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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********9458130 | 建设单位法人:刘建军 |
| 占敏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省黄****车站经济开发区**化工产业园****厂区内 |
| 紫外线吸收剂DHHB产品800吨/年技改项目及HEB300吨/年**项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区**化工产业园****厂区内 |
| 经度:115.02278 纬度: 30.58533 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-24 |
| 黄环审〔2023〕30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-09-22 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 1100 | 运营单位名称:**** |
| 914********9458130 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********9458130 | 验收监测单位:博创****公司 |
| ****1100MA49001D5X | 竣工时间:2024-08-01 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间:2024-08-20 |
| 2025-03-31 | 验收报告公开结束时间:2025-04-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php/index/ashow_930.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产DHHB 800吨和HEB 300吨 | 实际建设情况:年生产DHHB 800吨和HEB 300吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| HEB生产工艺:第一步:在丙酮溶剂中,在缚酸剂碳酸氢钠作用下,三聚氯氰与N-叔丁基-4-氨基苯甲酰胺发生缩合反应生成HEB-1,缩合反应液经析晶、过滤、水洗、干燥得HEB-1。第二步:在甲苯溶剂中,HEB-1与对氨基苯甲酸异辛酯发生取代反应生成HEB,取代反应液经碱洗、分液、蒸馏脱水、硅藻土吸附除杂、蒸馏脱溶、降温固化、粉碎、包装得产品:HEB(二乙基己基丁酰胺基三嗪酮); DHHB生产工艺:首先是邻苯二甲酸酐与3-二乙氨基苯酚在甲苯溶剂中进行酰化反应生成2-(4-N,N-二乙氨基-2-羟基苯甲酰基)苯甲酸(简称D-1),酰化反应液经蒸馏浓缩、降温结晶得中间体D-1粗品,D-1粗品经甲苯、正己醇洗涤后在浓硫酸催化下与正己醇进行酯化反应生成DHHB粗品,DHHB粗品经醇溶、重结晶、过滤、减压干燥得DHHB纯品。 | 实际建设情况:HEB生产工艺:第一步:在丙酮溶剂中,在缚酸剂碳酸氢钠作用下,三聚氯氰与N-叔丁基-4-氨基苯甲酰胺发生缩合反应生成HEB-1,缩合反应液经析晶、过滤、水洗、干燥得HEB-1。第二步:在甲苯溶剂中,HEB-1与对氨基苯甲酸异辛酯发生取代反应生成HEB,取代反应液经碱洗、分液、蒸馏脱水、硅藻土吸附除杂、蒸馏脱溶、降温固化、粉碎、包装得产品:HEB(二乙基己基丁酰胺基三嗪酮); DHHB生产工艺:首先是邻苯二甲酸酐与3-二乙氨基苯酚在甲苯溶剂中进行酰化反应生成2-(4-N,N-二乙氨基-2-羟基苯甲酰基)苯甲酸(简称D-1),酰化反应液经蒸馏浓缩、降温结晶得中间体D-1粗品,D-1粗品经甲苯、正己醇洗涤后在浓硫酸催化下与正己醇进行酯化反应生成DHHB粗品,DHHB粗品经醇溶、重结晶、过滤、减压干燥得DHHB纯品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:全厂生产厂房含乙醇废气经乙醇废气处理系统活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA001排放;吸附箱A饱和后关闭进气阀门,吸附箱B进行吸附工作。废活性炭经蒸汽脱附(直接接触)+冷凝+精馏精制+活性炭冷却干燥处理,脱附冷凝液至体积比95%乙醇回用生产,****处理站处理,未凝气进入吸附箱B内活性炭吸附处理,尾气通过DA001排放。全厂生产厂房其他废气、储罐大小呼吸废气、危废暂存间废气经综合废气处理系统碱洗+水洗+预处理+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA001排放;吸附箱A饱和后关闭进气阀门,吸附箱B、C进行吸附工作。废活性炭经蒸汽脱附(直接接触)+冷凝+活性炭冷却干燥处理,****处理站处理,未凝气进入吸附箱B、C内活性炭吸附处理,尾气通过DA001排放。污水处理站恶臭经现有有机废气处理系统碱洗+水洗+除湿装置(氧化钙法)+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA002排放。锅炉废气通过23m高烟囱DA003排放。废水:****建设处理能力为100m3/d污水处理站。项目生产废水、设备冲洗废水、废气处理装置废水及活性炭脱附系统废水经物化系统(调节池+微电解+芬顿+沉淀+气浮)处理后与生活污水、循环水排水、纯水制备系统排水和冷冻站排水一同汇入生化系统(调节池+厌氧塔+缺氧+沉淀+4级好氧+沉淀)。项目废水经处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂接管标准后经厂区污水总排口进****处理厂进行深度处理。噪声:选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。固废:依托原有,危废间位于甲类仓库北侧,占地面积为100m2,用于厂区危险废物暂存;厂区合理设置垃圾桶对厂区其他垃圾进行收集后统一交由环卫部门清运。环境风险:依托原有,已建1座1476m3(S*H=272.8m2*5.5m)事故应急池,紧邻污水处理区和初期雨水收集池。已建1座1200m3(S*H=300m2*4m)初期雨水池,紧邻污水处理区。重点防渗区:1#生产车间、2#生产车间(四期)、3#生产车间(本期)、甲类罐区、丙类罐区、1#甲类仓库、2#甲类仓库(四期)、危废暂存间、污水处理站、事故应急池、初期雨水池;一般防渗区:其他生产区域。 | 实际建设情况:废气:3#生产车间乙醇废气经水洗+碱洗+气液分离+活性炭吸附预处理,再与1#生产车间预处理后的乙醇废气经活性炭吸附处理后通过25m高排气筒DA002排放;吸附箱D饱和后关闭进气阀门,吸附箱E进行吸附工作。乙醇废气处理系统配套蒸汽脱附(直接接触)+冷凝+精馏精制+活性炭干燥,脱附冷凝液至体积比95%乙醇回用生产,****处理站处理,未凝气进入乙醇废气处理系统处理,尾气通过排气筒DA002排放。3#生产车间其他废气经水洗+碱洗+气液分离+活性炭吸附预处理,再与1#、2#生产车间预处理后的其他废气、储罐大小呼吸废气经水洗+碱洗+预处理+活性炭吸附处理后通过25m高排气筒DA001排放;吸附箱A饱和后关闭进气阀门,吸附箱B、C进行吸附工作。混合废气处理系统配套蒸汽脱附(直接接触)+冷凝+活性炭干燥,****处理站处理,未凝气进入混合废气处理系统处理,尾气通过排气筒DA001排放。危废暂存间废气经二级活性炭吸附装置处理后通过27m高排气筒DA004排放。污水处理站恶臭经水洗+碱洗+除湿装置(氧化钙法)+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA003排放。锅炉废气通过30m高烟囱DA005排放。废水:****建设处理能力为500m3/d污水处理站(为后期其他建设项目预留余量)。项目生产废水、设备冲洗废水、废气处理装置废水及活性炭脱附系统废水经物化系统(调节池+微电解+芬顿+沉淀+气浮)处理后与生活污水、循环水排水、纯水制备系统排水和冷冻站排水一同汇入生化系统(调节池+厌氧塔+缺氧+沉淀+4级好氧+沉淀)。项目废水经处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂接管标准后经厂区污水总排口进****处理厂进行深度处理。噪声:选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。固废:依托原有,危废间位于甲类仓库北侧,占地面积为110m2,用于厂区危险废物暂存;厂区合理设置垃圾桶对厂区其他垃圾进行收集后统一交由环卫部门清运。环境风险:依托原有,已建1座1476m3(S*H=272.8m2*5.5m)事故应急池,紧邻污水处理区和初期雨水收集池。已建1座1200m3(S*H=300m2*4m)初期雨水池,紧邻污水处理区。重点防渗区:1#生产车间、2#生产车间(四期)、3#生产车间(本期)、甲类罐区、丙类罐区、1#甲类仓库、2#甲类仓库(四期)、危废暂存间、污水处理站、事故应急池、初期雨水池;一般防渗区:其他生产区域。 |
| 实际根据全厂布局情况进行收集,3#生产车间乙醇废气经水洗+碱洗+气液分离+活性炭吸附预处理,再与1#生产车间预处理后的乙醇废气经活性炭吸附处理后通过25m高排气筒DA002排放。3#生产车间其他废气经水洗+碱洗+气液分离+活性炭吸附预处理,再与1#、2#生产车间预处理后的其他废气、储罐大小呼吸废气经水洗+碱洗+预处理+活性炭吸附处理后通过25m高排气筒DA001排放。危废暂存间废气经二级活性炭吸附装置处理后通过27m高排气筒DA004排放。污水处理站恶臭经水洗+碱洗+除湿装置(氧化钙法)+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA003排放。锅炉烟囱增高至30m。污染物种类;根据本次验收监测报告,废气均达标排放,经计算,污染物排放总量满足环评总量控制要求。污水处理站处理能力500m3/d(为后期其他建设项目预留余量)。危废间面积110m2 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2.2507 | 0.7213 | 0 | 0 | 0 | 2.972 | 0.721 | |
| 1.1253 | 0.3607 | 0 | 0 | 0 | 1.486 | 0.361 | |
| 0.1125 | 0.0361 | 0 | 0 | 0 | 0.149 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.024 | 0.0048 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.005 | / |
| 1.224 | 1.0728 | 0 | 0 | 0 | 2.297 | 1.073 | / |
| 0.3468 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.371 | 0.024 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准****处理厂接管标准 | 污水处理站 | 验收监测期间,厂区废水总排口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮满****处理厂接管标准,甲苯、动植物油、石油类满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准。 |
| 1 | 乙醇废气处理系统活性炭吸附处理+15m高排气筒DA001,碱洗+水洗+预处理+活性炭吸附+15m高排气筒DA001,碱洗+水洗+除湿装置(氧化钙法)+活性炭吸附+5m高排气筒DA002,23m高烟囱DA003 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准,《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中标准,《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中标准 | 水洗+碱洗+气液分离+活性炭吸附预处理+水洗+碱洗+预处理+活性炭吸附处理+25m高排气筒DA001,水洗+碱洗+气液分离+活性炭吸附预处理+活性炭吸附处理+25m高排气筒DA002 ,水洗+碱洗+除湿装置(氧化钙法)+活性炭吸附处理+15m高排气筒DA003,二级活性炭吸附装置+27m高排气筒DA004,30m高烟囱DA005 | 验收监测期间,项目有组织排放的废气:混合废气排气筒中非甲烷总烃、甲苯、颗粒物、硫酸雾、氯化氢排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准;乙醇废气排气筒中非甲烷总烃排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准;污水处理站废气排气筒中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中相关标准;危废暂存间废气排气筒中非甲烷总烃排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准;锅炉废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中相关标准;厂界无组织排放废气中的非甲烷总烃、甲苯、颗粒物、硫酸雾、氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准,氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中相关标准;厂区内无组织排放废气中非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中无组织排放限值要求。 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、减振 | 验收监测期间,厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 土壤、地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》(QSY1303-2010)要求,采取分区防渗措施,按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施,防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行防渗建设,防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位,并做好水质观测。 | 土壤、地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》(QSY1303-2010)要求,采取分区防渗措施,生产车间、储罐区、甲类仓库、污水处理站、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池等为重点污染防治区,化验办公楼、附属楼、丙类仓库、丁类仓库等为一般污染防治区的地下水防渗措施。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行防渗建设,防止地下水污染。按规范要求设置了地下水长期监测点位,并做好水质观测。 |
| 1 | 落实各项固体废物处理处置措施。项目应按照“减量化、**化、无害化”原则,落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。生活垃圾、污水处理站生化污泥、废反渗透膜等收集后由环卫部门统一清运安全处置;一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续,危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”,危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统,并与生态环境部门联网。进一步优化副产品稀盐酸、十水硫酸钠等生产工艺,在符合产品质量标准的前提下,作为副产品销售,否则,纳入危险废物管理送有资质单位处置。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理,不得对外排放。 | 落实了各项固体废物处理处置措施。项目工艺固废(蒸馏釜残、废硅藻土吸附剂、精馏釜残、废活性炭)、污水处理站物化污泥、废活性炭(废气治理)、废包装物、废机油、含油抹布等危险废物在厂区危险废物暂存间内暂存后统一委托**TCL****公司、光大绿色环保固废****公司、******集团有限公司、**市****公司处置,污水处理站生化污泥交由**创康****公司养殖蚯蚓,废反渗透膜交由供应商回收利用,生活垃圾交由当地环卫部门统一清运安全处置。落实了危险废物申报登记相关手续,危险废物在转移过程中严格执行“危险废物转移联单制度”,危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准规范要求。危险废物贮存场所建设物联网监管系统,并与生态环境部门联网。进一步优化了副产品稀盐酸、十水硫酸钠等生产工艺,在符合产品质量标准的前提下,作为副产品销售。项目投产后产生的固体废物全部得到综合利用或处理,不得对外排放。 |
| 1 | 环境风险防范措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施,做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护;雨水排放口设置切换装置,确保初期雨水进入初期雨水池;设置足够容积的应急事故池,设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度,及时监控,防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响,做好相关防护知识的社会宣传工作,制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前,按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求,将环境风险防范和应急预案报我局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练建立应急联动机制。****公司为该项目投保环境污染强制责任保险。 | 环境风险防范措施。建立健全了三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实了各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施,做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护;雨水排放口设置切换装置,确保初期雨水进入初期雨水池;设置足够容积的应急事故池,设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度,及时监控,防止污染扩散(加工过程控制越限报警和连锁保护系统、灭火器、消防栓等;一级防控:储罐区设置环形沟及围堰;二级防控:建有1座1476m3全厂事故应急池、1座1200m3初期雨水收集池;三级防控:雨水排口增加切****处理站的事故池管线,防控溢流至雨水系统的污水进入水体)。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响,做好了相关防护知识的社会宣传工作,制定了环境风险应急防范预案。将按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求,将环境风险防范****生态环境局备案。完善了环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,建立应急联动机制。 |
| 依托原有部分储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程 | 验收阶段落实情况:依托原有部分储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| “以新带老”削减量 | 验收阶段落实情况:满足削减量 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |