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浙江汇港时装有限公司年产250万件服装后整理技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0483MA2B06EP2R | 建设单位法人：沈强 |
| 陈鸿勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市濮院镇恒业路800号 |
建设项目基本信息
| ****年产250万件服装后整理技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1830-C1830-服饰制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 濮院镇恒业路800号 |
| 经度:120.584594 纬度: 30.676398 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-19 |
| 嘉环桐建〔2023〕100号号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 4500 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0483MA2B06EP2R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0483MA2B06EP2R | 验收监测单位：****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-02 | 验收报告公开结束时间：2025-04-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/admin.php?c=login |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产250万件服装 | 实际建设情况：年产250万件服装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 企业购置羊绒纱、毛纱等原料进来后，根据生产产品的不同，分别经过横机织造为相应的半成品。横机织造后的半成品通过电脑平车按产品要求裁剪、缝纫成合适尺寸。缝纫后的成品服装经烫台烫熨平整，随后经检验后的产品包装入库。 洗涤：先在工业洗衣机中加入洗涤剂、膨松剂（人工投加）和水，清洗去除油污等杂质，并使服装有一定的蓬松手感。后再加入**进行洗涤，去除表面残留的助剂。洗涤时间约为20分钟。 丝光：在工业洗衣机中加入水和碳酸钠，然后将水温升到28-32℃（电加热），时间约为120分钟，其作用为破坏纤维的螺旋形状，同时还可以使织物产生**，并具有稳定的尺寸（防缩水性）。 清洗：丝光后的服装使用**进行洗涤，洗去多余的纯碱溶液（后道缩绒工序，加入冰醋酸，使纯碱溶液彻底去除）。清洗时间约为30分钟。 缩绒柔软：在工业洗衣机中进行，助剂为平滑剂、柔软剂、冰醋酸（人工投加），然后将水温升到30-40℃（电加热）缩绒约30分钟，毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，改善和提高产品的内在质量和外观效果。 脱水：经脱水机脱水后即完成缩绒工序，以上工序均产生生产废水。 烘干：在烘干机或烘房中进行，烘干后即为成品。本项目烘干使用管道蒸汽 间接加热，烘干机或烘房设有出风口，出风口连接除尘装置。其中羊毛类服装烘干温度约100℃,其他服装烘干温度约85℃,时间为30分钟。 | 实际建设情况：企业购置羊绒纱、毛纱等原料进来后，根据生产产品的不同，分别经过横机织造为相应的半成品。横机织造后的半成品通过电脑平车按产品要求裁剪、缝纫成合适尺寸。缝纫后的成品服装经烫台烫熨平整，随后经检验后的产品包装入库。 洗涤：先在工业洗衣机中加入洗涤剂、膨松剂（人工投加）和水，清洗去除油污等杂质，并使服装有一定的蓬松手感。后再加入**进行洗涤，去除表面残留的助剂。洗涤时间约为20分钟。 丝光：在工业洗衣机中加入水和碳酸钠，然后将水温升到28-32℃（电加热），时间约为120分钟，其作用为破坏纤维的螺旋形状，同时还可以使织物产生**，并具有稳定的尺寸（防缩水性）。 清洗：丝光后的服装使用**进行洗涤，洗去多余的纯碱溶液（后道缩绒工序，加入冰醋酸，使纯碱溶液彻底去除）。清洗时间约为30分钟。 缩绒柔软：在工业洗衣机中进行，助剂为平滑剂、柔软剂、冰醋酸（人工投加），然后将水温升到30-40℃（电加热）缩绒约30分钟，毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，改善和提高产品的内在质量和外观效果。 脱水：经脱水机脱水后即完成缩绒工序，以上工序均产生生产废水。 烘干：在烘干机或烘房中进行，烘干后即为成品。本项目烘干使用管道蒸汽 间接加热，烘干机或烘房设有出风口，出风口连接除尘装置。其中羊毛类服装烘干温度约100℃,其他服装烘干温度约85℃,时间为30分钟。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目必须实施雨污分流。生活污水经隔油池、化粪池处理后和生产****处理站处理，处****园区污水管网，另一部分经一体式净化器处理后回用于生产，纳管废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2的间接排放限值、《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)修改单和《关于调整（GB4287-2012）部分指标执 行要求的公告》（环境保护部公告 2015年第41号）相关要求；LAS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，****处理厂集中处理达标后排江，在当地不得另设排污口。 加强大气污染防治，按环评做好污染防治措施。烘干粉尘收集后经粉尘过滤装 置+布袋除尘器处理，处理达标后通过40米高排气筒 DA001 高空排放，废气执行《纺织染整工业大气污 染物排放标准》(DB33/962-2015)表 1 的 **企业排放限值；污水站设置于地下一层封闭式车间内，各构筑物加盖封闭，臭气经收集后通过次氯酸钠+ 碱喷淋装置处理后通过 40 米 高排气筒 DA002 高空排放，废气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准。食堂油烟经油烟净化装置处理后引伸至楼顶排放，油烟废气执行《饮食业油烟排放标准 (试行)》（GB18483-2001）相应标准；厂区内无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）中表A.1中特别排放限值；厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源的无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准。 厂区应合理布局，尽量选用低噪声机械设备，并采取有效的隔声、防振措施，营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 项目产生的固体废弃物应按危险废物和一般废物进行分类、分质处置，按照“**化、减量化、无害化”原则，提高**综合利用率。按要求设置专门的危废暂存库，废包装桶、废机油、废抹布手套、废机油桶、废超滤膜委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装材料、废纱线、边角料、收集尘、废滤袋经收集后外卖综合利用；污泥委托外运无害化处理；生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况：已落实。本项目外排废水主要为职工生活污水及生产废水，生活污水、生产废水经企业污水处理装置处理后部分外排，部分回用，回用率约为51%，废水最终由物产中大(****公司处理后排放钱塘江。 已落实。烘干粉尘经收集后通过一套布袋除尘装置处理，尾气通过40m高排气筒DA001排放。污水站废气经收集后通过一套二级喷淋装置处理，尾气通过40m高排气筒DA002排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后屋顶排放。 已落实。企业已选用低设备噪声，从源头上降低噪声影响；厂区内布局合理；加强了厂区绿化建设。 已落实。一般固废中一般废包装材料、废纱线、边角料、收集尘、废滤袋外卖综合利用；污泥委托****统一处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运，危险废物废包装桶、废抹布手套、废机油、废机油桶、废超滤膜产生后暂存企业危废仓库内并委托**市****公司统一处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：企业购置羊绒纱、毛纱等原料进来后，根据生产产品的不同，分别经过横机织造为相应的半成品。横机织造后的半成品通过电脑平车按产品要求裁剪、缝纫成合适尺寸。缝纫后的成品服装经烫台烫熨平整，随后经检验后的产品包装入库。 洗涤：先在工业洗衣机中加入洗涤剂、膨松剂（人工投加）和水，清洗去除油污等杂质，并使服装有一定的蓬松手感。后再加入**进行洗涤，去除表面残留的助剂。洗涤时间约为20分钟。 丝光：在工业洗衣机中加入水和碳酸钠，然后将水温升到28-32℃（电加热），时间约为120分钟，其作用为破坏纤维的螺旋形状，同时还可以使织物产生**，并具有稳定的尺寸（防缩水性）。 清洗：丝光后的服装使用**进行洗涤，洗去多余的纯碱溶液（后道缩绒工序，加入冰醋酸，使纯碱溶液彻底去除）。清洗时间约为30分钟。 缩绒柔软：在工业洗衣机中进行，助剂为平滑剂、柔软剂、冰醋酸（人工投加），然后将水温升到30-40℃（电加热）缩绒约30分钟，毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，改善和提高产品的内在质量和外观效果。 脱水：经脱水机脱水后即完成缩绒工序，以上工序均产生生产废水。 烘干：在烘干机或烘房中进行，烘干后即为成品。本项目烘干使用管道蒸汽 间接加热，烘干机或烘房设有出风口，出风口连接除尘装置。其中羊毛类服装烘干温度约100℃,其他服装烘干温度约85℃,时间为30分钟。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.572 | 1.6041 | 0 | 0 | 0.572 | 0.572 | |
| 0 | 0.229 | 0.802 | 0 | 0 | 0.229 | 0.229 | |
| 0 | 0.011 | 0.08 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0054 | 0.076 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.003 | 0.005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2的间接排放限值《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准。 | 项目外排废水主要为职工生活污水及生产废水，生活污水、生产废水经企业污水处理装置处理后部分外排，部分回用，回用率约为51%，废水最终由物产中大(****公司处理后排放钱塘江。 | 验收监测期间，本项目废水排放口的pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度日均值均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2的间接排放限值；阴离子表面活性剂达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘装置 碱液喷淋塔、油烟净化器 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》《恶臭污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》 | 烘干粉尘经收集后通过一套布袋除尘装置处理，尾气通过40m高排气筒DA001排放。污水站废气经收集后通过一套二级喷淋装置处理，尾气通过40m高排气筒DA002排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后屋顶排放。 | 验收监测期间，本项目烘干废气处理设施出口污染物颗粒物有组织排放浓度达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1的**企业排放限值。污水站废气处理设施出口氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，食堂油烟达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值。 验收监测期间，本项目厂界四周污染物非甲烷总烃、颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源的无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准值。厂房外废气非甲烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCS无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 本项目实施后，噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备，对高噪声设备采取了局部隔声措施，对其基础设置了减振措施，并加强对设备的维护保养，加强职工环保意识教育，文明操作，严格控制生产作业时间。提倡文明生产，防止人为噪声。 | 验收监测期间，企业东、南、西。北四侧厂界昼夜噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废弃物应按危险废物和一般废物进行分类、分质处置，按照“**化、减量化、无害化”原则，提高**综合利用率。按要求设置专门的危废暂存库，废包装桶、废机油、废抹布手套、废机油桶、废超滤膜委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装材料、废纱线、边角料、收集尘、废滤袋经收集后外卖综合利用；污泥委托外运无害化处理；生活垃圾由环卫清运。 | 已落实。一般固废中一般废包装材料、废纱线、边角料、收集尘、废滤袋外卖综合利用；污泥委托****统一处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运，危险废物废包装桶、废抹布手套、废机油、废机油桶、废超滤膜产生后暂存企业危废仓库内并委托**市****公司统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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