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开原市禹赫环保科技有限公司废铅蓄电池集中转运点及废机油仓储项目

审批

辽宁-铁岭-开原市

发布时间： 2025年04月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1282MADW43LM3M	杜德志
杜德志	省市**市
省市市义和路47号（****公司院内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废铅蓄电池集中转运点及废机油仓储项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市市省市市义和路47号（******公司院内）
经度:124.01271 纬度: 42.54376	**环境局**分局
	2024-11-22
铁开环审〔2024〕7号	****
2025-01-19	55
20.6	****
****1282MADW43LM3M	山青**公司
****0112MAC5YXTE8M	******公司
****0113MAD8GDAX4A	2025-01-24
2025-01-25	2025-03-24
2025-03-21	2025-04-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50321LzmMI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目，该项目位于**经济开发区义和路47号。项目计划年收集、贮存、运输废铅蓄电池9000吨/年、废机油5000吨/年，总占地面积约2950m2，总建筑面积约1200m2。总投资约50万元人民币，环保投资约19.51万元人民币。该《报告表》内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，评价结论可信。根据专家评审意见及我局组织相关人员对该项目的现场踏勘情况，我局原则同意你单位按《报告表》中所列建设项目的地点、性质、规模、生产工艺、采用的环境保护措施进行项目建设。	项目，本项目位于省市市义和路47号（地理坐标E124°00′46.723″，N42°32′37.715″），租用******公司院内闲置厂房、办公室及库房门口空地，占地面积2950平方米，建筑面积约为1200平方米，实际总投资55万元，环保投资20.6万元。项目年收集、贮存、运输废铅蓄电池9000吨、废机油5000吨。公司已按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和生态环境保护措施进行项目建设，并落实《报告表》提出的各项生态环境保护措施及污染防治设施。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于****经济开发区义和路47号。项目计划年收集、贮存、运输废铅蓄电池9000吨/年、废机油5000吨/年，总占地面积约2950m2，总建筑面积约1200m2。总投资约50万元人民币，环保投资约19.51万元人民币。	本项目位于省市市义和路47号（地理坐标E124°00′46.723″，N42°32′37.715″），租用****公司院内闲置厂房、办公室及库房门口空地，占地面积2950平方米，建筑面积约为1200平方米，实际总投资55万元，环保投资20.6万元。项目年收集、贮存、运输废铅蓄电池9000吨、废机油5000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废旧铅蓄电池收集、仓储、转运工艺流程简述（1）收集本项目主要收集的废旧铅**经济开发区﹒工业园及食品产业园以及市内汽车4S店、汽车修理厂、废品回收站等，进行统一上门回收，回收点设置耐酸、耐腐蚀的PE箱，破损电池放置于PE箱中，回收时PE箱连同破损电池一并带走，同时在收集点留下空的耐酸、耐腐蚀的PE箱，建设单位事先与各废电瓶回收点签订回收协议，加强规范收集，不得在收集过程随意倾倒破损电池电解液。（2）运输项目外部收集运输以汽车运输为主，废旧铅公司运输至项目厂区，回收的废铅蓄电池运输时未破损的电池放置于托盘中，破损电池暂存在专用盖密闭耐酸容器中。本项目委托有相应资质的单位公路运输，运输企业具有对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力，车辆配备事故应急及个人防护设备，以保证在收集、运输过程中发生事故时能有效防止对环境的污染。本项目废铅蓄电池回收点多而分散，要求建设单位提前制定好运输路线，总体原则为：转运车辆医院、学校，尽量避免经过居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域，当日运抵厂区库内。（3）卸货、分拣废铅蓄电池运到本项目厂区库内，进库前用地磅计量称重，建立台账、入库交接记录、转移联单。在装卸区用叉车卸车，将装有废电池的PE暂存箱运入库房内再次对废电池进行人工分拣，进场的废电池不进行清洁、清洗等过程，根据电池种类、形状、大小等，将完整废铅蓄电池运至完整废铅蓄电池仓储区，码放整齐。场内运输、装卸、贮存过程中产生的破损电池放入加盖箱，安置在破损电池贮存区。（4）贮存破损废铅蓄电池、完整废铅蓄电池分区存放，储存量达到上限或价格适合时进行周转，根据建设单位提供资料，本项目年最大储存转运量为9000吨，完好废旧铅蓄电池一般每月中转4次，破损废旧铅蓄电池一般每月中转1次；均委托**公司（电池生产企业）进行回收处置。废电池贮存过程中废铅酸电池有电解液渗漏或PE暂存箱破损导致渗漏液流入导流渠，渗漏液应及时回收。破损电池仓储过程中若发生PE暂存箱破损，电解液挥发产生硫酸雾，本项目在破损电池贮存间采用负压收集方式收集硫酸雾，风机风量为1000m3/h，收集的硫酸雾通过碱液喷淋塔处理后有组织排放。（5）装货、过磅、转运废铅蓄电池出库前在装卸区用叉车装车，用地磅计量称重，建立台账、入库交接记录、危废转移联单。废铅蓄电池转运以汽车运输为主，废旧铅蓄电池由建设单位委托有资质运输单位运输，均委托**公司（电池生产企业）进行回收处置。2、废机油收集、仓储、转运工艺流程简述收集：产废企业首先对废机油进行自行收集，达到一定数量后通知建设单位，接到通知后，建设单位采用槽公司中转贮存区，贮存量达到一定数量后，委托有资质单位（**公司）收运处理。本项目废机油运输车辆修理厂进行，不在厂区内进行。（1）装卸（废机油入库）：废机油运输至本项目装卸区通过地磅称量后，利用装卸区内的油泵将废机油由油罐车的出油口抽出，并通过储存罐顶部的注油口输送至本项目储罐中贮存。此过程利用输油软管采用浸沉式液下卸车，以减少呼吸废气的产生。当废机油储罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。其主要污染物为非甲烷总烃。（2）贮存：废机油利用储罐贮存。废机油日常贮存过程中，因温度、压力等变化会引起油气的膨胀和收缩，因而会产生并排出油气（非甲烷总烃）。注：本项目在废机油贮存中不对废机油进行产品检测及油水分离等加工工序，仅进行废机油仓储，后续产品检测及油水分离等加工工序由资质单位（****公司）。（3）装卸（废机油出库）：当厂区内贮存的废机油达到一定数量时，具有危险废物运输资质的单位派油罐车将厂区内贮存的废机油转运至具有危险废物处置资质的单位进行处置。油罐车装车时，利用油泵由储存罐底部出油口抽出废机油，由油罐车上部注油口输送废油。此过程，因罐车压力超过释放压力，会有油气（非甲烷总烃）从呼吸阀排出。装卸完成后，通过地磅称重，运输至具有危险废物处置资质的单位进行处置。油泵、运输车辆会产生噪声，油罐收集废机油过程中装卸及贮存时会产生非甲烷总烃，废机油装卸过程可能会发生滴漏，进行处理后会产生废沾染物。废沾染物以及废活性炭贮存过程中密封，挥发的微量非甲烷总烃忽略不计。本项目废机油仓储、装卸过程中大、小呼吸产生的非甲烷总烃经油气平衡+负压收集+二级活性炭吸附装置处理后经共用的15m高排气筒有组织排放。	1、废旧铅蓄电池收集、仓储、转运工艺流程简述（1）收集本项目主要收集的废旧铅**经济开发区﹒工业园及食品产业园以及市内汽车4S店、汽车修理厂、废品回收站等，进行统一上门回收，回收点设置耐酸、耐腐蚀的PE箱，破损电池放置于PE箱中，回收时PE箱连同破损电池一并带走，同时在收集点留下空的耐酸、耐腐蚀的PE箱，建设单位事先与各废电瓶回收点签订回收协议，加强规范收集，不得在收集过程随意倾倒破损电池电解液。（2）运输项目外部收集运输以汽车运输为主，废旧铅公司运输至项目厂区，回收的废铅蓄电池运输时未破损的电池放置于托盘中，破损电池暂存在专用盖密闭耐酸容器中。本项目委托有相应资质的单位公路运输，运输企业具有对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力，车辆配备事故应急及个人防护设备，以保证在收集、运输过程中发生事故时能有效防止对环境的污染。本项目废铅蓄电池回收点多而分散，要求建设单位提前制定好运输路线，总体原则为：转运车辆医院、学校，尽量避免经过居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域，当日运抵厂区库内。（3）卸货、分拣废铅蓄电池运到本项目厂区库内，进库前用地磅计量称重，建立台账、入库交接记录、转移联单。在装卸区用叉车卸车，将装有废电池的PE暂存箱运入库房内再次对废电池进行人工分拣，进场的废电池不进行清洁、清洗等过程，根据电池种类、形状、大小等，将完整废铅蓄电池运至完整废铅蓄电池仓储区，码放整齐。场内运输、装卸、贮存过程中产生的破损电池放入加盖箱，安置在破损电池贮存区。（4）贮存破损废铅蓄电池、完整废铅蓄电池分区存放，储存量达到上限或价格适合时进行周转，根据建设单位提供资料，本项目年最大储存转运量为9000吨，完好废旧铅蓄电池一般每月中转4次，破损废旧铅蓄电池一般每月中转1次；均委托**公司（电池生产企业）进行回收处置。废电池贮存过程中废铅酸电池有电解液渗漏或PE暂存箱破损导致渗漏液流入导流渠，渗漏液应及时回收。破损电池仓储过程中若发生PE暂存箱破损，电解液挥发产生硫酸雾，本项目在破损电池贮存间采用负压收集方式收集硫酸雾，风机风量为1000m3/h，收集的硫酸雾通过碱液喷淋塔处理后有组织排放。（5）装货、过磅、转运废铅蓄电池出库前在装卸区用叉车装车，用地磅计量称重，建立台账、入库交接记录、危废转移联单。废铅蓄电池转运以汽车运输为主，废旧铅蓄电池由建设单位委托有资质运输单位运输，均委托**公司（电池生产企业）进行回收处置。2、废机油收集、仓储、转运工艺流程简述收集：产废企业首先对废机油进行自行收集，达到一定数量后通知建设单位，接到通知后，建设单位采用槽公司中转贮存区，贮存量达到一定数量后，委托有资质单位（**公司）收运处理。本项目废机油运输车辆修理厂进行，不在厂区内进行。（1）装卸（废机油入库）：废机油运输至本项目装卸区通过地磅称量后，利用装卸区内的油泵将废机油由油罐车的出油口抽出，并通过储存罐顶部的注油口输送至本项目储罐中贮存。此过程利用输油软管采用浸沉式液下卸车，以减少呼吸废气的产生。当废机油储罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。其主要污染物为非甲烷总烃。（2）贮存：废机油利用储罐贮存。废机油日常贮存过程中，因温度、压力等变化会引起油气的膨胀和收缩，因而会产生并排出油气（非甲烷总烃）。注：本项目在废机油贮存中不对废机油进行产品检测及油水分离等加工工序，仅进行废机油仓储，后续产品检测及油水分离等加工工序由资质单位（****公司）。（3）装卸（废机油出库）：当厂区内贮存的废机油达到一定数量时，具有危险废物运输资质的单位派油罐车将厂区内贮存的废机油转运至具有危险废物处置资质的单位进行处置。油罐车装车时，利用油泵由储存罐底部出油口抽出废机油，由油罐车上部注油口输送废油。此过程，因罐车压力超过释放压力，会有油气（非甲烷总烃）从呼吸阀排出。装卸完成后，通过地磅称重，运输至具有危险废物处置资质的单位进行处置。油泵、运输车辆会产生噪声，油罐收集废机油过程中装卸及贮存时会产生非甲烷总烃，废机油装卸过程可能会发生滴漏，进行处理后会产生废沾染物。废沾染物以及废活性炭贮存过程中密封，挥发的微量非甲烷总烃忽略不计。本项目废机油仓储、装卸过程中大、小呼吸产生的非甲烷总烃经油气平衡+负压收集+二级活性炭吸附装置处理后经共用的15m高排气筒有组织排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.加强施工期环境保护工作。落实该项目施工期环境保护措施防止施工扬尘、废水、噪声及固体废物造成环境污染。 2.废铅蓄电池在装卸和仓储过程中产生的硫酸雾通过封闭库房负压收集经碱喷淋装置处理后经引风至不低于15m高排气筒高空排放。废机油在装卸和仓储过程中产生的非甲烷总烃通过封闭库房负压收集引至两级活性炭处理后经引风至不低于15m高排气简高空排放。硫酸雾、非甲烷总烃排放浓度应满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2最高允许排放浓度。收集库房封闭，废机油装卸过程中采取气相平衡管回收措施，厂房内非甲烷总烃应满足GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中附录A中表A.1特别排放限值要求。厂界硫酸雾、非甲烷总烃应满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放监控浓度限值。 3.生活污水排入防渗化粪池，定期清掏。 4.首选低噪声设备，产噪设备设置基础减振措施，厂房隔声确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准。 5.生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运。清洁废物及废劳保用品、废电解液、废碱液、油罐清罐油泥、废活性炭属危险废物，暂存至危险废物贮存点内暂存，定期由有资质的部门处置。 6.危险废物贮存区、事故应急池、装卸区、危废贮存点设重点防渗。地面使用水泥和环氧树脂进行硬化、防腐防渗处理。在危险废物贮存区设置导流沟渠，车间内导流沟渠与应急池相连。定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理加固包装。破损电池贮存区设置PE暂存箱，用于贮存破损铅蓄电池，并加盖密封保存。化粪池、消防水池、办公室做一般地面硬化防止土壤及地下水污染。 7.认真落实本次评价提出的污染治理措施及风险防范措施，加强风险防范，规范操作规程，最大限度减少风险事故发生的概率，以减轻对周围环境的影响。认真落实环保设施安全生产工作要求，确保环保设施安全、稳定、有效运行。	1.本项目施工期已加强施工期环境保护工作。已落实环评及批复中对该项目施工期环境保护措施要求，防止施工扬尘、废水、噪声及固体废物造成环境污染。 2.废铅蓄电池在装卸和仓储过程中产生的硫酸雾通过封闭10m2破损电池间负压收集经碱喷淋装置处理后经引风至15m高DA001排气筒高空排放。废机油在装卸和仓储过程中产生的非甲烷总烃通过封闭库房负压收集引至两级活性炭处理后经引风至15m高DA001排气简高空排放。根据验收监测结果可知，硫酸雾、非甲烷总烃排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2最高允许排放浓度。收集库房封闭，废机油装卸过程中采取气相平衡管回收措施，厂区内库房外非甲烷总烃满足GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中附录A中表A.1特别排放限值要求。厂界外硫酸雾、非甲烷总烃满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放监控浓度限值。 3.本项目生活污水排入厂区20m3防渗化粪池，定期清掏堆肥处理，不排入地表水体。 4.本项目已选用低噪声设备，产噪设备设置基础减振措施，厂房隔声，根据验收监测结果可知，厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准限值要求。 5.生活垃圾存放于垃圾桶内，统一收集由环卫部门定期清运。废劳保、废碱液、废电解液、废活性炭、废沾染物属危险废物，暂存至危险废物贮存点内暂存，定期由有资质的部门处置。建设单位委托资质单位每5年进行一次废机油储罐清理，产生的清罐油泥直接交由有相应危险废****运输处置。 6.废机油仓储库房（包括储罐区、装卸区、危险废物贮存点、应急事故池、导流沟槽等等）、废旧铅蓄电池仓储库房（包括完整电池贮存区、破损贮存区、装卸区、原辅材料存放区、应急事故池、导流沟槽等）为重点防渗区，地面做混凝土硬化、刷3层漆（防渗漆、防静电漆、防腐漆），防渗系数不大于10-10cm/s；并按要求建设堵截泄漏设施。废铅蓄电池暂存库房：导流沟约18m2，总长约120m，宽约0.15m，深度约0.1m，与应急事故池连通。废机油暂存库房：导流沟约11.4m2，总长约76m，宽约0.15m，深度约0.1m，与应急事故池连通。公司派专人定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理加固包装。破损电池贮存区设置PE暂存箱，用于贮存破损铅蓄电池，并加盖密封保存。化粪池、办公室、消防水池为为简单防渗区，做混凝土硬化。 7.本项目主要风险防范措施如下：（1）库房围堰 ①废铅蓄电池暂存库房：防腐防渗裙脚和地面，设计储存区裙脚与储存区地面所围容积不得小于最大容器体积。围堰面积约为600m2，围堰高度0.3m。（2）废机油暂存库房：围堰面积约为410m2，围堰高度0.3m。（2）事故池废铅蓄电池暂存库房设置1个2m3事故应急池。废机油仓储库房南侧空地设置1个170m3事故应急池。（3）储罐区围堰储罐区设置1个围堰，围堰面积为104m2，深度1.6m，合计容积166.4m3。（4）导流沟槽 ①废铅蓄电池暂存库房：导流沟约18m2，总长约120m，宽约0.15m，深度约0.1m，与应急事故池连通。 ②废机油暂存库房：导流沟约11.4m2，总长约76m，宽约0.15m，深度约0.1m，与应急事故池连通。建设单位实际运营过程中加强风险防范，规范操作规程，最大限度减少风险事故发生的概率，以减轻对周围环境的影响。认真落实环保设施安全生产工作要求，确保环保设施安全、稳定、有效运行。
环评及批复要求：本项目本项目废机油储罐罐区面积为144m2，设置1.6m高围堰，则围堰内总容积为230.4m3，扣除罐区设置的2个卧式储罐（长轴2.5m，短轴1.9m，罐体长10m）所占容积80m3（V=2.5m×10m×1.6m×2），则围堰内剩余有效容积为150.4m3。实际建设情况：为方便废机油装卸操作，调整储罐区面积，储罐底部设置悬空支架，支架高度0.6m，储罐区实际围堰面积为104m2，深度1.6m，合计容积166.4m3，扣除罐区设置的2个卧式储罐（长轴2.5m，短轴1.9m，罐体长10m）所占容积50m3（V=2.5m×10m×1m×2），储罐支架体积与环评阶段设计储罐底座体积相当，则围堰内剩余有效容积为116.4m3。储罐围堰有效容积由环评阶段设计值150.4m3降低至116.4m3，减少34m3。环境风险防范能力计算：参照《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2013），事故缓冲设施总有效容积按下式核算。注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。式中：V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3； V2—发生事故的储罐或装置的消防水量（），m3； Q消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h； t消—消防设施对应的设计消防历时，h； V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3； V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF q——降雨强度，mm；按平均日降雨量计； qa——年平均降雨量，mm； n——年平均降雨日数； F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。本项目涉及2个贮存区，分别计算（V1+V2-V3）max并取最大值废机油贮存区（V1+V2-V3）max计算： V1：废机油2个储罐全部泄漏，每个储罐容积为40.5m3，储罐充装系数为0.9，因此泄漏量为72.9m3，故本项目V1=72.9m3； V2：《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），本项目消防水量取20L/s，火灾延续时间按3h计算，则事故消防水量为216m3。因此，V2=216m3； V3：本项目废机油储罐罐区面积为104m2，设置1.6m高围堰，则围堰有效容积为116.4m3，库房围堰面积为370m2，高度0.3m，则有效容积约为111m3；V3=227.3m3。（V1+V2-V3）max=72.9+216﹣227.3=-61.6m3；废旧铅蓄电池贮存区（V1+V2-V3）max计算： V1：采用设计次转运量200t完整电池废电解液全部泄漏，则泄漏量为20t，硫酸密度1.3g/cm3，体积为15.385m3，故本项目V1=15.385m3； V2：《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），本项目消防水量取20L/s，火灾延续时间按3h计算，则事故消防水量为216m3。因此，V2=216m3； V3：本项目废铅蓄电池库房围堰面积为600m2，高度0.3m，则有效容积约为180m3；V3=180m3。（V1+V2-V3）max=15.385+216﹣180=-51.385m3；因此（V1+V2-V3）max取最大值为-61.6m3。 V4：0； V5：本项目装卸、贮存均在库房内，无厂区汇水面积，本项目V5=0；则V总=-61.6m3。同时项目设有1个2m3事故池位于废旧铅蓄电池贮存区内主要用于泄漏的电解液收集，厂区南侧设置1个170m3事故池，主要用于泄漏的废机油及消防废物收集；综上本项目设置的应急措施可以满足事故废水的排放，收集的事故废水委托资质单位进行处置。因此本项目废机油储罐围堰容积虽减少，但环境风险防范能力满足实际需求，建议建设单位调整废机油储罐充装系数，增加废机油转运频次，由环评设计充装系数90%调整至50%，因此，环境风险防范能力不会减弱，不属于重大变动情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、该项目建设须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并依法申报排污许可证。四、项目竣工后，按照规定程序申请环境保护验收。经验收合格后，项目方可正式投入运行。五、该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动时，须重新报批环境影响评价文件。	三、项目建设已严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在项目发生实际排污行为前，按规定依法申领了排污许可证（许可证编号：****），并按证排污。四、项目正依法开展环境保护竣工验收及信息公开。验收合格后，项目正式投入运行。五、本项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年)

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

员工生活产生的生活污水排入防渗化粪池（20m3），定期清掏堆肥处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	硫酸雾经微负压排气系统收集+碱液喷淋塔+15m高排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求	破损废旧铅蓄电池产生的硫酸雾经微负压排气系统收集+碱液喷淋塔+15m高排气筒（DA001）	项目DA001排气筒出口硫酸雾排放浓度为0.15-0.17mg/m3、排放速率为0.001kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求。
2	油气平衡+负压收集+二级活性炭吸附装置处理后经共用的15m高排气筒（DA001）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求	废机油仓储过程中产生的非甲烷总烃经油气平衡+负压收集+二级活性炭吸附装置处理后经共用的15m高排气筒（DA001）排放	项目DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度为1.16-1.39mg/m3、排放速率为0.006-0.007kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

首选低噪声设备，产噪设备设置基础减振措施，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准

本项目已选用低噪声设备，产噪设备设置基础减振措施，厂房隔声

项目运营过程厂界东侧昼间噪声最大值为53dB（A），夜间噪声最大值为41dB（A）；厂界南侧昼间噪声最大值为50dB（A），夜间噪声最大值为39dB（A）；厂界西侧昼间噪声最大值为50dB（A），夜间噪声最大值为40dB（A）；厂界北侧昼间噪声最大值为51dB（A），夜间噪声最大值为41dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存区、事故应急池、装卸区、危废贮存点设重点防渗。地面使用水泥和环氧树脂进行硬化、防腐防渗处理。在危险废物贮存区设置导流沟渠，车间内导流沟渠与应急池相连。定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理加固包装。破损电池贮存区设置PE暂存箱，用于贮存破损铅蓄电池，并加盖密封保存。化粪池、消防水池、办公室做一般地面硬化防止土壤及地下水污染。

废机油仓储库房（包括储罐区、装卸区、危险废物贮存点、应急事故池、导流沟槽等等）、废旧铅蓄电池仓储库房（包括完整电池贮存区、破损贮存区、装卸区、原辅材料存放区、应急事故池、导流沟槽等）为重点防渗区，地面做混凝土硬化、刷3层漆（防渗漆、防静电漆、防腐漆），防渗系数不大于10-10cm/s；并按要求建设堵截泄漏设施。废铅蓄电池暂存库房：导流沟约18m2，总长约120m，宽约0.15m，深度约0.1m，与应急事故池连通。废机油暂存库房：导流沟约11.4m2，总长约76m，宽约0.15m，深度约0.1m，与应急事故池连通。公司派专人定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理加固包装。破损电池贮存区设置PE暂存箱，用于贮存破损铅蓄电池，并加盖密封保存。化粪池、办公室、消防水池为为简单防渗区，做混凝土硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运。清洁废物及废劳保用品、废电解液、废碱液、油罐清罐油泥、废活性炭属危险废物，暂存至危险废物贮存点内暂存，定期由有资质的部门处置。

生活垃圾存放于垃圾桶内，统一收集由环卫部门定期清运。废劳保、废碱液、废电解液、废活性炭、废沾染物属危险废物，暂存至危险废物贮存点内暂存，定期由有资质的部门处置。建设单位委托资质单位每5年进行一次废机油储罐清理，产生的清罐油泥直接交由有相应危险废****运输处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实本次评价提出的污染治理措施及风险防范措施，加强风险防范，规范操作规程，最大限度减少风险事故发生的概率，以减轻对周围环境的影响。认真落实环保设施安全生产工作要求，确保环保设施安全、稳定、有效运行。

本项目主要风险防范措施如下：（1）库房围堰 ①废铅蓄电池暂存库房：防腐防渗裙脚和地面，设计储存区裙脚与储存区地面所围容积不得小于最大容器体积。围堰面积约为600m2，围堰高度0.3m。（2）废机油暂存库房：围堰面积约为410m2，围堰高度0.3m。（2）事故池废铅蓄电池暂存库房设置1个2m3事故应急池。废机油仓储库房南侧空地设置1个170m3事故应急池。（3）储罐区围堰储罐区设置1个围堰，围堰面积为104m2，深度1.6m，合计容积166.4m3。（4）导流沟槽 ①废铅蓄电池暂存库房：导流沟约18m2，总长约120m，宽约0.15m，深度约0.1m，与应急事故池连通。 ②废机油暂存库房：导流沟约11.4m2，总长约76m，宽约0.15m，深度约0.1m，与应急事故池连通。建设单位实际运营过程中加强风险防范，规范操作规程，最大限度减少风险事故发生的概率，以减轻对周围环境的影响。认真落实环保设施安全生产工作要求，确保环保设施安全、稳定、有效运行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程