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萨中开发区南一区西东块葡Ⅰ5-葡Ⅱ10二类油层聚驱产能建设地面工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********675409L | 建设单位法人：祝绍功 |
| 王梓轩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省大****采油厂 |
建设项目基本信息
| 萨中开发区南一区西东块葡Ⅰ5-葡Ⅱ10二类油层聚驱产能建设地面工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别（国民经济代码）：B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点： | **省**市**区 **区 |
| 经度:124.964792 纬度: 46.591728 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-09 |
| 庆环审〔2021〕127号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-16 | 项目实际总投资(万元)：156239.3 |
| 1325.07 | 运营单位名称：**** |
| 912********675409L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0211MA3CGU23XQ | 验收监测单位：******公司 |
| 912********448623P | 竣工时间：2024-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-26 | 验收报告公开结束时间：2025-04-23 |
| 验收报告公开载体： | http://dqyt.****.cn/dq/hbys/list_one_hjpj.shtml |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 基建采注井439口，其中采出井239口（新钻井226口、利旧井13口），注入井200口（新钻井195口、利旧井5口），压裂135口采出井，采用聚驱工艺采油，项目建成后最大产能约29.8×104t/a。**单井集油掺水管道202.1km、站间集油掺水热洗管道22.92km、注水管道144.02km、聚合物母液管道8.91km、聚南I-2****处理站至聚南I-1注水站供水管线1.2km；更换聚中510转油站外输油部分管段1.25km、聚南I-1转油放水站站内计量间埋地管线1.03km、注入站**管线0.24km、聚南I-2****处理站伴热管线1.5km。建设集油阀组间10座；对聚中510转油站、聚南I-1转油放水站、**中511转油站、聚南一配制站、聚西一配制站、西东1号注入站、西东2号注入站、西东3号注入站、西东4号注入站、聚南I-1注水站、聚南I-2****处理站进行改扩建。建设6kV线路20.2km，建设井场柱上变190座。建设通井路3.95km、其余道路11.2km，维修井排路11.6km。集油、掺水和热洗管道采用块状镁合金牺牲阳极保护。对建设的采注井、集油阀组间、改扩建的场站进行数字化建设。 | 实际建设情况：实际共基建424口采注井，其中采出井232口（利旧井13口、**井219口）、注入井192口（利旧井5口、**井187口），对135口采出井进行压裂作业，建成总产能28.9×104t/a。建设单井集油掺水管道196.2km、站间集油掺水热洗管道22.92km、注水管线138.26km、聚合物母液管线8.91km、聚南I-2****处理站至聚南I-1注水站供水管线1.2km，更换聚中510转油站外输油管线1.25km、聚南I-1转油放水站站内计量间埋地管线1.03km、注入站**管线0.24km、聚南I-2****处理站伴热管线1.5km。 建设集油阀组间10座；对聚中510转油站、聚南I-1转油放水站、**中511转油站、聚南一配制站、聚西一配制站、西东1号注入站、西东2号注入站、西东3号注入站、西东4号注入站、聚南I-1注水站、聚南I-2****处理站进行改扩建。****电站183座、6kV线路19.4km。建设通井路3.95km、其余道路11.2km，维修井排路11.6km。对集油、掺水和热洗管道采用块状镁合金牺牲阳极保护。对建设的424口采注井、集油阀组间、改扩建的场站进行数字化建设。 |
| （1）本项目实际建设采出井较环评阶段减少7口；390-斜2P035井环评时期为注入井，实际建设为采出井。（2）本项目实际建设注入井较环评阶段减少8口。（3）本项目实际建设单井集油掺水管线较环评阶段减少5.9km。（4）本项目实际建设单井注水管线较环评阶段减少5.76km。（5）本项目实际建设产能较环评阶段减少0.9×104t/a。（6）本项****电站较环评阶段减少7座。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 双管掺水集油和丛式井双管集油工艺 | 实际建设情况：双管掺水集油和丛式井双管集油工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强施工管理，施工活动控制在占地范围内。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层堆放，施工结束后分层回填。加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。施工结束后，及时恢复临时占地表土及植被。施工期，施工过程中，定期洒水抑尘。表土及建材堆放设置挡风板、上覆遮盖材料，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布等。施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。施工期，管线试压废水、更换管线内含油污水及管线清洗废水集中收集后由罐车拉运至聚南Ⅰ-1****处理站处理，压裂返排液****采油厂压裂及井下作业废液处理装置处理后进入聚南Ⅰ-2****处理站进一步处理，以上废水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求后回注油层。施工人员生活污水排入区块内已建计量间防渗早厕，定期清掏，用作农肥。施工期，合理安排施工时间，避免大量高噪声设备同时施工，避免夜间施工。合理布置施工现场，选用低噪声设备，定期维护保养，加强施工管理工作，车辆减速慢行。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求。 | 实际建设情况：（一）（1）根据调查，本项目加强井场管理，定期对设备养护，未发生跑冒滴漏现象。（2）本项目施工过程中严格控制了施工作业带宽度，未超范围作业，未盲目开荒现象，采取平埋方式(不起土坝)进行，根据调查本项目管线临时占地已进行植被恢复。（3）根据调查，本项目施工时未将施工材料乱堆乱放。（4）经调查，施工过程中不打乱土层，先挖表土层（30cm 左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，由于管线等临时占地施工已完成一年，目前植被已恢复原貌。（5）经调查，施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善了土壤及植被恢复条件。本项目占用草地严格控制了占地范围，并且在施工结束后及时进行了植被恢复，包括施工前表土剥离后的土地恢复及播撒草籽等恢复措施。（6）施工过程中加强了对作业队伍的管理，严格执行占地标准，规范行车路线及施工人员行为，无随意践踏、碾压施工区范围之外的植被；未猎杀野生动物。（7）本项目严格按照划定范围施工，合理安排施工进度，保质保量前提下加快施工进度，减少空间上、时间上对生态环境的影响。（8）经调查，管线、道路及站间施工时，及时采取生态保护措施，降低了土壤风蚀，减少了水土流失，并利于植被恢复。包括土壤分层开挖、分别埋放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行；（9）经调查，严格控制了施工期的污染物排放，加强了科学管理，无管线穿孔、断裂等恶性事故发生；（10）经调查，施工全过程中做好了生态保护工作。加强了施工管理，施工活动控制在了占地范围内，临时占地剥离了表层熟土。施工结束后，恢复了临时占地表土及植被。管线建设结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行了表土回覆、场地清理平整并恢复植被。（二）根据调查，本项目施工期采取了及时洒水抑尘、设置了料棚、挡风板，并对建材、物料进行了定点堆放，运输车辆采取了封盖等措施。（三）（1）根据调查，本项目生活污水排入施工场地附近已建计量间防渗旱厕，定期清掏，用作农肥，不外排。（2）管线废水集中收集后由罐车拉运至聚南Ⅰ-1****处理站，达标后回注现役油层。根据本次监测结果可知，聚南Ⅰ-1****处理站出水水质均满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)中的限值要求。（3）压裂返排液****采油厂压裂及井下作业废液处理装置处理。（4****开发区域内4口水井进行了监测，根据监测结果表明，除地下水监测井01监测点位中锰超标，其他因子各点位均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中II类标准，建设单位按全厂辖区统一考虑设置了地下水跟踪监测井，定期监测周边地下水环境，监测井覆盖了本工程区块； （5）经调查，施工全过程落实了地下水防治措施，各项废水进行了有效处理，未外排污染地下水；加强了管线施工质量，避免管线破损造成地下水污染。 （6）经调查，建设单位制定有《****突发环境事件专项应急预案》，发生环境污染，立即采取应急措施，降低对环境的不利影响。（四）（1）经调查，施工选用了合规的低噪声设备，并采取合理安排施工时间、高噪声设备不同时运行等降噪措施。 （2）经调查，施工车辆在夜间经过居民区时，无鸣笛现象，不安排夜间行车，有效降低了车辆噪声对居民的影响。 （3）经调查，施工全过程落实了噪声污染防治措施。施工期，强化噪声控制管理选用了合规的低噪声施工机械，避免了多个高噪声设备同时施工，并合理安排施工时段和运输时间，施工场界噪声能够符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.546 | 0 | 0 | 0 | 0.546 | 0.546 | / |
| 0 | 4.795 | 0 | 0 | 0 | 4.795 | 4.795 | / |
| 0 | 0.571 | 0 | 0 | 0 | 0.571 | 0.571 | / |
| 0 | 409.66 | 0 | 0 | 0 | 409.66 | 409.66 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 聚南I-1****处理站、聚南I-2****处理站 | 《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）相应的限值要求 | 本工程含油污水依托聚南I-1****处理站、聚南I-2****处理站处理后，含油量及悬浮固体含量监测数据能满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）相应的限值要求 | 聚南I-1****处理站处理装置处理后出水口水质含油量为1.01mg/L~1.55mg/L，悬浮固体含量为2mg/L~3mg/L；聚南I-2****处理站处理装置处理后出水口水质含油量为0.76mg/L~1.13mg/L，悬浮固体含量为1mg/L~2mg/L，均满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 聚南I-2****处理站、聚中510转油站、**中511转油站、聚南I-1转油放水站、南I-1联脱水站、中502转油站、南I-1转油站加热炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉标准限值要求 | 本项目聚南I-2****处理站**一座加热炉，本项目产能依托聚南I-2****处理站、聚中510转油站、**中511转油站、聚南I-1转油放水站、南I-1联脱水站、中502转油站、南I-1转油站进行处理 | 聚南I-2****处理站、聚中510转油站、**中511转油站、聚南I-1转油放水站、南I-1联脱水站、中502转油站、南I-1转油站加热炉燃烧烟气中各污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 聚中510转油站厂界四周1m处、**中511转油站厂界四周1m处、聚南I-1联合站（包括聚南I-1转油放水站、聚南I-1注水站、聚南I-1****处理站）厂界四周1m处、南I-1联合站（包括南I-1转油站、南I-1脱水站）厂界四周1m处、中502转油站厂界四周1m处、聚南一配制站厂界四周1m处、聚西一配制站厂界四周1m处、西东1号注入站厂界四周1m处、西东2号注入站厂界四周1m处、西东3号注入站厂界四周1m处、西东4号注入站厂界四周1m处、聚南I-2****处理站厂界四周1m处 | 聚中510转油站、**中511转油站、中502转油站、聚南一配制站、聚西一配制站、西东2号注入站、西东3号注入站、西东4号注入站厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准；聚南I-1联合站（包括聚南I-1转油放水站、聚南I-1注水站、聚南I-1****处理站）、南I-1联合站（包括南I-1转油站、南I-1脱水站）、西东1号注入站、聚南I-2****处理站厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 | 本项目对依托的12座站场进行改扩建 | 根据噪声监测结果，本工程依托站场聚中510转油站、**中511转油站、中502转油站、聚南一配制站、聚西一配制站、西东2号注入站、西东3号注入站、西东4号注入站厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准；聚南I-1联合站（包括聚南I-1转油放水站、聚南I-1注水站、聚南I-1****处理站）、南I-1联合站（包括南I-1转油站、南I-1脱水站）、西东1号注入站、聚南I-2****处理站厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水实施分区防控地下集油管道区域采取重点防渗，管道采用无缝钢管，管道设计壁厚的腐蚀余量为2mm，采用管道内防腐，管道的外防腐等级应采用特加强级，管道的连接方式采用焊接，确保防渗性能满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。**集油阀组间泵房、聚南Ⅰ-2****处理站**加热炉区域、**微纳米处理工艺区域采取一般防渗、应采取有效防渗材料，确保防渗性能满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗要求。井场地面、集油阀组间、场站一般防渗区以外区域属于简单防渗区采取地面平整夯实、地面硬化等措施进行简单防渗，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中简单防渗要求。作业时在井场铺设防渗布，落地油不得污染土壤。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。 建立完善的地下水和土壤监测制度。根据厂区布置、地下水流向和保护目标，合理设置地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 | （1）经调查，施工全过程落实了地下水防治措施，本项目地下水实施分区防控，加强了管线施工质量，管线全部进行防腐处理，避免管线破损造成地下水污染。**集油阀组间泵房、聚南Ⅰ-2****处理站**加热炉区域、**微纳米处理工艺区域采取一般防渗，防渗采用抗渗混凝土地面，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6，厚度为100mm，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HI610-2016）中一般防渗区防渗要求。井场表面夯实压紧、集油阀组间、场站一般防渗区以外区域可实施硬化区域采用水泥混凝土地面，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗要求。采出井井场作业期间的防渗为重点防渗，铺设人工防渗层**度聚乙烯膜，厚度为1.5mm，K≤1.0×10-13cm/s。防渗性能满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》重点防渗要求。根据调查，施工期未出现破损现象。 （2）本项目运行期定期进行巡检并做好相关记录，及时更换老化管线，降低发生突发环境事件的风险；加大监控力度，时刻关注场站及管线动态，一旦发生泄漏事故，及时进行维抢修并回收污油、污水和被污染的土壤等，控制事故对周围环境造成的影响，进一步防止污染地下水。 （3）已建立完善的地下水和土壤监测计划，****油厂****开发区域内布设了14口跟踪监测井，****采油厂****开发区内布设的地下水井，分别为位于项目区域上游的CY1-09井、位于项目区域侧向的地下水监测井01，以及位于项目区域下游的散户王家水井现有水井，共选取3口已建地下水跟踪监测井，定期对水质进行监测。本次验收监测结果，除地下水监测井01监测点位中锰超标，其他因子各点位均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求，项目开发区的特征污染物石油类未检出，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准要求，锰因子超标原因主要是地质导致的。布设土壤跟踪监测点进行定期监测。本次验收监测结果，永久占地内土壤各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）筛选值中第二类用地标准，永久占地外土壤各监测因子均满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）其他用地筛选值标准。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期，施工产生废旧设备拉运至采油一厂财务资产库回收，更换的管道清洗取出后送采油一厂财务资产库。生活垃圾委托环卫部门收集送至**市生****处理厂处理。建筑垃****填埋场填埋。聚南Ⅰ-2****处理站清罐含油污泥运****处理站处理。废过硫酸钾包装袋属于危险废物(HW49)委托有资质单位处置。运营期，含油污泥、落地油属于危险废物(HW08)，送****处理站处理。废滤料、废含油防渗布属于危险废物(HW49)，委托有资质单位处理。 | （1）根据调查，施工期废旧设备、管道已送至采油一厂财务资产库进行回收；本项目施工废料由施工单位集中****采油厂****填埋场填埋处理；本项目聚南I-2****处理站清罐含油污泥拉运****处理站进行减量化处理后委托****拉运处置，达到《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T3104-2022）要求后用于铺路和垫井场；本项目实际压裂液配制好后运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。本项目施工期生活****管理局有限****公司****处理厂进行处理。本项目站场拆除及建设建筑垃圾拉运至****填埋场填埋。（2）根据调查，含油污泥、落地油统一收集拉运****处理站进行预处理，再委托****拉运处置。废滤料委托******公司按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）进行拉运处置，不在站内进行暂存。含油废防渗布暂存****处理站4#贮存池，委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强施工管理，施工活动控制在占地范围内。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层堆放，施工结束后分层回填。加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。施工结束后，及时恢复临时占地表土及植被。 | 本项目已严格按照环评及批复要求对临时占地进行严格控制，根据调查，本项目管线施工阶段，开挖采用“分层开挖，分层回填”，将表层的熟土和生土分别单独堆放，施工结束后，进行熟土和生土的分层回填，并在施工结束后，对临时占地进行了生态恢复和补偿。严格规范施工人员行为，施工过程中，无随意践踏、碾压施工区范围以外植被的现象。根据现场调查，施工临时占地区域生态植被已基本恢复原状。 |
表7 风险设施
| 1 | 采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险，施工过程中加强管理；保证施工质量，加强集油管线监控，定期检测防腐及腐蚀情况，及时维修或更新。建立应急管理组织机构，在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。 | （1）对操作、维修人员进行了严格的安全环保培训，具有完善的HSE和ISO14001管理体系，停电、泄漏、火灾、爆炸事故的应急响应预案切实可行，制定了应急处置卡，并定期演练，确保在事故发生时能够严格执行； （2）本项目依托场站严格遵守各项安全规章制度，并针对不同的环境风险事故情形，制定了应急处置卡及逃生路线，供相关人员学习；本项目依托场站严格遵守各项安全规章制度，工程投产至今未发生任何环境污染事故； （3）采油一厂生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则，实行量化考核，每季度进行考核排名； （4****油田安全和防止事故污染的撤离、巡检等工作的详细安排，明确了防汛抢险责任制； （5）采油一厂具有独立的保卫队伍，****油田****公司、区**局等部门建立了联动机制，各场站配备防刺服等安全防范设施，定期巡检，确保油田生产设施安全。 （6****油厂已建立较完善的应急预案体系，综合性预案为《****油厂环境突发事件专项应急预案》，于2023年6月19日****生态环境局完成备案，备案编号230602-2023-012-L。本项目油井及集输管线均在已有区块建设，因此原有应急预案已满足应急要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托聚中510转油站、**中511转油站、聚南I-1联合站（包括聚南I-1转油放水站、聚南I-1注水站、聚南I-1****处理站）、南I-1联合站（包括南I-1转油站、南I-1脱水站）、中502转油站、西东1号注入站、西东2号注入站、西东3号注入站、西东4号注入站、聚南I-2****处理站、聚南一配制站、聚西一配制站、****油厂压裂及井下作业废液处理装置、****处理站、******公司、******公司、****油厂****填埋场 | 验收阶段落实情况：本项目依托聚中510转油站、**中511转油站、聚南I-1联合站（包括聚南I-1转油放水站、聚南I-1注水站、聚南I-1****处理站）、南I-1联合站（包括南I-1转油站、南I-1脱水站）、中502转油站、西东1号注入站、西东2号注入站、西东3号注入站、西东4号注入站、聚南I-2****处理站、聚南一配制站、聚西一配制站、****油厂压裂及井下作业废液处理装置、****处理站、******公司、******公司、****油厂****填埋场、****、****处理站4#贮存池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 加强施工管理，施工活动控制在占地范围内。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层堆放，施工结束后分层回填。加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。施工结束后，及时恢复临时占地表土及植被。 | 验收阶段落实情况：（1）根据调查，本项目加强井场管理，定期对设备养护，未发生跑冒滴漏现象。 （2）本项目施工过程中严格控制了施工作业带宽度，未超范围作业，未盲目开荒现象，采取平埋方式(不起土坝)进行，根据调查本项目管线临时占地已进行植被恢复。 （3）根据调查，本项目施工时未将施工材料乱堆乱放。 （4）经调查，施工过程中不打乱土层，先挖表土层（30cm 左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，由于管线等临时占地施工已完成一年，目前植被已恢复原貌。 （5）经调查，施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善了土壤及植被恢复条件。本项目占用草地严格控制了占地范围，并且在施工结束后及时进行了植被恢复，包括施工前表土剥离后的土地恢复及播撒草籽等恢复措施。 （6）施工过程中加强了对作业队伍的管理，严格执行占地标准，规范行车路线及施工人员行为，无随意践踏、碾压施工区范围之外的植被；未猎杀野生动物。 （7）本项目严格按照划定范围施工，合理安排施工进度，保质保量前提下加快施工进度，减少空间上、时间上对生态环境的影响。 （8）经调查，管线、道路及站间施工时，及时采取生态保护措施，降低了土壤风蚀，减少了水土流失，并利于植被恢复。包括土壤分层开挖、分别埋放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行； （9）经调查，严格控制了施工期的污染物排放，加强了科学管理，无管线穿孔、断裂等恶性事故发生； （10）经调查，施工全过程中做好了生态保护工作。加强了施工管理，施工活动控制在了占地范围内，临时占地剥离了表层熟土。施工结束后，恢复了临时占地表土及植被。管线建设结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行了表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，无随意抛撒污染土壤现象。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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