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中策橡胶（天津）有限公司高端绿色轮胎制造产业链提升改造项目（第一阶段）

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2025年05月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MA7GGDN97B	沈昊昱
王斌	市新区
市新区临港经济区汉江道347号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高端绿色轮胎制造产业链提升改造项目（第一阶段）

2021版本:052-橡胶制品业	C2911-C2911-轮胎制造
	市新区市新区临港经济区汉江道347号
经度:117.72568 纬度: 38.91515	****审批局
	2022-08-03
津保审环准〔2022〕12号	****
2024-07-15	20000
3128	****
****0116MA7GGDN97B	环**公司
****0116MA05J6E784	久大**公司
****0116MA05M5N28C	2024-07-10

2025-04-03	2025-05-06
	网址：http://www.hky-ep.com/article.php?id=1140

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

第一阶段项目建设内容在现有的全钢工程子午胎车间和农业子午胎斜交胎车间进行建设，新增全钢工程子午胎、工业胎、农业子午胎共11.14万吨/年的产能，同时削减现有工程斜交胎产能1.65万吨/年。	第一阶段项目建设内容在现有的全钢工程子午胎车间和农业子午胎斜交胎车间进行建设，新增全钢工程子午胎、工业胎、农业子午胎共11.14万吨/年的产能，同时削减现有工程斜交胎产能1.65万吨/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料炭黑、原料天然橡胶、合成橡胶、小粉料等经过密炼机等炼胶设备最终形成终炼胶。终炼胶经过压延、挤出、裁断等工序形成轮胎半制品胶部件，再经过成型、硫化最终形成轮胎成品。	原料炭黑、原料天然橡胶、合成橡胶、小粉料等经过密炼机等炼胶设备最终形成终炼胶。终炼胶经过压延、挤出、裁断等工序形成轮胎半制品胶部件，再经过成型、硫化最终形成轮胎成品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目依托现有工程炭黑解包机，2套炭黑解包废气分别经集气罩收集后经各自配套的布袋除尘器处理后，通过现有2根27m高排气筒（P7、P8）排放；本项目新增的4条密炼生产线配套的4套（每套4个储罐）炭黑日储罐的炭黑粉尘分别经与储罐呼吸排口连接的管道收集后（可全部收集），通过各自配套的袋式除尘器处理后，分别经过4根27m高排气筒（P9~P12）排放；本项目新增的3条小粉料配料、解包生产线相应产生的小粉料解包、配料粉尘经集气罩收集后经各自配套的布袋除尘器处理后，通过3根27m高的排气筒（P13~P15）排放；本项目4条密炼生产线、现有工程5条密炼生产线的密炼机炼胶废气和压片废气分别经设备外密闭围罩收集后，经过布袋除尘+“沸石吸附浓缩+蓄热室式焚烧炉（RTO）”系统净化净化，通过1根30m高的排气筒（P16）排放；4台胶片冷却设备产生的废气经集气罩（配套软帘）收集后，分别经各自配套的UV光氧催化装置净化后，再分别通过4根排气筒排放（P17~P20）；全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜胶工程胎车间、两个车间的半制品工段，压延、挤出等设备产生的热胶废气，压延、挤出设备胶料出口及传送带处均设置密闭围罩进行废气收集，废气收集后经过“喷淋+活性炭吸附+低温等离子”装置净化后经过排气筒（P21~P22）排放。全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜胶工程胎车间两个车间的硫化工段，硫化工序在密闭的硫化车间内进行，硫化废气负压收集。硫化设备产生的硫化废气收集后经过“喷淋+活性炭吸附+低温等离子”装置净化后经过排气筒（P24~ P25）排放。全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜胶工程胎车间、全钢工程子午胎车间（二）三个车间刷胶粘剂产生废气，刷胶粘剂在单独的密闭存放间内进行，废气分别收集后，分别收集后最终汇至一套“活性炭吸附+脱附-蓄热室式焚烧炉（RTO）”装置净化，然后通过1根30m高排气筒（P27）排放。胶粘剂制备产生废气，胶粘剂房密闭设有引风系统，废气收集后，经两级活性炭吸附装置净化后经过1根27m高的排气筒（P2）排放。模具清理喷砂废气收集后经过布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（P6）排放。废水：□ 本项目厂区共设2个污水排放口，分别是生活污水排放DW001和综合污水排放口DW002。 □ 厂区东侧综合办公楼、食堂、浴室、机修车间、模具库、成品库、检测及中试车间（仅进行物理试验，无废水排放）等区域排放的生活污水经隔油池、化粪池处理后，经生活污水排放口DW001进入市政污水管网，最终排至临**处理厂进一步处理。 □ 厂区西侧的全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜交工程胎车间、炼胶车间、公用工程车间、原材料库、全钢工程子午胎车间（二）、炭黑生产区域、炭黑尾气综合利用区域的生活污水排至综合污水排放口DW002。生产处理站处理，与西侧车间生活污水混合后经综合污水排放口DW002进入市政污水管网，最终排至临处理厂进一步处理。 □ 处理站进行扩建，废水处理规模由现有的30m3/h，扩建至100m3/h。废水处理工艺不发生变化，为“格栅+气浮”，其中部分水经过“氧化还原+砂滤+碳滤+反渗透系统”处理后回用于厂区绿化和冲厕。固体废物：固体废物暂存场所规范化设置，按相关标准规范要求分类规范存放。一般工**回收部分处理，危险废物委托有资质单位进行处理。固体废物场所均设置规范化的标志牌。噪声：选用低噪声设备，应落实隔声、降噪措施，确保厂界噪声达标。	废气：本项目依托现有工程炭黑解包机，2套炭黑解包废气分别经集气罩收集后经各自配套的布袋除尘器处理后，通过现有2根27m高排气筒排放。本项目（第一阶段）新增1套（每套4个储罐）炭黑日储罐，炭黑日储罐的炭黑粉尘经与储罐呼吸排口连接的管道收集后（可全部收集），通过配套的袋式除尘器处理后，经过1根27m高排气筒排放。本项目新增的2条小粉料配料、解包生产线相应产生的小粉料解包、配料粉尘经集气罩收集后经各自配套的布袋除尘器处理后，通过2根27m高的排气筒（DA007、DA009）排放。本项目（第一阶段）新增1条密炼生产线、现有工程5条密炼生产线的密炼机炼胶废气和压片废气分别经设备外密闭围罩收集后，经过布袋除尘+“沸石吸附浓缩+蓄热室式焚烧炉（RTO）”系统净化净化，通过1根30m高的排气筒排放。本项目（第一阶段）新增1条胶片冷却线，冷却废气经密闭收集罩收集后，经配套的UV光氧催化装置净化后，再通过1根27m排气筒排放。全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜胶工程胎车间、两个车间的半制品工段，压延、挤出等设备产生的热胶废气，压延、挤出设备胶料出口及传送带处均设置密闭围罩进行废气收集，废气收集后经过“喷淋+活性炭吸附+低温等离子”装置净化后经过排气筒排放。全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜胶工程胎车间两个车间的硫化工段，每台硫化机设置硫化收集罩，设置卷帘门，硫化过程卷帘门关闭，形成密闭硫化隔间，硫化废气负压收集。废气经过“喷淋+活性炭吸附+低温等离子”设施净化后经过2根30m高排气筒排放。本项目（第一阶段）全钢工程子午胎车间（二）尚未建设，全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜胶工程胎车间两个车间刷胶粘剂产生废气，刷胶粘剂在密闭存放间进行，废气分别收集后，分别收集后最终汇至一套“活性炭吸附+脱附-蓄热室式焚烧炉（RTO）”装置净化，然后通过1根30m高排气筒排放。胶粘剂房密闭设有引风系统，废气收集后经过“两级活性炭吸附+喷淋”装置经过后，通过1根15m高排气筒排放。尚未建设，硫化用的中小型模具目前拟委托喷砂法清理，不在厂区内进行。废水：□ 本项目厂区共设2个污水排放口，分别是生活污水排放DW001和综合污水排放口DW002。 □ 厂区东侧综合办公楼、食堂、浴室、机修车间、模具库、成品库、检测及中试车间（仅进行物理试验，无废水排放）等区域排放的生活污水经隔油池、化粪池处理后，经生活污水排放口DW001进入市政污水管网，最终排至临**处理厂进一步处理。 □ 厂区西侧的全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜交工程胎车间、炼胶车间、公用工程车间、原材料库、全钢工程子午胎车间（二）、炭黑生产区域、炭黑尾气综合利用区域的生活污水排至综合污水排放口DW002。生产处理站处理，与西侧车间生活污水混合后经综合污水排放口DW002进入市政污水管网，最终排至临处理厂进一步处理。 □ 轮胎二期和炭黑装置尚未建设，污水处理站尚未扩建，现有处置规模可满足本项目（第一阶段）生产需求。固体废物：固体废物暂存场所规范化设置，按相关标准规范要求分类规范存放。一般工**回收部分处理，危险废物委托有资质单位进行处理。固体废物场所均设置规范化的标志牌。噪声：选用低噪声设备，应落实隔声、降噪措施，确保厂界噪声达标。
胶粘剂制备废气治理设施由两级活性炭吸附，提升为“两级活性炭吸附+喷淋”，排气筒风量较小，考虑安全因素，排气筒高度由27米降为15m。硫化废气原收集方式密闭的硫化车间整体负压收集，现调整为：每台硫化机设置硫化收集罩，设置卷帘门，硫化过程卷帘门关闭，形成密闭硫化隔间，硫化废气负压收集。原环评中全钢工程子午胎车间和农业子午胎斜交胎车间硫化废气收集风量分别为175000m3/h、170000m3/h，现状实际两个车间硫化废气收集风机额定风量均为200000m3/h。硫化废气实际风机额定风量大于原环评风机风量，废气可实现负压收集。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

针对地下水和土壤环境采取源头控制、分区防控、污染监控、应急响应等相关措施。本项目危险废物暂存间地面进行防渗处理，并设置导流渠，设置一个容积为5m3的事故应急池。的厂房、及厂区内地面均建设为硬化地面。根据《排污许可管理条例》（中华人民国国务院令第736号），本项目属于扩建排放污染物的项目，应该重新申请排污许可证。本项目建成后，应结合建设内容，可在厂区现有应急预案的基础上进行修订完善。	本项目生产车间、原材料库、一般固废暂存间等地面均进行了硬化处理，满足防渗要求。危险废物暂存间地面硬化，刷地坪漆。为了及时准确地掌握厂址及下游地区地下水环境质量状况和地下水中污染物的动态变化，在厂区整个场地范围内设置了5口长期观测井，并制定了监测计划，对其地下水水质进行定期监测。**的厂房、及厂区内地面均建设为硬化地面。危险废物暂存间地面进行防渗处理，并设置导流渠。企业已重新申请排污许可证，并已审批通过。企业已完成编制应急预案，并完成备案。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
11.66	9.273	88.51	20.933	9.273
0.99	1.095	7.24	2.085	1.095
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	1.55	26.98	1.55	1.55	/
0	2.63	64.47	2.63	2.63	/
0	0	7.02	0	0	/
3.7	15.44	52.76	19.14	15.44	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

生活污水排放口DW001外排废水执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）；综合污水排放口DW002外排废水执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）

****处理站

生活污水排放口DW001 pH、CODCr、氨氮、总磷、总氮、SS、动植物油类、BOD5 2周期，每周期4次综合污水排放口DW002 pH、CODCr、氨氮、总磷、总氮、SS、BOD5、石油类 2周期，每周期4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	炭黑解包废气分别经集气罩收集后，经各自配套的布袋除尘器处理后分别经现有2根27m高排气筒排放。	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	炭黑解包废气分别经集气罩收集后，经各自配套的布袋除尘器处理后分别经现有2根27m高排气筒排放。	1#炭黑解包废气排气筒DA001出口颗粒物 2周期3次 2#炭黑解包废气排气筒DA002出口颗粒物 2周期3次
2	炭黑日储罐的炭黑粉尘经与储罐呼吸排口连接的管道收集后（可全部收集），通过配套的袋式除尘器处理后，经过1根27m高排气筒排放。	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	炭黑日储罐的炭黑粉尘经与储罐呼吸排口连接的管道收集后（可全部收集），通过配套的袋式除尘器处理后，经过1根27m高排气筒排放。	炭黑储罐废气排气筒DA004出口颗粒物 2周期3次
3	3#小粉料解包、配料粉尘、4#小粉料解包、配料粉尘经集气罩收集后经各自配套的布袋除尘器处理后，通过2根27m高的排气筒排放。	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	3#小粉料解包、配料粉尘、4#小粉料解包、配料粉尘经集气罩收集后经各自配套的布袋除尘器处理后，通过2根27m高的排气筒排放。	3#小粉料解包、配料粉尘排气筒DA007出口颗粒物 2周期3次 4#小粉料解包、配料粉尘排气筒DA009出口颗粒物 2周期3次
4	炼胶废气、压片废气分别经设备外密闭围罩收集后，经过布袋除尘+“沸石吸附浓缩+蓄热室式焚烧炉（RTO）”系统净化净化，通过1根30m高的排气筒排放。	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）、	炼胶废气、压片废气分别经设备外密闭围罩收集后，经过布袋除尘+“沸石吸附浓缩+蓄热室式焚烧炉（RTO）”系统净化净化，通过1根30m高的排气筒排放。	炼胶、压片废气排气筒DA008出口 TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物、CS2、H2S、臭气浓度、SO2、NOx、烟气黑度 2周期3次
5	冷却废气经密闭收集罩收集后，经配套的UV光氧催化装置净化后，再通过1根27m排气筒排放。	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	冷却废气经密闭收集罩收集后，经配套的UV光氧催化装置净化后，再通过1根27m排气筒排放。	6#胶片冷却废气排气筒DA015出口 TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度 2周期3次
6	压延、挤出等相应设备胶料出口及传送带处均设置收集罩，废气收集后经过“喷淋+活性炭吸附+低温等离子”装置净化后经过2根30m高排气筒排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	压延、挤出等相应设备胶料出口及传送带处均设置收集罩，废气收集后经过“喷淋+活性炭吸附+低温等离子”装置净化后经过2根30m高排气筒排放。	全钢工程子午胎车间热胶废气排气筒DA016出口 TRVOC、非甲烷总烃、CS2、H2S、臭气浓度 2周期3次农业子午胎和斜胶胎车间热胶废气排气筒DA018出口 TRVOC、非甲烷总烃、CS2、H2S、臭气浓度 2周期3次
7	刷胶粘剂在密闭存放间进行，废气分别收集后，分别收集后最终汇至一套“活性炭吸附+脱附-蓄热室式焚烧炉（RTO）”装置净化，然后通过1根30m高排气筒排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	刷胶粘剂在密闭存放间进行，废气分别收集后，分别收集后最终汇至一套“活性炭吸附+脱附-蓄热室式焚烧炉（RTO）”装置净化，然后通过1根30m高排气筒排放。	两个车间刷胶粘剂废气排气筒DA020出口 TRVOC、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计、臭气浓度 2周期3次
8	胶粘剂房密闭设有引风系统，废气收集后经过两级活性炭吸附装置经过后，通过1根27m高排气筒排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	胶粘剂房密闭设有引风系统，废气收集后经过“两级活性炭吸附+喷淋”装置经过后，通过1根15m高排气筒排放。	胶粘剂制备废气排气筒DA025出口 TRVOC、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计、臭气浓度 2周期3次
9	硫化工序在密闭的硫化车间内进行，硫化废气负压收集，经过“喷淋+活性炭吸附+低温等离子”设施净化后经过2根30m高排气筒排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	每台硫化机设置硫化收集罩，设置卷帘门，硫化过程卷帘门关闭，形成密闭硫化隔间，硫化废气负压收集。废气经过“喷淋+活性炭吸附+低温等离子”设施净化后经过2根30m高排气筒排放。	全钢工程子午胎车间硫化废气排气筒DA017出口 TRVOC、非甲烷总烃、CS2、H2S、臭气浓度 2周期3次农业子午胎和斜胶胎车间硫化废气排气筒DA019出口 TRVOC、非甲烷总烃、CS2、H2S、臭气浓度 2周期3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基座、建筑隔声

东侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西侧、南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

减振基座、建筑隔声

四侧厂界外1m 等效连续A声级连续两天，昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产车间、原材料库、一般固废暂存间等地面均进行了硬化处理，满足防渗要求。危险废物暂存间地面硬化，刷地坪漆。为了及时准确地掌握厂址及下游地区地下水环境质量状况和地下水中污染物的动态变化，在厂区整个场地范围内设置了5口长期观测井，并制定了监测计划，对其地下水水质进行定期监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间、危险废物暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生产装置区、原料库、硫磺库、成品库等设有视频监控摄像头、火灾自动报警系统、胶粘剂房设有可燃气体检测报警器。一旦硫磺包装箱破损发生逸散泄漏，及时清扫。（2）工艺油罐区设围堰，有效容积300m3，可收集单个储罐全部泄漏液和消防废水，围堰经过水泥硬化，并做防腐、防渗处理，罐区配置有灭火器和消防栓，并设有可燃气可燃气体检测报警器等。（3）厂区各处设有灭火器、消防沙等。（4）柴油和溶剂油储罐采用埋地式，罐池有效容积为480m3，灌池底、侧壁采用防渗处理，确保油类物质泄漏后不会下渗、不会流到地面。油罐设置液位仪，具有高液位报警功能。罐区配置有灭火器和消防栓，并设有可燃气体检测报警器等。（5）天然气调压站设可燃气体报警器，配备连锁电磁阀、手动切断阀，配备消防栓、灭火器等消防设施。（6）危险废物暂存间设有边沟、收集池。满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐要求。液态危险废物采用包装桶密封贮存。（7）硫磺库依照易制爆实行备案管理，防范措施有：①管理防范措施有甲级防盗门、机械双锁、人脸识别、定点巡更、24小时室内外监控。②控制防范措施有火灾自动报警系统、现场设置火焰探测器（防爆）、手动报警按钮。自动消防系统，干粉灭火器。③电气防范措施有电气设备采用粉尘环境防爆灯、防爆开关、防爆应急灯、防爆指示灯、防爆配电箱、防雷接地装置、人体静电导除装置。④通风防范措施有机械通风系统与火灾自动报警装置联动，屋顶防爆风机。（8）厂区排水采用雨污分流制，雨水经雨水口收集后排入市政雨水管网。初期雨水收集至初期雨水池，分批次****处理站处理。生产废水****处理站处理后，由污水管网排入临****处理厂进行集中处理。厂区设有一座初期雨水及事故应急池，有效容积为4000m3，可以满足最大火灾事故状态下事故废水的收集需要。雨水排放口设置截止阀，正常情况处于关闭状态。雨水排放为自流排放方式。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程