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佳木斯电机股份有限公司主氦风机成套产业化项目（新厂区）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********3613403 | 建设单位法人：刘汉成 |
| 王述平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区光复东路380号【一照多址企业】 |
建设项目基本信息
| ****主氦风机成套产业化项目（新厂区） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C346-C346-烘炉、风机、包装等设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区 |
| 经度:130.479683 纬度: 46.820906 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-08 |
| 佳环建审〔2021〕60号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-25 | 项目实际总投资(万元)：10343.5 |
| 342 | 运营单位名称：**** |
| 912********3613403 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********3613403 | 验收监测单位：黑****公司 |
| ****0109MA1B5P5P0B | 竣工时间：2024-02-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-03 | 验收报告公开结束时间：2025-04-30 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设联合厂房一座，主要承担主氦风机的装配、调试及喷漆、包装、存放任务及办公。年产主氦风机9套。建设干式封闭喷漆间一处，位于联合厂房内，用于项目所需装置喷漆，热源为红外线灯照射加热，喷漆间采用滤棉吸附+活性炭吸附+15 m排气筒。建设门卫一座，建筑面积32m2。 | 实际建设情况：建设联合厂房一座，主要承担主氦风机的装配、调试及喷漆、包装、存放任务及办公。年产主氦风机9套。建设干式封闭喷漆间一处，位于联合厂房内，用于项目所需装置喷漆，热源为红外线灯照射加热，喷漆间采用滤棉吸附+活性炭吸附+15 m排气筒。建设门卫一座，建筑面积32m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要产品为主氦风机9套/a。新厂主要承担主氦风机的装配、调试及喷漆、包装、存放任务。项目的主要生产过程为利用半成品零件进行合装、安装。主要工艺流程为定子转子插入，装上传感环和壳体，装上轴承、叶轮、集风器、装接线盒后接着进入喷漆间（项目调漆、喷漆、自然晾干都在喷漆间内进行）进行喷漆，最后进行整机试验，经过以上工序可组装成主氦风机。整个组装工序不涉及焊接工序 | 实际建设情况：项目主要产品为主氦风机9套/a。新厂主要承担主氦风机的装配、调试及喷漆、包装、存放任务。项目的主要生产过程为利用半成品零件进行合装、安装。主要工艺流程为定子转子插入，装上传感环和壳体，装上轴承、叶轮、集风器、装接线盒后接着进入喷漆间（项目调漆、喷漆、自然晾干都在喷漆间内进行）进行喷漆，最后进行整机试验，经过以上工序可组装成主氦风机。整个组装工序不涉及焊接工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织喷漆废气经集气装置（收集效率 90%）收集后进入滤棉吸附+活性炭吸附装置（处理效率 90%）处理后由 15 m 排气筒排放；无组织喷漆废气无组织逸散。水主要为生活污水， 生活污水排入化粪池，经化粪池处理后，生活污水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要****处理厂 ，处 理 达 《 城 镇 污 水 处 理 厂 污 染 物 排 放 标 准 》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入松花。选用低噪声设备、设置减振垫等。一般固废经集中收集后由市政部门统一处置。危险废物暂存间位于库房东南角，建筑面积 6m2，用于暂存于危险废物，危险废物定期由有资质单位处置。 | 实际建设情况：有组织喷漆废气经集气装置（收集效率 90%）收集后进入滤棉吸附+活性炭吸附装置（处理效率 90%）处理后由 15 m 排气筒排放；无组织喷漆废气无组织逸散。水主要为生活污水， 生活污水排入化粪池，经化粪池处理后，生活污水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要****处理厂 ，处 理 达 《 城 镇 污 水 处 理 厂 污 染 物 排 放 标 准 》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入松花。选用低噪声设备、设置减振垫等。一般固废经集中收集后由市政部门统一处置。危险废物暂存间位于库房东南角，建筑面积 6m2，用于暂存于危险废物，危险废物定期由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在危险废物暂存间、喷漆间设置重点防渗区，要求防渗技术为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB 18598 执行。在加工厂房设置简单防渗区，要求防渗技术为一般地面硬化。并定期巡逻检查，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。在危险废物暂存间、喷漆间设置重点防渗区，要求防渗技术为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s；或参照 GB 18598 执行。在加工厂房设置简单防渗区，要求防渗技术为一般地面硬化。并定期巡逻检查，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；企业应按照《突发事件应急预案管理办法》（国办发[2013]101 号），《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关文件要求编制突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况：在危险废物暂存间、喷漆间设置重点防渗区，设置防渗黏土层和地面硬化等。在加工厂房设置简单防渗区，地面做硬化处理。并定期巡逻检查，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。在危险废物暂存间、喷漆间设置重点防渗区。在加工厂房设置简单防渗区，要求防渗技术为一般地面硬化。并定期巡逻检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；编制突发环境事件应急预案并备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 排水主要为生活污水， 生活污水排入化粪池，经化粪池处理后，生活污水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求进入高新区 污水处理厂，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入松花江 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤棉吸附+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 有组织喷漆废气经集气装置收集后进入滤棉吸附+活性炭吸附装置处理后由 15 m 排气筒排放；无组织喷漆废气无组织逸散。 | 喷漆废气经过处理后，非甲烷总烃日均最大排放浓度为3.46mg/m3，最大排放速率为0.0343kg/h；二甲苯日均最大排放浓度为0.5mg/m3，最大排放速率为0.0053kg/h；甲苯日均最大排放浓度为0.3mg/m3，最大排放速率为0.0030kg/h；颗粒物日均最大排放浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为0.0142kg/h | |
| 2 | 滤棉吸附+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 项目调漆、喷漆、自然晾干都在喷漆间内进行，喷漆废气经集气装置收集后进入滤棉吸附+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，未收集到的废气无组织逸散。 | 厂界颗粒物最大排放浓度为193μg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为0.81mg/m3、二甲苯最大排放浓度为0.049mg/m3、甲苯最大排放浓度为0.81mg/m3，厂房外单次浓度最大值为1.23mg/m3，小时平均浓度最大值为1.23mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 噪声源主要为设备运行产生的噪声，噪声值75~85dB(A)之间。经选用低噪声设备、设置减振垫等措施后，确保厂界噪声满足标准要求。 | 项目厂界昼间监测值在55~60dB（A)之间，夜间监测值在46~51dB（A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水污染防治采取“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将危险废物暂存间、喷漆间作为重点防渗区，满足等效黏土层防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能要求；将厂区其他区域作为简单防渗区，进行一般地面硬化。要求建立地下水环境监测管理体系、跟踪监测计划，按计划定期监测地下水环境。 | 在危险废物暂存间、喷漆间设置重点防渗区，设置防渗黏土层和地面硬化等。在加工厂房设置简单防渗区，地面做硬化处理。并定期巡逻检查，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。按照要求建立地下水环境监测管理体系、跟踪监测计划，按计划定期监测地下水环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目产生的固废应实施分类管理，及时清运，避免长期堆放。生活垃圾和废弃包装物由市政部门统一处理；喷漆工序及废气处理过程产生的漆渣（HW12）、废活性炭（HW49）、废过滤棉（HW49）、废油漆桶（HW49）、废机油（HW08）等属于危险废物应分类暂存于危废暂存间内，委托有资质单位处理。该项目一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求 | 项目一般固体废物主要为办公楼****加工厂房废弃包装物，统一收集后由由市政部门统一处置。项目生产过程中产生危险废物，废油漆桶、漆渣、废活性炭、废滤棉、废机油等。危险废物临时贮存于危废间，定期交由有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环境管理，严防跑、冒、滴、漏现象发生，加强人员培训，制定监测计划及应急预案，定期开展自行监测及环境风险应急演练；在运行过程中要按规定对设施进行检修、更换，杜绝人为因素造成的事故发生。 | 在危险废物暂存间、喷漆间设置重点防渗区。在加工厂房设置简单防渗区，要求防渗技术为一般地面硬化。并定期巡逻检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展环境风险应急演练；在运行过程中要按规定对设施进行检修、更换，杜绝人为因素造成的事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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