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高阳县墨丘利新材料有限公司高端运动鞋服生产项目（一期工程）

审批

河北-保定-高阳县

发布时间： 2025年05月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0628MAC6XKJXXW	张建忠
张建忠	******县
县高任路86号、****公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高端运动鞋服生产项目（一期工程）	****

2021版本:029-机织服装制造；针织或钩针编织服装制造；服饰制造	C1830-C1830-服饰制造
	****县高任路86号、****公司厂区内
经度:115.81601 纬度: 38.69168	****审批局
	2023-08-31
高审环表〔2023〕24号	****0628MAC6XKJXXW001W
2024-12-28	300
30	****
****0628MAC6XKJXXW	****
****0628MAC6XKJXXW	金**公司
****1106MA0CLY7N8U	2024-12-25
2024-12-29	2025-04-02
2025-04-08	2025-05-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=448651

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产针织运动保暖帽10万顶、年产针织运动袜25万双、年产飞织鞋面50万双、年产EPS鞋内衬2.4亿双、年产EVA鞋底6万双、年产TPU鞋底30万双	年产EPS鞋内衬1.2亿双、年产TPU鞋底45万双
根据市场环境，调整产品方案

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）EPS鞋内衬生产工艺流程：成型过程中，EPS颗粒投加到进料机中，加热至80℃左右，采用蒸汽进行加热，加热后形成半流体，注入模具中初步定型，然后放入料仓中进行自然冷却，之后模具进入成型机进行压制定型，压制定型工序采用蒸汽进行加热，加热温度为60℃左右，成型后使用冷却水进行冷却脱模，经人工检验，利用包装机进行包装后即得成品。（2）TPU鞋底生产工艺流程：TPU颗粒经抽料管抽至成型机中进行加热使其呈熔融状态，成型温度控制在175℃左右，采用蒸汽进行加热，熔融料在高压力作用下被注射到密闭的模腔内，采用冷却水冷却至常温后成型，开模后得到所需的产品，此工艺生产时不使用脱模剂。因设备中蒸汽逸散，遇冷变成水残留在产品表面，故成型后的半成品需进入烘房进行烘干，蒸汽在蒸汽管道内加热散热片，由烘房吹风机把热风吹进烘房内加热，使烘房内温度升高从而烘干产品，该过程仅烘干产品表面水分，温度约60℃，故无有机废气产生。烘干后人工修边即得到TPU鞋底，修边主要作用为去掉毛刺。TPU鞋底使用打包机进行包装后外售。	（1）EPS鞋内衬生产工艺流程：成型过程中，EPS颗粒投加到进料机中，加热至80℃左右，采用蒸汽进行加热，加热后形成半流体，注入模具中初步定型，然后放入料仓中进行自然冷却，之后模具进入成型机进行压制定型，压制定型工序采用蒸汽进行加热，加热温度为60℃左右，成型后使用冷却水进行冷却脱模，经人工检验，利用包装机进行包装后即得成品。（2）TPU鞋底生产工艺流程：TPU颗粒经抽料管抽至成型机中进行加热使其呈熔融状态，成型温度控制在175℃左右，采用蒸汽进行加热，熔融料在高压力作用下被注射到密闭的模腔内，采用冷却水冷却至常温后成型，开模后得到所需的产品，此工艺生产时不使用脱模剂。因设备中蒸汽逸散，遇冷变成水残留在产品表面，故成型后的半成品需进入烘房进行烘干，蒸汽在蒸汽管道内加热散热片，由烘房吹风机把热风吹进烘房内加热，使烘房内温度升高从而烘干产品，该过程仅烘干产品表面水分，温度约60℃，故无有机废气产生。烘干后人工修边即得到TPU鞋底，修边主要作用为去掉毛刺。TPU鞋底使用打包机进行包装后外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①EVA鞋底生产工艺废气由集气罩收集，经一套“低温等离子+活性炭吸附”装置处理后，由一根不低于15m高排气筒（P1）排放；②TPU鞋底生产工艺废气由集气罩收集，经一套“低温等离子+活性炭吸附”装置处理后，由一根不低于15m高排气筒（P2）排放；③EPS鞋内衬生产工艺废气由集气罩收集，经一套“低温等离子+活性炭吸附”装置处理后，由一根不低于15m高排气筒（P3）排放。（2）废水：本项目无生产废水产生，外排废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后，由园区污水管网排入联合环境****公司进一步处理。（3）噪声：采取基础减振以及风机进出口软连接等治理措施。（4）固体废物：①废活性炭：暂存至危废间，定期委托有资质的单位处置；②废原料包装袋、废线、残次保暖帽、废棉线、残次运动袜、废线材、残次飞织鞋面、EVA鞋底残次品及边角料、废鞋模、TPU鞋底残次品及边角料、EPS鞋内衬残次品：暂存于一般固废间，收集后分类外售；③生活垃圾：定期由环卫部门统一清运。	（1）废气：EPS鞋内衬成型废气、TPU鞋底成型废气由集气罩收集，经一套“低温等离子+活性炭吸附”装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。（2）废水：本项目无生产废水产生，外排废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后，由园区污水管网排入联合环境**公司进一步处理。（3）噪声：采取基础减振以及风机进出口软连接等治理措施。（4）固体废物：①废活性炭暂存至危废间，定期交由绿盛**公司处置，企业已与绿盛****公司签订危险废物处置合同；②废原料包装袋、EPS鞋内衬残次品、废鞋模、TPU鞋底残次品及边角料暂存于一般固废间，收集后分类外售；③生活垃圾：定期由环卫部门统一清运。
（1）废气：EVA鞋底调整至二期建设，一期工程无EVA鞋底生产工艺废气产生；EPS鞋内衬生产工艺废气、TPU鞋底生产工艺废气共用1套废气治理设施处理。（2）固体废物：针织运动保暖帽、针织运动袜、飞织鞋面、EPS鞋内衬调整至二期建设，一期工程无废线、残次保暖帽、废棉线、残次运动袜、废线材、残次飞织鞋面、EVA鞋底残次品及边角料产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）平面布置：生产一车间位于**公司中部，生产二车间位于**公司北部。生产一车间东侧、公司空地，西侧公司生产车间，公司生产车间；生产二车间北侧、西侧为空地，南侧、东侧**公司生产车间，蓝瑞公司生产车间主要用来生产LED灯具。（2）建设内容：①生产一车间占地面积4646m2，主要用于生产EVA鞋底、EPS鞋内衬、针织运动帽、飞织鞋面、针织运动袜、TPU鞋底；②生产二车间占地面积2433m2，主要用于二期工程，用于生产其他鞋材，存放其他鞋材原料和成品。（3）投资情况：总投资额为1000万元，其中环保投资为80万元，占总投资8.00%。（4）生产设备：电脑平车 10台、高车4台、拷边机4台、电脑横机4台、剪线机3台、绣花机2台、截断机1台、拼缝机1台、打包机1台、验针机2台、织袜机3台、拷头机1台、缝头机1台、打包机1台、电脑针织横机25台、打包机4台、EVA注塑机1台、EVA定型恒温箱1台、EVA一次射出机1台、打包机1台、成型机8台、进料机1台、TPU成型机4台、烘房1台、冷却塔1台、空压机1台、蒸汽储气罐1台。	（1）平面布置：生产一车间位于**公司东北部。生产一车间东侧、公司空地，西侧公司生产车间，**公司生产车间，蓝瑞公司生产车间主要用来生产LED灯具。（2）建设内容：生产一车间占地面积4646m2，主要用于生产EPS鞋内衬、TPU鞋底。（3）投资情况：一期工程实际总投资额为300万元，其中环保投资为30万元，占总投资10%。（4）生产设备：成型机4台、进料机1台、TPU成型机6台、烘房1台、冷却塔4台、空压机3台、蒸汽储气罐2台。
（1）平面布置：受市场经济影响，环评文件中租赁****公司两个生产车间调整为租赁1个生产车间，生产一车间由**公司中部调整为东北部。（2）建设内容：EVA鞋底、针织运动帽、飞织鞋面、针织运动袜调整至二期建设；未租赁生产二车间。（3）投资情况：针织运动保暖帽、针织运动袜、飞织鞋面、EVA鞋底调整至二期建设，EPS鞋内衬1.2亿双产能调整至二期建设，TPU鞋底二期工程15万双产能调整至一期建设。（4）生产设备：根据市场环境，调整产品方案。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.156	0.301	0.156	0.156	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足联合环境****公司进水水质要求

生活污水经化粪池处理后，由园区污水管网排入联合环境****公司进一步处理

pH范围为7.0~7.1；COD最大日平均浓度为121mg/L；BOD5最大日平均浓度为36.0mg/L；SS最大日平均浓度为23mg/L；氨氮最大日平均浓度为6.01mg/L；总氮最大日平均浓度为15.5mg/L；总磷最大日平均浓度为0.20mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“低温等离子+活性炭吸附”装置

非甲烷总烃、甲苯、乙苯、苯乙烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准

EPS鞋内衬成型废气、TPU鞋底成型废气由集气罩收集，经一套“低温等离子+活性炭吸附”装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放

非甲烷总烃最高排放浓度为2.89mg/m3，甲苯最高排放浓度为0.176mg/m3，乙苯未检出，苯乙烯最高排放浓度为0.224mg/m3，臭气浓度最高排放为1122（无量纲）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取基础减振以及风机进出口软连接等治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取基础减振以及风机进出口软连接等治理措施

各厂界昼间噪声最高监测结果：东厂界52dB（A），南厂界51dB（A），西厂界60dB（A），北厂界61dB（A）；各厂界夜间噪声最高监测结果：东厂界51dB（A），南厂界47dB（A），西厂界48dB（A），北厂界51dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废原料包装袋、EPS鞋内衬残次品、废鞋模、TPU鞋底残次品及边角料暂存于一般固废间，收集后分类外售	废原料包装袋、EPS鞋内衬残次品、废鞋模、TPU鞋底残次品及边角料暂存于一般固废间，收集后分类外售
2	废活性炭：暂存至危废间，定期委托有资质的单位处置	废活性炭暂存至危废间，定期交由绿盛公司处置，企业已与绿盛****公司签订危险废物处置合同
3	生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运	生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程