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汕尾市铧美金属表面处理有限公司建设项目

审批

广东-汕尾-海丰县

发布时间： 2025年05月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1521MAC0XK4C7J	张汉校
张汉校	省市**县
县梅陇镇首饰产业环保集聚区电镀区厂房3栋201

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县县梅陇镇**首饰产业环保集聚区电镀区厂房3栋201
经度:115.22741 纬度: 22.92801	****环境局
	2023-06-16
汕环审〔2023〕20号	****
2023-07-27	500
100	****
****1521MAC0XK4C7J	****
****1521MAC0XK4C7J	惠**公司
****1300MA4UHC3H5Q	2024-02-01

2024-11-11	2024-12-11
	http://www.****.com/xinxi/shownews.php?lang=cn id=413

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**建设项目位于县梅陇镇**首饰产业环保集聚区电镀区厂房3栋201，主要从事饰品的电镀加工制造。产品为各类电镀加工后的首饰，年产戒指1200万件、耳环1500万件、项链500万件。项目总投资500万元，其中环保投资100万元。	**建设项目位于县梅陇镇**首饰产业环保集聚区电镀区厂房3栋201（第2层），中心地理坐标为北纬22°55'37.316"、东经115°13'38.860"。本项目主要从事饰品的电镀加工，生产规模为年加工项链（铜基）200万件，镀层面积4040m2。项链（银基）300万件，镀层面积6060m2。年加工戒指（铜基）500万件，镀层面积3040m2。戒指（银基）700万件，镀层面积4256m2。年加工耳环（铜基）700万件，镀层面积882m2。耳环（银基）800万件，镀层面积1008m2。
与环评文件基本相符

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）前处理本项目电镀工序前处理包括泡酸、超声波清洗、除油、活化（中和）。泡酸：外购的工件表面附有锈迹，为方便后续加工，须进行泡酸除锈，该过程主要在泡酸槽内加入盐酸（浓度约为20%）和硫酸（浓度5%），然后将工件通过挂具运送进入泡酸槽内，在常温下浸泡10~20S，清除工件上的锈迹，泡酸过程中盐酸挥发产生氯化氢、硫酸挥发产生硫酸雾，泡酸槽会产生酸性废槽液，约每半年更换一次，更换后的酸性废槽液交由有资质单位处理，泡酸后两联水洗产生的清洗废水作**园区处理站处理后排放。超声波清洗：经泡酸除锈后，工件表面仍附有蜡，须进行除蜡处理。除蜡过程为在超声波清洗槽中加入除蜡水（30g/L），然后通过超声波清洗3-5min，温度控制在50-70℃范围内，该过程中会产生表面处理废液，交由有资质单位处理，超声波清洗后的两联清洗过程产生的清洗废水作为前处理废水，进入园处理站处理后排放。除油：超声波清洗后的工件须进行除油处理，除油过程在除油槽内加入除油剂（45g/L），然后将零件在电解液的阴极和阳极中，利用电解时电极的极化作用和产生的大量的气体将油污除去。电极的极化作用，能降低油-溶液界面的表面张力；电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从镀件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油剂本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学物理作用，得以进一步发挥，因此，除油能获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。由于本项目使用的除油剂为碱性除油剂，在除油过程中会产生碱雾，除油槽产生的废槽液交由有资质单位处理，除油工序后的两联清洗过程产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后外排。活化（中和）：工件经除油清洗后，进入活化槽。活化槽内加入稀硫酸和稀盐酸，通过弱酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性。活化使用的稀硫酸溶液5%、稀盐酸溶液8%，且均为常温作业，活化（中和）过程为10~20S。本项目稀盐酸和稀硫酸在使用过程中会发生挥发，分别产生氯化氢和硫酸雾，此外活化槽的槽液须半年更换一次，产生的废槽液交由有资质单位处理，活化（中和）过程后的两联清洗工序产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后排放。（2）电镀电镀即利用电解原理在某些金属表面上上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在盛有电镀液的槽中，经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响层的质量，需要适时进行控制。为保证电镀质量，本项目在每个电镀槽分别设有过滤系统对镀液进行过滤，过滤后的电镀槽液回用于槽体，无需更换，无废水产生。仅在镀液损耗后进行补充，滤芯不需要冲洗，直接进行更换，因此本项目电镀过程中会产生废滤芯。预镀镍：本项目仅铜基首饰须进行预镀镍，银基首饰不进行预镀镍。本项目预镀镍过程以镍角作为阳极，并在预镀镍槽体内加入盐酸和氯化镍，其中氯化镍浓度为120g/L，盐酸浓度控制为100~120mg/L，pH控制在0-1范围内。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。预镀镍过程中盐酸会挥发产生氯化氢废气，电镀后的三联水洗过程中产生的清洗废水属于含镍废水，处理站处理。镀碱铜：镀液呈碱性，pH为12.5~14，温度为50℃。以铜角为阳极，配方为氰化亚铜40g/L，是供给镀液中铜离子的主盐；氰化钠55g/l，使铜氰络合物稳定，增大阴极极化，使镀层结晶细致，并使阳极正常溶解。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀碱铜会产生氰化氢废气，电镀后三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀焦铜：镀液我中性，pH为7.2~7.8，温度55~60℃。以铜角为阳极，配方为焦磷酸铜70g/L、焦磷酸钾280-300g/L，是供给镀液含铜量的主盐。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生综合废水（重金属废水），处理站处理。镀酸铜：镀液呈酸性，pH为0~1温度为25~28℃。以磷铜角为阳极，配方为硫酸铜220g/L，是供给镀液含铜量的主盐；硫酸50g/L，降低镀液电阻，防止硫酸铜水解沉淀。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生综合废水（重金属废水），处理站处理。镀青铜：项目青铜电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氧化锌4.5g/L、氰化亚铜10g/L、氰化钠44g/L。常温。该过程会产生氰化氢，电镀后清洗过程会有废水产生含氰（银）废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀白铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾18g/L、氰化亚铜20g/L，温度控制为50℃，氧化锌1g/L，电镀后清洗过程会有废水产生重金属废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀黄铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾20g/L、氰化亚铜30g/L，温度控制为50℃，氧化锌0.5g/L，电镀后清洗过程会有废水产生重金属废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀镍色：镀液呈酸性，pH为3~5，以镍角为阳极，配方为硫酸镍320g/L，是供给镀液镍离子；氯化镍45~60g/L，阳极活化剂，使阳极正常溶解，补充电镀时所消耗的镍量；硼酸40g/L，最常用的缓冲剂，用于稳定pH值。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含镍废水，处理站处理。预镀银、镀银色：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾18g/L、氰化钾120g/L。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀3K银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾10g/L、氰化钾80g/L、银光剂15g/L。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀钯色：在镀槽中加入氯化氨钯1g/L和氨水4ml/L，主盐氯化氨钯通过阴极电解还原成金属钯覆盖于工件表面，氨水作为络合剂。镀白金色：主料硫酸铑含量1g/L、硫酸起络合剂作用，含量30-40g/L，硫酸铑溶液通过阴极电解还原成金属铑覆盖于工件表面。镀黑色：本项目镀黑色是镍锡合金的电镀，以镍角为阳极，电镀液主要成分为焦磷酸亚锡（75g/L），焦磷酸钾（50）g/L，氯化镍（18g/L），在常温下完成电镀，无需加热，时长为5min。本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀仿金：项目仿金电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氰化亚铜10g/L、氧化锌4.3g/L、氰化钠44g/L。5min，常温。镀仿金会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰（银）废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀金色：镀液呈碱性，pH为8-9。以不锈钢网为阳极，配方为氰化金钾3g/L、柠檬酸钾20g/L。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀玫瑰色：玫瑰金是金铜合金镀层，主要由氰化金钾和氰化亚铜的合理调配；氰化金钾1g/L，氰化亚铜12g/L，常温下进行，镀槽须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，**处理站处理。（3）后处理：电泳：根据企业提供资料，部分产品生产过程中后处理包含电泳工序，项目电泳槽内均设有超滤回收装置，电泳槽内槽液无需更换，只需定期添加槽液成分即可，超滤回收装置需定期更换废滤芯。产生有机废气、废擦拭布、废电泳漆桶。固化：电泳完成的工件先经过清洗，再放入烤箱内烘干，本项目烤箱使用电能，因此过程中不产生燃烧废气，电泳漆在固化过程中会挥发产生有机废气，主要成分为总VOCs，设备运行产生噪声。浸泡保护：铜基首饰使用保护剂对已镀镀层进行保护。根据消耗情况补充药液，槽液每半年更换一次。银保护后有清洗槽，清洗水纳入前处理废水。电解保护：银基件在电镀后需要进行电解保护，用电解保护剂对镀件进行电解保护，形成一层保护膜，防止氧化。槽液更换会产生其他废液，电解保护完成后三联水洗工序产生酸性清洗废水、以及含铬废水。退镀：电镀过程中，在电镀工件的同时，挂具上也会镀上一层金属镀层，因此需要退挂以便挂具能够重新利用。本项目退挂工艺操作温度为室温、退镀药剂为电解脱挂水（50g/L），该工艺基本不产生废气。此工序定期换槽液，槽液作为表面处理废液处理，其后段清洗水属于络合废水。	（1）前处理本项目电镀工序前处理包括泡酸、超声波清洗、除油、活化（中和）。泡酸：外购的工件表面附有锈迹，为方便后续加工，须进行泡酸除锈，该过程主要在泡酸槽内加入盐酸（浓度约为20%）和硫酸（浓度5%），然后将工件通过挂具运送进入泡酸槽内，在常温下浸泡10~20S，清除工件上的锈迹，泡酸过程中盐酸挥发产生氯化氢、硫酸挥发产生硫酸雾，泡酸槽会产生酸性废槽液，约每半年更换一次，更换后的酸性废槽液交由有资质单位处理，泡酸后两联水洗产生的清洗废水作**园区处理站处理后排放。超声波清洗：经泡酸除锈后，工件表面仍附有蜡，须进行除蜡处理。除蜡过程为在超声波清洗槽中加入除蜡水（30g/L），然后通过超声波清洗3-5min，温度控制在50-70℃范围内，该过程中会产生表面处理废液，交由有资质单位处理，超声波清洗后的两联清洗过程产生的清洗废水作为前处理废水，进入园处理站处理后排放。除油：超声波清洗后的工件须进行除油处理，除油过程在除油槽内加入除油剂（45g/L），然后将零件在电解液的阴极和阳极中，利用电解时电极的极化作用和产生的大量的气体将油污除去。电极的极化作用，能降低油-溶液界面的表面张力；电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从镀件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油剂本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学物理作用，得以进一步发挥，因此，除油能获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。由于本项目使用的除油剂为碱性除油剂，在除油过程中会产生碱雾，除油槽产生的废槽液交由有资质单位处理，除油工序后的两联清洗过程产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后外排。活化（中和）：工件经除油清洗后，进入活化槽。活化槽内加入稀硫酸和稀盐酸，通过弱酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性。活化使用的稀硫酸溶液5%、稀盐酸溶液8%，且均为常温作业，活化（中和）过程为10~20S。本项目稀盐酸和稀硫酸在使用过程中会发生挥发，分别产生氯化氢和硫酸雾，此外活化槽的槽液须半年更换一次，产生的废槽液交由有资质单位处理，活化（中和）过程后的两联清洗工序产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后排放。（2）电镀电镀即利用电解原理在某些金属表面上上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在盛有电镀液的槽中，经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响层的质量，需要适时进行控制。为保证电镀质量，本项目在每个电镀槽分别设有过滤系统对镀液进行过滤，过滤后的电镀槽液回用于槽体，无需更换，无废水产生。仅在镀液损耗后进行补充，滤芯不需要冲洗，直接进行更换，因此本项目电镀过程中会产生废滤芯。预镀镍：本项目仅铜基首饰须进行预镀镍，银基首饰不进行预镀镍。本项目预镀镍过程以镍角作为阳极，并在预镀镍槽体内加入盐酸和氯化镍，其中氯化镍浓度为120g/L，盐酸浓度控制为100~120mg/L，pH控制在0-1范围内。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。预镀镍过程中盐酸会挥发产生氯化氢废气，电镀后的三联水洗过程中产生的清洗废水属于含镍废水，处理站处理。镀碱铜：镀液呈碱性，pH为12.5~14，温度为50℃。以铜角为阳极，配方为氰化亚铜40g/L，是供给镀液中铜离子的主盐；氰化钠55g/l，使铜氰络合物稳定，增大阴极极化，使镀层结晶细致，并使阳极正常溶解。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀碱铜会产生氰化氢废气，电镀后三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀焦铜：镀液我中性，pH为7.2~7.8，温度55~60℃。以铜角为阳极，配方为焦磷酸铜70g/L、焦磷酸钾280-300g/L，是供给镀液含铜量的主盐。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生综合废水（重金属废水），处理站处理。镀酸铜：镀液呈酸性，pH为0~1温度为25~28℃。以磷铜角为阳极，配方为硫酸铜220g/L，是供给镀液含铜量的主盐；硫酸50g/L，降低镀液电阻，防止硫酸铜水解沉淀。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生综合废水（重金属废水），处理站处理。镀青铜：项目青铜电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氧化锌4.5g/L、氰化亚铜10g/L、氰化钠44g/L。常温。该过程会产生氰化氢，电镀后清洗过程会有废水产生含氰（银）废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀白铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾18g/L、氰化亚铜20g/L，温度控制为50℃，氧化锌1g/L，电镀后清洗过程会有废水产生重金属废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀黄铜：项目白铜锡电镀液主要成分为锡酸钾20g/L、氰化亚铜30g/L，温度控制为50℃，氧化锌0.5g/L，电镀后清洗过程会有废水产生重金属废水，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀镍色：镀液呈酸性，pH为3~5，以镍角为阳极，配方为硫酸镍320g/L，是供给镀液镍离子；氯化镍45~60g/L，阳极活化剂，使阳极正常溶解，补充电镀时所消耗的镍量；硼酸40g/L，最常用的缓冲剂，用于稳定pH值。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含镍废水，处理站处理。预镀银、镀银色：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾18g/L、氰化钾120g/L。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀3K银：镀液呈碱性，pH为10-11。以银板为阳极，配方主要成分为氰化银钾10g/L、氰化钾80g/L、银光剂15g/L。不定时捞渣，定期补充槽液，镀液不更换。该工序会产生氰化氢、槽渣槽液、废化学品包装物。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀钯色：在镀槽中加入氯化氨钯1g/L和氨水4ml/L，主盐氯化氨钯通过阴极电解还原成金属钯覆盖于工件表面，氨水作为络合剂。镀白金色：主料硫酸铑含量1g/L、硫酸起络合剂作用，含量30-40g/L，硫酸铑溶液通过阴极电解还原成金属铑覆盖于工件表面。镀黑色：本项目镀黑色是镍锡合金的电镀，以镍角为阳极，电镀液主要成分为焦磷酸亚锡（75g/L），焦磷酸钾（50）g/L，氯化镍（18g/L），在常温下完成电镀，无需加热，时长为5min。本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀仿金：项目仿金电镀是铜锌合金的电镀，电镀液主要成分为氰化亚铜10g/L、氧化锌4.3g/L、氰化钠44g/L。5min，常温。镀仿金会产生氰化氢，电镀后三联水洗过程会有废水产生含氰（银）废水，处理厂处理，本项目镀液经过滤机过滤后循环使用不更换，需定期更换过滤机滤芯。镀金色：镀液呈碱性，pH为8-9。以不锈钢网为阳极，配方为氰化金钾3g/L、柠檬酸钾20g/L。须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，处理站处理。镀玫瑰色：玫瑰金是金铜合金镀层，主要由氰化金钾和氰化亚铜的合理调配；氰化金钾1g/L，氰化亚铜12g/L，常温下进行，镀槽须定期捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，无需更换，镀液损耗后按照要求补充损耗量。电镀后的三联水洗会产生含氰（银）废水，**处理站处理。（3）后处理：电泳：根据企业提供资料，部分产品生产过程中后处理包含电泳工序，项目电泳槽内均设有超滤回收装置，电泳槽内槽液无需更换，只需定期添加槽液成分即可，超滤回收装置需定期更换废滤芯。产生有机废气、废擦拭布、废电泳漆桶。固化：电泳完成的工件先经过清洗，再放入烤箱内烘干，本项目烤箱使用电能，因此过程中不产生燃烧废气，电泳漆在固化过程中会挥发产生有机废气，主要成分为总VOCs，设备运行产生噪声。浸泡保护：铜基首饰使用保护剂对已镀镀层进行保护。根据消耗情况补充药液，槽液每半年更换一次。银保护后有清洗槽，清洗水纳入前处理废水。电解保护：银基件在电镀后需要进行电解保护，用电解保护剂对镀件进行电解保护，形成一层保护膜，防止氧化。槽液更换会产生其他废液，电解保护完成后三联水洗工序产生酸性清洗废水、以及含铬废水。退镀：电镀过程中，在电镀工件的同时，挂具上也会镀上一层金属镀层，因此需要退挂以便挂具能够重新利用。本项目退挂工艺操作温度为室温、退镀药剂为电解脱挂水（50g/L），该工艺基本不产生废气。此工序定期换槽液，槽液作为表面处理废液处理，其后段清洗水属于络合废水。
与环评文件基本相符

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目酸碱雾废气采用1套“喷淋塔中和处理”，经处理后尾气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中企业大气污染物排放限值要求，通过DA001排放口排放；本项目氰化氢与氨气经1套喷淋吸收氧化装置处理，尾气分别达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中企业大气污染物排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物排放标准限值要求后经DA002排放口排放。本项目有机废气采用水喷淋+二级活性炭吸附处理，经处理后尾气有机废气达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表1的TVOC最高允许排放浓度限值后经DA003排放口排放。落实废气治理措施，本项目打磨抛光金属粉尘采取布袋除尘处理，经处理后以无组织形式排放，达到省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。	本项目运营期产生的酸碱废气主要污染物为硫酸雾、氯化氢、碱雾，其中碱雾目前国家和地方均未制定碱雾排放标准，因此，本项目仅对其进行收集不对碱雾进行污染物产排分析。酸碱废气经喷淋塔中和工艺处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5企业大气污染物排放浓度限值后，经30米排气筒高空排放。排放口编号DA001。本项目运营期产生的含氰废气主要污染物为氰化氢、氨气，含氰废气经喷淋塔吸收氧化工艺处理后，氰化氢达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5企业大气污染物排放浓度限值，氨气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值，然后经30米排气筒高空排放。排放口编号DA002。本项目运营期产生的有机废气主要污染物为总挥发性有机物，有机废气经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后，总挥发性有机物达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表1的TVOC最高允许排放浓度限值，然后经30米排气筒高空排放。排放口编号DA003。本项目打磨工序产生的金属粉尘主要污染物为颗粒物，经袋式除尘工艺处理后，厂界无组织废气颗粒物排放可达到省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段颗粒物无组织排放监控浓度限值。本项目通过加强废气收集处理及加强车间通风，厂界无组织废气硫酸雾、氯化氢、氰化氢、颗粒物排放可达到省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值；氨（氨气）排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中新扩改建项目厂界标准值；厂区非甲烷总烃排放可达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值。
已落实

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，须按规定办理排污许可手续、项目竣工环境保护验收，经验收合格方可正式投产。	本项目已严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。2023年7月26日取得**《固定污染源排污许可证》（许可证编号：**）。对照《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函〔2020〕688号），项目无涉及重大变动清单内容，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等未发生重大变动。
已落实

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	依托首饰产**处理厂	《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3水污染物特别排放限值（其中镍≤0.3mg/L），其余污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2中非珠三角水污染物排放限值。	**园区规划设置的管道用泵抽至首饰产****处理厂集中处理。	/
2	依托园区生活污水收集处理系统(三级化类池)	**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	**园区生活污水收集处理系统(三级化**园区生活污水接纳管网。	园区内项目所在区域处理后的生活污水进行为期2天的采样检测，检测因子为：pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、氨氮，采样频次为每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸、碱雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值	项目配有1套采用“喷淋塔中和”处理工艺的酸、碱雾废气处理设施，处理设施设计处理能力为25000m3/h，处理后酸、碱雾废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA001。	在项目酸、碱雾废气处理设施处理前、后设置采样点位，对项目处理前、后的酸、碱雾废气进行为期2天的采样检测，检测因子为：氯化氢、硫酸雾，采样频次为处理前、后每天各3次。
2	含氰废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值，其中“氨气”执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。	项目配有1套采用“吸收氧化”处理工艺的含氰废气处理设施，处理设施设计处理能力为20000m3/h，处理后含氰废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA003。	在项目含氰废气处理设施处理前、后设置采样点位，对项目处理前、后的含氰废气进行为期2天的采样检测，检测因子为：氨、氰化氢，采样频次为处理前、后每天各3次。
3	有机废气处理设施	**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 中TVOC最高允许排放浓度	项目配有1套采用“水喷淋+两级活性炭吸附”处理工艺的有机废气处理设施，处理设施设计处理能力为5000m3/h，处理后有机废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA002。	在项目有机废气处理设施处理前、后设置采样点位，对项目处理前、后的有机废气进行为期2天的采样检测，检测因子为：非甲烷总烃、VOCs，采样频次为处理前、后每天各3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

项目通过合理布局噪声源，选用低噪设备、采用基础减振、厂房隔声及定期设备维护等措施进行降噪处理。

在项目厂界东南侧外1米处、厂界西北侧外1米处、厂界东北侧外1米处共设置3个厂界噪声监测点，对项目的厂界噪声进行为期2天的监测，监测频次为每天昼间、夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》。

本项目废纸皮、废铁、废塑胶收集后交由******公司处置；金属粉尘收集到一定量后外售回收单位；废活性炭、废抹布、手套、废机油、废机油桶、废滤芯、废空容器、空瓶罐收集后交由**市****公司处置；含氰包装物收集后交由**市****公司处置；含贵金属废树脂收集后交由励福(**)****公司处置；废槽液、废渣收集后交由****处理中心处置；生活垃圾交由环卫部门处置。危险废物暂存区为室内储存，地面采用环氧树脂进行防渗处理。危险废物暂存区实施专人专管的措施，在门口贴有警示标识牌。危险废物贮存、运输严格落实《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物收集贮存运输技术规范》要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目突发环境事件应急预案已备案，备案号441521-2024-0026-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程