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年产 50 万吨新型生态肥料项目

审批

广西-北海-铁山港区

发布时间： 2025年04月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0512MA5PPDEF2U	黄丽菊
黄瑞玺	壮族自治区市**区
壮族自治区市**区兴港镇金港大道175号101室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 50 万吨新型生态肥料项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	壮族自治区市区市区兴港镇岸联检大楼四楼 17 号
经度:109.50044 纬度: 21.53405	****审批局
	2021-03-25
北审批建准〔2021〕60号	****0512MA5PPDEF2U001V
2024-06-28	18000
539.5	****
****0512MA5PPDEF2U	****
****0512MA5PPDEF2U	******公司
****1102MABWK66T72	2022-03-18

2025-03-28	2025-04-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50328aDMhr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万吨新型生态肥料项目包括年产25万吨高塔复、15万吨蒸汽转鼓挤压复、8万吨BB肥（掺混肥）、2万吨高效水溶肥	实际生产规模为年产40万吨新型生态肥料项目包括年产25万吨高塔复、15万吨蒸汽转鼓挤压复，BB肥（掺混肥）、高效水溶肥生产线不建设
实际生产规模为年产40万吨新型生态肥料项目包括年产25万吨高塔复、15万吨蒸汽转鼓挤压复，BB肥（掺混肥）、高效水溶肥生产线不建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高塔熔体造粒法生产高塔复生产线：①原料计量配置→高塔造粒工序（熔融混合→造粒）→筛分、冷却、包膜水溶肥生产线：将外购的尿素、磷酸二氢钾、硝酸钾、腐植酸、硫酸铵、微量元素等原料由叉车运送到投料口，人工拆袋，向地下料仓投料，投料口为三面封闭，一面安装软帘，上有集气装置的密闭投料口，物料由地下自动计量称称量后，由皮带密闭输送至破碎机分别挤压破碎，依据配方要求自动计量，通过螺旋机运输至立式搅拌机，搅拌机中事先加有一定量的水溶液，搅拌过程需要加热至50℃（搅拌加热能源为电源），搅拌约120min后搅拌均匀，均匀的物料进入定量装包机装包，产品装包后通过连续封包机封包，入库待售。掺混肥（BB肥）生产线：原料主要为大颗粒尿素、颗粒磷酸二铵、颗粒硫酸钾、氯化铵、氯化钾等。颗粒状原料由叉车运送到投料口，人工拆袋，向地下料仓投料，投料口为三面封闭，一面安装软帘，上有集气装置的密闭投料口。依据配方要求（磷肥：氮肥：钾肥=5：3：2）物料在地下自动计量后，由皮带密闭输送至提升机（提升机进料口位于地下，进料口上方安装集气罩），通过密闭提升机送入混料机中掺混，掺混过程为全封闭自动掺混，混合均匀后，成品通过自动计量秤分包外售。蒸汽转鼓造粒复料生产线：①尿素、磷肥、钾肥、硫铵及填充料等原料分别送入生产线各自道口，由计算机控制配料秤进行自动配料。②配料岗位投入的原料和系统返料经原料综合皮带机正转一起进入转鼓造粒机，加入一定的工艺水（蒸汽冷凝水、废气喷淋水、初期雨水），使物料达到合适的液固比，同时喷入蒸汽使物料温度到45～55℃，在造粒机的转动下团聚成粒，然后由皮带送至第一次烘干设备。 ③自造粒机出来的粒化物料送入1#干燥机干燥，干燥工序采用低温大风量顺流干燥，从造粒机来的成球后的物料（水份含量在4~6%）通过皮带机输送，由炉头进入回转干燥机，与热风炉产生的热烟气并流去除水分。1#烘干机炉头温度一般控制在120℃～135℃（不同产品配方操作温度不同），出口温度<70℃；物料停留时间为19min，出口物料水份在<2%。 ④1#烘干后由皮带机送入提升机，送到2#烘干机进行二次烘干，以降低2#烘干负荷。2#烘干机烘干温度一般控制在50℃～90℃，出口温度控制在<50℃；出口物料水份在1.5%左右。 ⑤从2#干燥机出来的物料已达到产品水分要求，用皮带机和提升机送入粗颗粒筛分机中，筛除大颗粒。然后送入细筛分机中，筛除小颗粒，筛除的小颗粒与经破碎的大颗粒返料用皮带机送回造粒机中。经筛除不合格大小料的合格颗粒送入水冷冷却机中，用水冷塔冷却的循环水间接冷却物料。冷却后物料经包膜机包膜，控制包膜剂熔化温度80℃±5℃。包膜后的成品送至成品料仓进行包装。	高塔熔体造粒法生产高塔复生产线：①原料计量配置→高塔造粒工序（熔融混合→造粒）→筛分、冷却、包膜蒸汽转鼓造粒复料生产线：①尿素、磷肥、钾肥、硫铵及填充料等原料分别送入生产线各自道口，由计算机控制配料秤进行自动配料。 ②配料岗位投入的原料和系统返料经原料综合皮带机正转一起进入转鼓造粒机，加入一定的工艺水（蒸汽冷凝水、废气喷淋水、初期雨水），使物料达到合适的液固比，同时喷入蒸汽使物料温度到45～55℃，在造粒机的转动下团聚成粒，然后由皮带送至第一次烘干设备。 ③自造粒机出来的粒化物料送入1#干燥机干燥，干燥工序采用低温大风量顺流干燥，从造粒机来的成球后的物料（水份含量在4~6%）通过皮带机输送，由炉头进入回转干燥机，与热风炉产生的热烟气并流去除水分。1#烘干机炉头温度一般控制在120℃～135℃（不同产品配方操作温度不同），出口温度<70℃；物料停留时间为19min，出口物料水份在<2%。 ④1#烘干后由皮带机送入提升机，送到2#烘干机进行二次烘干，以降低2#烘干负荷。2#烘干机烘干温度一般控制在50℃～90℃，出口温度控制在<50℃；出口物料水份在1.5%左右。 ⑤从2#干燥机出来的物料已达到产品水分要求，用皮带机和提升机送入粗颗粒筛分机中，筛除大颗粒。然后送入细筛分机中，筛除小颗粒，筛除的小颗粒与经破碎的大颗粒返料用皮带机送回造粒机中。经筛除不合格大小料的合格颗粒送入水冷冷却机中，用水冷塔冷却的循环水间接冷却物料。冷却后物料经包膜机包膜，控制包膜剂熔化温度80℃±5℃。包膜后的成品送至成品料仓进行包装。
实际生产规模为年产40万吨新型生态肥料项目包括年产25万吨高塔复、15万吨蒸汽转鼓挤压复，BB肥（掺混肥）、高效水溶肥生产线不建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气措施：原料库：地坑投料口废气、破碎、筛分废气经袋式除尘器处理后统一通过塔顶排气筒（P1）排放。高塔复生产线：熔融槽、混合槽、乳化、造粒废气经袋式除尘器+水喷淋处理后，冷却、筛分废气经袋式除尘器处理后，统一通过塔顶120m排气筒（P2）排放；蒸汽转鼓复生产线造粒废气经两级文丘里洗涤+一级喷淋洗涤处理后排放；干燥工序使用热风炉为热源进行加热，项目设置两台供热量分别为300万大卡/h、200万大卡/h的热风炉，利用引风机将热烟气抽到干燥机内对物料进行烘干。干燥工艺混合后的一段、二段干燥烟气引至经“布袋除尘器除尘+尾气洗涤塔”处理后排放；粗筛废气经脉冲布袋除尘器处理后排放；精筛废气经脉冲布袋除尘器处理后排放；冷却废气经脉冲布袋除尘器处理后排放，所有废气统一通过同一根20m高排气筒排放，热风炉烟气与生产线其他废气汇集后由一根20m排气筒（P3）合并外排；废水：尾气洗涤废水用于转鼓造粒工序生产用水，不外排。冷却水为间接冷却，不接触物料，可以循环回用，不外排；生活污水经**园区市政污水管网进处理厂处理。固废：废包装材料**回收部门；除尘器回收粉尘直接回用于生产；炉渣作为农肥出售；生活垃圾经统一收集后，由环卫部门定时清运处理。未分析项目设备维修产生的废机油、废弃的含油抹布和手套噪声：优先选用低噪声设备，合理布局高噪声设备，采取设置减震垫等措施应急设施：初期雨水池和事故应急池位于厂区西南方位；	废气措施：项目原料计量投料、破碎工序在各生产线车间内进行，生产车间内投料、破碎工序配套设置了除尘设施和排气筒，原料库不进行投料、破碎等加工工艺，不设置1#袋式除尘器和1#排气筒（20m）。项目高塔复生产线计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气采用1#袋式除尘器处理通过DA001排气筒（120m）排放；蒸汽转鼓复生产线计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气采用4#袋式除尘器+造粒工序的一级喷淋洗涤塔处理后通过DA002排气筒（20m）排放；项目原料计量投料、破碎工序在各生产线车间内进行，生产车间内投料、破碎工序配套设置了除尘设施和排气筒，原料库不进行投料、破碎等加工工艺，不设置1#袋式除尘器和1#排气筒（20m）。项目高塔复生产线计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气采用1#袋式除尘器处理通过DA001排气筒（120m）排放；蒸汽转鼓复生产线计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气采用4#袋式除尘器+造粒工序的一级喷淋洗涤塔处理后通过DA002排气筒（20m）排放；蒸汽转鼓复生产线：计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气和一次烘干工序废气合并采用4#脉冲布袋除尘器+造粒工序的一级喷淋洗涤塔处理后由20m排气筒排放；二次烘干、粗筛、细筛、冷却工序废气合并采用5#脉冲布袋除尘器+造粒工序的一级喷淋洗涤塔处理后由20m排气筒排放；转鼓造粒工序废气采用两级文丘里洗涤+一级喷淋洗涤塔处理。蒸汽转鼓复生产线各工序废气最终全部汇入DA002排气筒（20m）排放。废水措施：尾气洗涤废水用于转鼓造粒工序生产用水，不外排。冷却水为间接冷却，不接触物料，可以循环回用，不外排；在项目建成至2025年2月底时期，项目生活污水由农户委托粪污车运走作为农肥使用（生活污水消纳协议详见附件7），目前园区污水管网已经修整完成，生活**园区污水管处理厂水厂处理。固废：废包装材料**回收部门；除尘器回收粉尘直接回用于生产；炉渣作为农肥出售；生活垃圾经统一收集后，由环卫部门定时清运处理；废弃的含油抹布和手套列入《国家危险废物名录（2025年版）》中的危险废物豁免管理清单，全过程不按危险废物管理，和生活垃圾一起交由当地环卫部门清运；设备维修产生的废机油收集后暂存于危废暂存间内，维修产生的废机油经过滤后几乎均能回用于厂区设备的润滑使用，废机油处置记录（详见附件5），所以目前本项目暂未与有处理危废资质的单位签署危废处置协议，后期会跟进与有处理危废资质的单位签署危废处置协议。噪声：优先选用低噪声设备，合理布局高噪声设备，采取设置减震垫等措施应急措施：初期雨水池和事故应急池位于厂区东南方位
本项目实际生产规模为年产40万吨新型生态肥料项目包括年产25万吨高塔复、15万吨蒸汽转鼓挤压复，BB肥（掺混肥）、高效水溶肥生产线不建设。项目原料计量投料、破碎工序在各生产线车间内进行，生产车间内投料、破碎工序配套设置了除尘设施和排气筒，原料库不进行投料、破碎等加工工艺，不设置1#袋式除尘器和1#排气筒（20m）。项目高塔复生产线计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气采用1#袋式除尘器处理通过DA001排气筒（120m）排放；蒸汽转鼓复生产线计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气采用4#袋式除尘器+造粒工序的一级喷淋洗涤塔处理后通过DA002排气筒（20m）排放。项目高塔复生产线：计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气采用1#袋式除尘器处理；筛分、冷却、包膜工序采用3#袋式除尘器处理；熔融混合工序、空冷造粒废气采用2#袋式除尘器+水喷淋装置处理后与投料、破碎、筛分、冷却、包膜等工序废气合并通过DA001排气筒（120m）排放。蒸汽转鼓复生产线：计量投料、破碎等工序在生产车间内进行，计量投料、破碎等工序废气和一次烘干工序废气合并采用4#脉冲布袋除尘器+造粒工序的一级喷淋洗涤塔处理后由20m排气筒排放；二次烘干、粗筛、细筛、冷却工序废气合并采用5#脉冲布袋除尘器+造粒工序的一级喷淋洗涤塔处理后由20m排气筒排放；转鼓造粒工序废气采用两级文丘里洗涤+一级喷淋洗涤塔处理。蒸汽转鼓复生产线各工序废气最终全部汇入DA002排气筒（20m）排放。在项目建成至2025年2月底时期，项目生活污水由农户委托粪污车运走作为农肥使用（生活污水消纳协议详见附件7），目前园区污水管网已经修整完成，生活园区污水管**处理厂水厂处理。废弃的含油抹布和手套列入《国家危险废物名录（2025年版）》中的危险废物豁免管理清单，全过程不按危险废物管理，和生活垃圾一起交由当地环卫部门清运；设备维修产生的废机油收集后暂存于危废暂存间内，维修产生的废机油经过滤后几乎均能回用于厂区设备的润滑使用，废机油处置记录（详见附件5），所以目前本项目暂未与有处理危废资质的单位签署危废处置协议，后期会跟进与有处理危废资质的单位签署危废处置协议。初期雨水池和事故应急池位于厂区东南方位

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4208	0.4208	0.421	0.421
1.069	1.47	1.069	1.069
0.075	0.11	0.075	0.075
0.011	0	0.011	0.011
0.075	0	0.075	0.075
0	0	0	0	/
2.59	0	2.59	2.59	/
7.38	10.38	7.38	7.38	/
4.34	22.51	4.34	4.34	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后****处理厂设计进水水质标准	化粪池	本项目生活污水经厂区三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以****处理厂设计进水水质标准
2	循环水池	/	循环水池	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔融槽、混合槽、乳化、造粒废气经袋式除尘器+水喷淋处理后，冷却、筛分废气经袋式除尘器处理后，统一通过塔顶120m排气筒排放	高塔复**生产线废气的配料废气负压收集管送入布袋除尘器处理后排放；熔融槽、混合槽、乳化、造粒废气经袋式除尘器+水喷淋处理后，冷却、筛分废气经袋式除尘器处理后，统一通过塔顶120m排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求	废气颗粒物、SO2、NOX满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求（有组织颗粒物：120mg/m3，SO2：550mg/m3、NOX：240mg/m3；无组织颗粒物：1.0mg/m3、SO2：0.4mg/m3、NOX：0.12mg/m3）；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求
2	造粒废气经两级文丘里洗涤+一级喷淋洗涤处理后排放；干燥废气经脉冲布袋除尘器+尾气洗涤塔处理后外排；粗筛废气经脉冲布袋除尘器处理后排放；精筛废气经脉冲布袋除尘器处理后排放；冷却废气经脉冲布袋除尘器处理后排放，所有废气统一通过同一根20m高排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求	蒸汽转鼓造粒复**生产线的配料废气负压收集管送入布袋除尘器处理后排放；造粒废气经两级文丘里洗涤+一级喷淋洗涤处理后排放；干燥废气经脉冲布袋除尘器除尘+造粒工序的一级水喷淋处理后排放；粗筛废气经脉冲布袋除尘器处理后排放；精筛废气经脉冲布袋除尘器处理后排放；冷却废气经脉冲布袋除尘器处理后排放，所有废气统一通过同一根20m高排气筒排放；	废气颗粒物、SO2、NOX满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求（有组织颗粒物：120mg/m3，SO2：550mg/m3、NOX：240mg/m3；无组织颗粒物：1.0mg/m3、SO2：0.4mg/m3、NOX：0.12mg/m3）；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔音等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

基础减震、厂房隔音等措施

项目噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目地下水监测井各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处理；废包装材料****回收部门；除尘器回收粉尘直接回用于生产；热风炉炉灰作为农肥出售

生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处理；废包装材料****回收部门；除尘器回收粉尘直接回用于生产；热风炉炉灰作为农肥出售。废弃的含油抹布和手套列入《国家危险废物名录（2025年版）》中的危险废物豁免管理清单，全过程不按危险废物管理，和生活垃圾一起交由当地环卫部门清运；设备维修产生的废机油收集后暂存于危废暂存间内，维修产生的废机油经过滤后几乎均能回用于厂区设备的润滑使用，废机油处置记录（详见附件5），所以目前本项目暂未与有处理危废资质的单位签署危废处置协议，后期会跟进与有处理危废资质的单位签署危废处置协议，确保危废得到有效处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设置一座有效容积为400m3事故水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程