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年产6000吨现场混装多孔粒状铵油炸药生产系统技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********13033X6 | 建设单位法人：高冰 |
| 何炎鑫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区牟家坝镇祖师殿村 |
建设项目基本信息
| 年产6000吨现场混装多孔粒状铵油炸药生产系统技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2671-C2671-炸药及火工产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 牟家坝镇祖师殿村 |
| 经度:107.****09446 纬度: 32.****36227 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-25 |
| 南环批复〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：916********13033X6001Y |
| 2024-12-05 | 项目实际总投资(万元)：669.7 |
| 60.3 | 运营单位名称：**** |
| 916********13033X6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**经纬****公司 |
| ****0133MA6X3J9W5T | 验收监测单位：**陆港****公司 |
| ****0400MA6XM6QQ2W | 竣工时间：2024-07-24 |
| 2024-07-25 | 调试结束时间：|
| 2025-04-07 | 验收报告公开结束时间：2025-05-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50407FSrTP |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为年产6000吨现场混装多孔粒状铵油炸药生产系统技术改造项目 | 实际建设情况：本项目为年产6000吨现场混装多孔粒状铵油炸药生产系统技术改造项目，项目的开发、使用功能与环评及其批复要求一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目技术改造后，形成现场混装多孔粒状铵油炸药生产地面站，产能6000t/a | 实际建设情况：本项目技改完成后，形成了现场混装多孔粒状铵油炸药生产地面站，实际产能为6000t/a |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为现场混装多孔粒状铵油炸药，生产工艺主要为多孔粒状硝酸铵、柴油分装 | 实际建设情况：本项目实际产品为现场混装多孔粒状铵油炸药，实际采取的生产工艺主要为多孔粒状硝酸铵、柴油等分装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：本项目多孔粒状硝酸铵粒径较大，其上料过程中颗粒物一部分沉降于工房内，剩余部分无组织排放；柴油挥发性较小，且储存于埋地式储罐内，其卸油、储油和加油过程中挥发产生的非甲烷总烃的量较小，无组织排放；本项目污水产生量较小，****处理站运行过程中各池体均采取密闭措施，对各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味产生，能够有效控制氨、硫化氢等污染物的产生和排放； （2）废水：车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用，不得外排。生活污水经过“化粪池+格栅池”预处理后，与经过“隔油、沉淀”预处理后的生产废水一并进入集水池，经厂内污水处理设施净化处理后，全部厂内综合利用，禁止外排； （3）噪声：优先选用低噪声设备、采取基础减振、消声、围墙隔声、绿化吸声等综合降噪措施，合理安排爆破作业时间、合理设计爆破工艺、车辆限速、加强管理等措施确保运营期区域环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）限值要求； （4）固废：运营期产生的硝酸铵废包装袋由厂家回收综合利用；运营过程中产生的废机油、废机油桶、柴油储罐油泥应集中收集，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。污水处理站污泥定期清掏，委托有相应危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后，交由环卫部门清运处理。危险废物运输执行危险废物转移“五联单”制度； （5）土壤和地下水：采取源头控制和分区防控措施，严格按照要求进行分区防渗，柴油储罐及加油机所在区域、混装车库及维修车间、污水处理站和危废贮存库等区域采取重点防渗措施，多孔粒状硝酸铵库、上料工房、理化室采取一般防渗措施，其他区域采取简单防渗措施，防止物料泄漏等对项目区地下水和土壤造成污染 | 实际建设情况：（1）废气：本项目实际运营过程中多孔粒状硝酸铵上料过程中会产生少量的颗粒物，卸油、储油和加油过程中会产生少量的非甲烷总烃，污水处理站运行过程中会产生少量的氨、硫化氢等，根据验收监测结果，本项目排放的颗粒物、非甲烷总烃、氨、硫化氢和臭气浓度等均能满足相应的标准限值要求； （2）本项目实际运营过程中产生的生活污水经过“化粪池+格栅池”预处理后，与经过“隔油、沉淀”预处理后的生产废水****处理站集水池，经过污水处理设施净化处理后，全部厂内综合利用，不外排； （3）噪声：本项目实际选用了低噪声设备，同时采取了围墙隔声、消声、绿化吸声、距离衰减、加强车辆管理、减速行驶、禁止鸣笛、加强维护保养等综合降噪措施，根据竣工环保验收监测结果，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求； （4）本项目运营过程中产生的废包装袋交由厂家回收利用，产生的危险废物仅包括污水处理过程中产生的污泥，委托****处置； （5）土壤和地下水：本项目地埋式柴油储罐及加油机、混装车库及维修工房、污水处理站、危废贮存库等区域采取了重点防渗措施，硝酸铵库、装车工房、理化室等采取了一般防渗措施，综合材料库、办公楼等其余区域采取了简单防渗措施，柴油储罐采用双层罐 |
| （1）本项目涉及的风机、泵类等噪声源均置于室内，噪声值较低，未设置减振基础，根据竣工环保验收监测结果，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求； （2）本项目实际运营过程中，正常情况下无废机油、废机油桶、油泥等危险废物产生，当发生突发环境事故时，在应急处置过程中产生的危险废物应分类收集后，及时交由有相应危险废物处置资质的单位外运处置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 集水池+气浮机+调节池+A2O+MBR膜过滤+消毒+**储存池 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020） | 集水池+气浮机+调节池+A2O+MBR膜过滤+消毒+**储存池 | 委托**陆港****公司于2025年3月10日~2025年3月11****处理站进出口水质进行了监测，监测结果表明，验收监测期间，****处理站出口水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中相应的水质标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1****处理站池体密闭；（2）柴油储存于地埋式储罐内 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | （1****处理站池体密闭；（2）柴油储存于地埋式储罐内 | 2025年3月10日~2025年3月11日委托**陆港****公司对企业无组织废气排放情况进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备、采取基础减振、消声、围墙隔声、绿化吸声等综合降噪措施，合理安排爆破作业时间、合理设计爆破工艺、车辆限速、加强管理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目实际选用了低噪声设备，同时采取了围墙隔声、消声、绿化吸声、距离衰减、加强车辆管理、减速行驶、禁止鸣笛、加强维护保养等综合降噪措施 | 委托**陆港****公司于2025年3月10日~2025年3月11日进行验收监测，监测期间（2025年3月10日~2025年3月11日），项目所在厂区各厂界昼间噪声监测结果均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取源头控制和分区防控措施，严格按照要求进行分区防渗，柴油储罐及加油机所在区域、混装车库及维修车间、污水处理站和危废贮存库等区域采取重点防渗措施，多孔粒状硝酸铵库、上料工房、理化室采取一般防渗措施，其他区域采取简单防渗措施 | 本项目地埋式柴油储罐及加油机、混装车库及维修工房、污水处理站、危废贮存库等区域采取了重点防渗措施，硝酸铵库、装车工房、理化室等采取了一般防渗措施，综合材料库、办公楼等其余区域采取了简单防渗措施，柴油储罐采用双层罐 |
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期产生的硝酸铵废包装袋由厂家回收综合利用；运营过程中产生的废机油、废机油桶、柴油储罐油泥应集中收集，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。污水处理站污泥定期清掏，委托有相应危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后，交由环卫部门清运处理。危险废物运输执行危险废物转移“五联单”制度 | 本项目运营过程中产生的废包装袋交由厂家回收利用，产生的危险废物仅包括污水处理过程中产生的污泥，委托****处置；本项目实际运营过程中，正常情况下无废机油、废机油桶、油泥等危险废物产生，当发生突发环境事故时，在应急处置过程中产生的危险废物应分类收集后，及时交由有相应危险废物处置资质的单位外运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）埋地柴油储罐采用双层罐，并放置于阻隔设施内；（2）采取分区防渗措施；（3****处理站内的沉淀池、调节池兼做事故池 | （1）埋地柴油储罐采用双层罐，并放置于阻隔设施内；（2）采取分区防渗措施；（3****处理站内的沉淀池、调节池兼做事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 硝酸铵库、综合材料库、办公场所、厂区道路、供电工程、危废贮存库等均依托原有建筑 | 验收阶段落实情况：硝酸铵库、综合材料库、办公场所、厂区道路、供电工程、危废贮存库等均依托原有建筑 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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