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株洲中原思蓝德新材料科技有限公司新型粘接密封材料智能制造一期项目（第二阶段）

审批

湖南-株洲-醴陵市

发布时间： 2025年05月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0281MA4T38XA0E	张敬轩
刘峥嵘	省市**市
****工业园玻璃产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型粘接密封材料智能制造一期项目（第二阶段）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	省市市 **工业园玻璃产业园
经度:113.**34722 纬度: 27.**18055	****环境局
	2021-11-05
株醴环承诺制〔2021〕5号	****
2024-05-30	2000
63.5	****
****0281MA4T38XA0E	******公司
****0111MA4T3QA953	****公司
914********4619371	2024-05-08
2024-05-09	2024-08-01
2025-04-08	2025-05-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50408lXBi7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后形成6条密封胶生产线，主要产品为硅酮密封胶（3条生产线，43500t/a）、丁基密封胶（2条生产线，6000t/a）、环氧胶粘剂（1条生产线，500t/a）。	项目第一阶段建成了3条硅酮密封胶生产线（根据搅拌机数量，实为4条），本次验收阶段建成了1条硅酮密封胶生产线，共5条。在满负荷运行状态下，项目硅酮密封胶生产能力为46000t/a，产能与环评相比增加5.75%（2500t），未超30%。建设了1条丁基密封胶生产线，产能为5000t/a。项目暂未建设环氧胶粘剂生产线。2#车间设置一套杂色密封胶混合设施。
1、本次验收阶段增加1条硅酮密封胶B组分生产线，产品产能增加2500t/a；硅酮密封胶生产线以搅拌机设置情况来看，现有5台搅拌机（环评阶段6台），相较环评搅拌机数量、整体容量实际下降，产线增加不会导致产能大幅度增加；本次验收阶段受订单量影响，为补充硅酮密封胶B组分产能，新增1条硅酮密封胶B组分生产线，产能3500t/a。2、项目丁基密封胶生产线主要生产设备捏合机型号、数量与环评一致，生产线实际未减少，但受生产天数影响，产能减少；项目丁基密封胶生产线主要生产设备捏合机型号、数量与环评一致，生产线实际未减少，但受生产天数影响，产能减少。3、环氧胶粘剂生产线暂无建设计划。4、新增一套杂色密封胶混合设施；杂色密封胶混合设施仅用于受订单要求颜色变动的杂色密封胶搅拌混合为黑色密封胶，黑色密封胶为外售产品，不涉及其他生产工艺。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、硅酮密封胶生产线硅酮密封胶生产工艺流程说明如下：项目硅酮系列产品分单、双组分，双组分产品中A组分的原料为硅橡胶（聚二甲基硅氧烷）、碳酸钙，B组分的原料为硅油、碳黑、硅烷偶联剂。双组分硅酮密封胶：A、B组分分别在密闭的混合器中物理混合均匀后独立包装。单独的A组分和单独的B组分不会发生反应。在使用现场A、B组分混合后，通过接触大气中的湿气，即可发生缩合反应，交联成弹性体。单组分硅酮密封胶：单组分硅酮密封胶是将基础聚合物、填料、硅烷偶联剂等在隔绝湿气的混合器中物理混合均匀后，包装在密闭的塑料硬支或软膜包装中，混合过程不发生化学反应。使用时，只需用胶枪将胶料挤出，通过接触大气中的湿气，即可发生缩合反应，交联成弹性体。该反应是借助空气中的湿气由表及里逐步进行的。首先是空气中的水分与交联剂中的可水解基团发生化学反应，形成带有活性羟基的物质，该活性物质进一步与基础聚合物中的羟基发生缩合反应，形成三维网状的弹性体。具体工艺流程如下： 1）投料：硅酮密封胶生产线粉状物料为碳酸钙、碳黑。粉状物料均为外购吨包袋物料，称重后由叉车运至投料处，采用人工拆封，吊装到加料平台，下方连接粉料仓的进口，自动破袋，在负压状态下通过进料斗被吸入料仓内，粉料经料仓下料口通过气力输送装置输送进入计量罐内，计量罐内物料因高差和搅拌罐内预先抽好的负压落入密闭的搅拌罐中。此过程产生的废气主要为投料产生的粉尘。投料在粉料仓库进行，配备有一套布袋除尘系统，投料粉尘经收集后进入布袋除尘系统。液态物料投料：硅酮密封胶生产线液态物料为硅橡胶、硅油、硅烷偶联剂。液体原料由管道输送至生产线，然后经计量泵输入搅拌罐内。此过程为常温进行，不考虑微量的挥发性有机废气. 3）初步预混：粉料仓和液料计量泵通过软管与搅拌罐连接后下料，然后开启搅拌机（搅拌罐自带），使用热水进行间接加热（温度控制在80℃左右），物料在密闭下搅拌，耗时约2h，进行初步混合。加热的目的主要使原料软化增加其流动性，便于原料充分混合，此过程无化学反应。 4）研磨：原料初步混合后，接入双螺杆设备进行研磨。使用冷却水进行间接降温冷却（温度控制在50℃以下）。冷却的目的主要是降低产品温度，宜于后期的包装过程。研磨工序会产生少量的有机废气，主要为高分子聚合物中游离的单体小分子化合物，此部分废气以VOCs计。 5）检验、包装：取样分析，检验合格后，产品经包装机进行包装入库。若检验不合格，主要情况是原料未充分混合，**研发部门对投加物料进行调整，调节物料配比，最终使产品达到要求，并检验包装。产品检验主要进行物理检测，包括颜色及粘度等，检验工序会产生少量固废，无废气、废水产生。 2、丁基密封胶生产线丁基密封胶生产工艺流程说明如下： 1）丁基密封胶粉料投料：粉状物料为碳酸钙和碳黑，物料均为外购吨包袋物料，称重后由叉车运至投料处，采用人工拆封，吊装到加料平台，下方连接粉料仓的进口，自动破袋，在负压状态下通过进料斗被吸入料仓（设置三个料仓）内，粉料经料仓下料口通过气力输送装置输送进入计量罐内，计量罐内物料因高差和搅拌罐内预先抽好的负压落入密闭的捏合机中。 2）橡胶投料：液体原料由管道输送并通过计量泵输入捏合机内。此过程为常温进行，无有机废气；块状的丁基橡胶通过传送装置投入捏合机内。 3）真空捏合：粉料仓和液料计量泵通过软管与捏合机连接后下料，然后开启捏合机，负压、密闭下捏合，每天工作时长约8h。捏合机使用电导热炉和导热油进行间接加热（电加热，温度控制在120~150℃之间），加热的目的主要使膏状的聚异丁烯软化，增加其流动性，便于原料充分混合，此过程无化学反应；真空捏合工序会产生少量的有机废气，主要为高分子聚合物中游离的单体小分子化合物，此部分废气以VOCs计。 4）检验、包装：取样分析，检验合格后，产品经包装机进行包装入库。若检验不合格，主要情况是原料未充分混合，**研发部门对投加物料进行调整，调节物料配比，最终使产品达到要求，并检验包装。检验工序会产生固废。	1、硅酮密封胶生产线硅酮密封胶生产工艺流程说明如下：项目硅酮系列产品分单、双组分，双组分产品中A组分的原料为硅橡胶（聚二甲基硅氧烷）、碳酸钙，B组分的原料为硅油、碳黑、硅烷偶联剂。双组分硅酮密封胶：A、B组分分别在密闭的混合器中物理混合均匀后独立包装。单独的A组分和单独的B组分不会发生反应。在使用现场A、B组分混合后，通过接触大气中的湿气，即可发生缩合反应，交联成弹性体。单组分硅酮密封胶：单组分硅酮密封胶是将基础聚合物、填料、硅烷偶联剂等在隔绝湿气的混合器中物理混合均匀后，包装在密闭的塑料硬支或软膜包装中，混合过程不发生化学反应。使用时，只需用胶枪将胶料挤出，通过接触大气中的湿气，即可发生缩合反应，交联成弹性体。该反应是借助空气中的湿气由表及里逐步进行的。首先是空气中的水分与交联剂中的可水解基团发生化学反应，形成带有活性羟基的物质，该活性物质进一步与基础聚合物中的羟基发生缩合反应，形成三维网状的弹性体。具体工艺流程如下： 1）投料：硅酮密封胶生产线粉状物料为碳酸钙、碳黑。粉状物料均为外购吨包袋物料，称重后由叉车运至投料处，采用人工拆封，吊装到加料平台，下方连接粉料仓的进口，自动破袋，在负压状态下通过进料斗被吸入料仓内，粉料经料仓下料口通过气力输送装置输送进入计量罐内，计量罐内物料因高差和搅拌罐内预先抽好的负压落入密闭的搅拌罐中。此过程产生的废气主要为投料产生的粉尘。投料在粉料仓库进行，配备有一套布袋除尘系统，投料粉尘经收集后进入布袋除尘系统。液态物料投料：硅酮密封胶生产线液态物料为硅橡胶、硅油、硅烷偶联剂。液体原料由管道输送至生产线，然后经计量泵输入搅拌罐内。此过程为常温进行，不考虑微量的挥发性有机废气. 3）初步预混：粉料仓和液料计量泵通过软管与搅拌罐连接后下料，然后开启搅拌机（搅拌罐自带），使用热水进行间接加热（温度控制在80℃左右），物料在密闭下搅拌，耗时约2h，进行初步混合。加热的目的主要使原料软化增加其流动性，便于原料充分混合，此过程无化学反应。 4）研磨：原料初步混合后，接入双螺杆设备进行研磨。使用冷却水进行间接降温冷却（温度控制在50℃以下）。冷却的目的主要是降低产品温度，宜于后期的包装过程。研磨工序会产生少量的有机废气，主要为高分子聚合物中游离的单体小分子化合物，此部分废气以VOCs计。 5）检验、包装：取样分析，检验合格后，产品经包装机进行包装入库。若检验不合格，主要情况是原料未充分混合，**研发部门对投加物料进行调整，调节物料配比，最终使产品达到要求，并检验包装。产品检验主要进行物理检测，包括颜色及粘度等，检验工序会产生少量固废，无废气、废水产生。 2、丁基密封胶生产线丁基密封胶生产工艺流程说明如下： 1）丁基密封胶粉料投料：粉状物料为碳酸钙和碳黑，物料均为外购吨包袋物料，称重后由叉车运至投料处，采用人工拆封，吊装到加料平台，下方连接粉料仓的进口，自动破袋，在负压状态下通过进料斗被吸入料仓（设置三个料仓）内，粉料经料仓下料口通过气力输送装置输送进入计量罐内，计量罐内物料因高差和搅拌罐内预先抽好的负压落入密闭的捏合机中。 2）橡胶投料：液体原料由管道输送并通过计量泵输入捏合机内。此过程为常温进行，无有机废气；块状的丁基橡胶通过传送装置投入捏合机内。 3）真空捏合：粉料仓和液料计量泵通过软管与捏合机连接后下料，然后开启捏合机，负压、密闭下捏合，每天工作时长约8h。捏合机使用电导热炉和导热油进行间接加热（电加热，温度控制在120~150℃之间），加热的目的主要使膏状的聚异丁烯软化，增加其流动性，便于原料充分混合，此过程无化学反应；真空捏合工序会产生少量的有机废气，主要为高分子聚合物中游离的单体小分子化合物，此部分废气以VOCs计。 4）检验、包装：取样分析，检验合格后，产品经包装机进行包装入库。若检验不合格，主要情况是原料未充分混合，**研发部门对投加物料进行调整，调节物料配比，最终使产品达到要求，并检验包装。检验工序会产生固废。
变动情况：增加部分辅助类生产设施和环境保护设施。原因：项目受生产线位置变动影响，新增了真空泵、上料机、双螺杆机、丁基粉料罐、地秤、包装机、液压升降平台等生产辅助设施，并同步增加了袋式除尘器，该类设施仅对生产具备辅助作用，不会增加项目生产产能，污染物种类仍为挥发性有机废气和颗粒物，且增加了废气处理设施，在产能不变的情况下，不会增加污染物的排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1落实水污染防治措施。项目生产过程中无工艺废水产生。锅炉排水、循环冷却水系统排水作为清下水，排入市政雨水管网。 2投料废气经负压收集+袋式除尘（1套）+15m排气筒排放，有机废气经活性炭吸附-UV光解装置+15m高排气筒排放，排放废气须达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1标准；厂区VOCs无组织排放须满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）附录B 表B.1 中排放限值；厂界颗粒物排放限值须满足《大气污染物污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 无组织排放监控浓度限值。 3厂区内按规范分别设置危废暂存间和一般固废暂存场所，其建设、运行和管理应相应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求，防止二次污染。 4选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施降低噪声，确保厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 3类、4类标准限值的要求。	1项目生产过程中无工艺废水产生。锅炉排水、循环冷却水系统排水作为清下水，排入市政雨水管网。 2项目3#车间投料废气经负压收集+袋式除尘+15m排气筒排放，3#车间有机废气经袋式除尘+活性炭吸附-UV光解装置+15m高排气筒排放，根据验收监测结果可知，排放废气满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1标准；（GB18483-2001）要求；根据验收监测结果可知，厂区VOCs无组织排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）附录B 表B.1 中排放限值，颗粒物排放限值满足《大气污染物污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 无组织排放监控浓度限值。 3厂区内按规范分别设置危废暂存间和一般固废暂存场所，其建设、运行和管理应相应分别满足《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求，防止二次污染。 4企业对高噪声设备采取隔声、减振等措施降低噪声，确保厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 3类、4类标准限值的要求
变动情况：项目丁基密封胶生产车间新增一套废气处理设施，投料粉尘经负压收集+袋式除尘（1套）+15m排气筒（DA004）排放，该排放口为一般排放口，没有新增废气主要排放口。原因：丁基密封胶生产线位置变化，以及新增1条硅酮密封胶B组分生产线，新增一套环保设施进行废气处理.

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置：本期**结构厂房和科研楼，其中，厂房自东向西依次布置2#生产车间、粉料仓库、1#生产车间、包装车间、成品仓库，厂房东南面为液料储罐区，南面为科研楼，**中心、宿舍、食堂。	平面布置：**结构厂房和科研楼，厂房自东向西依次布置丁基密封胶生产车间、杂色密封胶混合设施、粉料仓库、硅酮密封胶生产车间、原料及成品仓库，厂房东南面为成品储罐区，南面为科研楼，**中心、宿舍、食堂。厂房位置、占地面积不变，仅丁基密封胶生产车间位置变动，且变动后生产车间位置与敏感点距离不变。
变动情况：丁基密封胶生产线位置变动至3#车间。原因：受1#车间空间影响，为便于物料和产品运输，丁基密封胶生产线位置挪动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.579	0	0	0	0.579	0
0.0288	0	0	0	0.029	0
0.0029	0	0	0	0.003	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.0046	0	0	0.02	0.005	-0.02	/
0.041	0	0	0.05	0.041	-0.05	/
0	0	0	0	0	0	/
0.0033	0.012	0.22	0	0.015	0.012	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准

本项目采用分流制排水系统，外排废水为生活污水。厂房北侧生活污水经化粪池处理后由DW001 排污口排入市政污水管网；厂房南侧生活污水（含食堂废水）经隔油池、化粪池处理后由DW002排污口排入市政污水管网；项目宿舍生活污水经化粪池处理后由DW003排污口排入市政污水管网

验收监测期间，项目污水总排口各污染物实测最大浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2级布袋除尘器	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	投料粉尘通过投料设备内设置的负压抽空系统收集，经1级布袋除尘器预处理后，引入粉尘废气收集管道中，共同通至车间中部靠进出口处的2级布袋除尘器中处理后，15m高排气筒（DA004）排放	投料废气排气筒出口监测点位中污染物实测浓度均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表1 大气污染物胶粘剂制造排放标准
2	UV光解装置+活性炭吸附	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	丁基密封胶生产线和3#车间硅酮密封胶生产线研磨设备及捏合设备釜盖上连接密闭负压收集管道，采用真空密闭负压收集，经1级布袋除尘器预处理后，共同输送至有机废气处理设施中，经UV光解装置+活性炭吸附+15m高排气筒（DA005）排放	有机废气排气筒出口监测点位中各污染物实测浓度均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表1 大气污染物胶粘剂制造排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施降低噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 3类、4类

企业选用低噪声型设备，并对设备采取隔声、减振等措施降低噪声

验收监测期间，厂界西侧外1m处监控点厂界噪声的昼、夜间的等效连续A声级，西面满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，东、南、北面满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目所有的固废均可做到及时有效的运走，危废暂存间做好防风、防雨、防晒、防渗处理等就可解决固废污染地下水问题，同时落实排污管线、危废暂存间等场所的防渗措施的前提下对土壤及地下水影响不大

本项目地埋式液料储罐下方使用钢筋混凝土铺设进行防渗，并在储罐下方设置2个1m3应急池；项目车间地面进行了水泥硬化，做好防漏防渗防风防雨防流失措施；危化品油品仓库（含导热油、液压油）地面水泥硬化，做好防漏防渗防风防雨防流失措施，张贴警示牌，采用托盘承装油品等；危废暂存间地面进行了混凝土硬化防腐防渗，液态危险废物容器底部加设托盘防渗漏，并设置备用容器，做到防晒、防风、防雨、防渗漏，可有效防止物料泄漏对土壤及地下水的影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内按规范分别设置危废暂存间和一般固废暂存场所，其建设、运行和管理应相应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求，防止二次污染。

项目在厂区东北侧设置一般工业固体废物暂存区，面积为60m2，一般工业固体废物暂存区地面进行了混凝土防渗，且建立了雨棚，张贴了一般固体废物暂存区标志牌；设置危险废物暂存间，位于一般工业固体废物暂存区东侧，面积为20m2，地面已防渗漆化防渗防腐处理，门口设置围堰，盛装液态危险废物容器底部加设托盘防流失，做到防渗漏、防腐、防雨、防风、防晒要求，门口设置危险废物警告标志牌，暂存间内设置危险废物标签和危险废物管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①加强管理，对操作人员进行岗位操作培训，明确工作岗位流程和职责。加强职工安全环保教育，防止和减少因人为因素造成的事故，同时加强防火安全教育。 ②厂区应配备相应的应急设备如吸油毡、集油盘等。根据现场实际情况，制定相应应急反应对策方案，泄漏事故一旦发生应立即报告调度组，以便减少事故损失。 ③重点对消防泵、干粉灭火设施等进行定期检修检测，确保其完好有效。 ④危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设，设置禁烟禁火等安全警示标志及安全标志和应急疏散标志，并配备吸附棉、沙土、备用空桶等，废液压油暂存过程发生油品泄漏时，立即将收集的废油转移至备用空桶中，无法收集的油污使用沙土、吸附棉吸附处理泄漏物料，不得用水冲洗。 ⑤液料储罐区应设置应急事故池，液体物料装卸时，要严格按章操作，尽量避免事故的发生。当输送管道或储罐泄漏时，立刻关闭阀门，使用物质堵住或包裹泄漏部位，用塑料布、帆布覆盖，减少物料挥发，泄漏物经事故池收集后再进行处理处置。

项目车间地面水泥硬化，做好防漏防渗防风防雨防流失措施；地埋式液料储罐下方使用钢筋混凝土铺设进行防渗，并在储罐下方设置2个1m3应急池；危化品油品仓库（含导热油、液压油）地面水泥硬化，做好防漏防渗防风防雨防流失措施，张贴警示牌，导热油、液压油采用托盘承装等；危险废物暂存间，地面水泥硬化，做好防漏防渗防风防雨防流失措施，废矿物油（含废导热油、废液压油）均采用托盘承装，外部张贴警示牌。危化品仓库内地面进行了混凝土硬化；厂区已建设了初期雨水收集系统，四周布设雨水导流沟，目前已设置1个雨水沉淀池，容积为100m3。项目厂区事故报警系统采用手机、电话进行，办公楼设立应急物资仓库，应急物资仓库内和生产厂房区域储备了急救药箱、过滤式防毒面具、正压空气呼吸器、防化手套、防化靴、安全帽、安全绳、抹布、堵漏密封胶、干粉灭火器、应急手电筒、手持扩音器、对讲机、警戒带、吸油毡等应急处置物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程