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卢龙县辰铭再生资源回收有限公司废旧轮胎资源综合利用项目

审批

河北-秦皇岛-卢龙县

发布时间： 2025年05月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0324MABT02LR3C	杨尚林
杨尚林	省市**县
**车站南****公司院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**废旧轮胎综合利用项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	****县 ****县
经度:118.846944 纬度: 39.721944	****行政审批局
	2022-11-10
卢行审环评〔2022〕25号	****0324MABT02LR3C001V
2023-02-17	2050
50	****
****0324MABT02LR3C	****
****0324MABT02LR3C	秦皇****公司
****0301MA08G9JT4N	2023-02-10
2023-11-09	2024-08-15
2025-04-03	2025-05-06
	生态环境公示网：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=448011

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理废旧轮胎 4 万吨，年产橡胶粉 3.0 万吨，钢丝 1.0 万吨	年处理废旧轮胎 4 万吨，年产橡胶粉 3.0 万吨，钢丝 1.0 万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目所回收的轮胎未经燃烧，无油污、无泥土、表面干净，不需要进行清洗，所有的运输皮带均密闭，所以输送带不会产生无组织粉尘。本项目破碎采用专用的破胶机进行破碎，当裁切后的废旧轮胎进入破胶机后，旋转的动刀盘将胶块打碎，打碎过程中钢丝同时与胶块分离，因此本项目不设置抽丝工序。（1）裁切废旧轮胎由人工经切条机切割成3~5cm宽的长条，条状物料再经切块机切割成3×5cm左右的块状物料。切割过程会产生口圈，口圈主要为轮胎边缘定型所用的钢丝。本工序主要污染物为切割过程切条机、切块机产生的噪声、口圈钢丝。（2）破碎块状物料由铲车投入投料斗，经破胶机破碎处理；因在破碎过程由于挤压做功产生热量，采用冷却水对设备进行间接冷却。破碎后粒径为40~80目。本工序主要污染物为破碎过程产生的废气（G1）、破胶机产生的噪声（N2）。（3）筛分破碎后物料经下方筛分机筛分，筛上物重新返回破胶机进行破碎，筛下物通过封闭式皮带进行下个工序。本工序主要污染物为一次筛选过程产生的废气、落料时产生的废气、筛分机产生的噪声。（4）磁选筛分后的筛下物中钢丝与胶粉已分离，通过磁选设备将钢丝与胶粉分离，钢丝外售，胶粉过封闭式皮带进入细碎机进行细碎。（5）细碎细碎主要破碎机将物料破碎到 20~40 目产品，进一步减小物料粒径。此过程不需要冷却水对设备进行冷却。本工序主要污染物为细碎过程产生的废气、噪声。（6）气流分选橡胶颗粒经密闭式管道负压气力输送进入沙克龙进行气流分选，将橡胶粉中混杂的细绒毛纤维分离出来，提高橡胶粉的纯度。相对质量较重的胶粉从沙克龙底下经密闭管道负压直接输送至装袋工序进行袋装，质量较轻的细纤维毛经沙克龙上方的布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。本工序主要污染物为纤维分离过程产生的废气（G1）和噪声。（7）风送装袋胶粉经负压管道抽出，一是起到风冷降温的作用，二是方便装袋包装，包装后即为产品；负压管道与沙克龙、布袋物料收集设备连接，做到物料封闭回收，减少无组织粉尘排放。本工序主要污染物为风送物料产生的废气、风机产生的噪声。	本项目所回收的轮胎未经燃烧，无油污、无泥土、表面干净，不需要进行清洗，所有的运输皮带均密闭，所以输送带不会产生无组织粉尘。本项目破碎采用专用的破胶机进行破碎，当裁切后的废旧轮胎进入破胶机后，旋转的动刀盘将胶块打碎，打碎过程中钢丝同时与胶块分离，因此本项目不设置抽丝工序。（1）裁切废旧轮胎由人工经切条机切割成3-5cm宽的长条，条状物料再经切块机切割成3×5cm左右的块状物料。切割过程会产生口圈，口圈主要为轮胎边缘定型所用的钢丝。本工序主要污染物为切割过程切条机、切块机产生的噪声、口圈钢丝。（2）破碎块状物料由铲车投入投料斗，经破胶机破碎处理；因在破碎过程由于挤压做功产生热量，采用冷却水对设备进行间接冷却，冷却水循环使用，经沉淀处理后，每年更换一次，直接在厂区内泼洒抑尘。破碎后粒径为40~80目。本工序主要污染物为破碎过程产生的废气（G1）、破胶机产生的噪声（N2）、废水（W1）。（3）筛分破碎后物料经下方筛分机筛分，筛上物重新返回破胶机进行破碎，筛下物通过封闭式皮带进行下个工序。本工序主要污染物为一次筛选过程产生的废气、落料时产生的废气、筛分机产生的噪声。（4）磁选筛分后的筛下物中钢丝与胶粉已分离，通过磁选设备将钢丝与胶粉分离，钢丝外售，胶粉过封闭式皮带进入细碎机进行细碎。本工序主要污染物为磁选过程产生的废气、噪声。（5）筛分经筛分机筛分，筛上物重新返回破胶机进行破碎，筛下物通过封闭式皮带进行下个工序。此工艺由环评中细碎改为筛分。本工序主要污染物为筛分过程产生的废气、噪声。（6）气流分选橡胶颗粒经密闭式管道负压气力输送进入沙克龙进行气流分选，将橡胶粉中混杂的细绒毛纤维分离出来，提高橡胶粉的纯度。相对质量较重的胶粉从沙克龙底下经密闭管道负压直接输送至装袋工序进行袋装，质量较轻的细纤维毛经沙克龙上方的布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。本工序主要污染物为纤维分离过程产生的废气（G1）和噪声。（7）筛分根据客户要求进一步筛分（没有要求的直接进到下一步工序），筛分后直接进到下一步工序进行装袋。本工序主要污染物为筛分过程产生的废气、噪声。（8）风送装袋胶粉经负压管道抽出，一是起到风冷降温的作用，二是方便装袋包装，包装后即为产品；负压管道与沙克龙、布袋物料收集设备连接，做到物料封闭回收，减少无组织粉尘排放。本工序主要污染物为风送物料产生的废气、风机产生的噪声。
项目细碎机变为筛分机，相应细碎工艺变为筛分

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目产生的有组织排放废气主要为破碎、磁选、筛选过程产生的粉尘。项目设置 2条生产线，每条生产线共用一套废气治理设备，通过在破碎、磁选、筛选及各落料点设置集气罩收集，通过中央集尘管道（每个产尘节点集气管道在除尘设备进口前汇集成一根管道）引至 2 套脉冲布袋除尘器处理后共用1根 15m 高排气筒排放（DA001），其中每条生产线单线共设置 5个集气罩（破胶机 1 个、磁选机落料处 2个、筛分机1个、细碎机 1 个），共用一套废气治理设施。经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 颗粒物二级排放标准（15m 排气筒），粉尘排放速率≤3.5kg/h，排放浓度≤120mg/m3；同时满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中颗粒物12mg/m3排放限值。无组织排放污染物主要是颗粒物，通过采用全封闭车间，车间出入口为移动可封闭门；皮带输送均设置全封闭通廊；气流分选和袋装工艺采用负压气力管道输送；厂区及车间地面全部硬化，厂区非硬即绿，定期洒水降尘等有效的降尘措施，并通过厂房阻隔，向外环境排放的无组织颗粒物可减少90%，满足《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》**政府办公室[2021]-10）中颗粒物0.3mg/m3的限值要求。废水：项目无工艺废水产生，冷却用水为循环水，定期补充新鲜水，循环池中的水每年更换一次，循环池内的水为经沉淀池沉淀后，直接在厂区内泼洒抑尘。厕所为防渗旱厕，定期清掏。噪声：厂房采用隔声材料隔声，在设备和基础间垫有机减振材料，生**设备处于良好运行状态。通过预测分析结果可知，企业边界噪声昼间贡献值范围为36.3～43.4 dB(A)，东、西、南、北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。固体废物：布袋除尘器收集的除尘灰以及纤维分离过程产生的细绒毛纤维作为产品外售。危险废物：生产设备维修过程产生的废润滑油、废润滑油桶厂区暂存后交有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。	废气：项目产生的有组织排放废气主要为破碎、磁选、筛选过程产生的粉尘。项目设置 2条生产线，每条生产线共用一套废气治理设备，通过在破碎、磁选、筛选及各落料点设置集气罩收集，通过中央集尘管道（每个产尘节点集气管道在除尘设备进口前汇集成一根管道）引至 2 套脉冲布袋除尘器处理后共用1根 15m 高排气筒排放（DA001），其中每条生产线单线共设置 5个集气罩（破胶机 1 个、磁选机落料处 2个、筛分机2个），共用一套废气治理设施。经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 颗粒物二级排放标准（15m 排气筒），粉尘排放速率≤3.5kg/h，排放浓度≤120mg/m3；同时满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中颗粒物12mg/m3排放限值。无组织排放污染物主要是颗粒物，通过采用全封闭车间，车间出入口为移动可封闭门；皮带输送均设置全封闭通廊；气流分选和袋装工艺采用负压气力管道输送；厂区及车间地面全部硬化，厂区非硬即绿，定期洒水降尘等有效的降尘措施，并通过厂房阻隔，向外环境排放的无组织颗粒物可减少90%，满足《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》**政府办公室[2021]-10）中颗粒物0.3mg/m3的限值要求。废水：项目无工艺废水产生，冷却用水为循环水，定期补充新鲜水，循环池中的水每年更换一次，循环池内的水为经沉淀池沉淀后，直接在厂区内泼洒抑尘。厕所为防渗旱厕，定期清掏。噪声：厂房采用隔声材料隔声，在设备和基础间垫有机减振材料，生**设备处于良好运行状态。通过预测分析结果可知，企业边界噪声昼间贡献值范围为36.3～43.4 dB(A)，东、西、南、北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。固体废物：布袋除尘器收集的除尘灰以及纤维分离过程产生的细绒毛纤维作为产品外售。危险废物：生产设备维修过程产生的废润滑油、废润滑油桶厂区暂存后交有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。
项目细碎机变为筛分机，相应的筛分工序也是集气罩收集废气，引入布袋除尘器

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，运营前需制定环境风险事故应急预案并落实风险防范措施。 6.项目签订相关危险废物处理协议，委托有资质单位对产生的危险废物进行处理处置，并保留危险废物转移管理过程文件，作为验收及日常管理依据。	项目建成后，运营前已制定环境风险事故应急预案并落实风险防范措施。 6.项目签订相关危险废物处理协议，委托有资质单位对产生的危险废物进行处理处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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2774.64	0	2774.64	2774.64	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.036	0.5184	0.036	0.036	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

无

沉淀池

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有组织：集气罩+2台布袋除尘器（每条生产线1台）+1根15m高排气筒。无组织：无组织排放污染物主要是颗粒物，通过采用全封闭车间，车间出入口为移动可封闭门；皮带输送均设置全封闭通廊；气流分选和袋装工艺采用负压气力管道输送；厂区及车间地面全部硬化，厂区非硬即绿，定期洒水降尘等有效的降尘措施，并通过厂房阻隔，向外环境排放的无组织颗粒物可减少90%

有组织：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 颗粒物二级排放标准（15m 排气筒），粉尘排放速率≤3.5kg/h，排放浓度≤120mg/m3；同时满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中颗粒物12mg/m3排放限值。无组织：《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》****政府办公室[2021]-10）中颗粒物0.3mg/m3的限值要求

有组织废气排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3 ，排放速率为0.015kg/h。厂界无组织排放颗粒物浓度最大差值为62mg/m3，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房采用隔声材料隔声，在设备和基础间垫有机减振材料，生****设备处于良好运行状态。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

厂房采用隔声材料隔声，在设备和基础间垫有机减振材料，生****设备处于良好运行状态。

该项目厂界噪声昼间最大值为58.7dB(A)，夜间最大值为48.9dB(A)，

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收集的除尘灰以及纤维分离过程产生的细绒毛纤维作为产品外售。危险废物：生产设备维修过程产生的废润滑油、废润滑油桶厂区暂存后交有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营前需制定环境风险事故应急预案并落实风险防范措施

运营前已制定环境风险事故应急预案并落实风险防范措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程