等速驱动轴厂-空气弹簧示功机

招标人：****

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开标时间：2025-05-11 08:00:00标书代写

1 概述

1) 概述

1.1 本方案书用于****公司（以下简称“甲方”）与******公司（以下简称“乙方”）对 等速驱动轴示功机的需求、期望、 要求等目标而特别定义的要求。

1.2 本方案要求的内容经双方共同协商并同意遵守。

1.3 本方案书作为报价和验收的标准，不得与国家、地区的相关法律、法规相抵触。方案书中未明确的内容不得作为验收条件项，但可以通过协商进行解决。

1.4 本方案作为合同的组成部分，经双方签字后与供货合同具有同等法律效力。

1.5 当方案与合同内容产生分歧时，以本方案要求为准。

1.6 本方案书一式贰份，甲方执壹份，乙方执壹份，签字并盖章后生效。

2 技术要求

1) MTS 850.50型减震器测试系统

经过特殊优化设计的减震器测试系统，提升框架强度和刚度，增强稳定性，降低系统固有振动，易于安装，尽可能减少传递至试验室地面的振动载荷。

两立柱式加载框架，十字头位置可调，铸钢底座，框架自重约 1,500 kg(3,300 lbs)

整体高度：约 3150 mm(124 in )

最大垂向工作空间(净空间，作动缸活塞杆完全收回时，活塞杆端面至661.2x型载荷传感器端面之间的距离)约 1,530mm(60in)，请参阅 MTS 图纸 P/N ****05914，可适用的被测减震器(注意工装夹具的尺寸)最大长度约1,100mm(43.3in)；

集成式液压驱动十字头定位/锁定控制，集成应急停(E-Stop)；

集成低流量控制；

立柱直径：76.2mm(3in)；

****中心)：597 mm(23.5 in)，水平测试空间，520 mm(20.5 in)；

采用地脚螺栓固定，也可选配空气弹簧气垫安装，从而减少对传递到地面的振动载荷。(地脚螺栓属于标配，空气弹簧气垫为选置)；

采用 MTS 248型电液伺服作动缸；

用于减震器测试系统的248型电液伺服作动缸；

额定载荷：50 kN；

动态位移：250mm(10in) 总计；

作动缸运动部分质量约45kg(61lbs)，不包含工装夹具；

作动缸活塞杆直径：80mm(3.15in)；

作动缸活塞杆端具有 M27 x 2.0mm 螺纹安装孔；

作动缸活塞杆同轴内置安装LVDT型位移传感器；

默认标定范围：100%(可提供额外的标定校准服务，请订购时声明)；

采用静压支撑轴承端盖，有效提升抗侧向过载的能力，**使用寿命；

2) 用于减震器测试系统的248型电液伺服作动缸

作动缸防扭转装置可以限制作动缸活塞杆仅沿轴向运动。该防扭转装置可以限制最大不超过270Nm 的作动缸活塞杆扭转转矩，无法承受测试过程中会产生较大的转矩，例如某些钢丝绳类的测试。凸轮辊轴承能获得更长使用寿命并减少摩擦。

额定载荷：50 kN；

动态位移：250mm(10in) 总计；

作动缸运动部分质量约45kg(61lbs)，不包含工装夹具；

作动缸活塞杆直径：80mm(3.15in)；

作动缸活塞杆端具有 M27 x 2.0mm 螺纹安装孔；

作动缸活塞杆同轴内置安装LVDT型位移传感器；

默认标定范围：100%(可提供额外的标定校准服务，请订购时声明)；

采用静压支撑轴承端盖，有效提升抗侧向过载的能力，**使用寿命；

3） 系统主载荷传感器：

系统主载荷传感器主要用于单样件测试。

疲劳级载荷传感器，额定载荷能力如下所示；

静态过载能力为额定载荷满量程的 150%；

精度优于+/-0.5% ；

默认提供公制单位的传感器标定，标定范围为100%满量程(可根据需要提供其他量程范围的校准服务，需要在订购产品时指定标定范围)；

安装螺纹：M27 x 2.0 mm；

4） MTS 850减震器测试系统高性能隔振底座

尽可能减少传递至地面的振动；

包含气囊隔振，加载框架安装于隔振之上；

系统的固有频率约为2～3Hz，如果试验频率在此频率范围内，需要适度给气囊放气，使气囊隔振失效。

框架系统也包含一些必要的阻尼器，抵消工作时框架位移或者扭转变形等。

5） 高性能蓄能器 --- 集**装于液压伺服分油器(340lpm/90gpm)

蓄能器集成39L(10gal)压力蓄能器和19L(5gal)回油蓄能器；

距离加载框架约1m处布置；

集成额定流量为340lpm(90gpm)的伺服分油器；

可控制压力启停，高压-低压切换，包括先导压力蓄能器，提供压力蓄能快速释放功能；

全流量回路泄压阀；

与地板固定支座安装；

6） 液压软管

蓄能器集成39L(10gal)压力蓄能器和19L(5gal)回油蓄能器；

距离加载框架约1m处布置；

集成额定流量为340lpm(90gpm)的伺服分油器；

可控制压力启停，高压-低压切换，包括先导压力蓄能器，提供压力蓄能快速释放功能；

全流量回路泄压阀；

与地板固定支座安装；

7） MTS FlexTest 60 控制器

MTS FlexTest 系列数字控制器是一款可靠、通用且易于使用的伺服控制器。它提供了实时闭环控制功能，具有传感器信号调理回路、函数发生以及伺服阀驱动等功能，可以适用于多种类似的伺服执行机构。该类型控制器具有多种配置，可以适用于轴向加载、轴向-扭转复合加载、单轴加载或者多轴加载测试，结构测试以及使用机电伺服作动缸的力学试验系统等。该型号控制器可以进行系统**的重新分配，易于使用，无需更改硬件配置或者移动现有控制器硬件就可以适用不同的试验系统。MTS FlexTest 系列控制器的处理器板卡可以根据需要进行现场升级，以扩展其试验能力。

通用数字信号调理回路(DUC)模块适用多种类型的传感器，包括直流型(DC)传感器和交流型(AC)传感器；

多功能广泛适用的模块化设计增强系统灵活性；

模块化的应急系统便于对控制系统硬件**再分配，实现灵活配置和管理；

可选各类控制补偿算法，实现优化控制，及时严苛复杂的试验和极具挑战性的测试对象也可轻松应对；

传感器调理模块具有激励电压损耗补偿功能，无需担忧较长的传感器线缆影响测试精度；

激励缺失检测确保系统安全，实现传感器断线保护，避免致命错误；

包括 MTS 793.00控制系统软件；

------ 控制器摘要 ------
电压套件（电源线）	North America, 100 - 120 V (AC) (NEMA 5-15)

------ 控制器摘要 ------
494.16 阀驱动器/DUC	3
494.26 双通道 DUC	2
494.45 模拟输入 (A/D)	1
494.47 双通道 UART/编码器接口	1
494.40 I/O 载波模块	2
正面空白槽位数量	5
Remaining Mezzanine Slots	13
494.74 HSM 转换模块	1
494.74-1 HSM 转换模块（需要两个后槽）	1
494.75 模拟输入 (A/D) 转换模块	1
总转换模块槽	4

------ Cable Set Summary ------
类型	Length
LF Non-TEDS with locks, None	15 m (50 ft)

------ 控制器摘要 ------
Remaining Transition Module Slots	3

------ Cable Set Summary ------
HPU Cable Length	15 m (50 ft)

------ 控制器摘要 ------
背面空白槽位数量	3
内含急停电缆长度	4.5 m (15 ft)
Processor Model	2500

8） 软件系统

功能齐全的 MTS 减震器软件经过精心设计，能够满足所有减震器性能、耐久性及质量保证测试要求。

准确的模拟减震器的真实工作环境，****测试所需的方方面面。MTS 减震器软件允许您轻松的挑战样件的类型和激励电压形状，更改循环频率或速度，并定义终止等级。

可以轻松扩大耐久性测试的规模，以满足您的特定需求。你可以执行最简单的使用寿命测试，运行预定义数量的循环数量，以确保疲劳寿命或，或使用计算结果、受力衰减或样件温度监控的现有限制执行更加复杂的样件失败研究。

减震器测试软件还包含：

测试管理实用工具

减震器测试软件

灵活函数生成

灵活的后处理、分析和报告

计算结果

9） 油源Base 525; 300

噪音等级为68 dB（A）

内置热交换器、流量控制阀和水冷连接管路

旨在消除环境热负荷，降低暖通空调要求

设计紧凑，可穿过标准门口

高效的传热技术降低了标准水冷的冷却要求

先进的可编程逻辑控制器（PLC）可实现控制和监控选项

专为远程监控和多泵控制选项而设计

高压过滤器，标称10微米，标准用于泵出口的额外系统过滤

根据电气安全和电磁兼容性（EMC）的相关EN、ISO、NFPA和CAN/CSA标准进行设计和测试；符合CE标准；德国莱茵TüV认证

在独立模式下运行时，符合EN ISO 13849-1安全性能等级d（PLd）

可选输出累积

10） 高低温环境箱

环境箱主要为空簧在各种环境下性能测试提供环境基础，特别是耐热、耐寒等极端环境。制冷方式可选择压缩机制冷或液氮制冷两种方式，加热则采用裸线式等加热器。

温度控制范围	-45℃~100℃	温度分辨率	0.1℃
温度波动度	≤±2℃（空载）	温度梯度	≤2℃
升温速率	1℃～+2℃/min 之间（空载）	制冷方式	压缩机制冷
内部空间	400×400×800mm（参考）	均热带	纵向100mm（空载）
控制系统	智能数显双路控制仪	设定方式	可程序运行及定值运行设定
移动支架	可自由移动式	用电功率	220V或380V/50Hz

环境箱三维示意图

11） 电流控制系统

电流控制系统用于CDC减振器或多腔空气弹簧供电，电磁阀响应试件测试、震颤测试。配备可编程直流电源、PWM驱动器、电压传感器和电流传感器等。

可编程直流电源允许通过模拟输入或数字接口远程控制操作，受控特性包括电流、电压、电源通断等。试验中为试样提供不同的供电需求（常用13.5V）。

可编程直流电源示意图

12） 系统性能摘要

名称	规格
作动缸型号	248.05
额定动态载荷能力	50kN(11kip)
工作压力	21MPa(3,000psi)
活塞截面积	25.8 cm2( 4.0 in2)
活塞杆直径	80mm(3.15in)
作动缸行程	250mm(10in)
伺服阀	MTS 256.18型三级伺服阀
伺服阀额定流量	680 lpm(180 gpm)
蓄能器	37.8L(10gal)，压力
蓄能器	18.9L(5gal)，回油
氮气(N2)充压 蓄能器	压力14MPa(2000psi)
氮气(N2)充压 : 回油蓄能器	3kPa(45psi)

3 验收标准

设备验收分为三个阶段：物流签收、设备拆箱验收及终验收。各阶段的验收标准如下：1

1) 物流签收

甲方作为收货人接收到运送至指定目的地的货物,并签署相应的签收单准备工作：物流公司提前通知收货人准备签收；甲方根据运单核对货物详情，如名称、数量等；检查货物：查看包装有无破损、湿水等异常情况；若一切正常，甲方签字确认。

2) 设备拆箱验收

设备到达甲方现场后，乙方按照甲方通知的日期派专人到甲方指定现场对设备进行开箱，与甲方人员一起根据装箱单、技术协议对设备进行逐项验收，如有部件和技术文件不符、损坏或缺失， 由此引起的损失由乙方承担。甲方对设备进行到货检验，合格后对设备进行接收。

设备拆箱验收应有甲乙双方人员同时在场，开箱检验后设备应由甲方妥善保管，避免零部件遗 失和设备的损坏。

设备拆箱验收标准如下；

设备包装完好，无破损情况；

按技术方案规定的产品数量、品牌和型号完备；

拆箱后设备外观完好，无磕碰情况；

3） 终验收

一位MTS现场服务工程师会在客户现场对系统进行安装和进行功能性的演示。预总计需要5个工作日。

设备在甲方现场安装调试完毕，乙方先自行检测达到规定的标准后，再通知甲方进行设备的终验收。终验收由双方代表共同参加，对终验收发现的问题，乙方给出解决方案及处理时间表。终验收合格后，双方代表签署《终验收报告》，同时设备进入一年的质保阶段。

乙方设备运达甲方安装现场后二个月，由于甲方原因不能进行终验收，则乙方设备视为终验收合格，并以次日开始计算质保期。

未经终验收的设备不得生产使用，否则造成的一切后果由甲方承担。 终验收标准如下：

设备配置清单和关键元器件品牌满足技术协议要求；

设备在甲方调试完成后连续运行二个月，符合技术协议要求，产品质量合格且稳定，设备无故障且状态稳定；

对操作人员及维护工程师的培训结束。

4 培训

1) 培训内容

为正确操作、维护和管理设备，乙方需对甲方操作、维护和设备管理人员进行必要的培训。

2) 培训人员

设备管理人员：1～2 人，

现场操作人员：2～3 人。

3) 培训时间

针对以上人员进行集中（分别）培训，培训时间为不少于 5 天可拆分。

4) 培训效果

甲方人员现场实操，乙方评估。

5) 培训记录

培训完成后，双方签字。

5 技术资料

1) 设备随机文档

设备随机文档为机器人操作手册，光盘，相关备品备件清单。经甲、乙双方协商认可并书面签署的 技术文件、甲方提供的相关图纸和技术资料均为本方案的有效附件。

2）甲方产品数据

甲方向乙方提供相关的产品数据、以方便乙方进行本项目细化设计。乙方对甲方提供所有产品样件和图纸资料保密，不以任何方式提供给第三方。

3）设备维护资料

乙方在系统设备最终验收时向甲方提供如下设备操作或设备维护资料：

操作与维护手册

备件清单

设备布局图、装配图、易损件图纸

液压、气动原理图

电器原理图，接线图

连接杆接头规格

6 双方责权

1) 甲方责任

负责配电电源（电缆及相应桥架）至指定控制柜：单相 220V, 三相 380V （五线制）， 电压波动范围：-10％～+10％。

甲方负责自备气源：空气压力：7~8bar。

甲方提供设备的有效场地，设备若需预埋及地坑由甲方负责施工。

甲方提供设备的冷却水源，冷却水管由甲方提供和连接。

甲方负责为乙方的上位机提供相应的 IP 地址及网线、通讯接口。

设备进场后调试所需样件由甲方提供。

关于安全责任：甲方仅允许受过培训的操作人员对正常运行的设备进行作业；在未取得乙方授权的前提下，甲方不得改变、加装或改装任何涉及安全的装置；对于甲方人员违规操作引发的风险或造成的损失全部由甲方承担。

2) 乙方责任

乙方负责设备到厂后卸车，设备的吊装就位等大型件的搬运，需乙方人员在现场。

现场培训甲方操作人员及相关技术人员，使其能够达到独立操作及一般维修。

设备验收后向甲方提供设备的使用维修手册、电气自控接线图等。负责设备安全运输至甲方现场，负责设备和系统的安装调试。

3）共同约定

双方任何一方对本方案提出更改或增加条款，必须以书面形式通知对方，经双方协商同意后由主要负责人签字、盖章确认方为有效。

在设备布局不变为前提下，同时甲方应提供符合设备落位安装要求的场地，确保场地周边设备不会对设备的正常运行造成干涉。

甲乙双方均负有保密的义务，一方提供的资料未经对方许可，不得以任何方式传送或泄漏给第三方。

乙方完成此设备的设计方案后，应提交甲方进行设计评审。方案经甲方评审通过后，乙方才能组织生产。

现场安装调试需甲方配合乙方进行，如行吊设备、叉车使用等。同时，场地必须能满足乙方设备进场并满足安装调试条件（水电气等）。

7 售后服务

1) 乙方对所提供的设备（非甲方人员人为引起的故障）自交付使用之日起一年内实行无偿包修（耗材除外）；

2) 质量保证期内的服务标准：如果由于设备本身的问题所引起的设备故障，乙方提供完全 免费的维修和服务；如果由于甲方的原因造成的设备故障，乙方只收取成本费用，成本 费用包括材料费用和人员的差旅费用；

3) 如发生下列情况，不在质保范围内，但乙方只收取成本费用：

没有进行说明书中记载的保养、维护及定期检测而发生的故障；

由于火灾等其它不可抗力而受的损失；

由于本系统以外的异常而引发的故障；

由于甲方人员误操作，异常运转，及其它不属于乙方责任而引起的故障。

4) 设备保修期内甲方有能力处理的故障可以电话沟通乙方确认后自行排除；

5) 设备保修期内设备出现故障甲方无法解决时，乙方应该在 4 小时内响应，如甲方仍无法排除故障，乙方应在 2 天内到达甲方现场，提出解决方案；

6) 对于项目中乙方外购的产品，质保期是从该产品在乙方收货时开始计算。若在外购产品保修期内出现故障，乙方将立即联系厂家给予免费处理。若外购产品超过保修期，乙方联系厂家进行处理，以市场优惠价格收取合理的费用。

7) 质量保证期外的服务标准：乙方对提供给甲方的设备提供终身的维护和服务，收费标准为材料费用和人员服务费用；

8 包装运输

乙方应保证产品的包装符合产品运输条件的要求。产品包装箱内应包含装箱清单。因产品包装质量而导致的产品损坏、损毁、交货延期等损失，均由乙方承担。

9 任何不可抗拒力

因自然灾害、火灾、或突发交通事故、政治事件等原因，乙方不能按时交货或不能提供技术督导服务或甲方不能按照工程计划实施时，不予追究责任和承担费用。

10 其他

在项目执行过程中，如有发生方案变更，对技术方案中需要更改的部份供需双方签署补充技术方案。涉及费用发生时，乙方提供更改部份的报价，经甲方审核确认后，签订补充合同；未尽事宜双方协商解决，商谈纪要具有本方案书同等效力。 本方案一式贰份，双方各持壹份，双方代表签字盖章有效。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年4月25日（具体根据用户项目进度时间要求开展）标书代写

招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台

联系方式：**** 黄雪峰 0571-****1850