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| ****工作站 | 1.0/套 | 550000.0 | 莱伯泰科 | LabTop | [{"key":"1","value":"1.硬件部分:1.1单反应腔预加压式超级微波系统,微波功率≤1500W;1.2反应釜具备电子和机械双重锁紧安全装置,最大工作压力≥200Bar(3000psi),最大操作温度≥300℃,且维持时间1小时;1.3单腔体最**时样品处理数量:26个;单罐最大有机样品称样量10g;1.4最大单个样品消解罐体积≥990mL;反应腔体积≥990mL;1.5承载样品管支架定轨自动升降,电子位置感应控制工作台自动升降,自动控制反应腔和消解支架开启、关闭;(仪器工作支架自动升降图片证明);1.6内置式排酸气系统,无需将仪器放入通风橱内;1.7微波消解前可预先冲入高压氮气,使反应腔达到40-100bar;反应结束冷却到设定温度后,仪器自动缓慢释放掉压力,泄压速率0.1bar~10bar/min可调;1.8预先冲入高压氮气采用分别独立的预加压气路管道和排气管路,提供实物图片证明;1.9冷却系统:独立的大功率冷却系统制冷功率:1000W;反应过程中在高温下实时冷却保护反应罐,反应结束后快速冷却降温,提高反应效率。智能PID控温,冷却水流量6.4L/min;冷却水箱容积3.5L;1.10制冷系统需要保证机器长时间高温高压运行的安全性,避免系统过热,冷却系统须为压缩机制冷系统,冷却水温度和压力数字显示;1.11有高压气体过滤阀防止气体杂质污染,双单向阀系统防止反应压力大于钢瓶压力而产生压力倒流现象;2.温度和压力控制系统:2.1数字温度和压力控制,传感器内置反应腔体的盖子上,直接测量反应腔体的温度和压力;2.2温度监控:红外温控和高精度插入式热电偶温度控制实时监控(提供实物图片证明传感器能够直接测量样品溶液温度);2.3温度传感系统:为保证超高温超高压状态下的安全性,仪器内部有4个温度传感器在反应过程中实施监控反应并保护反应安全,数字温度曲线均可在软件主界面上同时显示,4个传感器温度实时显示与实验员操作界面;2.4可实现所有样品罐的温度和压力精确控制,所有样品位于同一水浴环境中,保证所有样品均处于同一温度和压力条件下反应,保证样品处理的平行性;2.5软件控制自动充氮气至预设压力,消解完成后自动泄压,无需手动操作;3.控制终端:3.1分体式触摸式智能彩色控制终端,实验人员可远距离安全控制微波消解系统的所有操作,避免由于控制终端固定在仪器正前方时需要操作人员紧挨仪器操作所带来的风险;3.2具有智能程序升温、梯度升温功能,实时精确显示反应罐内的温度、压力。可在线控制和修改所有的反应参数,能在线精确显示微波功率曲线;3.3主机配备接口,USB接口,LAN接口,COM接口,视频接口。可通过U盘等导入导出应用方法,升级系统软件;可以直接连接计算机,打印机,U盘和称样天平;3.4软件完全符合21CFR.part11的要求,三级以上用户权限管理,电子签名,审计追踪;3.5无线网络连接功能,可以与任何电脑、平板电脑或智能手机等终端实现在无线网络连接,需通过网络连接非现场信号传输,以防干扰,确保安全。通过终端可监控仪器的运行情况及方法状态过程;3.6****工作站,可支持无缝隙的24小时技术支持服务,安全操作,操作手册、分析数据库、视频等及所有相关信息均可时刻显示,适合所有样品消解;3.7含中文操作界面:4.消解支架:4.1消解支架15位消解支架(且消解管≥18mL),消解支架22位(且消解管≥12mL);4.2消解罐材质:玻璃,石英,特氟龙等;4.3无最少加酸量限制,普通样品仅需使用1-3ml硝酸即可,减少实验室试剂开支,无需赶酸,大幅度提高工作效率;4.4配备专用定位盘,无需手写编号;5.仪器配置要求:5.1预加压单反应室超级微波消解耐HCl全不锈钢主机,1台;5.2 ≥15位消解支架(且消解管≥18mL)配套特氟龙消解罐45根,1套;5.3 ≥22位消解支架(且消解管≥12mL)配套特氟龙消解罐66根,1套;5.4≥15位消解支架(且消解管≥18mL)配套石英消解罐45根,1套;5.5 ≥22位消解支架(且消解管≥12mL)配套石英消解罐66根,1套;5.6称量工具,1个;5.7定位盘,1套;5.8分体式独立彩色触摸屏控制终端,1套;5.9全自动定轨自动升降定位系统(升降行程>20cm),1个;5.10插入式温度控制器,1个;5.11温度监控,3个;5.12独立压缩机制冷循环水冷却系统,1台;","important":true}] | 1. 为保证售后服务投标人须无偿提供专人送货上门、安装维护及技术支持等服务,供方派专业工程师上门免费调试培训;可以提供一年至少一次免费上门培训 ,维护,培训。不接受物流、快递方式送货、送修;2.2小时内响应,24小时内到达用户现场服务。 3.为保证产品质量及服务,投标商须提供针对本项目的原厂投标授权书及售后服务承诺书,未按要求投标者视为无效响应。 | |
| ****工作站 | 1.0/套 | 550000.0 | **众晟 | ZosWAVE | [{"key":"1","value":"1.硬件部分:1.1单反应腔预加压式超级微波系统,微波功率≤1500W;1.2反应釜具备电子和机械双重锁紧安全装置,最大工作压力≥200Bar(3000psi),最大操作温度≥300℃,且维持时间1小时;1.3单腔体最**时样品处理数量:26个;单罐最大有机样品称样量10g;1.4最大单个样品消解罐体积≥990mL;反应腔体积≥990mL;1.5承载样品管支架定轨自动升降,电子位置感应控制工作台自动升降,自动控制反应腔和消解支架开启、关闭;(仪器工作支架自动升降图片证明);1.6内置式排酸气系统,无需将仪器放入通风橱内;1.7微波消解前可预先冲入高压氮气,使反应腔达到40-100bar;反应结束冷却到设定温度后,仪器自动缓慢释放掉压力,泄压速率0.1bar~10bar/min可调;1.8预先冲入高压氮气采用分别独立的预加压气路管道和排气管路,提供实物图片证明;1.9冷却系统:独立的大功率冷却系统制冷功率:1000W;反应过程中在高温下实时冷却保护反应罐,反应结束后快速冷却降温,提高反应效率。智能PID控温,冷却水流量6.4L/min;冷却水箱容积3.5L;1.10制冷系统需要保证机器长时间高温高压运行的安全性,避免系统过热,冷却系统须为压缩机制冷系统,冷却水温度和压力数字显示;1.11有高压气体过滤阀防止气体杂质污染,双单向阀系统防止反应压力大于钢瓶压力而产生压力倒流现象;2.温度和压力控制系统:2.1数字温度和压力控制,传感器内置反应腔体的盖子上,直接测量反应腔体的温度和压力;2.2温度监控:红外温控和高精度插入式热电偶温度控制实时监控(提供实物图片证明传感器能够直接测量样品溶液温度);2.3温度传感系统:为保证超高温超高压状态下的安全性,仪器内部有4个温度传感器在反应过程中实施监控反应并保护反应安全,数字温度曲线均可在软件主界面上同时显示,4个传感器温度实时显示与实验员操作界面;2.4可实现所有样品罐的温度和压力精确控制,所有样品位于同一水浴环境中,保证所有样品均处于同一温度和压力条件下反应,保证样品处理的平行性;2.5软件控制自动充氮气至预设压力,消解完成后自动泄压,无需手动操作;3.控制终端:3.1分体式触摸式智能彩色控制终端,实验人员可远距离安全控制微波消解系统的所有操作,避免由于控制终端固定在仪器正前方时需要操作人员紧挨仪器操作所带来的风险;3.2具有智能程序升温、梯度升温功能,实时精确显示反应罐内的温度、压力。可在线控制和修改所有的反应参数,能在线精确显示微波功率曲线;3.3主机配备接口,USB接口,LAN接口,COM接口,视频接口。可通过U盘等导入导出应用方法,升级系统软件;可以直接连接计算机,打印机,U盘和称样天平;3.4软件完全符合21CFR.part11的要求,三级以上用户权限管理,电子签名,审计追踪;3.5无线网络连接功能,可以与任何电脑、平板电脑或智能手机等终端实现在无线网络连接,需通过网络连接非现场信号传输,以防干扰,确保安全。通过终端可监控仪器的运行情况及方法状态过程;3.6****工作站,可支持无缝隙的24小时技术支持服务,安全操作,操作手册、分析数据库、视频等及所有相关信息均可时刻显示,适合所有样品消解;3.7含中文操作界面:4.消解支架:4.1消解支架15位消解支架(且消解管≥18mL),消解支架22位(且消解管≥12mL);4.2消解罐材质:玻璃,石英,特氟龙等;4.3无最少加酸量限制,普通样品仅需使用1-3ml硝酸即可,减少实验室试剂开支,无需赶酸,大幅度提高工作效率;4.4配备专用定位盘,无需手写编号;5.仪器配置要求:5.1预加压单反应室超级微波消解耐HCl全不锈钢主机,1台;5.2 ≥15位消解支架(且消解管≥18mL)配套特氟龙消解罐45根,1套;5.3 ≥22位消解支架(且消解管≥12mL)配套特氟龙消解罐66根,1套;5.4≥15位消解支架(且消解管≥18mL)配套石英消解罐45根,1套;5.5 ≥22位消解支架(且消解管≥12mL)配套石英消解罐66根,1套;5.6称量工具,1个;5.7定位盘,1套;5.8分体式独立彩色触摸屏控制终端,1套;5.9全自动定轨自动升降定位系统(升降行程>20cm),1个;5.10插入式温度控制器,1个;5.11温度监控,3个;5.12独立压缩机制冷循环水冷却系统,1台;","important":true}] | 1. 为保证售后服务投标人须无偿提供专人送货上门、安装维护及技术支持等服务,供方派专业工程师上门免费调试培训;可以提供一年至少一次免费上门培训 ,维护,培训。不接受物流、快递方式送货、送修;2.2小时内响应,24小时内到达用户现场服务。 3.为保证产品质量及服务,投标商须提供针对本项目的原厂投标授权书及售后服务承诺书,未按要求投标者视为无效响应。 |