开启全网商机
登录/注册
普格县坤度矿业有限公司重晶石萤石精加工项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3428MACRU5TK9U | 建设单位法人：陈艳 |
| 陈艳 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **县螺髻山镇黄草坪村 |
建设项目基本信息
| ****重晶石萤石精加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B1020-B1020-化学矿开采 |
| 建设地点： | **凉山**县 螺髻山镇黄草坪村 |
| 经度:102.250556 纬度: 27.380556 | ****机关：凉****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-21 |
| 凉普环发〔2023〕47号 | 本工程排污许可证编号：****3428MACRU5TK9U001Z |
| 2025-03-11 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 227.8 | 运营单位名称：**** |
| ****3428MACRU5TK9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****3428MACRU5TK9U | 验收监测单位：四****公司 |
| 915********324974H | 竣工时间：2025-03-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-31 | 验收报告公开结束时间：2025-04-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 萤石精加，** | 实际建设情况：萤石精加，** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理萤石精粉 100000吨 | 实际建设情况：年处理萤石精粉 100000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料准备 原料经装载机上料（含水率约5%，CaF2平均品位87.99%）给入球磨机磨矿， 经过一段闭路磨矿，控制磨矿细度-200目（粒径），通过螺旋分级机，粒径小于200目的进入下一步磁选，粒径大于200 目的返回球磨机继续磨矿，磨矿的主要 目的是提高矿物单体解离度，磨矿产品进入磁选脱硫除铁作业。 （2）磁选工艺流程 除铁脱硫作业设计采用“一次粗选、一次扫选”的磁选工艺流程，粗选、扫 选产生的半成品铁粉交**江铜****公司处理。 磁选余料经过矿药搅拌槽进入萤石浮选流程，磁选设备采用立环式高梯度磁 选机2台。 （3）浮选工艺流程 磁选作业余料经过矿药搅拌槽进入萤石浮选流程，浮选作业设计采用“一次 粗选、二次扫选、四次精选、中矿顺序返回 ”的工艺流程，浮选设备采用 17 台 充气浮选机和 16 台自吸浮选机，浮选作业萤石回收率92.86%。浮选流程分别产 出 CaF2 含量≥94% 、S<0.05%的酸级萤石精矿和 BaSO4 含量＞13% 、比重大于 4.0g/cm3 的半成品重晶石粉。提质后的产品归属权属于**江铜**综合利用有 限公司，由**江铜****公司进行销售。半成品由**江铜**综 ****公司负责处理。 （4）浓缩脱水工艺流程 浮选萤石精矿经过浓缩、过滤、包装工序成为酸级萤石精粉（水分8%）外 运江铜销售；萤石精矿浓缩设备采用Φ12m 中心传动浓缩机，浓缩机底流（浓度 控制在40%）给入 20m2 盘式过滤机过滤，盘式过滤机滤饼水分 8% ，吨袋包装。 萤石精矿浓缩锥溢流及盘式过滤机滤液给入Φ18m 中心传动浓缩机。 磁选铁粉返回江铜销售，萤石浮选尾矿经过浓缩 （Φ18m中心传动浓缩机）、 过滤（20m2盘式过滤机）的底渣与重晶石粉合并，作为重晶石粉返回江铜，滤 饼含水分 8%；尾矿盘式过滤机滤液给入Φ18m 中心传动浓缩机，浓缩机溢流经 水过滤器（50t/h，两台）过滤后返回流程循环使用。 （5）尾水处理工艺：选矿废水（包括磁选精矿、浮选尾矿、萤石浮选精矿浓 缩溢流水、萤石精矿过滤机滤液、尾矿过滤机滤液）给入Φ18m中心传动浓缩机， 在浓缩机内投加絮凝剂（PAM、PAC），絮凝沉淀后的溢流水给入水过滤器，过滤后的**排入高位水池，回用于选矿生产流程。水过滤器的底流返回浓缩机，无固体废料外排。 （6）选矿药剂：油酸、水玻璃、淀粉、橡椀栲胶。油酸单独加入流程，水玻 璃、淀粉与橡椀栲胶按照重量比2 ：1 ：1 的重量比提前配制成 15%的溶液，加入 浮选流程。 | 实际建设情况：（1）原料准备 原料经装载机上料（含水率约5%，CaF2平均品位87.99%）给入球磨机磨矿， 经过一段闭路磨矿，控制磨矿细度-200目（粒径），通过螺旋分级机，粒径小于200目的进入下一步磁选，粒径大于200 目的返回球磨机继续磨矿，磨矿的主要 目的是提高矿物单体解离度，磨矿产品进入磁选脱硫除铁作业。 （2）磁选工艺流程 除铁脱硫作业设计采用“一次粗选、一次扫选”的磁选工艺流程，粗选、扫 选产生的半成品铁粉交**江铜****公司处理。 磁选余料经过矿药搅拌槽进入萤石浮选流程，磁选设备采用立环式高梯度磁 选机2台。 （3）浮选工艺流程 磁选作业余料经过矿药搅拌槽进入萤石浮选流程，浮选作业设计采用“一次 粗选、二次扫选、四次精选、中矿顺序返回 ”的工艺流程，浮选设备采用 17 台 充气浮选机和 16 台自吸浮选机，浮选作业萤石回收率92.86%。浮选流程分别产 出 CaF2 含量≥94% 、S<0.05%的酸级萤石精矿和 BaSO4 含量＞13% 、比重大于 4.0g/cm3 的半成品重晶石粉。提质后的产品归属权属于**江铜**综合利用有 限公司，由**江铜****公司进行销售。半成品由**江铜**综 ****公司负责处理。 （4）浓缩脱水工艺流程 浮选萤石精矿经过浓缩、过滤、包装工序成为酸级萤石精粉（水分8%）外 运江铜销售；萤石精矿浓缩设备采用Φ12m 中心传动浓缩机，浓缩机底流（浓度 控制在40%）给入 20m2 盘式过滤机过滤，盘式过滤机滤饼水分 8% ，吨袋包装。 萤石精矿浓缩锥溢流及盘式过滤机滤液给入Φ18m 中心传动浓缩机。 磁选铁粉返回江铜销售，萤石浮选尾矿经过浓缩 （Φ18m中心传动浓缩机）、 过滤（20m2盘式过滤机）的底渣与重晶石粉合并，作为重晶石粉返回江铜，滤 饼含水分 8%；尾矿盘式过滤机滤液给入Φ18m 中心传动浓缩机，浓缩机溢流经 水过滤器（50t/h，两台）过滤后返回流程循环使用。 （5）尾水处理工艺：选矿废水（包括磁选精矿、浮选尾矿、萤石浮选精矿浓 缩溢流水、萤石精矿过滤机滤液、尾矿过滤机滤液）给入Φ18m中心传动浓缩机， 在浓缩机内投加絮凝剂（PAM、PAC），絮凝沉淀后的溢流水给入水过滤器，过滤后的**排入高位水池，回用于选矿生产流程。水过滤器的底流返回浓缩机，无固体废料外排。 （6）选矿药剂：油酸、水玻璃、淀粉、橡椀栲胶。油酸单独加入流程，水玻 璃、淀粉与橡椀栲胶按照重量比2 ：1 ：1 的重量比提前配制成 15%的溶液，加入 浮选流程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 4.1固体废物环境保护治理措施调查 4.1.1施工期固体废物治理措施 本工程施工固废包括施工人员生活垃圾及沉淀池废渣、土石方。 （1）施工人员生活垃圾 生活垃圾累计产生量为0.45t。 （2）沉淀池废渣 项目沉淀池产生的废渣量约0.12t ，沉淀池渣用于场地平整。 （3）土石方 项目土石方挖方量约 500m3，表土用于西侧空地绿化，剩余挖方全部用于场地，无弃方产生。 根据现场勘察及施工期回顾，现场无施工期遗留固废污染环境问题，施工期固废处置合理。 4.1.2运营期固体废物治理措施 项目产品为化工级萤石精矿和重晶石，选矿废水处理系统产生的底泥进入重晶石，因此，无尾砂产生。营运期产生固体废物主要有废包装材料、车辆冲洗废水 沉淀池底泥、废润滑油、球磨工序产生的废铁球、废钢材及生活垃圾。 （1）废包装材料 废包装袋：废包装袋产生量为0.02t/a ，废****公司回收利用，淀粉、PAM为无毒、无感染性化学品，故项目废包装材料为一般固体废物，****公司回收利用。 废药剂桶：项目油酸等采用桶装，年废药剂桶的数量约为 20个，废药剂桶为盛装浮选药剂的外包装，根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》(环函[2014]126 号) ，“用于原始用途的含有或直 接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物 ”，项目所产生的废药剂桶属于中转物，经专用房间统一收集后交回供应商。 （2）车辆冲洗废水沉淀池底泥 底泥量约 0.05t/a ，其中可能含有 CaF2 等，回用于选矿工序。 （3）球磨工序产生的废铁球、废钢材 废铁球、废钢材量约0.5t/a ，****回收站。 （4）废润滑油 本项目废润滑油产生量约 0.02t/a 。根据《国家危险废物名录》（2021 版），废润 滑油属于危险废物，危废类别为 HW08，危废代码 900-249-08。 本项目废润滑油采用桶装（2个，200L/个，加盖铁桶）收集后，送危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位运输、处置。 （4）生活垃圾 生活垃圾产生量为4.0t/a。 生活垃圾经厂区设置的 3个垃圾收集桶（50L/个，**度聚乙烯材质，内衬垃圾专用袋）统一收集后，由环卫部门定期清理处置。 4.2废水废物环境保护治理措施调查 4.2.1施工期废水治理措施 工程施工期废水包括施工生产废水、施工人员生活污水。 （1）施工生产废水 项目外购商品混凝土，工程施工过程中生产废水主要来自清洗机械产生的冲洗废水等。为保障运输公路的干净，对驶出场的运输车辆轮胎等进行冲洗，废水沉淀后回用。 （2）生活污水 项目生活污水依托三鑫环保化粪池处******社施肥。 根据现场调查及施工期回顾，施工期废水处置合理，未发生环境污染物事件， 根据现场勘察，未发现施工期废水污染遗留问题。 4.2.2运营期废水治理措施 本项目废水包括选矿废水、车辆冲洗废水、初期雨水和生活污水。 （1）选矿废水 废水量 约277033.45m3/a（1385.17m3/d），选矿废水（包括磁选精矿、浮选尾矿、萤石浮选精矿浓缩溢流水、萤石精矿过滤机滤液、尾矿过滤机滤液）给入Φ18m中心传动浓缩机，在浓缩机内投加絮凝剂（PAM），絮凝沉淀后的溢流水给入水过滤器，过滤后的**排入高位水池，回用于选矿生产流程，不外排。 （2）车辆冲洗废水 项目车辆冲洗废水产生量为272m3/a。车辆冲洗废水经废水收集地沟收集后引流至洗车废水沉淀池（1 个，5m3 ，砖混结构），待澄清后，重复利用。 （3）初期雨水 厂区雨水经雨水斗和雨水口收集后，先排入厂区初期雨水收集池，回用于选矿工序，不外排。 （4）生活污水 项目生活污水产生量为 512m3/a。生活污水经化粪池处理后用于项目厂外周边耕地、园地施肥。 4.3废气污染物环境保护治理措施调查 4.3.1施工期废气污染物治理措施 工程施工期大气污染物主要来源于施工扬尘、燃油车辆及机械产生的废气等。 （1）施工扬尘 本项目在施工时主要采取以下措施来降低扬尘的产生： ①在进行场地平整等作业过程中，洒水使作业区保持湿润，对施工场地内松散、干涸的表土，洒水防治粉尘。 ②施工结束后，对裸露的地面进行硬化和绿化。 ③施工场地出口处设置洗车区，所有运输车辆需进行清洗后方可驶离。 ④施工场地四周设置围墙，并在围墙上部安装喷淋系统，在扬尘天气下应 使用雾炮实施进一步降尘。 采取以上措施后，施工期产生的扬尘对周围大气环境影响较小。 （2）施工机械废气 施工区的燃油设备主要是施工机械和运输车辆，其排放的尾气在施工期间对 施工作业点和交通道路附近的大气环境会造成一定程度的污染，产生 CO、NO2、 HC 等污染物，项目所在区域地势开阔，经自然扩算后对周围环境影响较小。 根据现场调查及施工期回顾，施工期废气治理措施合理，未发生环境污染物事件，根据现场勘察，未发现施工期废气源污染遗留问题。 4.3.2运营期废气污染物治理措施 项目产生的废气主要为物料运输、装卸、堆存粉尘、浮选剂废气等。 （1）交通运输扬尘 根据本项目的情况，在运输过程中限制车速，对厂区内路面进行水泥硬化，并定期派专人对路面清扫后，再用洒水车进行洒水；厂区运输车辆需加盖篷布，且严禁超载，杜绝汽车沿路抛洒，控制车速，运输车辆进出口设置车辆冲洗区，对驶离项目区的运输车辆轮胎和车身进行冲洗。 运输车辆严禁超载，装料不得超车厢，拍实、拍平，并在尾矿表面洒水后用篷布遮盖，沿途控速。物料运输车辆返程过程，需收篷布，避免车厢壁上物料散扬。禁止在四级及以上天气进行运输作业。 （2）原料库房扬尘 本项目原矿通过汽车运输至原料库房进行装卸原料，在卸矿和上料过程中均会产 生扬尘。 为了减少原料库房扬尘，采取下列措施： ①对原料库房进行封闭，仅设置车辆和人员出入口，同时在生产过程中出入口保持关闭状态。 ②在原料库房内设置喷雾降尘系统，在卸矿和上矿过程中进行喷雾降尘。 ③在卸矿和上料过程中禁止野蛮操作，人为增加产尘量。 （3）浮选剂废气 项目在浮选工艺需添加油酸、水玻璃、碳酸钠浮选药剂，其中油酸使用过程中会产生少量的废气、会产生异味，项目产生的无组织异味主要来自浮选机。 浮选过程的温度较低，从前面浮选药剂的性质可看出，大部分药剂的沸点、燃点 都较高，通常在200-300℃ , 因此浮选过程恶臭气体的挥发量较少，通过大气扩散稀释排放。 4.4噪声污染物环境保护治理措施调查 4.4.1施工期噪声治理措施 施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备噪声，项目主要为设备安 装过程，使用较多的机械设备为电锯、电刨、平地机、推土机等。 在施工过程中应当严格执行文明施工所提出的措施以减小对周围敏感点的影响，主要包括以下方面： （1）合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，在施工过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备比较均匀地使用； （2）施工进行合理布局，高噪声设备远离敏感点边界布置； （3）科学安排施工现场运输车辆作业时间，合理安排汽车数量及行车频率，运输时在施工场地严禁鸣笛； （4）设置施工围挡。 施工期禁止夜间施工，减小施工期对周围敏感目标的影响。对于运输车辆应加强管理，严禁在运输途中鸣笛，禁止夜间运输，尽量减少对沿途 敏感目标的影响。施工期噪声随着施工结束而消失。 根据现场调查及施工期回顾，施工期噪声治理措施合理，未发生环境污染物事件。 4.4.2运营期噪声治理措施 本项目营运期的噪声主要来自浮选机、磁选机、盘式过滤机风机等设备运行噪声 和装载机、来往车辆等交通噪声。 （1）生产设备噪声 选用低噪声设备、基座安装减震垫、定期维护保养，合理布局；彩钢瓦顶棚，高砖混结构挡墙，窗户采用隔声窗。 （2）交通噪声 项目原料、产品主要依靠汽车运输，运输过程会产生噪声，声级范围 70~90dB(A)。 运输车辆噪声为不连续、间断性噪声，通过加强管理、定期进行维护保养等措施降低对声环境的影响。同时，在物料转运过程中采取加强管理、控制车辆行驶速度等措施降低交通噪声对周围环境的影响。 4.5环境风险防范措施 4.5.1 操作过程中的安全防范措施 生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不**因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义；建议作好以下几个方面的工作： （1）提高认识、完善制度、严格检查 企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，作到警钟常鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产 和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规 章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。 （2）加强技术培训，提高职工安全意识 职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。 （3）提高事故应急处理的能力 企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间设置消防装置等必备设施，并辅以适当的通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。 4.5.2 选矿废水事故排放防范措施 为防止浮选车间内选矿废水外泄，设置一个事故池，同时规划项目内的排水管网，将项目内的初期雨水收集进入此事故池。应采取的措施还包括： 1）一旦废水污染处理设施发生故障，相应生产车间必须立即停止生产，且将废水暂时贮存于事故应急水池中，待故障排除、治理设施修复且可以正常运转后方可投入生产，且将原废水重新回到相应废水收集池处理，严禁废水不经处理直接排入附近水体环境中。 2）一旦发现跑冒滴漏，应采取措施，切断进、出料阀门，防止废水外泄。并将泄漏物质收集至事故池（可用水冲洗），并泵入废水处理系统，重新进行处理。 3）建立处理紧急事故的组织机构，规范事故处理人员的责职、任务，组织抢险队伍，保障运输、物质、通讯、宣传等使应急措施顺利实施。 4****小组，明确负责人及联系电话。加强平时培训，确保在事故发生 时能快速作出反应。 4.5.3 其他事故排放防范措施 （1）生产车间设施设备发生故障，相应的生产车间设备必须立即停止生产，厂区 车间布设相应污水收集管道入事故池处理；厂区按要求设置有效容积的事故池，严禁废水不经处理直接排入附近水体环境中。 （2）在车间发生废气事故排放时，应及时停止产尘工艺生产工作；同时加强厂区 车间通风，及时排除故障至厂区环保设施设备正常运行后方可继续生产。 （3）厂区生产物料严格按要求单独堆存，选矿生产浮选剂按要求存储且派专人看 管，一旦发生物料泄漏，及时采取应急措施，启动应急预案，将环境影响控制到最小 4.6、地下水污染防治措施 ①源头控制措施 废水治理措施如下： A、为避免事故状态下高悬浮物废水排放对区域地下水造成影响，设置了应急水池，对故障时厂内的生产废水、初期雨水、发生火灾时的消防水进行收集贮存，同时尽快修复处理装置，恢复运行后再进行处理，处理后的水进入生产循环系统。 B 、项目从设计、施工等方面全过程加强对工艺、管道、设备、污水处理设施等的质量控制，防止污染物的跑、冒、滴、漏。 ②分区防渗治理措施 重点防渗区：高位水池、危废暂存间、事故应急池等要求采用防渗性能与厚度Mb≥6m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效防渗结构。危废暂存间地坪（从上至下）采用防渗混凝土硬化地坪+HDPE土工膜+粘土结合型防渗；其余重点防渗区域采30cm厚的P8抗渗混凝土。 一般防渗区：厂区道路等采用一般混凝土，防渗性能与厚度Mb≥1.5m，渗透系 数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效防渗结构。 简单防渗区：办公楼和生活区等，已进行一般地面硬化。 采取以上措施，项目对地下水环境的影响较小。 4.7、土壤环境保护措施与对策 （1）源头控制措施 对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染。 从生产过程入手，在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至最低，一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理的地面有效阻止污染物的下渗。 （2）过程防控措施 从地面漫流、垂直入渗两个途径分别进行控制。 1）地面漫流污染途径治理措施 针对可能发生的地面漫流途径设置事故应急池、围堰、地面防渗等措施。 对于项目事故状态的废水，必须保证在未经处理满足要求的前提下不得流出厂 界。项目须贯彻“ 围、追、堵、截 ”的原则，采取多级防护措施，确保事故废水未经处理不得出厂界。生产车间设导流收集沟、收集坑，将车间内收集沟、收集坑通 过管道接至事故应急池。危废暂存间、原料库房中药剂库区域设置防渗围堰（高度 不低于 10cm），一旦发生泄漏，可将物料控制在危废暂存间、药剂库区域内部（库房内），防止物料漫流至更大范围。项目区内雨水收集排水管道增设可切断装置，并在该可切断装置前增设一事故应急池，防止厂内运输等小事故发生时受污染的雨 水漫流进入外环境。 2）垂直入渗污染途径治理措施及效果 项目按重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施， 防渗层尽量在地表铺设，防渗材料选取环氧树脂和水泥基渗透结晶型防渗材料。 企业在管理方面严加管理，采取相应的防渗措施可有效防治危险废物暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染。 | 实际建设情况：4.1固体废物环境保护治理措施调查 4.1.1施工期固体废物治理措施 本工程施工固废包括施工人员生活垃圾及沉淀池废渣、土石方。 （1）施工人员生活垃圾 生活垃圾累计产生量为0.45t。 （2）沉淀池废渣 项目沉淀池产生的废渣量约0.12t ，沉淀池渣用于场地平整。 （3）土石方 项目土石方挖方量约 500m3，表土用于西侧空地绿化，剩余挖方全部用于场地，无弃方产生。 根据现场勘察及施工期回顾，现场无施工期遗留固废污染环境问题，施工期固废处置合理。 4.1.2运营期固体废物治理措施 项目产品为化工级萤石精矿和重晶石，选矿废水处理系统产生的底泥进入重晶石，因此，无尾砂产生。营运期产生固体废物主要有废包装材料、车辆冲洗废水 沉淀池底泥、废润滑油、球磨工序产生的废铁球、废钢材及生活垃圾。 （1）废包装材料 废包装袋：废包装袋产生量为0.02t/a ，废****公司回收利用，淀粉、PAM为无毒、无感染性化学品，故项目废包装材料为一般固体废物，****公司回收利用。 废药剂桶：项目油酸等采用桶装，年废药剂桶的数量约为 20个，废药剂桶为盛装浮选药剂的外包装，根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》(环函[2014]126 号) ，“用于原始用途的含有或直 接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物 ”，项目所产生的废药剂桶属于中转物，经专用房间统一收集后交回供应商。 （2）车辆冲洗废水沉淀池底泥 底泥量约 0.05t/a ，其中可能含有 CaF2 等，回用于选矿工序。 （3）球磨工序产生的废铁球、废钢材 废铁球、废钢材量约0.5t/a ，****回收站。 （4）废润滑油 本项目废润滑油产生量约 0.02t/a 。根据《国家危险废物名录》（2021 版），废润 滑油属于危险废物，危废类别为 HW08，危废代码 900-249-08。 本项目废润滑油采用桶装（2个，200L/个，加盖铁桶）收集后，送危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位运输、处置。 （4）生活垃圾 生活垃圾产生量为4.0t/a。 生活垃圾经厂区设置的 3个垃圾收集桶（50L/个，**度聚乙烯材质，内衬垃圾专用袋）统一收集后，由环卫部门定期清理处置。 4.2废水废物环境保护治理措施调查 4.2.1施工期废水治理措施 工程施工期废水包括施工生产废水、施工人员生活污水。 （1）施工生产废水 项目外购商品混凝土，工程施工过程中生产废水主要来自清洗机械产生的冲洗废水等。为保障运输公路的干净，对驶出场的运输车辆轮胎等进行冲洗，废水沉淀后回用。 （2）生活污水 项目生活污水依托三鑫环保化粪池处******社施肥。 根据现场调查及施工期回顾，施工期废水处置合理，未发生环境污染物事件， 根据现场勘察，未发现施工期废水污染遗留问题。 4.2.2运营期废水治理措施 本项目废水包括选矿废水、车辆冲洗废水、初期雨水和生活污水。 （1）选矿废水 废水量 约277033.45m3/a（1385.17m3/d），选矿废水（包括磁选精矿、浮选尾矿、萤石浮选精矿浓缩溢流水、萤石精矿过滤机滤液、尾矿过滤机滤液）给入Φ18m中心传动浓缩机，在浓缩机内投加絮凝剂（PAM），絮凝沉淀后的溢流水给入水过滤器，过滤后的**排入高位水池，回用于选矿生产流程，不外排。 （2）车辆冲洗废水 项目车辆冲洗废水产生量为272m3/a。车辆冲洗废水经废水收集地沟收集后引流至洗车废水沉淀池（1 个，5m3 ，砖混结构），待澄清后，重复利用。 （3）初期雨水 厂区雨水经雨水斗和雨水口收集后，先排入厂区初期雨水收集池，回用于选矿工序，不外排。 （4）生活污水 项目生活污水产生量为 512m3/a。生活污水经化粪池处理后用于项目厂外周边耕地、园地施肥。 4.3废气污染物环境保护治理措施调查 4.3.1施工期废气污染物治理措施 工程施工期大气污染物主要来源于施工扬尘、燃油车辆及机械产生的废气等。 （1）施工扬尘 本项目在施工时主要采取以下措施来降低扬尘的产生： ①在进行场地平整等作业过程中，洒水使作业区保持湿润，对施工场地内松散、干涸的表土，洒水防治粉尘。 ②施工结束后，对裸露的地面进行硬化和绿化。 ③施工场地出口处设置洗车区，所有运输车辆需进行清洗后方可驶离。 ④施工场地四周设置围墙，并在围墙上部安装喷淋系统，在扬尘天气下应 使用雾炮实施进一步降尘。 采取以上措施后，施工期产生的扬尘对周围大气环境影响较小。 （2）施工机械废气 施工区的燃油设备主要是施工机械和运输车辆，其排放的尾气在施工期间对 施工作业点和交通道路附近的大气环境会造成一定程度的污染，产生 CO、NO2、 HC 等污染物，项目所在区域地势开阔，经自然扩算后对周围环境影响较小。 根据现场调查及施工期回顾，施工期废气治理措施合理，未发生环境污染物事件，根据现场勘察，未发现施工期废气源污染遗留问题。 4.3.2运营期废气污染物治理措施 项目产生的废气主要为物料运输、装卸、堆存粉尘、浮选剂废气等。 （1）交通运输扬尘 根据本项目的情况，在运输过程中限制车速，对厂区内路面进行水泥硬化，并定期派专人对路面清扫后，再用洒水车进行洒水；厂区运输车辆需加盖篷布，且严禁超载，杜绝汽车沿路抛洒，控制车速，运输车辆进出口设置车辆冲洗区，对驶离项目区的运输车辆轮胎和车身进行冲洗。 运输车辆严禁超载，装料不得超车厢，拍实、拍平，并在尾矿表面洒水后用篷布遮盖，沿途控速。物料运输车辆返程过程，需收篷布，避免车厢壁上物料散扬。禁止在四级及以上天气进行运输作业。 （2）原料库房扬尘 本项目原矿通过汽车运输至原料库房进行装卸原料，在卸矿和上料过程中均会产 生扬尘。 为了减少原料库房扬尘，采取下列措施： ①对原料库房进行封闭，仅设置车辆和人员出入口，同时在生产过程中出入口保持关闭状态。 ②在原料库房内设置喷雾降尘系统，在卸矿和上矿过程中进行喷雾降尘。 ③在卸矿和上料过程中禁止野蛮操作，人为增加产尘量。 （3）浮选剂废气 项目在浮选工艺需添加油酸、水玻璃、碳酸钠浮选药剂，其中油酸使用过程中会产生少量的废气、会产生异味，项目产生的无组织异味主要来自浮选机。 浮选过程的温度较低，从前面浮选药剂的性质可看出，大部分药剂的沸点、燃点 都较高，通常在200-300℃ , 因此浮选过程恶臭气体的挥发量较少，通过大气扩散稀释排放。 4.4噪声污染物环境保护治理措施调查 4.4.1施工期噪声治理措施 施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备噪声，项目主要为设备安 装过程，使用较多的机械设备为电锯、电刨、平地机、推土机等。 在施工过程中应当严格执行文明施工所提出的措施以减小对周围敏感点的影响，主要包括以下方面： （1）合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，在施工过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备比较均匀地使用； （2）施工进行合理布局，高噪声设备远离敏感点边界布置； （3）科学安排施工现场运输车辆作业时间，合理安排汽车数量及行车频率，运输时在施工场地严禁鸣笛； （4）设置施工围挡。 施工期禁止夜间施工，减小施工期对周围敏感目标的影响。对于运输车辆应加强管理，严禁在运输途中鸣笛，禁止夜间运输，尽量减少对沿途 敏感目标的影响。施工期噪声随着施工结束而消失。 根据现场调查及施工期回顾，施工期噪声治理措施合理，未发生环境污染物事件。 4.4.2运营期噪声治理措施 本项目营运期的噪声主要来自浮选机、磁选机、盘式过滤机风机等设备运行噪声 和装载机、来往车辆等交通噪声。 （1）生产设备噪声 选用低噪声设备、基座安装减震垫、定期维护保养，合理布局；彩钢瓦顶棚，高砖混结构挡墙，窗户采用隔声窗。 （2）交通噪声 项目原料、产品主要依靠汽车运输，运输过程会产生噪声，声级范围 70~90dB(A)。 运输车辆噪声为不连续、间断性噪声，通过加强管理、定期进行维护保养等措施降低对声环境的影响。同时，在物料转运过程中采取加强管理、控制车辆行驶速度等措施降低交通噪声对周围环境的影响。 4.5环境风险防范措施 4.5.1 操作过程中的安全防范措施 生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不**因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义；建议作好以下几个方面的工作： （1）提高认识、完善制度、严格检查 企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，作到警钟常鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产 和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规 章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。 （2）加强技术培训，提高职工安全意识 职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。 （3）提高事故应急处理的能力 企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间设置消防装置等必备设施，并辅以适当的通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。 4.5.2 选矿废水事故排放防范措施 为防止浮选车间内选矿废水外泄，设置一个事故池，同时规划项目内的排水管网，将项目内的初期雨水收集进入此事故池。应采取的措施还包括： 1）一旦废水污染处理设施发生故障，相应生产车间必须立即停止生产，且将废水暂时贮存于事故应急水池中，待故障排除、治理设施修复且可以正常运转后方可投入生产，且将原废水重新回到相应废水收集池处理，严禁废水不经处理直接排入附近水体环境中。 2）一旦发现跑冒滴漏，应采取措施，切断进、出料阀门，防止废水外泄。并将泄漏物质收集至事故池（可用水冲洗），并泵入废水处理系统，重新进行处理。 3）建立处理紧急事故的组织机构，规范事故处理人员的责职、任务，组织抢险队伍，保障运输、物质、通讯、宣传等使应急措施顺利实施。 4****小组，明确负责人及联系电话。加强平时培训，确保在事故发生 时能快速作出反应。 4.5.3 其他事故排放防范措施 （1）生产车间设施设备发生故障，相应的生产车间设备必须立即停止生产，厂区 车间布设相应污水收集管道入事故池处理；厂区按要求设置有效容积的事故池，严禁废水不经处理直接排入附近水体环境中。 （2）在车间发生废气事故排放时，应及时停止产尘工艺生产工作；同时加强厂区 车间通风，及时排除故障至厂区环保设施设备正常运行后方可继续生产。 （3）厂区生产物料严格按要求单独堆存，选矿生产浮选剂按要求存储且派专人看 管，一旦发生物料泄漏，及时采取应急措施，启动应急预案，将环境影响控制到最小 4.6、地下水污染防治措施 ①源头控制措施 废水治理措施如下： A、为避免事故状态下高悬浮物废水排放对区域地下水造成影响，设置了应急水池，对故障时厂内的生产废水、初期雨水、发生火灾时的消防水进行收集贮存，同时尽快修复处理装置，恢复运行后再进行处理，处理后的水进入生产循环系统。 B 、项目从设计、施工等方面全过程加强对工艺、管道、设备、污水处理设施等的质量控制，防止污染物的跑、冒、滴、漏。 ②分区防渗治理措施 重点防渗区：高位水池、危废暂存间、事故应急池等要求采用防渗性能与厚度Mb≥6m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效防渗结构。危废暂存间地坪（从上至下）采用防渗混凝土硬化地坪+HDPE土工膜+粘土结合型防渗；其余重点防渗区域采30cm厚的P8抗渗混凝土。 一般防渗区：厂区道路等采用一般混凝土，防渗性能与厚度Mb≥1.5m，渗透系 数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效防渗结构。 简单防渗区：办公楼和生活区等，已进行一般地面硬化。 采取以上措施，项目对地下水环境的影响较小。 4.7、土壤环境保护措施与对策 （1）源头控制措施 对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染。 从生产过程入手，在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至最低，一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理的地面有效阻止污染物的下渗。 （2）过程防控措施 从地面漫流、垂直入渗两个途径分别进行控制。 1）地面漫流污染途径治理措施 针对可能发生的地面漫流途径设置事故应急池、围堰、地面防渗等措施。 对于项目事故状态的废水，必须保证在未经处理满足要求的前提下不得流出厂 界。项目须贯彻“ 围、追、堵、截 ”的原则，采取多级防护措施，确保事故废水未经处理不得出厂界。生产车间设导流收集沟、收集坑，将车间内收集沟、收集坑通 过管道接至事故应急池。危废暂存间、原料库房中药剂库区域设置防渗围堰（高度 不低于 10cm），一旦发生泄漏，可将物料控制在危废暂存间、药剂库区域内部（库房内），防止物料漫流至更大范围。项目区内雨水收集排水管道增设可切断装置，并在该可切断装置前增设一事故应急池，防止厂内运输等小事故发生时受污染的雨 水漫流进入外环境。 2）垂直入渗污染途径治理措施及效果 项目按重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施， 防渗层尽量在地表铺设，防渗材料选取环氧树脂和水泥基渗透结晶型防渗材料。 企业在管理方面严加管理，采取相应的防渗措施可有效防治危险废物暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 成品车间布设置于厂区东南侧；事故应急池位于厂区东南侧。 | 实际建设情况：成品车间布设置于厂区东侧；事故应急池位于厂区东侧。 |
| 根据实际场地情况及生产工艺进行调整。根据现场实际勘察，平面布置变动未导致项目环境防护距离范围发生变化且未导致新增敏感点 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目废水包括选矿废水、车辆冲洗废水、初期雨水和生活污水。 （1）选矿废水 选矿废水（包括磁选精矿、浮选尾矿、萤石浮选精矿浓缩溢流水、萤石精矿过滤机滤液、尾矿过滤机滤液）给入Φ18m中心传动浓缩机，在浓缩机内投加絮凝剂（PAM），絮凝沉淀后的溢流水给入水过滤器，过滤后的**排入高位水池，回用于选矿生产流程，不外排。 （2）车辆冲洗废水 车辆冲洗废水经废水收集地沟收集后引流至洗车废水沉淀池（1 个，5m3 ，砖混结构），待澄清后，重复利用。 （3）初期雨水 厂区雨水经雨水斗和雨水口收集后，先排入厂区初期雨水收集池，回用于选矿工序，不外排。 （4）生活污水 生活污水经化粪池处理后用于项目厂外周边耕地、园地施肥。 | 项目施工期废水处理后回用，无废水排放；营运期无生产废水排放，生活污水化 粪池处******社施肥，不外排 | 与环评要求一致 | 无废水外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目产生的废气主要为物料运输、装卸、堆存粉尘、浮选剂废气等。 （1）交通运输扬尘 根据本项目的情况，在运输过程中限制车速，对厂区内路面进行水泥硬化，并定期派专人对路面清扫后，再用洒水车进行洒水；厂区运输车辆需加盖篷布，且严禁超载，杜绝汽车沿路抛洒，控制车速，运输车辆进出口设置车辆冲洗区，对驶离项目区的运输车辆轮胎和车身进行冲洗。 运输车辆严禁超载，装料不得超车厢，拍实、拍平，并在尾矿表面洒水后用篷布遮盖，沿途控速。物料运输车辆返程过程，需收篷布，避免车厢壁上物料散扬。禁止在四级及以上天气进行运输作业。 （2）原料库房扬尘 本项目原矿通过汽车运输至原料库房进行装卸原料，在卸矿和上料过程中均会产 生扬尘。 为了减少原料库房扬尘，采取下列措施： ①对原料库房进行封闭，仅设置车辆和人员出入口，同时在生产过程中出入口保持关闭状态。 ②在原料库房内设置喷雾降尘系统，在卸矿和上矿过程中进行喷雾降尘。 ③在卸矿和上料过程中禁止野蛮操作，人为增加产尘量。 （3）浮选剂废气 项目在浮选工艺需添加油酸、水玻璃、碳酸钠浮选药剂，其中油酸使用过程中会产生少量的废气、会产生异味，项目产生的无组织异味主要来自浮选机。 浮选过程的温度较低，从前面浮选药剂的性质可看出，大部分药剂的沸点、燃点 都较高，通常在200-300℃ , 因此浮选过程恶臭气体的挥发量较少，通过大气扩散稀释排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织限值标准 | 与环评要求一致 | 厂界无组织废气 |
表3 噪声治理设施
| 1 | （1）生产设备噪声 选用低噪声设备、基座安装减震垫、定期维护保养，合理布局；彩钢瓦顶棚，高砖混结构挡墙，窗户采用隔声窗。 （2）交通噪声 项目原料、产品主要依靠汽车运输，运输过程会产生噪声，声级范围 70~90dB(A)。 运输车辆噪声为不连续、间断性噪声，通过加强管理、定期进行维护保养等措施降低对声环境的影响。同时，在物料转运过程中采取加强管理、控制车辆行驶速度等措施降低交通噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 满足环评要求 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①源头控制措施 废水治理措施如下： A、为避免事故状态下高悬浮物废水排放对区域地下水造成影响，设置了应急水池，对故障时厂内的生产废水、初期雨水、发生火灾时的消防水进行收集贮存，同时尽快修复处理装置，恢复运行后再进行处理，处理后的水进入生产循环系统。 B 、项目从设计、施工等方面全过程加强对工艺、管道、设备、污水处理设施等的质量控制，防止污染物的跑、冒、滴、漏。 ②分区防渗治理措施 重点防渗区：高位水池、危废暂存间、事故应急池等要求采用防渗性能与厚度Mb≥6m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效防渗结构。危废暂存间地坪（从上至下）采用防渗混凝土硬化地坪+HDPE土工膜+粘土结合型防渗；其余重点防渗区域采30cm厚的P8抗渗混凝土。 一般防渗区：厂区道路等采用一般混凝土，防渗性能与厚度Mb≥1.5m，渗透系 数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效防渗结构。 简单防渗区：办公楼和生活区等，已进行一般地面硬化。 | ①源头控制措施 废水治理措施如下： A、为避免事故状态下高悬浮物废水排放对区域地下水造成影响，设置了应急水池，对故障时厂内的生产废水、初期雨水、发生火灾时的消防水进行收集贮存，同时尽快修复处理装置，恢复运行后再进行处理，处理后的水进入生产循环系统。 B 、项目从设计、施工等方面全过程加强对工艺、管道、设备、污水处理设施等的质量控制，防止污染物的跑、冒、滴、漏。 ②分区防渗治理措施 重点防渗区：高位水池、危废暂存间、事故应急池等要求采用防渗性能与厚度Mb≥6m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效防渗结构。危废暂存间地坪（从上至下）采用防渗混凝土硬化地坪+HDPE土工膜+粘土结合型防渗；其余重点防渗区域采30cm厚的P8抗渗混凝土。 一般防渗区：厂区道路等采用一般混凝土，防渗性能与厚度Mb≥1.5m，渗透系 数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效防渗结构。 简单防渗区：办公楼和生活区等，已进行一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）废包装材料 废包装袋：淀粉、PAM为无毒、无感染性化学品，故项目废包装材料为一般固体废物，****公司回收利用。 废药剂桶：项目油酸等采用桶装，年废药剂桶的数量约为 20个，废药剂桶为盛装浮选药剂的外包装，根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》(环函[2014]126 号) ，“用于原始用途的含有或直 接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物 ”，项目所产生的废药剂桶属于中转物，经专用房间统一收集后交回供应商。 （2）车辆冲洗废水沉淀池底泥 底泥量约 0.05t/a ，其中可能含有 CaF2 等，回用于选矿工序。 （3）球磨工序产生的废铁球、废钢材 废铁球、废钢材量约0.5t/a ，****回收站。 （4）废润滑油 本项目废润滑油产生量约 0.02t/a 。根据《国家危险废物名录》（2021 版），废润 滑油属于危险废物，危废类别为 HW08，危废代码 900-249-08。 本项目废润滑油采用桶装（2个，200L/个，加盖铁桶）收集后，送危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位运输、处置。 （4）生活垃圾 生活垃圾产生量为4.0t/a。 生活垃圾经厂区设置的 3个垃圾收集桶（50L/个，**度聚乙烯材质，内衬垃圾专用袋）统一收集后，由环卫部门定期清理处置。 | （1）废包装材料 废包装袋：淀粉、PAM为无毒、无感染性化学品，故项目废包装材料为一般固体废物，****公司回收利用。 废药剂桶：项目油酸等采用桶装，年废药剂桶的数量约为 20个，废药剂桶为盛装浮选药剂的外包装，根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》(环函[2014]126 号) ，“用于原始用途的含有或直 接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物 ”，项目所产生的废药剂桶属于中转物，经专用房间统一收集后交回供应商。 （2）车辆冲洗废水沉淀池底泥 底泥量约 0.05t/a ，其中可能含有 CaF2 等，回用于选矿工序。 （3）球磨工序产生的废铁球、废钢材 废铁球、废钢材量约0.5t/a ，****回收站。 （4）废润滑油 本项目废润滑油产生量约 0.02t/a 。根据《国家危险废物名录》（2021 版），废润 滑油属于危险废物，危废类别为 HW08，危废代码 900-249-08。 本项目废润滑油采用桶装（2个，200L/个，加盖铁桶）收集后，送危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位运输、处置。 （4）生活垃圾 生活垃圾产生量为4.0t/a。 生活垃圾经厂区设置的 3个垃圾收集桶（50L/个，**度聚乙烯材质，内衬垃圾专用袋）统一收集后，由环卫部门定期清理处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | / | 陆生植物保护措施：运营期间加强了厂区的绿化，加强管理和对职工的教育，减少对人为活动对植被的破坏影响。 陆生动物保护措施：企业在运营期加强对厂区工作人员的教育，控制工作人员活动范围；同时，项目为做好森林防火工作，禁止在区域内吸烟，防止火灾对区域动物造成的影响。对生态系统结构完整性的影响：项目在已建成的围墙内部分空地**厂房， 占地面积较小，不会对区域生态系统结构完整性产生影响 |
表7 风险设施
| 1 | 为防止浮选车间内选矿废水外泄，设置一个事故池，同时规划项目内的排水管网，将项目内的初期雨水收集进入此事故池。应采取的措施还包括： 1）一旦废水污染处理设施发生故障，相应生产车间必须立即停止生产，且将废水暂时贮存于事故应急水池中，待故障排除、治理设施修复且可以正常运转后方可投入生产，且将原废水重新回到相应废水收集池处理，严禁废水不经处理直接排入附近水体环境中。 2）一旦发现跑冒滴漏，应采取措施，切断进、出料阀门，防止废水外泄。并将泄漏物质收集至事故池（可用水冲洗），并泵入废水处理系统，重新进行处理。 3）建立处理紧急事故的组织机构，规范事故处理人员的责职、任务，组织抢险队伍，保障运输、物质、通讯、宣传等使应急措施顺利实施。 4****小组，明确负责人及联系电话。加强平时培训，确保在事故发生 时能快速作出反应。 | 严格落实环评报告要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 高位水池 | 验收阶段落实情况：高位水池 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
