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新建年产8000吨坚果炒货食品项目

审批

安徽-蚌埠-怀远县

发布时间： 2025年05月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA8NGGY186	解文强
栗金红	省市**县
**开发区白莲坡食品产业园内健康西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产8000吨坚果炒货食品项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1499-C1499-其他未列明食品制造
	****县 ****县
经度:117.113611 纬度: 32.972222	******分局
	2024-08-12
怀环许〔2024〕32号	****0321MA8NGGY186001W
2024-09-26	9100
122	****
****0321MA8NGGY186	****
****0321MA8NGGY186	******公司
913********226876E	2024-10-31

2025-04-10	2025-05-09
	https://www.****.com/content/96187.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**经济开发区白莲坡食品产业园健康西侧。属于**项目	项目位于安**经济开发区白莲坡食品产业园中海粮油西侧、H4侧，了年产8000吨坚果炒货食品项目，并购置各类生产设备，该发改委备案，项目代码为**。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#厂房占地面积9280m2，建筑面积13148.57m2，2#厂房占地面积7360m2，建筑面积11577.39m2，建成后可形成年产坚果炒货食品项目8000吨的生产能力	1#厂房占地面积9280m2，建筑面积13148.57m2，2#厂房占地面积7360m2，建筑面积11577.39m2，可形成年产坚果炒货食品项目8000吨的生产能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、葵花子生产工艺描述：采购原料：葵花子、食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂由具备相关资质的供应商提供。原料贮存在常温、清洁、干燥、无虫害的原料仓内。备料：葵花子从原料仓由管道依次输送至除杂筛、去石机等设备，以去除葵花子原料中石子等杂物，之后通过比重机、色选机、虫眼机、分级筛等设备，筛选出符合产品要求及客户需求的葵花子。这个过程中会产生少量颗粒物G1-1、备料杂物（石子等）S1-1、不合格产品S1-2、噪声N1-1。配料：将食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂统一按一定配比和相关标准要求进行配制，原辅料在称重台称重后按产品需求送入加工设备。蒸煮：部分（约占90%）葵花子需先进行煮制。将瓜子和辅料放入煮锅内进行蒸煮，蒸煮使用的蒸汽由光大生物**公司管道供给，蒸煮80分钟左右，煮制一段时间后应进行翻料，每隔一个小时翻一次，翻料后整体翻动均匀，并闷一小时，这个过程中会产生异味G1-2、噪声N1-2。炒制：部分葵花子（约占25%）蒸煮后进行炒制，需将煮制后的瓜子放入炒锅内进行炒制；部分葵花子（约占10%）直接将验收合格的葵花子和辅料放入炒锅内进行炒制。炒制温度为200℃-220℃,时间为10-15分钟。此过程中不使用食用油，无油烟产生，这个过程中会产生天然气燃烧废气G1-3、异味G1-4、炒制颗粒物、油烟G1-5、噪声N1-3。烘干：部分（约占65%）葵花子蒸煮后进行烘干。葵瓜子（香瓜子线）烘烤温度为85℃-95℃,烘干时间为8-10小时，最高烘干温度不得超过100℃,烘烤采用蒸汽进行烘干。这个过程中会产生异味G1-6。筛选：炒制、烘干后的葵花子通过筛选设备去除调味料及干瘪产品，炒制产品筛选过程中会产生筛选颗粒物G1-7，炒制、烘干产品筛选过程会产生废弃调味料S1-3、不合格产品S1-4、噪声N1-4。冷却：运送冷却车间，冷却时间为二十分钟左右。精选：通过色选设备精选出合格产品，这个过程中会产生不合格产品S1-5。包装：准备好验收合格的包装材料，将混匀后的半成品放入自动包装机，调好装量，自动分装。包装好的产品运送到打码车间，将产品按规定打码。产品完成包装打码好后，由仓管人员验收入库。2、采购原料：西瓜子、食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂由具备相关资质的供应商提供。原料贮存在常温、清洁、干燥、无虫害的原料仓内。备料：西瓜子从原料仓由管道依次输送至除杂筛、去石机等设备，以去除西瓜子原料中石子等杂物，之后通过比重机、色选机、虫眼机、分级筛等设备，筛选出符合产品要求及客户需求的西瓜子。这个过程中会产生少量颗粒物G2-1、备料杂物（石子等）S2-1、不合格产品S2-2、噪声N2-1。配料：将食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂统一按一定配比和相关标准要求进行配制，输送至炒锅中。炒制：将验收合格的西瓜子和辅料放入炒锅内进行炒制，西瓜子炒制温度为200℃-220℃,时间为10-15分钟。此过程中主要是同调味料一同干炒，不使用食用油，无油烟产生，这个过程中会产生天然气燃烧废气G2-2、炒制颗粒物、油烟G2-3、异味G2-4、噪声N2-2。筛选：炒制后的西瓜子通过筛选设备去除调味料及干瘪产品，这个过程中会产生筛选颗粒物G2-5、废弃调味料S2-3、不合格产品S2-4、噪声N2-3。冷却：运送冷却车间，冷却时间为十二分钟左右。包装：准备好验收合格的包装材料，将混匀后的半成品放入自动包装机，调好装量，自动分装。包装好的产品运送到打码车间，将产品按规定打码。存储：产品完成包装打码好后，由仓管人员验收入库。3、其他生产工艺：采购原料：原料（花生）、食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂由具备相关资质的供应商提供。原料贮存在常温、清洁、干燥、无虫害的原料仓内。备料：原料（花生）从原料仓由管道输送至除杂清选机，以去除原料中石子等杂物，之后通过色选机筛选出符合产品要求及客户需求的原料。这个过程中会产生少量颗粒物G3-1、备料杂物（石子等）S3-1、不合格产品S3-2、噪声N3-1。清洗：将原料（花生）有序输送入洗果机内，开启清洗水阀，清洗完成后输送至煮锅。这个过程中会产生清洗废水W3-1、噪声N3-2。配料：将食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂统一按一定配比和相关标准要求进行配制，输送至煮锅中。蒸煮：将原料和辅料在煮锅内进行蒸煮，蒸煮使用的蒸汽由光大生物**公司管道供给，煮制一段时间后应进行翻料，翻料后整体翻动均匀。这个过程中会产生异味G3-2、噪声N3-3。入味：煮制好后并闷一段时间，进行入味；烘干：入味后进行烘干。采用蒸汽烘干，这个过程中会产生异味G3-3。筛选：通过筛选设备去除调味料，筛选出合格产品。这个过程中会产生废调味料S3-3、不合格产品S3-4。冷却：烘干后运送冷却车间，冷却时间为十二分钟左右。包装：准备好验收合格的包装材料，将混匀后的半成品放入自动包装机，调好装量，自动分装。包装好的产品运送到打码车间，将产品按规定打码。	1、葵花子生产工艺描述：采购原料：葵花子、食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂由具备相关资质的供应商提供。原料贮存在常温、清洁、干燥、无虫害的原料仓内。备料：葵花子从原料仓由管道依次输送至除杂筛、去石机等设备，以去除葵花子原料中石子等杂物，之后通过比重机、色选机、虫眼机、分级筛等设备，筛选出符合产品要求及客户需求的葵花子。这个过程中会产生少量颗粒物G1-1、备料杂物（石子等）S1-1、不合格产品S1-2、噪声N1-1。配料：将食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂统一按一定配比和相关标准要求进行配制，原辅料在称重台称重后按产品需求送入加工设备。蒸煮：部分（约占90%）葵花子需先进行煮制。将瓜子和辅料放入煮锅内进行蒸煮，蒸煮使用的蒸汽由光大生物**公司管道供给，蒸煮80分钟左右，煮制一段时间后应进行翻料，每隔一个小时翻一次，翻料后整体翻动均匀，并闷一小时，这个过程中会产生异味G1-2、噪声N1-2。炒制：部分葵花子（约占25%）蒸煮后进行炒制，需将煮制后的瓜子放入炒锅内进行炒制；部分葵花子（约占10%）直接将验收合格的葵花子和辅料放入炒锅内进行炒制。炒制温度为200℃-220℃,时间为10-15分钟。此过程中不使用食用油，无油烟产生，这个过程中会产生天然气燃烧废气G1-3、异味G1-4、炒制颗粒物、油烟G1-5、噪声N1-3。烘干：部分（约占65%）葵花子蒸煮后进行烘干。葵瓜子（香瓜子线）烘烤温度为85℃-95℃,烘干时间为8-10小时，最高烘干温度不得超过100℃,烘烤采用蒸汽进行烘干。这个过程中会产生异味G1-6。筛选：炒制、烘干后的葵花子通过筛选设备去除调味料及干瘪产品，炒制产品筛选过程中会产生筛选颗粒物G1-7，炒制、烘干产品筛选过程会产生废弃调味料S1-3、不合格产品S1-4、噪声N1-4。冷却：运送冷却车间，冷却时间为二十分钟左右。精选：通过色选设备精选出合格产品，这个过程中会产生不合格产品S1-5。包装：准备好验收合格的包装材料，将混匀后的半成品放入自动包装机，调好装量，自动分装。包装好的产品运送到打码车间，将产品按规定打码。产品完成包装打码好后，由仓管人员验收入库。2、采购原料：西瓜子、食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂由具备相关资质的供应商提供。原料贮存在常温、清洁、干燥、无虫害的原料仓内。备料：西瓜子从原料仓由管道依次输送至除杂筛、去石机等设备，以去除西瓜子原料中石子等杂物，之后通过比重机、色选机、虫眼机、分级筛等设备，筛选出符合产品要求及客户需求的西瓜子。这个过程中会产生少量颗粒物G2-1、备料杂物（石子等）S2-1、不合格产品S2-2、噪声N2-1。配料：将食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂统一按一定配比和相关标准要求进行配制，输送至炒锅中。炒制：将验收合格的西瓜子和辅料放入炒锅内进行炒制，西瓜子炒制温度为200℃-220℃,时间为10-15分钟。此过程中主要是同调味料一同干炒，不使用食用油，无油烟产生，这个过程中会产生天然气燃烧废气G2-2、炒制颗粒物、油烟G2-3、异味G2-4、噪声N2-2。筛选：炒制后的西瓜子通过筛选设备去除调味料及干瘪产品，这个过程中会产生筛选颗粒物G2-5、废弃调味料S2-3、不合格产品S2-4、噪声N2-3。冷却：运送冷却车间，冷却时间为十二分钟左右。包装：准备好验收合格的包装材料，将混匀后的半成品放入自动包装机，调好装量，自动分装。包装好的产品运送到打码车间，将产品按规定打码。存储：产品完成包装打码好后，由仓管人员验收入库。3、其他生产工艺：采购原料：原料（花生）、食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂由具备相关资质的供应商提供。原料贮存在常温、清洁、干燥、无虫害的原料仓内。备料：原料（花生）从原料仓由管道输送至除杂清选机，以去除原料中石子等杂物，之后通过色选机筛选出符合产品要求及客户需求的原料。这个过程中会产生少量颗粒物G3-1、备料杂物（石子等）S3-1、不合格产品S3-2、噪声N3-1。清洗：将原料（花生）有序输送入洗果机内，开启清洗水阀，清洗完成后输送至煮锅。这个过程中会产生清洗废水W3-1、噪声N3-2。配料：将食用盐、茴香、八角、甘草、肉桂、食品添加剂统一按一定配比和相关标准要求进行配制，输送至煮锅中。蒸煮：将原料和辅料在煮锅内进行蒸煮，蒸煮使用的蒸汽由光大生物**公司管道供给，煮制一段时间后应进行翻料，翻料后整体翻动均匀。这个过程中会产生异味G3-2、噪声N3-3。入味：煮制好后并闷一段时间，进行入味；烘干：入味后进行烘干。采用蒸汽烘干，这个过程中会产生异味G3-3。筛选：通过筛选设备去除调味料，筛选出合格产品。这个过程中会产生废调味料S3-3、不合格产品S3-4。冷却：烘干后运送冷却车间，冷却时间为十二分钟左右。包装：准备好验收合格的包装材料，将混匀后的半成品放入自动包装机，调好装量，自动分装。包装好的产品运送到打码车间，将产品按规定打码。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1#厂房备料工序颗粒物经静脉除尘机处理后无组织排放；共设置24台炒锅（1#~24#），1#~6#炒锅天然气燃烧尾气由1根15m高排气筒DA001排放，每台炒锅配备一台除尘器，产生的颗粒物密闭收集再经布袋除尘器处理达标后由1根15m高排气筒DA005排放；6#~12#炒锅天然气燃烧尾气汇入1根15m高排气筒DA002排放，每台炒锅配备一台除尘器，产生的颗粒物密闭收集再经布袋除尘器处理达标后由1根15m高排气筒DA006排放；13#~18#炒锅天然气燃烧尾气汇入1根15m高排气筒DA003排放，每台炒锅配备一台除尘器，产生的颗粒物密闭收集再经布袋除尘器处理达标后由1根15m高排气筒DA007排放；19#~24#炒锅天然气燃烧尾气汇入1根15m高排气筒DA004排放，每台炒锅配备一台除尘器，产生的颗粒物密闭收集再经布袋除尘器处理达标后由1根15m高排气筒DA008排放；1#~8#炒锅筛选配备一台筛选设备，产生的颗粒物密闭收集后经1套除尘系统处理达标后由1根15m高DA009排气筒排放；9#~16#炒锅筛选配备1台筛选设备，17#~24#炒锅筛选配备1台筛选设备，产生的颗粒物密闭收集后分别经2套配套的除尘系统处理达标后由1根15m高DA010排气筒排放。1#自动烘干线设置DA015、DA016总计2根排气筒，2#自动烘干线设置DA017、DA018总计2根排气筒，主要用于烘干水蒸气及异味收集排放。 2#厂房备料工序颗粒物经静脉除尘机处理后无组织排放；2#厂房1#、2#直燃式炒锅天然气燃烧尾气由1根15m高排气筒DA011排放；3#直燃式炒锅天然气燃烧尾气由1根15m高排气筒DA012排放；2#厂房炒制产生的颗粒物经密闭收集后进入布袋除尘器处理，处理达标后汇入1根15m高DA013排气筒排放；2#厂房筛选产生的颗粒物经密闭收集后进入布袋除尘器处理，处理达标后汇入1根15m高DA014排气筒排放。1套自动烘干线设置DA019、DA020总计2根排气筒，主要用于烘干水蒸气及异味收集排放。其他蒸煮、烘干过程中香辛料挥发少量异味气体无组织排放。废水：雨污分流，车间保洁废水、清洗废水经污水处理设施处理达标后与蒸汽冷凝水及经化粪池处理后的****园区污水管网。污水处理设施采用“气浮+混凝沉淀”工艺，处理规模30t/d。噪声：厂房隔声、基础减振。固废：不合格产品、废调味料外售；杂物、除尘器收集粉尘、检验室废物、生活垃圾由环卫部门清运；污水处理站污泥委托有资质部门定期清掏，不在厂区内暂存	废气：1#厂房备料工序颗粒物经静脉除尘机处理后无组织排放；共设置16台炒锅（1#~16#），1#~4#炒锅天然气燃烧尾气由1根15m高排气筒DA001排放，每台炒锅配备一台除尘器，产生的颗粒物密闭收集再经布袋除尘器处理达标后由1根15m高排气筒DA005排放；5#~8#炒锅天然气燃烧尾气汇入1根15m高排气筒DA002排放，每台炒锅配备一台除尘器，产生的颗粒物密闭收集再经布袋除尘器处理达标后由1根15m高排气筒DA006排放；9#~12#炒锅天然气燃烧尾气汇入1根15m高排气筒DA003排放，每台炒锅配备一台除尘器，产生的颗粒物密闭收集再经布袋除尘器处理达标后由1根15m高排气筒DA007排放；13#~16#炒锅天然气燃烧尾气汇入1根15m高排气筒DA004排放，每台炒锅配备一台除尘器，产生的颗粒物密闭收集再经布袋除尘器处理达标后由1根15m高排气筒DA008排放；1#~8#炒锅筛选配备一台筛选设备，产生的颗粒物密闭收集后经1套除尘系统处理达标后由1根15m高DA009排气筒排放；9#~16#炒锅筛选配备1台筛选设备，产生的颗粒物密闭收集后经1套配套的除尘系统处理达标后与DA009排气筒合并排放。1#自动烘干线设置DA015、DA016总计2根排气筒，2#自动烘干线设置DA017、DA018总计2根排气筒，主要用于烘干水蒸气及异味收集排放。 2#厂房备料工序颗粒物经静脉除尘机处理后无组织排放；2#厂房1#、2#直燃式炒锅天然气燃烧尾气由1根15m高排气筒DA011排放；3#直燃式炒锅天然气燃烧尾气由1根15m高排气筒DA012排放；2#厂房炒制产生的颗粒物经密闭收集后进入布袋除尘器处理，处理达标后汇入1根15m高DA013排气筒排放；2#厂房筛选产生的颗粒物经密闭收集后进入布袋除尘器处理，处理达标后汇入1根15m高DA014排气筒排放。1套自动烘干线设置DA019、DA020总计2根排气筒，主要用于烘干水蒸气及异味收集排放。其他蒸煮、烘干过程中香辛料挥发少量异味气体无组织排放。废水：雨污分流，车间保洁废水、清洗废水经污水处理设施处理达标后与蒸汽冷凝水及经化粪池处理后的****园区污水管网，废水排放量8530.4t/a。污水处理设施采用“气浮+缺氧+好氧+二沉池+MBR膜+消毒”工艺，处理规模30t/d。噪声：厂房隔声、基础减振。固废：不合格产品、废调味料外售；杂物、除尘器收集粉尘、检验室废物、生活垃圾由环卫部门清运；污水处理站污泥委托有资质部门定期清掏，不在厂区内暂存
1、由于厂房空间有限，炒锅数量由24台变为16台；1#厂房筛选工序中9#~16#炒锅筛选废气经1套布袋除尘器处理后由DA010排气筒排放变为与1#~8#炒锅筛选废气经布袋除尘器处理后与DA009合并排气筒排放。2、与环评设计的污水处理设施工艺流程更加优化了，处理效率更好。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》均不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.423	0.423	0.423
0.042	0.042	0.042
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.03	0.03	0.03	/
0.168	0.168	0.168	/
0.079	0.079	0.079	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用“气浮+缺氧+好氧+二沉池+MBR膜+消毒”工艺

****处理厂接管标准

已建设

1天4次，2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001炒锅天然气尾气排放口	《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）及超低排放限值要求	已建设	3次/天，2天
2	DA002炒锅天然气尾气排放口	《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）及超低排放限值要求	已建设	3次/天，2天
3	DA003炒锅天然气尾气排放口	《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）及超低排放限值要求	已建设	3次/天，2天
4	DA004炒锅天然气尾气排放口	《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）及超低排放限值要求	已建设	3次/天，2天
5	DA005布袋除尘器装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级标准要求	已建设	3次/天，2天
6	DA006布袋除尘器装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级标准要求	已建设	3次/天，2天
7	DA007布袋除尘器装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级标准要求	已建设	3次/天，2天
8	DA008布袋除尘器装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级标准要求	已建设	3次/天，2天
9	DA009除尘系统装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级标准要求	已建设	3次/天，2天
10	DA011炒锅天然气尾气排放口	《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）及超低排放限值要求	已建设	3次/天，2天
11	DA012炒锅天然气尾气排放口	《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）及超低排放限值要求	已建设	3次/天，2天
12	DA013布袋除尘装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级标准要求	已建设	3次/天，2天
13	DA014除尘系统装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率二级标准要求	已建设	3次/天，2天
14	DA015烘干线废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建设	3次/天，2天
15	DA016烘干线废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建设	3次/天，2天
16	DA017烘干线废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建设	3次/天，2天
17	DA018烘干线废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建设	3次/天，2天
18	DA019烘干线废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建设	3次/天，2天
19	DA020烘干线废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建设	3次/天，2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取合理布局、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

已建设

监测点位：厂界四周监测项目：厂界噪声监测频次：每天昼夜间监测1次，2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不合格产品、废调味料外售；杂物、除尘器收集粉尘、检验室废物、生活垃圾由环卫部门清运；污水处理站污泥委托有资质部门定期清掏，不在厂区内暂存

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程