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吉林市新跃新材料有限公司高纯眼科材料产业化项目

审批

吉林-吉林-龙潭区

发布时间： 2025年04月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0203MACG7X1Y6L	王瑾
王锐	******区
区路17-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高纯眼科材料产业化项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	****区 ****区
经度:126.573889 纬度: 43.913056	****生态环境厅
	2024-02-09
吉环审字〔2024〕14号	****0203MACG7X1Y6L001P
2024-10-18	15000
335.5	****
****0203MACG7X1Y6L	市**公司
****0201MA13WWDF9B	市**公司
912********852567W	2024-10-30

2025-03-31	2025-04-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=447432

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

S1单体材料16.8t、S2单体16.8吨、N-甲基-N-乙烯基乙酰胺28.8吨、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯144吨、N-乙烯基吡咯烷酮96吨、N,N-二甲基丙烯酰胺16.8吨和1吨紫外吸收剂UV-416。	S1单体材料5.6t、S2单体5.6吨、N-甲基-N-乙烯基乙酰胺7.2吨、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯48吨、N-乙烯基吡咯烷酮48吨、N,N-二甲基丙烯酰胺16.8吨和1吨紫外吸收剂UV-416。
环评阶段设计的S1单体材料生产线、S2单体材料生产线、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯生产线实际建设由3套减少到1套；N-甲基-N-乙烯基乙酰胺单体材料生产线实际建设由8套减少到2套；N-乙烯基吡咯烷酮生产线实际建设由2套减少到1套，现阶段生产规模和污染物排放减少。共有13套生产线暂未建设，建设后另行组织进行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①S1单体：加成反应、减压蒸馏、取代加成反应、洗涤分液、过滤、粗品蒸馏、混料；②S2单体：取代反应、过滤、浓缩、减压蒸馏、混料；③N-甲基-N-乙烯基乙酰胺：取代反应、蒸馏、一次碱洗分水、一次精馏、二次碱洗分水、二次精馏、混料、催化剂回收；④甲基丙烯酸-2-羟基乙酯：精馏、混料；⑤N-乙烯基吡咯烷酮：精馏、混料；⑥N，N-二甲基丙烯酰胺：精馏、混料；⑦紫外吸收剂UV416：取代反应、过滤、重结晶、离心、干燥、酯化反应、萃取、过滤、重结晶、过滤	①S1单体：加成反应、减压蒸馏、取代加成反应、洗涤分液、过滤、粗品蒸馏、混料；②S2单体：取代反应、过滤、浓缩、减压蒸馏、混料；③N-甲基-N-乙烯基乙酰胺：取代反应、蒸馏、一次碱洗分水、一次精馏、二次碱洗分水、二次精馏、混料、催化剂回收；④甲基丙烯酸-2-羟基乙酯：精馏、混料；⑤N-乙烯基吡咯烷酮：精馏、混料；⑥N，N-二甲基丙烯酰胺：精馏、混料；⑦紫外吸收剂UV416：取代反应、过滤、重结晶、离心、干燥、酯化反应、萃取、过滤、重结晶、过滤
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气：①1#废气处理系统：S1单体投料废气G1-4、紫外线吸收剂投料废气G7-8、干燥废气G7-7、G7-17中污染物为颗粒物、有机废气，废气收集后引至“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置处理；S2单体投料废气G2-3、紫外线吸收剂投料废气G7-1、包装废气G7-18中污染物为颗粒物，废气收集后引至“布袋除尘”装置处理；S1单体、S2单体、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基丙烯酰胺、紫外线吸收剂等6个产品其他工序废气及N-甲基-N乙烯基乙酰胺生产线混料废气污染物为有机废气，废气收集后引至“两级活性炭吸附”装置处理。上述废气经采取废气治理措施处理后由1根25m高排气筒排放（DA001）。 ②2#废气处理系统：N-甲基-N乙烯基乙酰胺产品投料废气G3-1中污染物为颗粒物、有机废气，废气收集后引至“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置处理，烘干废气G3-13中污染物为颗粒物，废气收集后引至“布袋除尘”装置处理，投料、取代反应、蒸馏、过滤、萃取、结晶等工序会产生有机废气，废气收集后引至“两级活性炭吸附”装置处理，上述废气经采取废气治理措施处后由1根25m高排气筒排放（DA002）。 ③3#废气处理系统：N-甲基-N乙烯基乙酰胺产品碱洗、精馏等工序会产生有机废气，废气收集后引至“两级活性炭吸附”装置处理，废气经上述措施处理后由1根25m高排气筒排放（DA003）；污水处理设施及污水池、污泥池等均设置在独立污水处理间内，对污水站各产臭水池顶部加盖密闭，产生的废气由密闭集气系统收集后，采取1套“一级活性炭吸附”的废气治理设施处理，废气处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放；危废暂存间产生的废气由密闭集气系统收集后，拟采取1套“一级活性炭吸附”的废气治理设施处理，废气处理后由1根23m高排气筒（DA005）排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后（去除效率不低于70%），通过专用排烟道引至高于屋顶排放；无组织废气：装置区：所有液体物料均采用密闭管道、泵输送；投料采用泵料方式投加，在液体桶装物料上料处和产品卸料、包装处设置集气罩，收集后引至车间废气治理设施；实验室废气经通风橱收集后由活性炭吸附装置处理后排放；污水站：各污水池加盖密闭，污泥脱水后尽快运出；废水：厂**处理站，生产废水及初期雨水经污水站处理达处理厂，经其处理达标后排入松花江。本项目S1单体、N-甲基-N-乙烯基乙酰胺生产线工艺废水经三效蒸发器预处理后，同紫外吸收剂UV416生产线工艺废水、水喷射真空泵废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、分析化验室废水、循环冷却排污水及初期污染雨水等采取“调节+水解酸化+A2O生化+二沉池”工艺处理达标后通过厂区生产废水排放口DW001处理厂；生活污水（食堂废水隔油预处理）经防渗储池预处理后通过厂区生活污水排放口DW002**处理厂，经其处理达标后排入松花江；噪声：选用低噪声设备，高噪声设备采取加减振垫、厂房隔声措施固废：危险废物分类暂存于危废暂存间内（位于丙类库房内1层，占地面积68m2，地面做防渗处理），委托有资质单位处理；危险废物分类暂存于危废暂存间内（位于丙类库房内1层，占地面积68m2，地面做防渗处理），委托有资质单位处理；地下水和土壤：厂区采取分区防渗措施，污水站各地下污水池、污水管线采取重点防渗，重点污染防治区防渗性能不低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s粘土层的防渗性能；甲类车间、甲类库房、丙类库房、事故池、初期雨水池及危废间等采取一般防渗，一般污染防治区不低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s粘土层的防渗性能；其他区域采取简单防渗，地面采用粘土夯实处理后，混凝土浇筑	有组织废气：①1#废气处理系统：S1单体投料废气G1-4、紫外线吸收剂投料废气G7-8、干燥废气G7-7、G7-17中污染物为颗粒物、有机废气，废气收集后引至“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置处理；S2单体投料废气G2-3、紫外线吸收剂投料废气G7-1、包装废气G7-18中污染物为颗粒物，废气收集后引至“布袋除尘”装置处理；S1单体、S2单体、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基丙烯酰胺、紫外线吸收剂等6个产品其他工序废气及N-甲基-N乙烯基乙酰胺生产线混料废气污染物为有机废气，废气收集后引至“两级活性炭吸附”装置处理。上述废气经采取废气治理措施处理后由1根25m高排气筒排放（DA001）。 ②2#废气处理系统：N-甲基-N乙烯基乙酰胺产品投料废气G3-1中污染物为颗粒物、有机废气，废气收集后引至“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置处理，烘干废气G3-13中污染物为颗粒物，废气收集后引至“布袋除尘”装置处理，投料、取代反应、蒸馏、过滤、萃取、结晶等工序会产生有机废气，废气收集后引至“两级活性炭吸附”装置处理，上述废气经采取废气治理措施处后由1根25m高排气筒排放（DA002），N-甲基-N乙烯基乙酰胺产品碱洗、精馏等工序产生有机废气收集后引至2#废气处理系统的“两级活性炭吸附”装置处理，处理后通过1根25m高排气筒排放（DA002）；污水处理间废气经密闭集气系统收集后，采取1套“一级活性炭吸附”的废气治理设施处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放；危废暂存间产生的废气由密闭集气系统收集后，拟采取1套“一级活性炭吸附”的废气治理设施处理，废气处理后由1根23m高排气筒（DA004）排放；无组织废气：装置区：所有液体物料均采用密闭管道、泵输送；投料采用泵料方式投加，在液体桶装物料上料处和产品卸料、包装处设置集气罩，收集后引至车间废气治理设施；实验室废气经通风橱收集后由活性炭吸附装置处理后排放；污水站：各污水池加盖密闭，污泥脱水后尽快运出；废水：S1单体、N-甲基-N-乙烯基乙酰胺生产线工艺废水经单效蒸发器预处理后，同紫外吸收剂UV416生产线工艺废水、水喷射真空泵废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、分析化验室废水、循环冷却排污水及初期污染雨水等采取“调节+水解酸化+A2O生化+二沉池”工艺处理达标后通过厂区生产废水排放口DW001****处理厂噪声：选用低噪声设备，高噪声设备采取加减振垫、厂房隔声措施固体废物：危险废物分类暂存于危废暂存间内（位于丙类库房内1层，占地面积68m2，地面做防渗处理），委托有资质单位处理；制氮装置废分子筛由厂家回收处理；生活垃圾集中收集至垃圾箱，由环卫部门统一清运；员工就餐产生的固废随生活垃圾一同处理；地下水和土壤：厂区采取分区防渗措施，污水站各地下污水池、污水管线采取重点防渗，重点污染防治区防渗性能不低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s粘土层的防渗性能；甲类车间、甲类库房、丙类库房、事故池、初期雨水池及危废间等采取一般防渗，一般污染防治区不低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s粘土层的防渗性能；其他区域采取简单防渗，地面采用粘土夯实处理后，混凝土浇筑
**职工食堂实际未建设，职工用餐由外部定制，该变动减少食堂废水和废气污染物，相应的食堂废水隔油预处理工序未建设，员工就餐产生的固废随生活垃圾一同处理；由于生产线建设数量减少，环评阶段设计3#废气处理系统暂未建设，相关废气改为依托已建设的2#废气处理系统的两级活性炭吸附+25m高排气筒（DA002）处理排放，废气处理措施没有变化。本次仅对1#、2#废气处理系统进行验收，3#废气处理系统在后续生产线建设时根据实际情况再进行建设；**处理站设计1台三效蒸发器，实际建设1台单效蒸发器，蒸发处理能力未发生变化，由于本项目需蒸发处理水量不大，可以满足生产废水处理需求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.143	0	0.143	0.143
0.237	1.813	0.237	0.237
0.007	0.037	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
28320.94	0	28320.94	28320.94	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0017	0.0017	0.002	0.002	/
0.641	1.129	0.641	0.641	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

单效蒸发器、水解酸化+A2O污水处理设施

****处理厂签订协议要求、《石油化学工业污染物排放标准》、《污水排入城镇下水道水质标准》

单效蒸发器、水解酸化+A2O污水处理设施

验收监测期间，厂区生产废水总排口验收监测结果：pH值监测数值范围为7.6~7.8、CODCr浓度平均为235mg/L、氨氮为6.63mg/L、悬浮物为24.5mg/L、石油类为1.57mg/L、溶解性总固体为775mg/L、总氮为31.7mg/L、甲苯未检出、可吸附有机卤化物为0.037mg/L、BOD5为118mg/L、丙烯酸未检出、二氯甲烷未检出、B/C结果为0.503。各项污染物排放浓度均满****处理厂签订的协议要求和相关标准；厂区生活污水验收监测结果：pH值监测数值范围为7.2~7.5、CODCr浓度平均为138.5mg/L、氨氮浓度为16.3mg/L、悬浮物浓度为52mg/L、BOD5浓度为55.05mg/L、B/C=0.398、动植物油为0.95mg/L，各项污染物排放浓度****处理厂签订的协议要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#废气处理系统：布袋除尘+两级活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA001）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	1#废气处理系统：布袋除尘+两级活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA001）	1#废气处理系统排气筒（DA001）平均烟气量为 8661.3Nm3 /h，废气处理设施进口 NMHC 平均浓度 59.3mg/m3，出口 NMHC 平均浓度 2.28mg/m3，去除率为 96.15%，颗粒物未检出、正己烷未检出、甲苯未检出
2	2#废气处理系统：“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置+25m高排气筒（DA002）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	2#废气处理系统：“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置+25m高排气筒（DA002）	2#废气处理系统排气筒（DA002）平均烟气量为 26377.83Nm3 /h，废气处理设施进口 NMHC 平均浓度 59.08mg/m3，出口 NMHC 平均浓度 2.37mg/m3，去除率为 ****高纯眼科材料产业化项目竣工环境保护验收监测报告 63 95.98%，颗粒物未检出、二氯甲烷未检出
3	一级活性炭吸附+污水处理间排气筒（DA003）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	一级活性炭吸附+污水处理间排气筒（DA003）	污水站排气筒（DA003）平均烟气量为 3300.33Nm3 /h，有组织废气 NMHC 浓度范围为 1.87~2.48mg/m3（均值为 2.16mg/m3）、正己烷未检出、二氯甲烷未检出、NH3 平均排放速率小于 4.9kg/h，H2S 均未检出、臭气浓度范围为 19~35（均值为 27）
4	一级活性炭吸附+25m高排气筒（DA004）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	一级活性炭吸附+25m高排气筒（DA004）	危废间排气筒（DA004）平均烟气量为 995.17Nm3 /h，有组织废气 NMHC 浓度范围为 2.44~2.97mg/m3（均值为 2.68mg/m3）、NH3平均排放速率小于 4.9kg/h、H2S 未检出、臭气浓度范围为 19~30（均值为 24）
5	装置区：所有液体物料均采用密闭管道、泵输送；投料采用泵料方式投加，在液体桶装物料上料处和产品卸料、包装处设置集气罩，收集后引至车间废气治理设施；实验室废气经通风橱收集后由活性炭吸附装置处理后排放；污水站：各污水池加盖密闭，污泥脱水后尽快运出	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	装置区：所有液体物料均采用密闭管道、泵输送；投料采用泵料方式投加，在液体桶装物料上料处和产品卸料、包装处设置集气罩，收集后引至车间废气治理设施；实验室废气经通风橱收集后由活性炭吸附装置处理后排放；污水站：各污水池加盖密闭，污泥脱水后尽快运出	验收期间厂界无组织废气排放浓度值：颗粒物监测数值浓度范围为 0.212~0.282mg/m3、NMHC 监测数值浓度范围为 2.01~3.24mg/m3、甲苯未检出、NH3 监测数值浓度检出最高值为 0.03mg/m3、H2S 未检出、臭气浓度检出最高值为 12

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化平面布置，采取选择低噪声的设备，对高噪声设备在基础上加装减振垫、隔声罩，进行消声减振处理，并尽可能安装在室内，同时加强对设备检修和维修

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

验收监测期间，厂界东侧、西侧、北侧噪声昼间等效声级范围在 45~50d B(A)之间，夜间等效声级范围在 35~40dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类功能区标准要求；厂界南侧噪声昼间等效声级范围在 61-63d B(A)之间，夜间等效声级均值为 42dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 4 类功能区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区采取分区防渗措施，污水站各地下污水池、污水管线采取重点防渗、甲类车间、甲类库房、丙类库房、事故池、初期雨水池及危废间等采取一般防渗、其他区域采取简单防渗，地面采用粘土夯实处理后，混凝土浇筑

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**1座一般固废暂存间（位于丙类库房内1层，占地面积34m2）、危废暂存间内（位于丙类库房内1层，占地面积68m2，地面做防渗处理）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

水污染三级防控、在甲类厂房生产区、甲类库房设置甲苯、二氯甲烷、醋酸酐等可燃/有毒气体报警器，采用DCS自动控制和联锁报警系统

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程