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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0126MA3FFCN4XH | 建设单位法人:张宁宁 |
| 魏卿 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县商西路33号联荷电商产业园 |
| ****处理厂二期工程(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**县 商中路与滨河路交叉口西北****处理厂内 |
| 经度:117.14274 纬度: 37.34561 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2016-11-29 |
| 商环报告表〔2016〕43号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2019-06-27 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 8000 | 运营单位名称:**** |
| ****0126MA3FFCN4XH | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0126MA3FFCN4XH | 验收监测单位:******公司 |
| 913********191421M | 竣工时间:2020-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2020-08-05 | 验收报告公开结束时间:2020-09-07 |
| 验收报告公开载体: | www.****.com/验收公示平台/972.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 4万 m3/d | 实际建设情况:2万 m3/d |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: ****处理厂的污水首先通过进厂管网进入现状粗格栅,去除污水中的漂浮物,然后自流进入现状进水泵房,经污水泵提升进入现状细格栅和旋流沉砂池,去除污水中较小的砂粒,然后进入膜生物反应器(MBR)。 膜生物反应器是整个污水处理工艺的主体构筑物,直接影响到出水水质的好坏。本工程由于进水总氮较高,因此,采用了改良 AAO 形式的 MBR 反应器。在第一级AO 工艺中,回流混合液中的硝酸盐氮在反硝化菌的作用下利用原污水中的含碳有机物作为碳源在第一缺氧池中进行反硝化反应,反硝化后的出水进入第一好氧池后,含碳有机物被氧化,含氮有机物实现氨化和氨氮的硝化作用,同时在第一缺氧池反硝化产生的 N2 在第一好氧池经曝气吹脱释放出去。 在第二级 AO 工艺中,由第一好氧池而来的混合液进入第二缺氧池后,反硝化菌利用混合液中的内源代谢物质进一步进行反硝化,反硝化产生的 N2 在第二好氧池经曝气吹脱释放出去,改善污泥在的沉淀性能,同时内源代谢产生的氨氮也可以在第二好氧池得到硝化。 膜分离系统工作程序: 浸没式膜块放在单独的膜池中。膜块浸没在混合液中,在渗透(出水)泵产生的负压条件下,水穿过膜而完成过滤处理。膜池取代了二沉池悬浮物与液体分离和过滤深度处理的功能。曝气在膜设备运行中起着重要的作用。在膜块的底部采用大气泡曝气产生紊动来冲刷中空纤维的表面并使颗粒脱落膜的表面。另一方法是在膜单块底部将气水结合可产生相同效果。每一种措施都会降低化学清洗膜块的频率。膜池曝气的同时,可以把膜池作为第二好氧池,彻底完成 BOD5 的氧化和氨氮的硝化,保证出水达标。微滤膜也是生物絮体、悬浮物、病原体的屏障,可以获得清澈的出水,SS 浓度进乎于零,并且分离效果不依赖于污泥的沉降性能。每个膜池有一台出水泵。经出水泵将出水送到下道处理工艺。通过该泵的运行,在膜块联结的头部可产生负压。使处理水流经多孔纤维微滤膜而进入抽吸泵。膜池产生的浓缩混合液通过混合液不断地重力回流到前面生物池以维持生化池内的污泥浓度并减少膜池内生物污泥的聚积。作为剩余污泥一部分混合液转送到污泥浓缩脱水机房去脱水。 使用一段时间后,由于有机和无机物的堵塞,膜的渗透性会有所下降,这将导致膜过滤阻力的增加,从而使跨膜压差(TMP)增加。下列措施将控制膜污染,从而实现系统的长期、稳定运行: 正向空气扫洗 间歇抽吸 维护性清洗 恢复清洗 MBR 对 SS 和细菌具有较好的去除效果,产水可经接触消毒池消毒后计量排放。剩余污泥由污泥回流泵房中的剩余污泥泵提升,进入现状污泥脱水机房进行浓缩脱水, 脱水后的污泥含固率不小于 20%,定****肥厂,统一处理。 | 实际建设情况:工艺流程简述: ****处理厂的污水首先通过进厂管网进入现状粗格栅,去除污水中的漂浮物,然后自流进入现状进水泵房,经污水泵提升进入现状细格栅和旋流沉砂池,去除污水中较小的砂粒,然后进入膜生物反应器(MBR)。 膜生物反应器是整个污水处理工艺的主体构筑物,直接影响到出水水质的好坏。本工程由于进水总氮较高,因此,采用了改良 AAO 形式的 MBR 反应器。在第一级AO 工艺中,回流混合液中的硝酸盐氮在反硝化菌的作用下利用原污水中的含碳有机物作为碳源在第一缺氧池中进行反硝化反应,反硝化后的出水进入第一好氧池后,含碳有机物被氧化,含氮有机物实现氨化和氨氮的硝化作用,同时在第一缺氧池反硝化产生的 N2 在第一好氧池经曝气吹脱释放出去。 在第二级 AO 工艺中,由第一好氧池而来的混合液进入第二缺氧池后,反硝化菌利用混合液中的内源代谢物质进一步进行反硝化,反硝化产生的 N2 在第二好氧池经曝气吹脱释放出去,改善污泥在的沉淀性能,同时内源代谢产生的氨氮也可以在第二好氧池得到硝化。 膜分离系统工作程序: 浸没式膜块放在单独的膜池中。膜块浸没在混合液中,在渗透(出水)泵产生的负压条件下,水穿过膜而完成过滤处理。膜池取代了二沉池悬浮物与液体分离和过滤深度处理的功能。曝气在膜设备运行中起着重要的作用。在膜块的底部采用大气泡曝气产生紊动来冲刷中空纤维的表面并使颗粒脱落膜的表面。另一方法是在膜单块底部将气水结合可产生相同效果。每一种措施都会降低化学清洗膜块的频率。膜池曝气的同时,可以把膜池作为第二好氧池,彻底完成 BOD5 的氧化和氨氮的硝化,保证出水达标。微滤膜也是生物絮体、悬浮物、病原体的屏障,可以获得清澈的出水,SS 浓度进乎于零,并且分离效果不依赖于污泥的沉降性能。每个膜池有一台出水泵。经出水泵将出水送到下道处理工艺。通过该泵的运行,在膜块联结的头部可产生负压。使处理水流经多孔纤维微滤膜而进入抽吸泵。膜池产生的浓缩混合液通过混合液不断地重力回流到前面生物池以维持生化池内的污泥浓度并减少膜池内生物污泥的聚积。作为剩余污泥一部分混合液转送到污泥浓缩脱水机房去脱水。 使用一段时间后,由于有机和无机物的堵塞,膜的渗透性会有所下降,这将导致膜过滤阻力的增加,从而使跨膜压差(TMP)增加。下列措施将控制膜污染,从而实现系统的长期、稳定运行: 正向空气扫洗 间歇抽吸 维护性清洗 恢复清洗 MBR 对 SS 和细菌具有较好的去除效果,产水可经接触消毒池消毒后计量排放。剩余污泥由污泥回流泵房中的剩余污泥泵提升,进入现状污泥脱水机房进行浓缩脱水, 脱水后的污泥含固率不小于 20%,定****肥厂,统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:优化工艺设计,确保现有和新扩建工程外排废水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准要求。废水处理构筑物、污水管线、污泥堆场等要采取防渗措施,避免污染地下水。 2、废气:配套设施废气收集和处理设施,对现有工程和新改扩建工程污水预处理区、生化处理池、污泥脱水机方等设施等采取密封措施,氨、硫化氢等废气要全部收集处理。厂界大气污染区须满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表 4 二级标准。 3、噪声:采取减震、隔声等降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、固废:污水处理站污泥要妥善处置,严禁排入水体。生活垃圾。栅渣和沉砂委托环卫部门进行无害化处理。 | 实际建设情况:1、废水:本项目生活污水与进厂污水经污水处理系统处理后排入商中河。经验收监测,经处理后的外排废水排放浓度日均最大值能够满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准要求(pH:6~9无量纲;COD:≤50mg/L;氨氮:≤5mg/L;悬浮物:≤10mg/L;总磷:≤0.5mg/L;总氮:≤15mg/L)。本期扩建工程废水处理构筑物、污水管线、污泥堆场等均已采取防渗措施。 2、废气:本项目废气主要为污水处理过程中产生的恶臭污染物。 验收检测过程中,无组织氨、硫化氢、臭气浓度厂界浓度最大值均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002 )表5厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准(氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20无量纲)。 3、噪声:选用低噪音设备,采取集中布置、基础减振、厂房隔声等降噪措施。 验收监测期间,项目东、南、西、北厂界昼间噪声在56.2dB(A)~59.2dB(A)之间,夜间噪声在46.5dB(A)~48.4dB(A)之间,均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准“昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)”的要求。 4、固废:本项目主要固体废物为生活垃圾、污泥、栅渣和沉淀砂; ①生活垃圾委托环卫部门定期清运; ②污泥外运制砖; ③栅渣和沉砂外运填埋。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 730 | 730 | 0 | 0 | 0 | 1460 | 730 | |
| 438 | 277.4 | 730 | 0 | 0 | 715.4 | 277.4 | |
| 58.4 | 32.9 | 73 | 0 | 0 | 91.3 | 32.9 | |
| 730 | 730 | 0 | 0 | 0 | 1460 | 730 | |
| 438 | 277.4 | 730 | 0 | 0 | 715.4 | 277.4 | |
| 58.4 | 32.9 | 73 | 0 | 0 | 91.3 | 32.9 | |
| 0 | 0 | 7.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 7.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 219 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 219 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中的一级 A 标准(pH:6~9无量纲;COD:≤50mg/L;氨氮:≤5mg/L;悬浮物:≤10mg/L;总磷:≤0.5mg/L;总氮:≤15mg/L)。 | 本期项目产生的废水为生活污水,生活污水与进厂污水经污水处理系统处理后排至商中河。 | 本项目污水处理系统出口pH值为7.4~7.8(无量纲)之间,其他指标日均最大值分别为化学需氧量38mg/L、氨氮4.51mg/L、总磷0.44mg/L、总氮9.08mg/L,均能满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中的一级 A 标准(pH:6~9无量纲;COD:≤50mg/L;氨氮:≤5mg/L;悬浮物:≤10mg/L;总磷:≤0.5mg/L;总氮:≤15mg/L)。 |
| 1 | 除臭设施 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002 )表5厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准(氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20无量纲) | 加强密闭、喷洒除臭剂、提高厂区绿化。 | 无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度浓度最大值分包为:0.15mg/m3、<0.001mg/m3、15(无量纲),均能够满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002 )表5厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准(氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20无量纲)。 |
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准“昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)” | 选用低噪音设备,采取集中布置、基础减振、厂房隔声等降噪措施。 | 项目东、南、西、北厂界昼间噪声在56.2dB(A)~59.2dB(A)之间,夜间噪声在46.5dB(A)~48.4dB(A)之间,均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准“昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)”的要求。 |
| 1 | 污水处理站污泥要妥善处置,严禁排入水体。生活垃圾。栅渣和沉砂委托环卫部门进行无害化处理。 | 本项目主要固体废物为生活垃圾、污泥、栅渣和沉淀砂; ①生活垃圾委托环卫部门定期清运; ②污泥外运制砖; ③栅渣和沉砂外运填埋。 |
| 粗格栅渠、细格栅渠、旋流沉砂池、出水计量渠 | 验收阶段落实情况:粗格栅渠、细格栅渠、旋流沉砂池、出水计量渠 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |