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年产3万吨化工设备（换热器、容器、塔器）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0621MA2TBDWW8Y | 建设单位法人：徐桂根 |
| 刘凤祥 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县****园区**六路东、**四** |
建设项目基本信息
| 年产3万吨化工设备（换热器、容器、塔器）项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:24_070-专用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3521-C3521-炼油、化工生产专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市 **县****园区**六路东、**四** |
| 经度:116.72259 纬度: 33.86567 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2020-01-20 |
| 濉环行审〔2020〕05号 | 本工程排污许可证编号：****0612MA7CNGCU1E002X |
| 2024-06-19 | 项目实际总投资(万元)：55000 |
| 87 | 运营单位名称：**** |
| ****0612MA7CNGCU1E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**相和****公司 |
| ****0621MA2RNWT45G | 验收监测单位：**相和****公司 |
| ****0621MA2RNWT45G | 竣工时间：2024-06-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-10 | 验收报告公开结束时间：2025-05-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/NewsView.asp?ID=214 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨化工设备（换热器、容器、塔器） | 实际建设情况：年产3万吨化工设备（换热器、容器、塔器） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料-机加工-焊接-探伤-组装-热处理-喷砂或酸洗钝化-喷漆-晾干-打压检验 | 实际建设情况：下料-机加工-焊接-探伤-组装-热处理-喷砂或酸洗钝化-喷漆-晾干-打压检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：营运期要求落实《报告表》中提出的关于大气污染物的污染防治措施：运营期喷漆过程中产生的V0C、颗粒物，废气处理设施要求喷漆房及晾干房采用一套抽风系统经集气罩+过滤棉+活性炭吸附装置+15m高排气筒，V0C满足**市地标标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2014）表2、表5中相关排放标准和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应的二级标准规定和无组织排放监控浓度限制中关于废气排放要求。食堂油烟采用油烟净化器净化处理后，经专用烟道排放，满足食堂油烟废气《饮食业油烟排放标准（试行）》小型规模标准（GB18483-2001）排放要求。焊接烟尘设置移动式焊烟净化器对焊接烟尘进行处理，加强车间通风；切割粉尘，经沉降的金属粉尘定期清扫，并进行袋装收集;喷砂粉尘，配置布袋除尘，收集的铁砂回用，金属粉尘定期排除，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2012）中无组织排放监控浓度限制中关于废气排放要求。在防护距离100米范围内，不得规划敏感目标。废水：营运期要求落实《报告表》中提出的关于水污染物的污染防治措施：本项目排水系统采用雨污分流制，厂区雨水经****园区雨水管网。项目生产废水循环使用不外排，废水主要为生活污水，生活污水经隔油池、化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****处理厂接管限值后排****处理厂处理。噪声：营运期要求落实《报告表》中提出的关于噪声的污染防治措施：项目运行后，通过选用基础减震、隔声等降噪措施，达标排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。固废：营运期要求落实《报告表》中提出的关于固废的污染防治措施：项目产生的生活垃圾、废焊条焊渣分类收集后，由环卫部门统一处理;金属加工过程中的废料、金属粉尘统一收集，暂存于一般固废暂存场所暂存，定期外售，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单相关规定;产生的漆渣、废漆桶、废过滤、废活性碳等收集后暂存于危险废物暂存间内，委托具有危险废物处理资质单位处置，执行《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单相关要求。总量控制：要求落实《报告表》中提出的其他污染防治措施：采纳报告表中提出的建议，****分局总量控制要求。 | 实际建设情况：废气：切割粉尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；喷砂废气经负压密闭+布袋除尘器处理后通过20m排气筒排放DA002；喷漆废气经负压密闭+过滤棉+二级活性炭处理后通过20m排气筒排放DA001；食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放；营运期喷漆废气中VOCs排放执行**市地标标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）表2、表5中相关排放标准；喷漆废气中颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准；喷砂粉尘排放执行排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准；焊接烟尘、切割粉尘均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）。在防护距离100米范围内，没有敏感目标。废水：厂区雨污分流制，生产废水回用不外排。生活污水经隔油池、化粪池预处理后接管进****处理厂进一步处理，污水处理厂尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，经巴河排入王引河。噪声：本项目对产噪设备采取隔声、减振、合理布局厂区等措施，运营期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：生活垃圾、废焊条焊渣分类收集后，由环卫部门统一处理；金属废料、金属粉尘暂存至一般固废暂存场所，定期外售。 漆渣、废漆桶、废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间内，委托具有危险废物处理资质单位处置；一般固体废物的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制：已落实报告表中提出的其他污染防治措施，采纳报告表中提出的建议，达到总量控制要求。 |
| 切割粉尘:环评设计切割粉尘自然沉降，在实际生产中，切割粉尘经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放；加装焊烟净化器，强化了污染防治措施。故不属于重大变动。喷砂废气：环评设计独立喷砂房，喷料为铁砂，喷砂废气经收集后全部回用，在实际生产中建设全封闭喷砂房，喷砂粉尘经负压密闭+布袋除尘器处理后通过DA002排气筒排放；收集的铁砂回用，金属粉尘由灰斗定期排出。无组织变有组织，强化了污染防治措施。故不属于重大变动。喷漆废气：环评设计喷漆废气采用干式喷漆工艺，喷漆过程在密闭喷漆房中进行，喷漆废气经集气设施风量8000m3/h）收集+过滤棉+一级活性炭吸附+后尾气通过1根排气筒（高度15m，直径0.4m）外排，在实际生产中，喷漆废气采取全封闭喷漆房，喷漆废气经负压密闭+过滤棉+二级活性炭吸附装置净化处理后通过DA001排气筒排放；（排气筒高度20m）。使用二级活性炭，加高了排气筒高度，强化了污染防治措施。故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.3617 | 0.589 | 0 | 0 | 0.362 | 0.362 | / |
| 0 | 0.2382 | 0.285 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | ****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | ****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 全封闭喷砂房，喷砂粉尘经负压密闭+布袋除尘器处理后，通过DA002排气筒排放；（排气筒高度20m）收集的铁砂回用，金属粉尘由灰斗定期排出 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | |
| 2 | 喷漆废气排气筒 | 喷漆废气中VOCs排放执行**市地标标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）表2、表5中相关排放标准；喷漆废气中颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准 | 采取全封闭喷漆房，喷漆废气经负压密闭+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过DA001排气筒排放；（排气筒高度20m） | 满足**市地标标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）表2、表5中相关排放标准，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界四周 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备采用吸声材料、减振、隔振装置等措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对喷漆室、油漆仓库、危废临时储存场所等采取重点防渗，防渗层渗透系数在等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s。一般固废库和生产车间采取一般防渗，各单元防渗层渗透系数在等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7 cm/s。 | 喷漆房、酸洗钝化区、事故池、危废间、化粪池等采取等效黏土防渗层+厚度≥4，渗透性≤2的弹性体改性沥青防水环氧地坪做重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、废焊条焊渣分类收集后，由环卫部门统一处理；金属废料、金属粉尘暂存至一般固废暂存场所，定期外售。 漆渣、废漆桶、废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间内，委托具有危险废物处理资质单位处置；一般固体废物的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 生活垃圾、废焊条焊渣分类收集后，由环卫部门统一处理；金属废料、金属粉尘暂存至一般固废暂存场所，定期外售。 漆渣、废漆桶、废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间内，委托具有危险废物处理资质单位处置；一般固体废物的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故废水截断措施、应急物资（沙袋、吸油毡若干），编制环境风险应急预案 | 已建设容积45m3的事故池，并做防腐防渗，安转事故池截流阀；已编制应急预案， 备案号340621-2024-089--L。并制定监测计划，加强应急管理；已配备消防应急物资。已与**相和****公司签订监测合同，且建立环境管理台账。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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