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内蒙古赤承新能装备制造有限公司10万吨风电塔筒装备制造基地项目

审批

内蒙古-赤峰-翁牛特旗

发布时间： 2025年04月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0426MACDQKM90U	王晓东
刘东	自治区市**
内**开发区产****工业园区北区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

赤承公司10万吨**基地项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3415-C3415-风能原动设备制造
	自治区市内开发区产****工业园区北区）
经度:119.**93680 纬度: 42.**38889	**环境局**分局
	2023-12-15
翁环审〔2023〕16号	****
2024-11-28	10000
539	****
****0426MACDQKM90U	格林普尔**公司
****0404MA0QQ4BH2B	******公司
****0402MACDEBA191	2024-12-15

2025-03-24	2025-04-22
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=50324SoWRe source=1 userId=0e98cfee4bfe4eff813c9a23a952b136 hideTop=1 token=sy471d1c805d44608ace**137e534c

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产规模10万吨风电塔筒（约350套）	年生产规模10万吨风电塔筒（约350套）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢板切割下料、坡口开制、预弯卷圆、纵横焊接、回圆、塔节装配焊接、法兰装备焊接、门框/内件装备焊接、喷砂抛丸除砂、喷锌、调漆、喷漆、晾干、内件安装、验收、成品	钢板切割下料、坡口开制、预弯卷圆、纵横焊接、回圆、塔节装配焊接、法兰装备焊接、门框/内件装备焊接、喷砂抛丸除砂、喷锌、调漆、喷漆、晾干、内件安装、验收、成品
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理措施：①切割粉尘及坡口切割粉尘通过移动式烟尘粉尘净化器处理后经车间排气口排出；②焊接粉尘经移动式烟尘净化器处理后经车间排气口排出。③人工喷砂粉尘、抛丸粉尘及喷锌粉尘经负压收集+3台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA001）排出；④喷漆废气及喷枪清洗废气经负压收集+干式过滤装置+活性炭吸附装置+催化燃烧装置处理后经1根20m高排气筒（DA002）排出。⑤危险废物暂存间废气通过安装活性炭过滤装置+排气扇处理后通过车间排气口排出。⑥食堂油烟经油烟净化器处理后经屋顶排气筒（DA003）排出；⑦运输扬尘采取洒水抑尘、运输道路硬化、减速慢行。2、废水治理措施：①员工生活废水经化**园区污水处理厂进行后续处理；②食堂废水经过隔油器处理后排入厂区化粪池进行处理，**园区污水处理厂进行后续处理；③消防废水经应急事故池收集后委托资质单位进行处置。3、固废治理措施：①废边角料经收集后暂存于一般固废间，定期外售钢铁企业；②废焊料及焊渣经收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用；③废钢砂及钢丸不在厂区存储，定期委托厂家更换处置；④铁锈经收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用；⑤除尘器下灰及车间沉降粉尘经收集后暂存于一般固废间，定期外售钢铁企业。⑥漆渣、废稀释剂、废包装桶、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废机油、润滑油、废机油桶、废润滑油桶收集后暂存危险废物间，定期委托资质单位进行处置；⑦生活垃圾集中收集，委托园区环卫部门进行处理；4、噪声治理措施：生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器。5、防渗治理措施：①厂区道路、门卫室、办公楼、成品堆场进行简单硬化；②1#~2#下料车间、除锈车间、喷漆车间除喷漆房外其他生产区域、仓库、储气间、一般固废暂存间防渗层渗透系数参照GB16889或等效黏土防渗层Mb≥1.5K≤1×10E-7cm/s；③化粪池、喷漆车间喷漆房、危险废物间、油漆库、应急事故池设置重点防渗层，危险废物间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行建设；其他工作区域防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10E-7cm/s或参照GB18598执行。6、风险事故应急措施：建设应急事故池1座。	1、废气治理措施：①切割粉尘及坡口切割粉尘：已通过移动式烟尘粉尘净化器处理后直接无组织排放；②焊接粉尘已通过移动式烟尘净化器处理后经车间无组织排出。③人工喷砂粉尘、抛丸粉尘及喷锌粉尘已采取工序彩钢全密闭负压收集+3台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA001）排出；④喷漆废气及喷枪清洗废气已采取工序彩钢全密闭负压收集+干式过滤装置+活性炭吸附装置+催化燃烧装置处理后经1根20m高排气筒（DA002）排出。⑤危险废物暂存间废气采取排气扇及风机收集后经活性炭吸附装置处理后无组织排空。⑥食堂油烟已采取油烟净化器处理后经排气口（DA003）排出；⑦运输扬尘采取洒水抑尘、运输道路硬化、减速慢行。2、废水治理措施：①员工生活废水经化**园区污水处理厂进行后续处理；②食堂废水经过隔油器处理后排入厂区化粪池进行处理，园区污水处理厂进行后续处理；③消防废水已设置应急事故池，建筑面积为165平方米，尺寸为10m×16.5m×3m，用于事故状态下废水收集，最大储水量为495立方米，未来产生消防废水收集委托资质单位进行处置。3、固废治理措施：①废边角料经收集后暂存于一般固废间，定期外售钢铁企业；②废焊料及焊渣经收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用；③废钢砂及钢丸不在厂区存储，定期委托厂家更换处置；④铁锈经收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用；⑤除尘器下灰及车间沉降粉尘经收集后暂存于一般固废间，定期外售钢铁企业；⑥漆渣、废稀释剂、废包装桶、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废机油、润滑油、废机油桶、废润滑油桶经收集后暂存危险废物间，定期委托**进行处置；⑦生活垃圾集中收集，委托园区环卫部门进行处理。4、噪声治理措施：生产线噪声设备、泵类已采取基础减震、建筑隔声，运输车辆采取禁止鸣笛、减速慢行措施。5、防渗治理措施：①厂区道路、门卫室、办公楼、成品堆场进行简单硬化；②1#~2#下料车间、除锈车间、喷漆车间除喷漆房外其他生产区域、仓库、储气间、一般固废暂存间防渗层已采取设置25cm防渗混凝土，防渗系数可达K≤1×10E-7cm/s；③化粪池、喷漆车间喷漆房、危险废物间、油漆库、全厂应急事故池设置重点防渗层，危废暂存间未按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行分区隔离及设置裙角，已采用基础防渗层20cm厚防渗混凝土（渗透系数≤10E-10cm/s）。危废暂存间内部已按要求设置围堰、裙角、导流槽及0.3立方米危废暂存间应急事故池等内容；喷漆车间喷漆房已采取25cm防渗混凝土，全厂应急事故池池底及其他工作区域已采取20cm防渗混凝土，防渗系数均达K≤1×10E-7cm/s。6、风险事故应急措施：厂区西侧已建设1座混凝土结构全厂应急事故池。
1、废气治理措施变动：危废暂存间排气扇位置由末端更变至前端，废气经移动式烟尘粉尘净化器末端直接无组织排出，未设置车间排气口其余环保措施与环评一致；2、废水治理措施无变动；3、固废治理措施无变动；4、噪声治理措施变动：风机未安装消声器，其余措施与环评一致；5、防渗治理措施：危废暂存间未按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行分区隔离及设置裙角，其余措施与环评一致；6、风险事故应急措施变动：全厂应急事故池由密闭结构变更为半密闭结构，其余措施与环评阶段一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）要求及地下水监控井布设原则，拟布设地下水水质监控井2眼。	项目未设置监控井。
****园区要求，未设置地下水监控井

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.216	0.216	0.216
0.6955	0.696	0.696
0.0057	0.006	0.006
0	0	0
0	0	0
11.4451	11.445	11.445	/
0	0	0	/
0	0	0	/
7.8538	7.854	7.854	/
0.7488	0.749	0.749	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油器

运营期生活废水（pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油）需满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996****园区污水处理厂接管水质标准，生活废水（氨氮）需满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B****园区污水处理厂接管水质标准。

生活废水****园区****园区污水处理厂。食堂废水先经过隔油器进行预处理，然后排入厂****园区****园区污水处理厂。

本次验收于2025年2月21日至22日对废水总排放口的监测中pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996****园区污水处理厂接管水质标准，氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B****园区污水处理厂接管水质标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除锈车间喷砂、抛丸、喷锌工序设置3台布袋除尘器+1根20m高排气筒；焊接切割粉尘设置移动式烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准	喷砂、抛丸、喷锌工序彩钢全密闭负压收集+3台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA001）排出；洒水抑尘、运输道路硬化、减速慢行；焊接及切割粉尘经4套移动式烟尘粉尘净化器处理后无组织排放	于2025年1月6日-2025年1月7日对上风向1、下风向1、下风向2、下风向3无组织废气进行检测，监测中颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；2025年1月6日-2025年1月7日对除锈车间排气筒颗粒物进行监测，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准
2	喷漆车间喷漆废气及喷枪清洗废气采取干式过滤装置+活性炭吸附装置+催化燃烧装置+20m排气筒；危废暂存间废气采取活性炭吸附装置+排气扇+风机	排气筒及厂区外颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1相关限值	喷漆车间喷漆废气及喷枪清洗废气已采取工序彩钢全密闭负压收集+干式过滤装置+活性炭吸附装置+催化燃烧装置处理后经1根20m高排气筒（DA002）排出；危险废物暂存间废气由排气扇及风机收集后经活性炭吸附装置处理后无组织排空。	于2025年1月6日-2025年1月7日对喷漆废气及喷枪清洗废气治理设施监测颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，厂界无组织及排气筒的颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准，厂区内非甲烷总烃无组织符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1相关限值
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟采取油烟净化器处理后经排气口（DA003）排出	于2025年2月21日-2025年2月22日对油烟净化器DA003排气筒出口进行了监测，食堂排气筒油烟检测结果符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准中表2的排放浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

生产线噪声设备、泵类已采取基础减震、建筑隔声，运输车辆采取禁止鸣笛、减速慢行措施。

本次验收于2025年1月6日-2025年1月7日对厂界四周噪声排放进行监测，厂界噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区道路、门卫室、办公楼、成品堆场简单硬化；1#下料车间、2#下料车间、除锈车间、一般固废间、喷漆车间除喷漆房外其他生产区域、仓库及储气间，防渗层渗透系数不应大于1×10E-7cm/s，防渗性能应不低于1.5m厚黏土层的防渗性能;化粪池、危险废物间、油漆库、喷漆车间喷漆房、应急事故池。应急事故池设置重点防渗层，危险废物间参照（GB18597-2023）防渗防漏系统；其他工作区域防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10E-7cm/s或参照GB18598执行

厂区道路、门卫室、办公楼、成品堆场进行简单硬化;1#~2#下料车间、除锈车间、喷漆车间除喷漆房外其他生产区域、仓库、储气间、一般固废暂存间防渗层已采取设置25cm防渗混凝土，防渗系数可达K≤1×10E-7cm/s;化粪池、喷漆车间喷漆房、危险废物间、油漆库、全厂应急事故池设置重点防渗层，危废暂存间未按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要进行分区隔离及设置裙角，已采用基础防渗层20cm厚防渗混凝土（渗透系数≤10-10cm/s）。危废暂存间内部已按要求设置围堰、裙角、导流槽及0.3立方米危废暂存间应急事故池等内容；喷漆车间喷漆房已采取25cm防渗混凝土，全厂应急事故池池底及其他工作区域已采取20cm防渗混凝土，防渗系数均达 K≤1×10E-7cm/s

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固废根据其性质，按相关要求和标准做好收集、贮存、利用、运输、处置工作。

本项目已根据各固废性质妥善管理，一般工业固体废物：废边角料经收集后暂存于一般固废间，定期外售钢铁企业；废焊料及焊渣经收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用；废钢砂及钢丸不在厂区存储，定期委托厂家更换处置；铁锈经收集后暂存于一般固废间，定期外售综合利用；除尘器下灰及车间沉降粉尘经收集后暂存于一般固废间，定期外售钢铁企业。危险废物：漆渣、废稀释剂、废包装桶、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废机油、润滑油、废机油桶、废润滑油桶经收集后暂存危险废物间，定期委托****进行处置。生活垃圾集中收集，委托园区环卫部门进行处理。项目固废已按相关要求和标准做好收集、贮存利用、运输、处置工作。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范，根据项目环境风险点编制环境应急预案，按相关要求备案，并定期进行演练；按《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部2016年第74号公告）要求，开展风险评估，建立完备的隐患排查、治理、管理长效机制；委托有资质的单位对环保设施进行设计，加强环保设备、设施安全管理，避免发生安全事故。

企业已委托第三方单位根据项目环境风险点编制环境应急预案，目前尚未进行备案，将定期进行演练；已按《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部2016年第74号公告）要求开展风险评估，已建立完备的隐患排查、治理、管理长效机制；已委托有资质的单位对环保设施进行设计，加强环保设备、设施安全管理，目前未发生安全事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程