为黑棕色结晶(亦有薄片状),在潮湿的空气中易潮解,在酸度较小的溶液中易水解,生成氢氧化铁胶体,易溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、乙醚,不溶于甘油(丙三醇)。本项目中使用氯化铁为桶装。

(2)氢氧化钠:氢氧化钠具有强碱性和有很强的吸湿性。易溶于水,溶解时放热,水溶液呈碱性,有滑腻感;腐蚀性极强,对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢;与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应;与酸类起中和作用而生成盐和水。氢氧化钠属中等毒性。其危险特性为:遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物:可能产生有害的毒性烟雾。其侵入途径为:吸入、食入。其健康危害为:有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,黏膜糜烂、出血和休克。本项目使用氢氧化钠为固态,袋装。

(3)盐酸:盐酸是氯化氢的水溶液,属于一元无机强酸,工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体,有强烈的刺鼻气味,具有较高的腐蚀性。本项目使用的盐酸为桶装溶液。

(4)植物除臭液:植物除臭液是从天然植物提取芹菜素、芹菜素糖苷、金合欢素、异鼠李素、没食子酸等除臭因子精制而成,是一种环保型、无毒性的除臭剂,具有抑菌、杀菌和除臭功效,特别对氨、硫化氢、挥发性有机物等恶臭成分有明显的去除效果,常用于垃圾除臭、异味处理、喷淋洗涤等。

4、劳动定员及工作制度

劳动定员:本项劳动定员35人,其中管理人员5人。厂区设食堂、宿舍,约10人在厂区内食宿,其余工作人员均为当地居民,自行解决食宿。

餐厨垃圾无害化处置工作制度:每天1班,每班8小时,年工作时长365天。

餐厨垃圾收运工作制度:分早晚班,暂定为每天上午6:00-10:00时收集前一天产生的餐厨垃圾,晚上20:00-0:00时收集当天产生的餐厨垃圾。晚班收运回餐****处理厂已经停止生产,车辆直接停放在厂区内,第二天一早早班开始收运前先将前一晚收运的餐厨垃圾进行卸料,车辆冲洗后开始收运工作。

5、给排水

项目营运期废水主要是餐厨垃圾处理过程中产生的生活用水、车辆冲洗用水、设备冲洗用水、车间地面冲洗用水、喷淋用水、软水制备用水和餐厨垃圾废水。

(1)生活用水

本项目营运期劳动定员35人,一班制,每班工作8小时,约10人在厂区内食宿。根据《**省地方标准-用水定额标准》(DB53/T168-2019)的相关规定,在厂内食宿的10个员工生活用水定额按100L/(人﹒d)来计,其他25个员工生活用水量参照《**省地方标准-用水定额标准》(DB53/T168-2019)中规定的“国家行政机构-机关-无食堂”计算,用水量为11m3/人﹒a,即30L/(人﹒d)计。则员工生活用水量为1.75m3/d,638.75m3/a,产污系数取0.8,生活污水产生量为1.4m3/d,511m3/a。

(2)车辆冲洗用水

项目处理餐厨垃圾规模为45t/d,运输车辆载重负荷为5t,项目5辆车每日运输2趟,则运输次数为10次/d,根据《**省地方标准-用水定额标准》(DB53/T168-2019)清洁服务(洗车)中高压水枪冲洗(轻型客车和轻型货车),用水量按40L/(辆﹒次)计,则本项目车辆清洗用水量为0.4m3/d(146m3/a),产污系数取0.9,则车辆清洗废水产生量为0.36m3/d(131.4m3/a)。

(3)车间地面冲洗用水

项目车间每天清洗一次,车间清洗面积为600m2,清洗用水量按2L/(m2﹒天)计,则车间清洗用水量为1.2m3/d(438m3/a),其中部分使用软水制备产生的浓水,产污系数取0.9,则车间清洗废水产生量为1.08m3/d(394.2m3/a)。

(4)设备冲洗用水

项目运营设备每天运行结束后需进行冲洗,冲洗用水量约2m3/d、730m3/a,废水产生量按用水量80%计,则设备清洗废水产生量为1.6m3/d、584m3/a。

(5)废气处理喷淋用水

根据设计参数,项目2座喷淋塔用水量为4m3/h,配套有2个10m3的循环水池(内置循环泵),使用盐酸和氢氧化钠,吸收恶臭气体。喷淋塔用水量为4m3/h,喷淋水循环使用,但酸碱液浓度过高会影响处理效果,需要定期补排水。水分自然蒸发损耗按5%计,废水排放量按照1%计,则水分损耗量为0.48m3/h,即每天需补充新鲜水3.84m3/d(1401.6m3/a),废水排放量为0.64m3/d。

(6)蒸汽发生器软水制备用水

本项目主要建设1台1t/h的蒸汽发生器,年运行时间365天,每天运行8小时,属于间接加热,蒸汽冷凝后全部回用于系统。考虑损耗10%,提供蒸汽量为8m3/d,则蒸汽发生系统补水量为0.8m3/d。

软水制备器需要制备软水为0.8m3/d,以提供蒸汽发生器补水。考虑制水率为88%,则软水制备用水量为0.91m3/d,可提供软水0.8m3/d,软水制备器浓水产生量为0.11m3/d,属于清净下水,间歇性排水。

综上所述,蒸汽发生系统补水量为0.8m3/d,浓水产生量为0.11m3/d(40.15m3/a),属于清净下水,污染物浓度低,回用于车间地面冲洗。

(7)餐厨垃圾废水

根据建设单位提供资料并类比同类项目,项目餐厨垃圾处理规模为45t/d(含水率75%),处理得到制浆筛分残渣4.07t/d(含水率30%),除砂产生废砂1t/d(含水率60%),三相分离固渣24.4t/d(含水率75%),粗油脂2t/d(含水率5%),根据物料平衡核算(见图2-4),餐厨垃圾产生废液量为13.53t/d。

生产过程中车辆冲洗废水、设备冲洗废水和车间地面冲洗废水进入制浆线,最终进入三相分离工序,折算出三相分离出的废液量为13.53+1.08+0.36+1.6=16.57t/d。

(8)绿化用水

根据项目设计资料,项目绿化面积约600m2,根据《**省地方标准-用水定额》(DB53/T168-2019)可知,绿化用水定额为3L/(m2次),晴天每天灌溉一次,则绿化用水为1.8m3/d,晴天按照180d/a计算,用水量为324m3/a。

表2-4 厂区用排水情况一览表

序号

工序

日用水量m3/d

年用水量t/a

日排水量m3/d

年排水量t/a

排水去向

1

员工生活

1.75

638.75

1.4

511

进入化粪池

2

车辆冲洗用水

0.4

146

0.36

131.4

在车间内就近进入制浆线,最终进入三相分离废液,进入厌氧罐

3

设备冲洗用水

2

730

1.6

584

4

车间地面冲洗用水

1.2(0.11软水制备浓水回用)

438(40.15软水制备浓水回用)

1.08

394.2

5

废气处理喷淋用水

3.84

1401.6

0.64

233.6

进入厌氧罐

6

软水制备用水

0.91

332.15

0.11

40.15

回用于车间地面冲洗

7

餐厨垃圾废水

/

/

13.53

4938.45

进入厌氧罐

8

绿化用水

1.8(晴天)

324

/

/

/

合计

10.1(非晴天),11.9(晴天)

3750.38(40.15回用水)

18.72

6832.8

/

项目废气处理喷淋废水、三相分离废液均进入厌氧处理系统,处理后污染物浓度仍较高,****填埋场****处理站进行深度处理,处理达标后排入市政污水管网。

2-1 水平衡图 单位m3/d

6、厂区平面布局

项目整体平面布局呈倒三角形,北侧主要布置办公生活楼和卫生间,东.北角主要设置成品消防水池、地埋式油脂储罐和转运车辆停车位,中部为项目餐厨垃圾处理车间,南侧主要为厌氧处理系统和事故池。

厂区主入口位于东侧中部,****联通,餐厨垃圾收运车辆进入厂区后直接沿着场内道路进入处理车间北侧出入口,进行卸料,餐厨垃圾在车间处理完毕后产生粗油脂,通过地埋管道泵入地埋式油脂储罐,产生的三相分离固渣、废砂、制浆筛分固渣从厂房东出入口运出,产生的废液经厂房南侧热液暂存罐冷却后进入厌氧处理系统,生产工艺**面布置相互配套,生产动线**面布局合理。

**博远****公司




温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。