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华能榆社发电有限责任公司集中供热改造项目工程

审批

山西-晋中-榆社县

发布时间： 2025年05月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********730027C	李刚
李晓钰	******县
省市县郝邓峪村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集中供热改造项目工程	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市县郝邓峪村
经度:112.95313 纬度: 36.97886	****环境局
	2024-11-26
榆环函〔2024〕50号	911********730027C001P
2017-06-21	18000
3263	****
911********730027C	****
911********730027C	******公司
****0100MA0KL4QG7A	2024-10-18
2024-11-09	2024-12-01
2025-03-20	2025-04-18
	http://www.****.cn/display.asp?id=1888

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**2×116MW 高温热水锅炉，锅炉采用循环流化床燃烧方式，设计供热能力为232MW	实际建设2×116MW高温热水锅炉，锅炉采用循环流化床燃烧方式，供热能力为232MW
未变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）燃料运输系统 **电厂现有300MW机组条式全封闭煤场。煤场主要设备为2台装载机，其作为煤场向运煤系统供煤的主要设备，并同时兼作整理煤场及修理运煤车辆上下煤堆的通道的工作。全封闭场地内的四周设置消防安全通道。煤场四周及顶部设有喷雾抑尘装置。运煤系统输送设备采用固定带式输送机，综合出力90t/h。带式输送机均为双路布置。带式输送机设置于封闭采暖的栈桥（或廊道）中。原9、11、12号带式输送机带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，运输能力Q=1400t/h。部分带式输送机带宽B=800mm，运输能力为200t/h，设备的出力备用系数为1.35。带式输送机向原煤仓配煤采用电液动双侧可变槽角犁式卸料器。犁式卸料器纳入运煤系统程控，可根据原煤仓高、低煤位信号自动完成配煤工作。筛碎系统采用一级筛分、一级破碎。筛分设备为振动筛，额定出力90t/h，不小于运煤系统的额定出力；允许入料粒度≤100mm、要求筛下出料粒度≤8mm，以满足锅炉燃用要求。破碎设备为细粒破碎机，出力约为100t/h，入料粒度≤100mm，出料粒度≤8mm。筛碎系统双路布置，一路运行，一路备用。（2）化学水处理系统为了防止热水锅炉结垢，炉水采取加磷酸盐处理。设置1套加药装置，包括溶液箱（带电动搅拌装置）2台，隔膜计量泵2台，控制柜，稳压器，阀门及配套管道等，炉水加药装置布置在锅炉房内，水源为锅炉补水。（3）燃烧系统循环流化床锅炉燃烧系统包括给煤系统、烟风系统、点火助燃油系统、启动床料系统、炉内脱硫石灰石粉系统。 1）给煤系统破碎后的原煤（粒度范围dmax=8mm）经输煤皮带进入炉前的原煤仓，然后经落煤管，入口电动插板门落入给煤机，由给煤机经减速机转动将煤送入锅炉的给煤口，之后进入炉膛燃烧。给煤机采用微机控制称重式计量给煤机，可对入炉煤进行精确计量，给煤机驱动电机采用变频调速电动机，可随时调节给煤量。原煤供给系统采用正压给料，一次风机将密封空气送至给煤机，同时锅炉给煤口处形成煤柱，以防止炉膛内的高温烟气反窜入给煤系统污染环境和烧坏给煤机皮带。在给煤机出口与锅炉入煤口之间装有气动关断阀，作为防止炉膛内的高温烟气反窜入给煤机的保障措施。 2）锅炉选型本工程2×116MW高温热水锅炉，锅炉采用循环流化床燃烧方式，平衡通风、固态排渣、全钢架结构、半紧身封闭布置。 3）烟风系统 ①一次风系统系统功能：一次风系统主要是为循环流化床锅炉床上物料提供流化动力，使煤在锅炉炉膛内实现流化状态，同时部分一次风作为燃料给料系统的输送介质。系统描述：一次风系统设置1台100％容量的离心式一次风机。一次风经过一次风机、空气预热器后进入炉膛下部的点火风箱。风道燃烧器用于在锅炉启动时加热床料。部分一次冷风作为给煤机的密封风。一次风系统的特点是风压高，当风量随负荷变化时，风压变化小。采用离心式风机的优点是造价低，安全可靠、运行维护方便，为了改善低负荷的经济性，推荐采用变频器调速，使风机在较宽的负荷范围内维持高效运行。 ②二次风系统系统功能：二次风主要是作为燃料燃烧的助燃风。系统描述：二次风系统设置1台100％容量的离心式二次风机。冷二次风经空气预热器加热后，由二次风道引到炉膛四周的二次风箱，再从二次风箱引出若干个支管，分两层，上二次风和下二次风送入炉膛，为循环流化床锅炉提供燃烧所需空气。二次风机出力通过变频器调节，使风机在较宽的负荷范围内维持高效运行。 ③流化风系统流化风系统是向回料器提供稳定流量的高压流化风。流化风系统即炉内物料循环燃烧系统，其作用在于将旋风分离器里收集到的炽热颗粒经回料器送回到炉膛，实现物料的循环燃烧。由高效旋风分离器分离出来的固体颗粒依靠重力进入回料器，回料器两边利用高压风形成不同的流态化，可将固体颗粒单向送回炉膛。在旋风分离器立管中的固体颗粒建立起来的料位能防止炉内烟气和流化风从回料器窜至旋风分离器。高压流化风机作用是提供回料器所需的高压流化风。高压流化风机采用高压头、小风量的罗茨风机。该系统设3台100%容量的高压流化风机，其中2台运行，1台备用。高压流化风机采用罗茨风机。 ④烟气系统炉膛出口的高温烟气经旋风分离器分离后，粗颗粒被分离出来返回炉膛，飞灰随烟气通过尾部受热面，经炉外半干法脱硫装置、袋式除尘器除尘后，由引风机送入烟囱排至大气。按照环保标准要求，本工程除尘效率为99.995%，炉内脱硫效率88%，炉外脱硫效率96.8%，综合脱硫效率99.62%。电除尘器很难达到要求，流化床锅炉采用炉内脱硫后，炉后采用脱硫除尘一体化装置可满足SO2和粉尘的超低排放要求，所以本工程脱硫除尘系统推荐采用半干法脱硫除尘一体化装置。按照规程要求，锅炉容量130t/h级及以上时，每锅炉宜设1～2台引风机，不设备用。本工程综合考虑建造的经济性。每台锅炉配置1台100%容量的离心式引风机，风量裕量不小于10%（另加不低于10℃的温度裕量），压头裕量不小于20%。炉膛出口的高温烟气经旋风分离器分离后，粗颗粒被分离出来返回炉膛，飞灰随烟气通过尾部受热面，而后烟气流经空预器，经半干法脱硫塔脱硫和袋式除尘器除尘后，由吸风机进入烟囱，最后排至大气。 4）点火及助燃油系统本工程点火方式为高能电点火器点燃轻油，燃烧产生的热烟气加热床底料，达到煤的着火温度后点燃煤粒。锅炉设置2支油枪均采用机械雾化。高能点火器布置在油枪旁边，同时设置智能型火焰监视器，以保证锅炉的安全启动。锅炉点火为0号柴油，冬季为-10号柴油。点火油采用汽车来油方式，通过泵房的卸油泵把燃油送到储油罐中。二期2×300MW机组配套两台型号为2.5Y--50×11泵厂生产的单吸离心泵，配套两个储油罐。本工程1台锅炉点火总用油量不大于4m3/h，设计压力2.5MPa。可以在母供、回油母管上，引分支通过减压阀降低，点火用油压力满足项目使用。离项目最近的接管处为，启动锅炉房北侧，此燃油管线是供启动锅炉用油的，燃油管道规格（供油管Φ89×4、回油管Φ57×3）距原1#锅炉北大门70米（东西向沟道）。 5）启动床料系统在锅炉首次启动前或放空全部或部分床料检修以后再次启动前，向炉膛内加入或补充启动床料，使锅炉的物料循环能够形成；在启动过程中，在投入煤前，为了弥补床料损失，加入启动床料，维持料位的稳定。启动床料是通过罐车自带风机或压缩空气将启动床料送到锅炉启动床料接口，首次启动时采用河砂或炉渣作为启动床料，以后启动时采用锅炉底渣作为启动床料。 6）石灰石粉系统内脱硫剂采用粒径≤1.0mm的石灰石粉。外购的石灰石粉经罐车运送至热源厂，储存于石灰石仓。石灰石粉入炉采用压缩空气输送，石灰石粉经带计量的给料机后，在气粉混合器中与压缩空气混合，并将其从布置于回料器上的石灰石气力给料口送入炉膛。 7）消石灰系统炉外脱硫使用消石灰（CaO）作为吸收剂，生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液（Ca（OH）2）。消化过程被控制在合适的温度（90-100℃），使得消化后的熟石灰浆液（含固量25%-30%）具有非常高的活性。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分（HCl、HF、SO2、SO3）被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。（4）热力系统热水循环系统为一级管网提供热源，热网回水回到热水锅炉，经热网回水母管上安装的差压式过滤器滤过，再由热网循环泵升压后，进入热水锅炉加热成为115℃的高温热水，通过一级热水管网送到各个热力站换热后成为55℃的热网回水，再回到热源厂。管网失水由热网补水泵提供经处理的除氧软化水补充。本工程设计热负荷为232MW，设计供/回水温度115/55℃, 计算循环水量3325t/h，热水管道规格DN800。热水系统设3台循环水泵，2运1备，当其中1台停止运行时，其余水泵的总流量能够满足系统最大循环水量的需要。在循环泵的进、出口母管之间装设一路带止回阀的旁通管，管道规格DN400。在除污器后、循环泵进口前的母管上装设安全阀泄压装置。每台锅炉各有1组进/出水接口，每台锅炉共计2根DN550的管道连接系统，考虑到2台锅炉并联运行的情况，单台锅炉的热水管道不再设置调节阀，在锅炉进、出水母管上设置一路主旁通管，用于负荷和流量调节。主厂房距离供热首站直线距离约100m，故热网循环水泵、补水系统等利用供热首站现有设施，需增加现有首站热网循环水至热水锅炉热网循环水系统即可，另电厂供热首站现有热网循环水泵其中2台为汽动，需将汽轮机改造更换为电动机。循环水管道规格同现有厂区热网循环水管道，也为DN800规格。热力网采用改变流量的“质-量”调节方式，循环水泵按变频调速泵设计。（5）除灰渣系统 1）除灰系统本工程除灰系统拟采用普通的单管输送的正压浓相气力输送系统。每台炉配置一套单管输送正压浓相气力输送系统。其工艺流程如下：在锅炉后部的半干法脱硫除尘一体装置下方的灰斗下设置两台仓泵，灰斗的排灰经仓泵由压缩空气通过管道输送至灰库。 2）除渣系统本工程除渣系统采用机械除渣，一台炉为一个单元。锅炉的底渣经冷渣器（炉渣的温度由850℃降低至150℃以下）冷却后，排入布置于锅炉房零米的I段水平链斗式输送机和II段水平链斗式输送机（设置紧急排渣装置），再输送至斗式提升机，最终将渣输送至渣仓内（设置紧急排渣装置）。渣仓下设置了干灰散装机（出力100t/h）和双轴搅拌机（出力100t/h）。正常情况下灰通过干灰散装机进入罐车运至下游企业进行综合利用；当下游企业由于设备检修等原因无法接纳灰渣时，灰通过双轴搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至贮灰场碾压堆放。	（1）燃料运输系统 **电厂现有300MW机组条式全封闭煤场。煤场主要设备为2台装载机，其作为煤场向运煤系统供煤的主要设备，并同时兼作整理煤场及修理运煤车辆上下煤堆的通道的工作。全封闭场地内的四周设置消防安全通道。煤场四周及顶部设有喷雾抑尘装置。运煤系统输送设备采用固定带式输送机，综合出力90t/h。带式输送机均为双路布置。带式输送机设置于封闭采暖的栈桥（或廊道）中。原9、11、12号带式输送机带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，运输能力Q=1400t/h。部分带式输送机带宽B=800mm，运输能力为200t/h，设备的出力备用系数为1.35。带式输送机向原煤仓配煤采用电液动双侧可变槽角犁式卸料器。犁式卸料器纳入运煤系统程控，可根据原煤仓高、低煤位信号自动完成配煤工作。筛碎系统采用一级筛分、一级破碎。筛分设备为振动筛，额定出力90t/h，不小于运煤系统的额定出力；允许入料粒度≤100mm、要求筛下出料粒度≤8mm，以满足锅炉燃用要求。破碎设备为细粒破碎机，出力约为100t/h，入料粒度≤100mm，出料粒度≤8mm。筛碎系统双路布置，一路运行，一路备用。（2）化学水处理系统为了防止热水锅炉结垢，炉水采取加磷酸盐处理。设置1套加药装置，包括溶液箱（带电动搅拌装置）2台，隔膜计量泵2台，控制柜，稳压器，阀门及配套管道等，炉水加药装置布置在锅炉房内，水源为锅炉补水。（3）燃烧系统循环流化床锅炉燃烧系统包括给煤系统、烟风系统、点火助燃油系统、启动床料系统、炉内脱硫石灰石粉系统。 1）给煤系统破碎后的原煤（粒度范围dmax=8mm）经输煤皮带进入炉前的原煤仓，然后经落煤管，入口电动插板门落入给煤机，由给煤机经减速机转动将煤送入锅炉的给煤口，之后进入炉膛燃烧。给煤机采用微机控制称重式计量给煤机，可对入炉煤进行精确计量，给煤机驱动电机采用变频调速电动机，可随时调节给煤量。原煤供给系统采用正压给料，一次风机将密封空气送至给煤机，同时锅炉给煤口处形成煤柱，以防止炉膛内的高温烟气反窜入给煤系统污染环境和烧坏给煤机皮带。在给煤机出口与锅炉入煤口之间装有气动关断阀，作为防止炉膛内的高温烟气反窜入给煤机的保障措施。 2）锅炉选型本工程2×116MW高温热水锅炉，锅炉采用循环流化床燃烧方式，平衡通风、固态排渣、全钢架结构、半紧身封闭布置。 3）烟风系统 ①一次风系统系统功能：一次风系统主要是为循环流化床锅炉床上物料提供流化动力，使煤在锅炉炉膛内实现流化状态，同时部分一次风作为燃料给料系统的输送介质。系统描述：一次风系统设置1台100％容量的离心式一次风机。一次风经过一次风机、空气预热器后进入炉膛下部的点火风箱。风道燃烧器用于在锅炉启动时加热床料。部分一次冷风作为给煤机的密封风。一次风系统的特点是风压高，当风量随负荷变化时，风压变化小。采用离心式风机的优点是造价低，安全可靠、运行维护方便，为了改善低负荷的经济性，推荐采用变频器调速，使风机在较宽的负荷范围内维持高效运行。 ②二次风系统系统功能：二次风主要是作为燃料燃烧的助燃风。系统描述：二次风系统设置1台100％容量的离心式二次风机。冷二次风经空气预热器加热后，由二次风道引到炉膛四周的二次风箱，再从二次风箱引出若干个支管，分两层，上二次风和下二次风送入炉膛，为循环流化床锅炉提供燃烧所需空气。二次风机出力通过变频器调节，使风机在较宽的负荷范围内维持高效运行。 ③流化风系统流化风系统是向回料器提供稳定流量的高压流化风。流化风系统即炉内物料循环燃烧系统，其作用在于将旋风分离器里收集到的炽热颗粒经回料器送回到炉膛，实现物料的循环燃烧。由高效旋风分离器分离出来的固体颗粒依靠重力进入回料器，回料器两边利用高压风形成不同的流态化，可将固体颗粒单向送回炉膛。在旋风分离器立管中的固体颗粒建立起来的料位能防止炉内烟气和流化风从回料器窜至旋风分离器。高压流化风机作用是提供回料器所需的高压流化风。高压流化风机采用高压头、小风量的罗茨风机。该系统设3台100%容量的高压流化风机，其中2台运行，1台备用。高压流化风机采用罗茨风机。 ④烟气系统炉膛出口的高温烟气经旋风分离器分离后，粗颗粒被分离出来返回炉膛，飞灰随烟气通过尾部受热面，经炉外半干法脱硫装置、袋式除尘器除尘后，由引风机送入烟囱排至大气。按照环保标准要求，本工程除尘效率为99.995%，炉内脱硫效率88%，炉外脱硫效率96.8%，综合脱硫效率99.62%。电除尘器很难达到要求，流化床锅炉采用炉内脱硫后，炉后采用脱硫除尘一体化装置可满足SO2和粉尘的超低排放要求，所以本工程脱硫除尘系统推荐采用半干法脱硫除尘一体化装置。按照规程要求，锅炉容量130t/h级及以上时，每锅炉宜设1～2台引风机，不设备用。本工程综合考虑建造的经济性。每台锅炉配置1台100%容量的离心式引风机，风量裕量不小于10%（另加不低于10℃的温度裕量），压头裕量不小于20%。炉膛出口的高温烟气经旋风分离器分离后，粗颗粒被分离出来返回炉膛，飞灰随烟气通过尾部受热面，而后烟气流经空预器，经半干法脱硫塔脱硫和袋式除尘器除尘后，由吸风机进入烟囱，最后排至大气。 4）点火及助燃油系统本工程点火方式为高能电点火器点燃轻油，燃烧产生的热烟气加热床底料，达到煤的着火温度后点燃煤粒。锅炉设置2支油枪均采用机械雾化。高能点火器布置在油枪旁边，同时设置智能型火焰监视器，以保证锅炉的安全启动。锅炉点火为0号柴油，冬季为-10号柴油。点火油采用汽车来油方式，通过泵房的卸油泵把燃油送到储油罐中。二期2×300MW机组配套两台型号为2.5Y--50×11泵厂生产的单吸离心泵，配套两个储油罐。本工程1台锅炉点火总用油量不大于4m3/h，设计压力2.5MPa。可以在母供、回油母管上，引分支通过减压阀降低，点火用油压力满足项目使用。离项目最近的接管处为，启动锅炉房北侧，此燃油管线是供启动锅炉用油的，燃油管道规格（供油管Φ89×4、回油管Φ57×3）距原1#锅炉北大门70米（东西向沟道）。 5）启动床料系统在锅炉首次启动前或放空全部或部分床料检修以后再次启动前，向炉膛内加入或补充启动床料，使锅炉的物料循环能够形成；在启动过程中，在投入煤前，为了弥补床料损失，加入启动床料，维持料位的稳定。启动床料是通过罐车自带风机或压缩空气将启动床料送到锅炉启动床料接口，首次启动时采用河砂或炉渣作为启动床料，以后启动时采用锅炉底渣作为启动床料。 6）石灰石粉系统内脱硫剂采用粒径≤1.0mm的石灰石粉。外购的石灰石粉经罐车运送至热源厂，储存于石灰石仓。石灰石粉入炉采用压缩空气输送，石灰石粉经带计量的给料机后，在气粉混合器中与压缩空气混合，并将其从布置于回料器上的石灰石气力给料口送入炉膛。 7）消石灰系统炉外脱硫使用消石灰（CaO）作为吸收剂，生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液（Ca（OH）2）。消化过程被控制在合适的温度（90-100℃），使得消化后的熟石灰浆液（含固量25%-30%）具有非常高的活性。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分（HCl、HF、SO2、SO3）被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。（4）热力系统热水循环系统为一级管网提供热源，热网回水回到热水锅炉，经热网回水母管上安装的差压式过滤器滤过，再由热网循环泵升压后，进入热水锅炉加热成为115℃的高温热水，通过一级热水管网送到各个热力站换热后成为55℃的热网回水，再回到热源厂。管网失水由热网补水泵提供经处理的除氧软化水补充。本工程设计热负荷为232MW，设计供/回水温度115/55℃, 计算循环水量3325t/h，热水管道规格DN800。热水系统设3台循环水泵，2运1备，当其中1台停止运行时，其余水泵的总流量能够满足系统最大循环水量的需要。在循环泵的进、出口母管之间装设一路带止回阀的旁通管，管道规格DN400。在除污器后、循环泵进口前的母管上装设安全阀泄压装置。每台锅炉各有1组进/出水接口，每台锅炉共计2根DN550的管道连接系统，考虑到2台锅炉并联运行的情况，单台锅炉的热水管道不再设置调节阀，在锅炉进、出水母管上设置一路主旁通管，用于负荷和流量调节。主厂房距离供热首站直线距离约100m，故热网循环水泵、补水系统等利用供热首站现有设施，需增加现有首站热网循环水至热水锅炉热网循环水系统即可，另电厂供热首站现有热网循环水泵其中2台为汽动，需将汽轮机改造更换为电动机。循环水管道规格同现有厂区热网循环水管道，也为DN800规格。热力网采用改变流量的“质-量”调节方式，循环水泵按变频调速泵设计。（5）除灰渣系统 1）除灰系统本工程除灰系统拟采用普通的单管输送的正压浓相气力输送系统。每台炉配置一套单管输送正压浓相气力输送系统。其工艺流程如下：在锅炉后部的半干法脱硫除尘一体装置下方的灰斗下设置两台仓泵，灰斗的排灰经仓泵由压缩空气通过管道输送至灰库。 2）除渣系统本工程除渣系统采用机械除渣，一台炉为一个单元。锅炉的底渣经冷渣器（炉渣的温度由850℃降低至150℃以下）冷却后，排入布置于锅炉房零米的I段水平链斗式输送机和II段水平链斗式输送机（设置紧急排渣装置），再输送至斗式提升机，最终将渣输送至渣仓内（设置紧急排渣装置）。渣仓下设置了干灰散装机（出力100t/h）和双轴搅拌机（出力100t/h）。正常情况下灰通过干灰散装机进入罐车运至下游企业进行综合利用；当下游企业由于设备检修等原因无法接纳灰渣时，灰通过双轴搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至贮灰场碾压堆放。
未变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.落实大气环境保护措施。碎煤室、煤仓间、石灰石仓、除灰渣系统产生的粉尘以及燃煤锅炉产生的烟尘经袋式除尘器处理，达到国家规定的排放限值后排放；二氧化硫采用“炉内喷钙一级脱硫+炉外半干法二级脱硫”工艺处理，达到国家规定排放限值后排放；氮氧化物采用“低氨燃烧+SNCR+SCR”脱硝工艺处理，达到国家规定排放限值后排放 2.落实水污染环境保护措施。循环冷却水、锅炉系统除尘器及地面冲洗水经管网收集后进入工业废水处理系统处理后回用，不外排。生活污水经管网收集后，进入**处理站处理后外排。 3.落实固体废物污染环境保护措施。灰渣、脱硫石膏粉煤灰在灰渣库暂存后定期委托外单位综合利用，不能及时外运综合利用的，送现有灰场暂存;废催化剂等在危废间暂存后，定期送至有资质单位合理处置;生活垃圾集中收集、**政府指定地点。 4.落实噪声污染环境保护措施。尽量选用低噪声设备通过采取隔声、降噪、减振等措施减少噪声污染，确保噪声达标排放。 5.落实地下水及土壤污染环境保护措施。项目要从源头控制污染物产生的环境风险，防止污染物产生“跑、冒、滴、漏”现象，采取有效应对措施，避免对地下水、土壤环境造成不利影响。	1.已落实，各类废气收集、处理系统的设备维护和管理，确保废气稳定达标排放。项目碎煤室、煤仓间、石灰石仓、除灰渣系统产生的粉尘以及燃煤锅炉产生的烟尘经袋式除尘器处理；二氧化硫采用“炉内喷钙一级脱硫+炉外半干法二级脱硫”工艺处理，达到国家规定排放限值后排放；氮氧化物采用“低氨燃烧+SNCR+SCR”脱硝工艺处理，达到国家规定排放限值后排放。 2.已落实，循环冷却水、锅炉系统除尘器及地面冲洗水经管网收集后进入工业废水处理系统处理后回用，不外排。生活污水经管网收集后，进入**处理站处理后外排。 3。已落实，按“化、减量化、无害化”原则，落实固体发物的分类收集、处置和综合利用措施，强化全过程管理。一般工业固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求，规范暂存和处置。高度重视各类固体废物的特性和相容性，避免不相容的固体废物混合产生不良后果。 4.已落实，选用低噪声设备，加强厂区绿化，采取消音、隔声、吸声、减振等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。 5.已落实，实行分区防渗，严格按照不同等级的防渗规范要求进行防渗处理。建立完善的地下水监测制度，灰场执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），企业2025年计划在灰场上下游各新增1座地下水监测井，每年开展自行监测，确保地下水质量符合Ⅲ及标准
本项目碎煤楼、渣仓、石灰仓废气处理方式未发生变化，新增了5根排气筒和5台除尘器，项目废气处理总量和排放总量不增加，故项目不属于重大变动的

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	1排污许可证 ****2台116兆瓦燃煤循环流化床热水锅炉及配套供热管网，设计装机供热能力为232MW。本次排污许可新增废气排放口，主要行业类别变更为热力生产和供应。根据《排污许可管理条例》公司排污许可证需重新申请，2025年2月20日公司已重新申请了排污许可证。 2.突发环境事件应急预案由于公司环境风险源发生变动，同时公司法小组成员发生变化，《公司突发环境事件应急预案》按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》中要求，需要重新修订，公司已于2025年2月启动修订工作，2025年2月28日通过相关行业专家技术评审。 3.在线监测设施公司废气在线自动监测设施采用美国热电产品赛默飞世尔自动监测设备。二期2×300MW机组烟气在线监测装置于2007年4月2日与省、市环保局在线监测平台联网成功，各项污染物数据传输正常。环保局以晋环发【2007】701公司烟气在线监测系统进行了技术确认。在#3、#4机组超低排放改造中对出口在线监测设备进行了整体升级，在线监控数据传输稳定。污染源在线监测设备由****公司负责日常运营维护。#1、#2热水锅炉出口烟气在线监测目前均已完成72小时比对调式工作，设备已联网，各项数据传输稳定，已取得备案工作。
未变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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484.69	9.335	494.225	494.025	9.335	/
692.69	28.005	720.695	720.695	28.005	/
69.27	5.103	74.373	74.373	5.103	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

COD、氨氮和总磷执行《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值一级标准，pH值、石油类、阴离子表面活性剂、全盐量执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2022）中敞开式循环冷却水系统补充水和工艺与产品用水标准

****处理站

根据监测结果可知，本次验收监测回用水COD、氨氮和总磷满足《污水综合排放标准》（DB14/1928-2019）表3其他排水水污染物排放限值一级标准，其他指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2022）中敞开式循环冷却水系统补充水和工艺与产品用水标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《**市钢铁焦化煤电供热炭素砖瓦铁合金行业污染深度治理实施方案》（市生态环保委〔2023〕1号）表4供热行业深度治理要求	碎煤室建设两台脉冲袋式除尘器，煤仓间建设4台袋式除尘器，石灰仓建设2台脉冲袋式除尘器，渣仓建设2台脉冲袋式除尘器，锅炉废气建设2套袋式除尘器	原煤间、石灰、消石灰、碎煤楼和渣仓中颗粒物满足《市钢铁焦化煤电供热炭素砖瓦铁合金行业污染深度治理实施方案》（市生态环保委〔2023〕1号）表4供热行业深度治理要求，锅炉废气中颗粒物满足《市钢铁焦化煤电供热炭素砖瓦铁合金行业污染深度治理实施方案》市生态环保委〔2023〕1号）表4供热行业深度治理要求
2	脱硝系统	《**市钢铁焦化煤电供热炭素砖瓦铁合金行业污染深度治理实施方案》市生态环保委〔2023〕1号）表4供热行业深度治理要求	脱硝系统采用低氮燃烧+选择性非催化还原技术+选择性催化还原技术	氮氧化物满足《**市钢铁焦化煤电供热炭素砖瓦铁合金行业污染深度治理实施方案》市生态环保委〔2023〕1号）表4供热行业深度治理要求
3	脱硫系统	《**市钢铁焦化煤电供热炭素砖瓦铁合金行业污染深度治理实施方案》市生态环保委〔2023〕1号）表4供热行业深度治理要求	烟气脱硫采用炉内喷钙一级脱硫+炉外半干法二级脱硫工艺	二氧化硫满足《**市钢铁焦化煤电供热炭素砖瓦铁合金行业污染深度治理实施方案》市生态环保委〔2023〕1号）表4供热行业深度治理要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声和减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

本项目产生的噪声采取有效的隔声、消声和吸声等控制措施，并从厂区总平面布置上综合考虑设备噪声对厂区及周边环境的影响

根据监测结果可知，本次验收监测项目厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染环境保护措施。灰渣、脱硫石膏粉煤灰在灰渣库暂存后定期委托外单位综合利用，不能及时外运综合利用的，送现有灰场暂存;废催化剂等在危废间暂存后，定期送至有资质单位合理处置;生活垃圾集中收集、****政府指定地点。

按“**化、减量化、无害化”原则，落实固体发物的分类收集、处置和综合利用措施，强化全过程管理。一般工业固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求，规范暂存和处置。高度重视各类固体废物的特性和相容性，避免不相容的固体废物混合产生不良后果。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水及土壤污染环境保护措施。项目要从源头控制污染物产生的环境风险，防止污染物产生“跑、冒、滴、漏”现象，采取有效应对措施，避免对地下水、土壤环境造成不利影响。

实行分区防渗，严格按照不同等级的防渗规范要求进行防渗处理。企业每年开展地下水监测，灰场执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），确保地下水质量符合Ⅲ及标准

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程