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山东捷晶生物科技有限公司功能饮料产业园项目

审批

山东-济南-商河县

发布时间： 2025年05月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA3NYTMP2H	秘存利
杨义先	省市**县
**经济开发区**工业园二期

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****功能饮料产业园项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1492-C1492-保健食品制造
	省市县开发区 **工业园二期
经度:117.116 纬度: 37.161	**环境局分局
	2023-05-12
济商环报告表〔2023〕019号	****0100MA3NYTMP2H001Y
2024-08-18	16000
280	****
****0100MA3NYTMP2H	****
****0100MA3NYTMP2H	******公司
****0303MA3EP0DE9F	2024-07-01

2024-08-31	2024-09-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40831LCiW8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**功能饮料产业园项经济开发区工业园二期，总投资18000万元，环保投资300万元，占地面积30577.9m2，租赁标准厂房，购置净化空调机组、水处理机组、全自动CIP系统等设备572台（套），项目建成后年产液体饮料2.88亿瓶、固体饮料7.2亿支、保健食品-软胶囊8.64亿粒、保健食品-硬胶囊2.88亿粒、凝胶糖果8.64亿粒、压片糖果2.88亿粒、塑料瓶2.88亿个。该项目已取得省建设项目备案证明（项目代码：**）。我局于2023年4月26日受县政府**环境局网站进行了公示，公示期间未收到公众反对意见。根据环境影响评价结论，在落实报告表中环境保护措施和我局审批意见要求的前提下，污染物能够达标排放，从环保角度分析，同意该项目建设。	**功能饮料产业园项目位于经济开发区工业园二期，建设单位为**。项目实际总投资16000万元，其中环保投资280万元，环保投资占总投资比例1.75%。项目实际总占地30577.9m2，总建筑面积42652.06m2，主要设置净化空调机组、水处理机组、全自动CIP系统等设备406台（套），项目劳动定员180人，年工作300天，两班制，每班工作8小时，年共生产4800小时。项目投产后年产液体饮料2.88亿瓶、固体饮料7.2亿支、保健食品-软胶囊8.64亿粒、凝胶糖果8.64亿粒、塑料瓶2.88亿个。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**功能饮料产业园项经济开发区工业园二期，总投资18000万元，环保投资300万元，占地面积30577.9m2，租赁标准厂房，购置净化空调机组、水处理机组、全自动CIP系统等设备572台（套），项目建成后年产液体饮料2.88亿瓶、固体饮料7.2亿支、保健食品-软胶囊8.64亿粒、保健食品-硬胶囊2.88亿粒、凝胶糖果8.64亿粒、压片糖果2.88亿粒、塑料瓶2.88亿个。该项目已取得省建设项目备案证明（项目代码：**）。我局于2023年4月26日受县政府**环境局网站进行了公示，公示期间未收到公众反对意见。根据环境影响评价结论，在落实报告表中环境保护措施和我局审批意见要求的前提下，污染物能够达标排放，从环保角度分析，同意该项目建设。	**功能饮料产业园项目位于经济开发区工业园二期，建设单位为**。项目实际总投资16000万元，其中环保投资280万元，环保投资占总投资比例1.75%。项目实际总占地30577.9m2，总建筑面积42652.06m2，主要设置净化空调机组、水处理机组、全自动CIP系统等设备406台（套），项目劳动定员180人，年工作300天，两班制，每班工作8小时，年共生产4800小时。项目投产后年产液体饮料2.88亿瓶、固体饮料7.2亿支、保健食品-软胶囊8.64亿粒、凝胶糖果8.64亿粒、塑料瓶2.88亿个。
①环评项目产能为年产液体饮料2.88亿瓶、固体饮料7.2亿支、保健食品-软胶囊8.64亿粒、保健食品-硬胶囊2.88亿粒、凝胶糖果8.64亿粒、压片糖果2.88亿粒、塑料瓶2.88亿个。项目实际产能为年产液体饮料2.88亿瓶、固体饮料7.2亿支、保健食品-软胶囊8.64亿粒、凝胶糖果8.64亿粒、塑料瓶2.88亿个。变动原因为保健食品-硬胶囊和压片糖果未生产，B3车间变为仓库使用。 ②环评项目总投资18000万元，其中环保投资300万元。项目实际总投资16000万元，其中环保投资280万元。变动原因为保健食品-硬胶囊和压片糖果未生产，B3车间变为仓库使用。 ③环评项目主要设置净化空调机组、水处理机组、全自动CIP系统等设备572台（套）。项目实际主要设置净化空调机组、水处理机组、全自动CIP系统等设备406台（套）。变动原因为保健食品-硬胶囊和压片糖果未生产，B3车间变为仓库使用。 ④环评项目B3车间建筑面积14434.58m2，1层设置自动提升料斗混合机、全自动硬胶囊充填机、高速压片机等166台/套设备，主要用于生产保健食品-硬胶囊和压片糖果，2层和3层做为仓库使用。项目实际B3车间建筑面积14434.58m2，全部作为仓库使用。变动原因为保健食品-硬胶囊和压片糖果未生产。 ⑤环评项目总用水量为205864m3/a，使用新鲜水，由市政供水管网集中供水。项目实际总用水量为204364m3/a，使用新鲜水，由市政供水管网集中供水。变动原因为保健食品-硬胶囊和压片糖果未生产，B3车间变为仓库使用。 ⑥环评项目总用电量为400万kWh/a，由市政供电电网接入。项目实际总用电量为360万kWh/a，由市政供电电网接入。变动原因为保健食品-硬胶囊和压片糖果未生产，B3车间变为仓库使用。 ⑦环评项目保健食品-硬胶囊生产称量配料粉尘、混料粉尘、装囊粉尘和压片糖果生产称量配料粉尘、混料粉尘、压片粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA001排放。项目实际为保健食品-硬胶囊和压片糖果未生产，B3车间变为仓库使用。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于食品制造业和酒、饮料和精制茶制造业，配套建设瓶胚吹瓶、供热燃气蒸汽锅炉，主要生产液体饮料、固体饮料、保健食品-软胶囊、凝胶糖果、塑料瓶。（1）液体饮料生产工艺流程及产污环节图3-5 液体饮料生产工艺流程及产污环节图 ①称量配料根据配方称取相应的物料，拆包加入预混罐等设备内。原辅材料主要为左旋肉碱、无水柠檬酸、柠檬酸钠等，均为粉状原料。产污环节：称量配料过程中产生的废气G1-1，主要为粉尘，称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A7车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放；废包装S1收集至一般固废暂存区，外售回收单位；此外，称量配料过程会产生设备噪声（N）。 ②化料按照操作规程，加入纯水定容至规定批量，密闭搅拌至少15min，使溶液配制均匀。产污环节：设备噪声（N）。 ③灭菌将配制好的溶液进行灭菌处理，灭菌温度为115±2℃，至少5s灭菌时间。产污环节：设备噪声（N）。 ④充气在一定的温度和压力条件下，让料液和二氧化碳以一定的比例混合，确保料液气体含量满足要求。产污环节：设备噪声（N）。 ⑤灌装封口将充气后的料液灌装至塑料瓶内，封口。产污环节：设备噪声（N）。 ⑥打码利用激光打码机将生产日期打印在包装瓶身。产污环节：激光打码过程中产生的废气G1-2，主要为烟尘和VOCs，激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放；此外，激光打码过程会产生设备噪声（N）。 ⑦包装、入库将液体饮料成品包装后，入库待售。 ⑧吹瓶将PET瓶胚传送至吹瓶机的开模中，闭膜后加热并在瓶胚内通入压缩空气，使塑料瓶胚吹胀而紧贴在模具内壁，得到成品塑料瓶，供应液体饮料灌装用。产污环节：吹瓶过程中产生的废气G1-3，主要为VOCs，吹瓶VOCs经集气罩收集至两级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒DA003排放；此外，吹瓶过程会产生设备噪声（N）。（2）保健食品-软胶囊、凝胶糖果生产工艺流程及产污环节图3-6 保健食品-软胶囊、凝胶糖果生产工艺流程及产污环节图 ①称量配料保健食品-软胶囊和凝胶糖果生产工艺相同，仅原料配比不同。根据配方称取相应的物料，拆包加入配料罐等设备内。原辅料主要为甘油、鱼油、赤藓糖醇、低聚果糖等，主要为液态原料和粉状原料。产污环节：称量配料过程中产生的废气G2-1，主要为粉尘，称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A3-1车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放；废包装S1收集至一般固废暂存区，外售回收单位；此外，称量配料过程会产生设备噪声（N）。 ②混料按照操作规程，密闭搅拌使原辅料配制均匀。产污环节：设备噪声（N）。 ③化胶与混料同步进行，将称量好的胶皮成分按照一定比例在化胶罐中进行化胶，待罐内胶液全部溶解，胶液于50～60℃保存备用。此工序无污染物产生。 ④压丸软胶囊制备时将胶液和混合后的内容物料液经压丸机压出合格软胶囊，要求装量稳定，不漏液。凝胶糖果制备时将胶液和混合后的馅心料液经压丸机压出合格凝胶糖果，要求装量稳定，不漏液产污环节：设备噪声（N）。 ⑤干燥将制好的软胶囊或凝胶糖果转入智能除湿转笼干燥机中干燥，将水分控制在8~12%之间，干燥完成。产污环节：设备噪声（N）。 ⑥包装产品使用瓶装包装线进行包装。产污环节：设备噪声（N）。 ⑦打码利用激光打码机将生产日期打印在包装瓶身。产污环节：激光打码过程中产生的废气G1-2，主要为烟尘和VOCs，激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放；此外，激光打码过程会产生设备噪声（N）。 ⑧入库打码后的成品入库待售。（3）固体饮料生产工艺流程及产污环节图3-7 固体饮料生产工艺流程及产污环节图 ①称量配料根据配方称取相应的物料，拆包加入烘干机等设备内。原辅料主要为低聚异麦芽糖、低聚果糖、复合乳酸菌冻干粉等，主要为粉状原料。产污环节：称量配料过程中产生的废气G5-1，主要为粉尘；废包装S1收集至一般固废暂存区，外售**回收单位；此外，称量配料过程会产生设备噪声（N）。 ②烘干将原辅料烘干至水分活度。产污环节：烘干中产生的废气G5-2，主要为粉尘；此外，烘干过程会产生设备噪声（N）。 ③粉碎过筛烘干后的物料置于粉碎机中粉碎，粉碎机带封闭盖，粉碎完成后，再经指定目数筛得到粉末。产污环节：粉碎过筛中产生的废气G5-3，主要为粉尘；此外，粉碎过筛过程会产生设备噪声（N）。 ④混料将粉碎过筛后的原辅材料加入自动提升料斗混合机等设备内，按照操作规程，密闭搅拌使原辅料配制均匀。产污环节：固体饮料生产原辅材料主要为粉状原料，混料过程中产生的废气G5-4，主要为粉尘；此外，混料过程会产生设备噪声（N）。 ⑤包装将混合均匀的原辅材料提升加料到条包粉末包装机料斗中分装到包装袋，形成产品。产污环节：包装过程中产生的废气G5-5，主要为粉尘，固体饮料生产称量配料粉尘、烘干粉尘、粉碎过筛粉尘、混料粉尘、包装粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA002排放；此外，包装过程会产生设备噪声（N）。 ⑥打码利用激光打码机将生产日期打印在包装袋身。产污环节：激光打码过程中产生的废气G1-2，主要为烟尘和VOCs，激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放；此外，激光打码过程会产生设备噪声（N）。 ⑦入库打码后的成品入库待售。	本项目属于食品制造业和酒、饮料和精制茶制造业，配套建设瓶胚吹瓶、供热燃气蒸汽锅炉，主要生产液体饮料、固体饮料、保健食品-软胶囊、凝胶糖果、塑料瓶。（1）液体饮料生产工艺流程及产污环节图3-5 液体饮料生产工艺流程及产污环节图 ①称量配料根据配方称取相应的物料，拆包加入预混罐等设备内。原辅材料主要为左旋肉碱、无水柠檬酸、柠檬酸钠等，均为粉状原料。产污环节：称量配料过程中产生的废气G1-1，主要为粉尘，称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A7车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放；废包装S1收集至一般固废暂存区，外售回收单位；此外，称量配料过程会产生设备噪声（N）。 ②化料按照操作规程，加入纯水定容至规定批量，密闭搅拌至少15min，使溶液配制均匀。产污环节：设备噪声（N）。 ③灭菌将配制好的溶液进行灭菌处理，灭菌温度为115±2℃，至少5s灭菌时间。产污环节：设备噪声（N）。 ④充气在一定的温度和压力条件下，让料液和二氧化碳以一定的比例混合，确保料液气体含量满足要求。产污环节：设备噪声（N）。 ⑤灌装封口将充气后的料液灌装至塑料瓶内，封口。产污环节：设备噪声（N）。 ⑥打码利用激光打码机将生产日期打印在包装瓶身。产污环节：激光打码过程中产生的废气G1-2，主要为烟尘和VOCs，激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放；此外，激光打码过程会产生设备噪声（N）。 ⑦包装、入库将液体饮料成品包装后，入库待售。 ⑧吹瓶将PET瓶胚传送至吹瓶机的开模中，闭膜后加热并在瓶胚内通入压缩空气，使塑料瓶胚吹胀而紧贴在模具内壁，得到成品塑料瓶，供应液体饮料灌装用。产污环节：吹瓶过程中产生的废气G1-3，主要为VOCs，吹瓶VOCs经集气罩收集至两级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒DA003排放；此外，吹瓶过程会产生设备噪声（N）。（2）保健食品-软胶囊、凝胶糖果生产工艺流程及产污环节图3-6 保健食品-软胶囊、凝胶糖果生产工艺流程及产污环节图 ①称量配料保健食品-软胶囊和凝胶糖果生产工艺相同，仅原料配比不同。根据配方称取相应的物料，拆包加入配料罐等设备内。原辅料主要为甘油、鱼油、赤藓糖醇、低聚果糖等，主要为液态原料和粉状原料。产污环节：称量配料过程中产生的废气G2-1，主要为粉尘，称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A3-1车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放；废包装S1收集至一般固废暂存区，外售回收单位；此外，称量配料过程会产生设备噪声（N）。 ②混料按照操作规程，密闭搅拌使原辅料配制均匀。产污环节：设备噪声（N）。 ③化胶与混料同步进行，将称量好的胶皮成分按照一定比例在化胶罐中进行化胶，待罐内胶液全部溶解，胶液于50～60℃保存备用。此工序无污染物产生。 ④压丸软胶囊制备时将胶液和混合后的内容物料液经压丸机压出合格软胶囊，要求装量稳定，不漏液。凝胶糖果制备时将胶液和混合后的馅心料液经压丸机压出合格凝胶糖果，要求装量稳定，不漏液产污环节：设备噪声（N）。 ⑤干燥将制好的软胶囊或凝胶糖果转入智能除湿转笼干燥机中干燥，将水分控制在8~12%之间，干燥完成。产污环节：设备噪声（N）。 ⑥包装产品使用瓶装包装线进行包装。产污环节：设备噪声（N）。 ⑦打码利用激光打码机将生产日期打印在包装瓶身。产污环节：激光打码过程中产生的废气G1-2，主要为烟尘和VOCs，激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放；此外，激光打码过程会产生设备噪声（N）。 ⑧入库打码后的成品入库待售。（3）固体饮料生产工艺流程及产污环节图3-7 固体饮料生产工艺流程及产污环节图 ①称量配料根据配方称取相应的物料，拆包加入烘干机等设备内。原辅料主要为低聚异麦芽糖、低聚果糖、复合乳酸菌冻干粉等，主要为粉状原料。产污环节：称量配料过程中产生的废气G5-1，主要为粉尘；废包装S1收集至一般固废暂存区，外售**回收单位；此外，称量配料过程会产生设备噪声（N）。 ②烘干将原辅料烘干至水分活度。产污环节：烘干中产生的废气G5-2，主要为粉尘；此外，烘干过程会产生设备噪声（N）。 ③粉碎过筛烘干后的物料置于粉碎机中粉碎，粉碎机带封闭盖，粉碎完成后，再经指定目数筛得到粉末。产污环节：粉碎过筛中产生的废气G5-3，主要为粉尘；此外，粉碎过筛过程会产生设备噪声（N）。 ④混料将粉碎过筛后的原辅材料加入自动提升料斗混合机等设备内，按照操作规程，密闭搅拌使原辅料配制均匀。产污环节：固体饮料生产原辅材料主要为粉状原料，混料过程中产生的废气G5-4，主要为粉尘；此外，混料过程会产生设备噪声（N）。 ⑤包装将混合均匀的原辅材料提升加料到条包粉末包装机料斗中分装到包装袋，形成产品。产污环节：包装过程中产生的废气G5-5，主要为粉尘，固体饮料生产称量配料粉尘、烘干粉尘、粉碎过筛粉尘、混料粉尘、包装粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA002排放；此外，包装过程会产生设备噪声（N）。 ⑥打码利用激光打码机将生产日期打印在包装袋身。产污环节：激光打码过程中产生的废气G1-2，主要为烟尘和VOCs，激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放；此外，激光打码过程会产生设备噪声（N）。 ⑦入库打码后的成品入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①液体饮料生产称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A7车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放； ②保健食品-软胶囊、凝胶糖果生产称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A3-1车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放； ③保健食品-硬胶囊生产称量配料粉尘、混料粉尘、装囊粉尘和压片糖果生产称量配料粉尘、混料粉尘、压片粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA001排放； ④固体饮料生产称量配料粉尘、烘干粉尘、粉碎过筛粉尘、混料粉尘、包装粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA002排放； ⑤激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放； ⑥配套吹瓶VOCs经集气罩收集至两级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒DA003排放； ⑦燃气蒸汽锅炉经低氮燃烧后的废气通过1根20m高排气筒DA004排放； ⑧酸性清洗剂稀释产生的硝酸雾（以NOx计）经集气罩收集至碱液喷淋装置处理后通过1根20m高排气筒DA005排放； ⑨污水处理站恶臭收集至UV光氧+活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒DA006排放；地面清洁废水、设备清洗废水、锅炉定期排污水、循环冷却水定期排污水、纯水制备产生的**处理站处理后与经化粪池预处理后的生活污水排入****公司进一步处理。项目选用符合国家标准的设备，采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施。项目固体废物主要为生活垃圾、废反渗透膜、污泥、除尘器收集粉尘、原料废包装、废清洗剂包装桶、废碱液、废活性炭、废UV灯管。其中生活垃圾由环卫部门统一清运；废反渗透膜由厂家回收利用；污泥、除尘器收集粉尘、原料废包装外售综合利用；废清洗剂包装桶、废碱液、废活性炭和废UV灯管暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置。	①液体饮料生产称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A7车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放； ②保健食品-软胶囊、凝胶糖果生产称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A3-1车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放； ③固体饮料生产称量配料粉尘、烘干粉尘、粉碎过筛粉尘、混料粉尘、包装粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA002排放； ④激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放； ⑤配套吹瓶VOCs经集气罩收集至两级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒DA003排放； ⑥燃气蒸汽锅炉经低氮燃烧后的废气通过1根20m高排气筒DA004排放； ⑦酸性清洗剂稀释产生的硝酸雾（以NOx计）经集气罩收集至碱液喷淋装置处理后通过1根20m高排气筒DA005排放； ⑧污水处理站恶臭收集至UV光氧+活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒DA006排放。地面清洁废水、设备清洗废水、锅炉定期排污水、循环冷却水定期排污水、纯水制备产生的**处理站处理后与经化粪池预处理后的生活污水排入****公司进一步处理。项目选用符合国家标准的设备，采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施。项目固体废物主要为生活垃圾、废反渗透膜、污泥、除尘器收集粉尘、原料废包装、废清洗剂包装桶、废碱液、废活性炭、废UV灯管。其中生活垃圾由环卫部门统一清运；废反渗透膜由厂家回收利用；污泥、除尘器收集粉尘、原料废包装外售综合利用；废清洗剂包装桶、废碱液、废活性炭和废UV灯管暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立健全环境管理制度，建立完善三级风险防控体系，落实报告表提出的各项环境风险防范措施；建立环境应急预案，落实各项应急处理和防范措施。项目配套设置80立方米事故水池1座，完善导排系统，确保事故状态下废水能够全部收集并妥善处置。	项目建立完善三级风险防控体系，污水处理站调节池余量100m3，可作为事故水池使用。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.15	5.15	5.15
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.0559	0.056	0.056	/
0.2344	0.234	0.234	/
0.1393	0.139	0.139	/
0.0392	0.039	0.039	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地面清洁废水、设备清洗废水、锅炉定期排污水、循环冷却水定期排污水、纯水制备产生的****处理站处理后与经化粪池预处理后的生活污水排入******公司进一步处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及******公司进水水质要求

由监测结果分析可知，污水总排口（DW001）出水水质pH值为7.0~7.4，COD最大浓度为130mg/L，BOD5最大浓度为32.4mg/L，SS最大浓度为34mg/L，氨氮最大浓度为2.04mg/L，总磷最大浓度为0.18mg/L，总氮最大浓度为4.92mg/L，全盐量最大浓度为1.25×103mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及******公司进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①液体饮料生产称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A7车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放； ②保健食品-软胶囊、凝胶糖果生产称量配料粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后产生的无组织粉尘与集气罩未收集的无组织粉尘一起再通过A3-1车间空调净化系统（中效过滤器）过滤后无组织排放； ③固体饮料生产称量配料粉尘、烘干粉尘、粉碎过筛粉尘、混料粉尘、包装粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA002排放； ④激光打码废气经移动式激光打码烟雾净化器吸附处理后无组织排放； ⑤配套吹瓶VOCs经集气罩收集至两级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒DA003排放； ⑥燃气蒸汽锅炉经低氮燃烧后的废气通过1根20m高排气筒DA004排放； ⑦酸性清洗剂稀释产生的硝酸雾（以NOx计）经集气罩收集至碱液喷淋装置处理后通过1根20m高排气筒DA005排放； ⑧污水处理站恶臭收集至UV光氧+活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒DA006排放。

1、保健食品-硬胶囊生产过程中产生的称量配料粉尘、混料粉尘、装囊粉尘和压片糖果生产过程中产生的称量配料粉尘、混料粉尘、压片粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒DA001排放；固体饮料生产过程中产生的称量配料粉尘、烘干粉尘、粉碎过筛粉尘、混料粉尘、包装粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气简DA002排放。颗粒物排放浓度和排放速率须分别满足《区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。 2、吹瓶工序产生的废气经集气罩收集至两级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气简DA003排放，VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段排放限值要求。 3、项目拟建2台4t/h天燃气蒸汽锅炉，配套低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根20m高排气筒DA004排放，颗粒物、SO2、NOx排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区要求及《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》（济环字[2018]204号）相关要求，排放速率须满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。 4、酸性清洗剂稀释过程中产生的硝酸雾经集气罩收集至碱液喷淋装置处理后，通过1根20m高排气简DA005排放，硝酸雾排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。 5、污永处理站产生的臭气密闭收集至UV光氧+活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气简DA006排放，NH3、H2S、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。 6、做好各环节无组织废气排放的污染控制工作。颗粒物、硝酸雾厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值要求；VOCs厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2浓度限值要求；厂界NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级“新扩改建”限值要求。

由监测结果分析可知，无组织颗粒物最大浓度为0.548mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。无组织硫化氢最大浓度为0.013mg/m3，无组织氨最大浓度为0.17mg/m3，无组织臭气最大浓度为16（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表1中二级厂界标准限值。无组织VOCs最大浓度为0.57mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值。无组织硝酸雾（以NOx计）最大浓度为0.042mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值。由监测结果分析可知，DA002排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3，排放速率最大值为0.019kg/h。排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级限值。DA003排气筒出口VOCs排放浓度最大值为6.38mg/m3，排放速率最大值为0.009kg/h。满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段的排放限值。DA004排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m3，排放速率最大值为0.013kg/h；SO2排放浓度最大值为3mg/m3，排放速率最大值为0.012kg/h；NOx排放浓度最大值为15mg/m3，排放速率最大值为0.049kg/h。排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区**燃气锅炉大气污染物****环保局《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》（济环字[2018]204号）相关要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级限值。DA005排气筒出口硝酸雾（以NOx计）排放浓度最大值为1.3mg/m3，排放速率最大值为0.003kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值。DA006排气筒出口氨排放速率最大值为0.002kg/h，硫化氢排放速率最大值为4.98×10-5kg/h，臭气浓度排放最大值为630（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目选用符合国家标准的设备，采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

项目选用符合国家标准的设备，采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施

由监测结果分析可知，项目厂界昼间噪声最大监测值为59.4dB(A)，夜间噪声最大监测值为46.4dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要为生活垃圾、废反渗透膜、污泥、除尘器收集粉尘、原料废包装、废清洗剂包装桶、废碱液、废活性炭、废UV灯管。其中生活垃圾由环卫部门统一清运；废反渗透膜由厂家回收利用；污泥、除尘器收集粉尘、原料废包装外售综合利用；废清洗剂包装桶、废碱液、废活性炭和废UV灯管暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置项目产生的固体废物均得到妥善处置或综合利用，实现“减量化、**化、无害化”原则。本项目一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程