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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********464902Q | 建设单位法人:范国龙 |
| 王轼雯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市田家镇盘塘**路 |
| 恒龙塑业编织袋升级改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 田家镇盘塘**路 |
| 经度:115.****88056 纬度: 29.****90556 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-03 |
| 武环审〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-18 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 914********464902Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********464902Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MA49HMMF83 | 竣工时间:2025-01-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-11 | 验收报告公开结束时间:2025-05-12 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/cases_26/87.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 对原有的编织袋生产设备进行升级改造淘汰部分落后生产设备,新上先进的拉丝生产线,减少原编织袋的生产规模,改为生产吨包生产线,并新增相关的环保设施。改造后年产编织袋6000万条,吨包袋250万条,维持原有8000吨的规模不变。 | 实际建设情况:对原有的编织袋生产设备进行升级改造淘汰部分落后生产设备,新上先进的拉丝生产线,减少原编织袋的生产规模,改为生产吨包生产线,并新增相关的环保设施。改造后年产编织袋6000万条,吨包袋250万条,维持原有8000吨的规模不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料混合搅拌→熔融挤出成膜→拉丝→收丝→圆织→覆膜→裁剪→印刷→缝纫→包装成品。 | 实际建设情况:原料混合搅拌→熔融挤出成膜→拉丝→收丝→圆织→覆膜→裁剪→印刷→缝纫→包装成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 拉丝废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA001排放;覆膜废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA002排放;印刷废气经集气罩+UV光氧催化+活性炭收集处理后经排气筒DA003排放。本项目不新增人员,不新增生产废水,因此无新增废水。生产废水循环使用,生活废水经沉淀池、化粪池处理后用于厂区绿化和周边农田灌溉、施肥。采用低噪设备,减振、隔声等措施。该项目固体废物主要为边角料和废次品、废活性炭、废油墨桶和废抹布、废机油。边角料和废次品收集****收购站。废活性炭、废油墨桶和废抹布、废机油暂存于危废间,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:拉丝废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA001排放;覆膜废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA002排放;印刷废气经集气罩+UV光氧催化+活性炭收集处理后经排气筒DA003排放;印刷车间2#印刷废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA004排放;吨包车间废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA005排放。本项目不新增人员,不新增生产废水,因此无新增废水。生产废水循环使用,生活废水经沉淀池、化粪池处理后用于厂区绿化和周边农田灌溉、施肥。采用低噪设备,减振、隔声等措施。项目固体废物主要为边角料和废次品、废活性炭、废油墨桶和废抹布、废机油。边角料和废次品收集****收购站。废活性炭、废油墨桶和废抹布、废机油暂存于危废间,定期交由有资质单位处置。 |
| 根据建设单位提供的资料及现场踏勘可知,环评中北厂区9号房作为仓库使用,实际验收时作为印刷车间使用,并配套有“集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA004排放”的环保措施。吨包袋车间环评未对处理措施做出要求,实际有上“集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA005排放”的环保措施。据《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知》(环办环评函[2020]688 号),本项目变动属于废气无组织排放改为有组织排放,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 必须认真采纳落实《报告表》中提出的其它建议 | 实际建设情况:制定厂区的环保管理制度,完善各个环保措施的标志标牌 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 7.8 | 0.425 | 7.8 | 7.8 | 0 | 0.425 | -7.375 | / |
| 1 | 大气污染治理设施 | 拉丝、覆膜工序排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)规定的排放限值要求;印刷工序排放执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)规定的排放限值要求 | 本项目拉丝、圆织车间拉丝废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA001排放;编织袋车间覆膜废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA002排放;印刷车间1#(彩印车间)印刷废气经集气罩+UV光氧催化+活性炭收集处理后经排气筒DA003排放;印刷车间2#(普印车间)印刷废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA004排放;吨包车间废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后经排气筒DA005排放。 | 无组织废气监测结果:在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,本项目厂界无组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为0.69mg/m3,满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42∕1538-2019)中表2无组织排放限值2.0mg/m3的要求;本项目厂区内无组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为0.98mg/m3,满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42∕1538-2019)中监控点处1h平均浓度值6mg/m3的要求。 有组织废气监测结果:在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,本项目覆膜、拉丝、吨包车间有组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为29.0mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中最高允许排放浓度限值(60mg/m3)要求;本项目普印车间和彩印车间有组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为28.0mg/m3,满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42∕1538-2019)中最高允许排放浓度限值(50mg/m3)要求 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 | 设备尽量置于室内,安装隔声、减震垫装置 | 在验收监测期间,厂界昼间最大噪声监测值为54dB(A),均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类(昼间:60dB(A))标准要求。 |
| 1 | 做好固废的污染防治工作。该项目固体废物主要为边角料和废次品、废活性炭、废油墨桶和废抹布、废机油。边角料和废次品收集****收购站。废活性炭、废油墨桶和废抹布、废机油暂存于危废间,定期交由有资质单位处置。 | 项目固体废物主要为边角料和废次品、废活性炭、废油墨桶和废抹布、废机油。边角料和废次品收集****收购站。废活性炭、废油墨桶和废抹布、废机油暂存于危废间,定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |