中山市生态环境局拟对中山华明泰科技股份有限公司民众分公司改扩建项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

项目名称

****改扩建项目

建设地点

****民众街道

建设单位

****

项目概况

****位于**市民众镇沙仔村结新路5号（**市民众镇沙仔综合化工集聚区内），总用地面积10935m2、总建筑面积为8846m2，主要从事硬脂酸盐领域的相关产品研发、制造，现有项目年产硬脂酸锌粉末17746t、硬脂酸锌颗粒18989t、硬脂酸钙粉末1946t、硬脂酸钙颗粒8992.8t、无毒热稳定剂480t、水滑石热稳定剂1000t、硬脂酸钙乳液6070t、亚磷酸杂化酯864t、粗酒精320.94t。现因发展需要，该公司拟在现有厂区内进行改扩建，调整部分生产设备及储罐，新增异辛酸铝、抗滴落剂、硬脂酸镁、费托蜡、木塑滑剂、预混剂产品生产，调整硬脂酸锌、硬脂酸钙、无毒热稳定剂产品产能，取消硬脂酸钙乳液、亚磷酸杂化酯、粗酒精生产，保持水滑石热稳定剂产品产能不变。改扩建项目实施后，全厂年产硬脂酸锌颗粒22176t、硬脂酸锌粉末16450.5t、硬脂酸钙颗粒10296t、硬脂酸钙粉末4817t、硬脂酸镁颗粒8280t、硬脂酸镁粉末2899.5t、费托蜡颗粒3060t、费托蜡粉末1035t、木塑滑剂颗粒540t、木塑滑剂粉末106.5t、无毒热稳定剂1151.5t、预混剂3167t、抗滴落剂1061t、异辛酸铝1075t、水滑石热稳定剂1000t。全厂劳动定员98人，年生产330天，每天工作24小时，厂内设置食堂，不设置宿舍。改扩建项目总投资2000万元，其中环保投资200万元。

环评机构

中****研究院有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气污染防治措施
改扩建后全厂生产废气主要为投料、反应、出料、粉碎、造粒、筛选、干燥、包装等工序产生的含尘废气，反应、挤出等工序及动静密封点、储罐呼吸产生的有机废气，燃天然气锅炉产生的燃烧废气，厨房油烟等。
硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁投料、粉碎工序及费托蜡、木塑滑剂粉碎工序产生的含尘废气经布袋除尘器处理后通过28.5m高排气筒（P1）排放；硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、费托蜡、木塑滑剂出料工序产生的含尘废气经布袋除尘器处理后通过30.5m高排气筒（P2）排放；硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、费托蜡、木塑滑剂、预混剂、无毒热稳定剂包装工序及预混剂投料、筛选工序产生的含尘废气经布袋除尘器处理后，通过30.9m高排气筒（P3）排放；硬脂酸锌造粒工序产生的含尘废气经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒（P4）排放；水滑石热稳定剂投料及成品包装工序、烘干破碎工序、细碎成品包装工序产生的含尘废气经“旋风除尘+布袋除尘”工艺处理后分别通过15、16和15m高排气筒（P5、P6、P7）排放；硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、费托蜡、木塑滑剂造粒工序产生的含尘废气经布袋除尘器处理后通过27m高排气筒（P12）排放；异辛酸铝与抗滴落剂包装工序产生的含尘废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（P14）排放。硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、费托蜡、木塑滑剂反应工序及预混剂挤出工序产生的有机废气与费托蜡、木塑滑剂投料工序产生的粉尘经“碱液喷淋+除雾+过滤器除尘+活性炭吸附”工艺处理后通过35.3m高排气筒（P10）排放；异辛酸铝投料工序与异辛酸铝、抗滴落剂干燥工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后与异辛酸铝、抗滴落剂反应工序产生的有机废气经“碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”工艺处理后通过25m高排气筒（P13）排放；导热油炉天然气燃烧废气通过23m高排气筒（P9）排放；厨房油烟经静电油烟净化器处理后通过15米高排气筒（P11）排放。

（二）水污染防治措施
改扩建后全厂生产废水主要包括反应生成废水、洗涤废水、喷淋装置废水、纯水制备废水、地面清洗废水（合计107084t/a）以及初期雨水（11264t/a）、生活污水（1323t/a），以上废水经排污管道排入******公司处理达标后排入洪奇沥水道
（三）噪声污染防治措施
改扩建后全厂噪声源主要包括生产设备、风机、冷却塔等，拟采取的噪声防治措施主要包括合理布局，采用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等减振降噪措施。
（四）固体废物污染防治措施
改扩建后全厂生产过程产生的废机油、废机油包装物、含矿物油废抹布及手套、化学品废包装物、水滑石车间沉淀池沉渣、水滑石车间综合废气处理系统过滤器收集的粉尘、废活性炭、废布袋等危险废物委托有资质的单位处理处置；布袋除尘器收集的粉尘、残次品、硬脂酸盐大楼沉淀池沉渣、硬脂酸盐大楼综合废气处理系统过滤器收集的粉尘等回用生产；废滤膜、一般废包装物等一般工业固体废物交由有能力的单位处置；生活垃圾交由环卫部门统一处理。
（五）土壤和地下水污染防治措施
改扩建后全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括硬脂酸盐大楼、原料仓库、废水暂存区、危废仓、一般固废仓、事故应急池等。危险废物暂存仓参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行防渗设计，采取2mm厚**度聚乙烯（渗透系数≤10-10cm/s）的防渗措施；其他区域防渗层满足等效黏土防渗层Mb≥6m、K≤10-7cm/s的要求。一般防渗区主要为水滑石车间、包材仓库等，防渗层满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤10-7cm/s的防渗要求。除上述区域以外的其他区域为简单防渗区，采取一般地面硬化。
（六）环境风险
改扩建后全厂潜在的环境风险事故主要是废水废气事故排放、有毒有害危险化学品泄漏以及火灾事故引发的次生环境风险。项目采取的环境风险防范与应急措施包括：液体化学品仓库、储罐区、危废暂存仓等区域铺设混凝土地面并采取防渗、防泄漏、设置围堰等措施，配备足够的与储存物品危险性能相适应的消防器材；雨水排放口设置截止阀，在现有事故应急池132立方米基础上，**一座容积不少于413立方米的事故应急池。设置事故废水的导流截流措施及应急储存设施；制定环境风险事故应急预案等。

公众参与情况