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年产1.1万立方米人造板贴面项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0582MADMF7LY3W | 建设单位法人：邹少华 |
| 江远波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园原宏发石材西厂房1车间 |
建设项目基本信息
| 年产1.1万立方米人造板贴面项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2029-C2029-其他人造板制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 罗敷工业园原宏发石材西厂房1车 |
| 经度:109.91485 纬度: 34.52916 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-15 |
| 渭环阴发〔2024〕98号 | 本工程排污许可证编号：****0582MADMF7LY3W001W |
| 2024-12-23 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 43.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0582MADMF7LY3W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0582MADMF7LY3W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2024-10-15 |
| 2024-10-16 | 调试结束时间：2025-04-01 |
| 2025-03-26 | 验收报告公开结束时间：2025-04-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50326Fpvm0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.1万立方米人造板贴面 | 实际建设情况：年产0.55万立方米人造板贴面 |
| 本项目为年产1.1万立方米人造板贴面一期产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）热压贴面：人工将三聚氰胺浸渍纸平铺在外购的板材（购置清扫后无粉尘的板材）两面，贴纸后经过热压机同时热压板材两面（经过190℃的高温，配合压力，进行热压，每次热压时间约40s），热压热源来自有机热载体（导热油），模温机采用天然气燃烧提供热量，加热后会使纸张上的三聚氰胺树脂胶粘剂熔化，三聚氰胺浸渍纸和板材压粘贴在一起完成贴合工艺。 （2）修边：热压贴合后采用修边机或人工使用刀片去掉板材四周多余的三聚氰胺浸渍纸。 （3）晾板：为加快成品人造贴面板的自然冷却时间，将成品人造板放置于晾板机上流转，每组可放置十张成品板，每张板材之间空隙隔开，半小时流转一组，可极大缩短成品板材的自然冷却时间，该工序三聚氰胺胶热压后冷却固化，挥发性有机物产生量极少，可忽略。 （4）覆膜：由于部分顾客对产品的要求较高，部分三聚氰胺贴面板需进行贴膜处理。板材经覆膜机自带凹凸钢板进行表面处理（无需拉毛），热熔胶通过电加热熔融，加热温度为130~140℃，加热熔融后的热熔胶采用滚轮涂胶方式，经涂胶覆膜机均匀的涂在贴面板上。板材涂完胶之后，PET膜拆卷后通过生产线上的圆辊将PET膜与涂胶板材贴合在一起双面贴膜，贴合过程在常温状态下进行，贴合后通过涂胶覆膜机内部裁切系统将四周多余的PET膜裁去。 （5）检验、包装入库。 | 实际建设情况：（1）热压贴面：人工将三聚氰胺浸渍纸平铺在外购的板材（购置清扫后无粉尘的板材）两面，贴纸后经过热压机同时热压板材两面（经过190℃的高温，配合压力，进行热压，每次热压时间约40s），热压热源来自有机热载体（导热油），模温机采用天然气燃烧提供热量，加热后会使纸张上的三聚氰胺树脂胶粘剂熔化，三聚氰胺浸渍纸和板材压粘贴在一起完成贴合工艺。该工序主要污染为天然气的燃烧废气，热压过程产生的热压废气、运行时产生的噪声。 （2）修边：热压贴合后采用修边机或人工使用刀片去掉板材四周多余的三聚氰胺浸渍纸，该工序主要污染为废浸渍纸边角料。 （3）晾板：为加快成品人造贴面板的自然冷却时间，将成品人造板放置于晾板机上流转，每组可放置十张成品板，每张板材之间空隙隔开，半小时流转一组，可极大缩短成品板材的自然冷却时间，该工序三聚氰胺胶热压后冷却固化，挥发性有机物产生量极少，可忽略，会产生设备噪声。 （4）覆膜：由于部分顾客对产品的要求较高，部分三聚氰胺贴面板需进行贴膜处理。板材经覆膜机自带凹凸钢板进行表面处理（无需拉毛），热熔胶通过电加热熔融，加热温度为130~140℃，加热熔融后的热熔胶采用滚轮涂胶方式，经涂胶覆膜机均匀的涂在贴面板上。板材涂完胶之后，PET膜拆卷后通过生产线上的圆辊将PET膜与涂胶板材贴合在一起双面贴膜，贴合过程在常温状态下进行，贴合后通过涂胶覆膜机内部裁切系统将四周多余的PET膜裁去。该工序覆膜过程中会有废胶渣，废PET膜边角料、覆膜机运行时产生的噪声、涂胶废气等产生。 （5）检验、包装入库：贴标及贴面完成的贴面板经过人工检验，合格产品进入成品区。 |
| 新增喷码贴标工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 项目生产过程中模温机天然气燃烧采用“低氮燃烧器”，废气经15米高排气筒（DA001）排放；热压工段产生的废气经“密闭罩+二级活性炭吸附”处理后，经15米高排气筒（DA001）排放；覆膜涂胶过程在密闭的无尘车间内操作，产生的废气与热压废气一并经“二级活性炭吸附”处理后，经15米高排气筒（DA001）排放。 2、废水 项目无生产废水产生，废水主要为员工生活污水和餐饮废水，经化粪池处理后定期清掏。 3、噪声 项目运营期噪声主要是模温机、热压机、覆膜机及废气处理设施运行过程产生的噪声。项目设备均位于车间内，采用厂房隔声和基础减振等措施。 4、固体废物 本项目产生的固废暂存于一般固废暂存区及危废贮存库，定期交由有资质单位处置，生活垃圾经垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1、废气 项目生产过程中模温机天然气燃烧采用“低氮燃烧器”，废气经15米高排气筒（DA001）排放；热压工段产生的废气经“密闭罩+二级活性炭吸附”处理后，经15米高排气筒（DA001）排放，覆膜涂胶过程在密闭的无尘车间内操作，产生的废气与热压废气一并经“二级活性炭吸附”处理后，经15米高排气筒（DA001）排放。 2、废水 项目无生产废水产生，废水主要为员工生活污水，经化粪池收集后定期进行了清掏，外运施肥。 3、噪声 项目运营期噪声主要是模温机、热压机、覆膜机及废气处理设施运行过程产生的噪声。项目设备均位于车间内，采用厂房隔声和基础减振等措施。 4、固体废物 本项目产生的固废暂存于一般固废暂存区，外售综合利用。危险废物收集后，暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、地下会、土壤 将对厂区采取分区防控措施。主要包括车间内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施。危废贮存库、原料辅料区作为重点防渗区，其他区域作为一般防渗区。 2、编制突发环境事件应急预案。储备环境应急装备和物质，定期开展应急演练。 | 实际建设情况：1、地下会、土壤 采取分区防控措施。危废贮存库、原料辅料区作为重点防渗区，其他区域作为一般防渗区。 2、已编制突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.067 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
| 0 | 0.0065 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 模温机 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB60/1226-2018） | 模温机废气采用低氮燃烧器，废气经15米高排气筒（DA001）排放 | 对颗粒物、氮氧化物、二氧化硫进行了监测 | |
| 2 | 密闭罩＋二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）》、《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017） | 热压贴面过程产生的废气采用“密闭罩+二级活性炭吸附”处理后，经15米高排气筒（DA001）排放；覆膜涂胶过程在密闭的无尘车间内操作，产生的有机废气与热压废气一并经“二级活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放。 | 对甲醛和非甲烷总烃进行了有组织及无组织监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 模温机、热压机、覆膜机及废气处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 模温机、热压机、覆膜机及废气处理设施运行过程产生的噪声，采用了厂房隔声和基础减振措施降低噪声 | 对厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。废包装材料、废边角料外售综合利用；废活性炭、废导热油、废液压油、含油抹布手套、废胶渣等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范建设暂存场所，并定期交由有资质单位处置。油水分离器及油烟净化器产生的废油脂应采用专用容器盛放，交由有处理资质的单位统一回收处置。生活垃圾分类收集后及时交由环卫部门处置。 | 废包装材料和废边角料，统一收集后在厂房内定点存放，定期外售。****油厂家定期更换，直接带走，不在场内存放；废活性炭、废液压油、含有抹布手套和废胶渣暂存于危废贮存库，交由有资质单位处置；产生的墨盒由厂家更换回收。生活垃圾经垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制突发环境应急预案并按规定报**市****执法大队备案。储备环境应急装备和物资，定期开展应急演练。 | 已编制《****突发环境事件应急预案》，并报送至**市****执法大队备案，备案编号：610582-2024-167-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 严格落实水污染防治措施。厂区进行雨污分流；餐饮废水经油水分离器处理后与其他生活污水一并进入化粪池处理后定期清掏，外运施肥， | 验收阶段落实情况：项目无生产用水，生活污水依托宏发石材已建化粪池收集后定期清掏外运；厂内员工均为厂区周边居民，不在厂内用餐。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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