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库尔勒石油石化产业园集中供热及背压式余热利用项目（一期一阶段）

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-库尔勒市

发布时间： 2025年05月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2801MA79F1950A	沈祺超
任淼	维吾尔自治区**市
****开发区石油石化产业园中泰大道388号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**石油石化产业园集中供热及背压式余热利用项目（一期一阶段）	无

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	维吾尔自治区市 **开发区石油石化产业园中泰大道388号
经度:85.**388888 纬度: 41.**055555	****生态环境厅
	2022-05-10
新环审〔2022〕86号	****
2023-08-08	56900
5169.63	****
****2801MA79F1950A	永诚环境**公司
****2801MA77R4Y197	永诚环境公司,广宇****公司
**2801MA77R4TY197,**2801MA78HJNQ0F	2023-09-13
2023-12-01	2024-03-31
2025-04-10	2025-05-12
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3×320t/h高压、高温、循环流化床锅炉（两用一备）；2×39MW 高压、高温背压式汽轮机；2×39MW 国产50-100MW 等级的汽轮发电机	2台（1号、2号）320t/h高温高压流化床锅炉（一用一备）；1×39MW 高压、高温背压式汽轮机；1×39MW 国产50-100MW 等级的汽轮发电机
仅建设了1号2号2台锅炉，3号锅炉一期二阶段建设，后期另行办理环保验收手续。仅建设了1号39MW 高压、高温背压式汽轮机，2号39MW 高压、高温背压式汽轮机一期二阶段建设，后期另行办理环保验收手续。仅建设了1号汽轮发电机，2号汽轮发电机一期二阶段建设，后期另行办理环保验收手续。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要原料是煤和水，产品是电能和热能。热电厂燃煤经汽车运输进厂，燃煤进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户，热能从汽轮机中抽汽送给用户。燃料煤在锅炉中燃烧所产生的烟气首先经旋风分离器，烟气中大的颗粒飞灰被分离出来返回炉膛，然后进入脱硝反应器，经过脱硝后的烟气进入除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石/石膏脱硫系统，经脱硫系统处理后的烟气，通过150m高烟囱排入大气。随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NOx和汞及其化合物等；锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部电袋除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的固态渣由捞渣机送入高位渣斗，排入运渣专用车供综合利用；被电袋除尘器捕捉的干灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料器装入运灰专用车，供综合利用。	本项目主要原料是煤和水，产品是电能和热能。热电厂燃煤经汽车运输进厂，燃煤进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户，热能从汽轮机中抽汽送给用户。燃料煤在锅炉中燃烧所产生的烟气首先经旋风分离器，烟气中大的颗粒飞灰被分离出来返回炉膛，然后进入脱硝反应器，经过脱硝后的烟气进入除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石/石膏脱硫系统，经脱硫系统处理后的烟气，通过150m高烟囱排入大气。随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NOx和汞及其化合物等；锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部电袋除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的固态渣由捞渣机送入高位渣斗，排入运渣专用车供综合利用；被电袋除尘器捕捉的干灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料器装入运灰专用车，供综合利用。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：严格落实大气污染防治措施。运行过程中产生的锅炉烟气，采用“低氮燃烧+脱硝+电袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”措施处理后，由150m排气筒排放，锅炉烟气排放浓度应满足《关于印发〈煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）〉的通知》（发改能源【2014】2093号）中提出的“鼓励西部地区机组接近或达到燃气轮机组排放限值（即基准含氧量6%，烟尘二氧化硫、氨氧化物排放浓度不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）”；汞及其化合物排放浓度应满足《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）中表1**电厂标准限值要求。强化无组织污染物排放管控措施。厂界无组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求。在煤仓、灰仓、碎煤机室等设置布袋除尘器除尘，分别通过30m、28m、30m排气筒排放，废气排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放二级标准。 2.噪声：落实声环境保护措施。采用吸声、隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声功能区环境噪声限值要求。 3.固废：加强固体废物的分类管理。本项目产生的危险废物须交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移管理办法》要求；一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。 4.废水：严格落实水污染防治措施。运营期循环冷却排水用于脱硫系统、输煤冲洗系统、煤场喷酒、渣仓搅拌、喷雾除尘；含煤废水经沉淀和粗分离后进入煤水处理装置进行处理，回用于输煤系统冲洗；脱硫废水经废水泵打入脱硫废水处理系统，经中和箱、沉降箱、絮凝箱、浓缩澄清池、净水箱等工艺处理后，冬季回用于湿式除渣，夏季回用于厂区喷洒；锅炉酸洗废液由有资质的单位回收。	1.废气：①有组织废气：本项目实际仅建成1号、2号循环流化床锅炉，3号循环流化床锅炉组后期建设。本项目1号、2号锅炉运行过程中产生的锅炉烟气，锅炉采用低氮燃烧技术，同步建设选择性催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）脱硝+电袋除尘器除尘+石灰石/石膏湿法烟气脱硫联合脱汞的组合技术方式，2台锅炉废气经共用的一座150m（单套筒钢筋混凝土，内径5m）高烟囱排入大气环境。经监测，本项目1号、2号锅炉废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、林格曼黑度均满足《关于印发〈煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）〉的通知》（发改能源【2014】2093号）中提出的“鼓励西部地区机组接近或达到燃气轮机组排放限值（即基准含氧量6%，烟尘二氧化硫、氨氧化物排放浓度不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）”，汞及其化合物满足《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）中表1电厂标准限值要求【汞及其化合物：0.02mg/m3】。脱硝出口氨逃逸浓度满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）中SCR脱硝装置的出口氨逃逸浓度应控制2.5mg/m3的要求。 ②无组织废气：本项目原煤存放于1座（长150m×宽100m）穹形钢网架封闭煤场，并设置喷淋装置抑尘；输煤转运站皮带机头部和汽车卸煤沟采用微雾抑尘；输煤栈桥采取密闭措施；石膏库房定期洒水清扫；采用封闭煤仓间、渣仓和灰库；石灰石粉存放于封闭筒仓中，由气力输送系统输送到脱硫系统；锅炉房运转层、输煤系统煤仓间皮带层采用负压真空清扫系统；定期对各类设备设施排查检修维护，以减少无组织废气的排放。本项目在碎煤机房（2套布袋除尘器+1根50m排气筒，2进1出）、输煤转运站（2套布袋除尘器+1根25m、1根30m排气筒）、煤仓间（2套布袋除尘器+2根50m排气筒）、石灰石筒仓（1套布袋除尘器+1根30m排气筒）、灰库（3套布袋除尘器+3根50m排气筒）、渣仓（2套布袋除尘器+1根50m排气筒，2进1出）处均设有布袋除尘器，共计12套布袋除尘器，10个排口，废气经布袋除尘器处理后由各自排气筒排放。经监测，本项目厂界无组织废气中，颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值。本项目3座灰库、2座渣仓、1座石灰石仓、2座煤仓间、2个转运站、1个碎煤机房产生的有组织颗粒物经各自的除尘器（共计12个布袋除尘器，10个排口）处理后，颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放二级标准。 2.噪声：本项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。经监测，本项目厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。本项目合理安排吹管时间，吹管前已提前告知周围群众，未收到噪声扰民投诉。 3.固废：（1）本项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏实际全部外售至昆泰**公司综合处理。石子煤暂未产生，园区道路敷设等基础建设工程。（2）废脱硝催化剂和废变压器油验收期间均未产生，待后期产生后及时委托**公司清运处置。废机油暂存于危废暂存间，委托**公司清运处置。废弃除处理站污泥，验收期间未产生，待后期产生后，需进行鉴别，鉴定前按危险废物进行管理，待后期产生后及时委托**公司清运处置。（3）生活垃圾集中收集至垃圾箱后，由园区环卫部门统一清运集中处置。 4.废水：（1）循环冷却排水：本项目锅炉用水接引自中昆新材料内给水管网，来水为满足锅炉用水标准的化学除盐水，由中昆新材料区内脱盐水站处理后供给，因此本项目厂区内不设化水系统，无化水系统排水。本项目循环冷却系统排污水除含盐量稍高外无其他有害成分，直接排入回用水池复用，用于渣仓搅拌用水，输煤系统冲洗用水，喷雾除尘用水，煤场喷洒用水和脱硫用水，不外排。（2）输煤系统废水经沉淀和粗分离后进入 2×10t/h 煤水处理装置（含煤废水处理工艺为混凝、沉淀、过滤）进行处理，处理后回用于输煤系统冲洗用水，不外排。（3）脱硫废水经废水泵打入1×5m3/h 脱硫废水处理系统，经过废水箱、高速旋流澄清器（沉降+中和+絮凝三合一）、箱，处理后出水冬季回用于干灰和炉渣加湿，夏季回用于干灰加湿和场区喷洒，不外排。（4）新锅炉投产前和锅炉大修后需进行酸洗，大修周期为每炉五年左右一次，每次排水量约1500t，为非经常性排水。验收期间暂未产生，锅炉投运前首次酸洗时间为2023年8月，清洗单位为**公司。本项目不设固定酸洗设施，后期产生后委托具有酸洗资质的单位清洗，公司回收，不外排。（5）生活污水经生活污水排水系统排入中昆新材料生活污水收集池（容积180m3）内，经过生活污水提升泵加压后，处理厂（**公司），处理厂将水质处理至《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T 3923-2007）表1中对应的用水标准后回用于中昆新材料用于生产。经监测，本项目脱硫废水排放口所测各项污染物日均排放浓度满足环评中执行的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）要求。生活污水日均值满足中昆新材料和******公司签订的污水处理协议中的允许排放限值。
有组织废气：①脱硝工艺优化调整，锅炉采用低氮燃烧技术，同步建设SNCR+SCR法脱硝，SNCR+SCR组合对燃料和工况适应性更强，运行稳定性较高，SNCR在高温区脱硝，SCR在低温区脱硝，两者结合可实现更全面的NOX控制。 ②脱硝剂由液氨制氨水变为外供氨水，2座6m3的液氨缓冲罐变为1座28m3的氨水储罐，未导致脱硝能力受影响。无组织废气：①煤仓间增加1套除尘设施，对环境为正效益。 ②工艺优化调整，新增1座转运站，同时增加1套除尘设施，对环境为正效益。 ③碎煤机室增加1套除尘设施，2进1出，对环境为正效益。废水：中昆新材**处理厂，变更为依托**公司**处理厂处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总量控制：项目运行排放污染物前，要按照相关规定申请取得（变更）排污许可证，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容，并按证排污。项目运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标内且稳定达标排放。要严格按照巴****人民政府《关于完成减排项目削减量的承诺函》（巴政函〔2022〕87号）要求，落实氮氧化物削减措施。环境风险：加强项目环境风险防范。制定完善的环保规章制度做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。加强项目环境风险控制，建立完善的环境风险应急体系，防范环境风险。环境监理：开展工程环境监理。在施工招标文件、施工合同和工程监理合同文件中明确环保条款和责任。编制和报备施工期环境监理实施方案，定期提交监理报告，并将环境监理情况纳入项目竣工环境保护验收范围。防渗：强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范进行防渗设计、施工、验收，强化辅机冷却塔、事故油池、事故水池、脱硫事故浆液池等重点污染防治区防渗，定期排查风险，杜绝发生跑、冒、滴、漏，避免污染地下水。定期对厂区下游区域地下水和厂区周围土壤进行监测，发现异常应及时采取相应措施。	总量控制：本项目于2022年8月开始施工建设，2023年8月8**环境局颁发的排污许可证（证书编号：，有效期至2028年8月7日）；并已按时填报执行报告。于2023年9月完工，2023年12月至2024年3月完成调试，2024年3月开始进行试生产。经监测和核算，本项目主要污染物实际排放总量为：颗粒物6.2t/a，二氧化硫41.36t/a，氮氧化物69.6t/a，均满足总量控制指标要求（颗粒物39.66t/a、二氧化硫187.62t/a、氮氧化物271.12t/a）。环境风险：（1）建设单位已经制定了《突发环境事件应急预案》，环境局分局备案，备案号：652801-2023-8-32。该《应急预案》公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。（2）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。（3）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时本项目消防安全保障外部依托中昆消防站和公司消防站，中队距离本项目厂址900m以内，5min内消防车可到达，使环境危险源的运行在动态监控之中。（4）实际脱硝剂由液氨制氨水改为外供氨水。由2个6m3的液氨缓冲储罐改为1座28m3的氨水储罐。（5）本项目设有2座单池容积为500m3的非经常性废水贮存池兼脱硫事故浆液池，在油罐区和升压站区建设了一座容积为80m3的事故油池，用于本项目事故应急需要。环境监理：建设单位委托**公司开展施工期环境监理工作，并按要求编制了《石油石化产业园集中供热及背压式余热利用项目环境监理总结报告》。防渗：根据施工期环境监理总结报告，本项目已对各区域进行分区防渗。各种物料均通过密闭管道进行生产和运输；定期对各类管道、阀门进行严格检查，有质量问题的及时更换；管道、阀门和设备均采用防腐防渗漏型优质产品。埋地铺设的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏及时观察、检修。储罐区采用高质量的联接管件，防止跑冒滴漏现象发生；定期检查，防止储罐破损。同时罐区安装了泄露报警装置。辅机冷却塔、事故油池、脱硫事故浆液池等重点防渗区采用钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料。厂区内除绿化区域外，对道路和露天地面均进行了硬化处理，汽机房、除氧间及煤仓间、锅炉房、辅机循环水泵房、灰库、吸收塔、脱硫综合楼均采用抗渗混凝土作防渗处理。危废暂存间地面采用抗渗混凝土防渗处理，设置导流槽、事故池，各种危废分类收集、包装和贮存，定期及时处理，避免厂区内长期存放。本项目已设置3口地下水监控井，制定了地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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41.36	187.02	41.36	41.36	/
69.6	271.12	69.6	69.6	/
6.2	39.66	6.2	6.2	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实水污染防治措施。运营期循环冷却排水用于脱硫系统、输煤冲洗系统、煤场喷酒、渣仓搅拌、喷雾除尘；含煤废水经沉淀和粗分离后进入煤水处理装置进行处理，回用于输煤系统冲洗；脱硫废水经废水泵打入脱硫废水处理系统，经中和箱、沉降箱、絮凝箱、浓缩澄清池、净水箱等工艺处理后，冬季回用于湿式除渣，夏季回用于厂区喷洒；锅炉酸洗废液由有资质的单位回收。

《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）；**中昆新材料和******公司签订的污水处理协议中的允许排放限值

（1）循环冷却排水：本项目锅炉用水接引自中昆新材料内给水管网，来水为满足锅炉用水标准的化学除盐水，由中昆新材料区内脱盐水站处理后供给，因此本项目厂区内不设化水系统，无化水系统排水。本项目循环冷却系统排污水除含盐量稍高外无其他有害成分，直接排入回用水池复用，用于渣仓搅拌用水，输煤系统冲洗用水，喷雾除尘用水，煤场喷洒用水和脱硫用水，不外排。（2）输煤系统废水经沉淀和粗分离后进入 2×10t/h 煤水处理装置（含煤废水处理工艺为混凝、沉淀、过滤）进行处理，处理后回用于输煤系统冲洗用水，不外排。（3）脱硫废水经废水泵打入1×5m3/h 脱硫废水处理系统，经过废水箱、高速旋流澄清器（沉降+中和+絮凝三合一）、**箱，处理后出水冬季回用于干灰和炉渣加湿，夏季回用于干灰加湿和场区喷洒，不外排。（4）新锅炉投产前和锅炉大修后需进行酸洗，大修周期为每炉五年左右一次，每次排水量约1500t，为非经常性排水。验收期间暂未产生，锅炉投运前首次酸洗时间为2023年8月，清洗单位为****公司。本项目不设固定酸洗设施，后期产生后委托具有酸洗资质的单位清洗，****公司回收，不外排。（5）生活污水经生活污水排水系统排入中昆新材料生活污水收集池（容积180m3）内，经过生活污水提升泵加压后，****处理厂（******公司），****处理厂将水质处理至《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T 3923-2007）表1中对应的用水标准后回用于中昆新材料用于生产。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①锅炉废气：严格落实大气污染防治措施。运行过程中产生的锅炉烟气，采用“低氮燃烧+脱硝+电袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”措施处理后，由150m排气筒排放；②无组织废气：强化无组织污染物排放管控措施；③有组织废气：在煤仓、灰仓、碎煤机室等设置布袋除尘器除尘，分别通过30m、28m、30m排气筒排放

《关于印发〈煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）〉的通知》（发改能源【2014】2093号）中提出的“鼓励西部地区**机组接近或达到燃气轮机组排放限值（即基准含氧量6%，烟尘二氧化硫、氨氧化物排放浓度不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）”；《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）中表1****电厂标准限值要求；氨逃逸浓度满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）中SCR脱硝装置的出口氨逃逸浓度应控制2.5mg/m3的要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值

①锅炉废气：本项目实际仅建成1号、2号循环流化床锅炉，3号循环流化床锅炉组后期建设。本项目1号、2号锅炉运行过程中产生的锅炉烟气，锅炉采用低氮燃烧技术，同步建设选择性催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）脱硝+电袋除尘器除尘+石灰石/石膏湿法烟气脱硫联合脱汞的组合技术方式，2台锅炉废气经共用的一座150m（单套筒钢筋混凝土，内径5m）高烟囱排入大气环境。②无组织废气：本项目原煤存放于1座（长150m×宽100m）穹形钢网架封闭煤场，并设置喷淋装置抑尘；输煤转运站皮带机头部和汽车卸煤沟采用微雾抑尘；输煤栈桥采取密闭措施；石膏库房定期洒水清扫；采用封闭煤仓间、渣仓和灰库；石灰石粉存放于封闭筒仓中，由气力输送系统输送到脱硫系统；锅炉房运转层、输煤系统煤仓间皮带层采用负压真空清扫系统；定期对各类设备设施排查检修维护，以减少无组织废气的排放。③有组织废气：本项目在碎煤机房（2套布袋除尘器+1根50m排气筒，2进1出）、输煤转运站（2套布袋除尘器+1根25m、1根30m排气筒）、煤仓间（2套布袋除尘器+2根50m排气筒）、石灰石筒仓（1套布袋除尘器+1根30m排气筒）、灰库（3套布袋除尘器+3根50m排气筒）、渣仓（2套布袋除尘器+1根50m排气筒，2进1出）处均设有布袋除尘器，共计12套布袋除尘器，10个排口，废气经布袋除尘器处理后由各自排气筒排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实声环境保护措施。采用吸声、隔声、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

本项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范进行防渗设计、施工、验收，强化辅机冷却塔、事故油池、事故水池、脱硫事故浆液池等重点污染防治区防渗，定期排查风险，杜绝发生跑、冒、滴、漏，避免污染地下水。定期对厂区下游区域地下水和厂区周围土壤进行监测，发现异常应及时采取相应措施。

根据施工期环境监理总结报告，本项目已对各区域进行分区防渗。各种物料均通过密闭管道进行生产和运输；定期对各类管道、阀门进行严格检查，有质量问题的及时更换；管道、阀门和设备均采用防腐防渗漏型优质产品。埋地铺设的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏及时观察、检修。储罐区采用高质量的联接管件，防止跑冒滴漏现象发生；定期检查，防止储罐破损。同时罐区安装了泄露报警装置。辅机冷却塔、事故油池、脱硫事故浆液池等重点防渗区采用钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料。厂区内除绿化区域外，对道路和露天地面均进行了硬化处理，汽机房、除氧间及煤仓间、锅炉房、辅机循环水泵房、灰库、吸收塔、脱硫综合楼均采用抗渗混凝土作防渗处理。危废暂存间地面采用抗渗混凝土防渗处理，设置导流槽、事故池，各种危废分类收集、包装和贮存，定期及时处理，避免厂区内长期存放。本项目已设置3口地下水监控井，制定了地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。

表5 固废治理设施

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加强固体废物的分类管理。本项目产生的危险废物须交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移管理办法》要求；一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。

（1）本项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏实际全部外售至**昆泰****公司综合处理。石子煤暂未产生，****园区道路敷设等基础建设工程。（2）废脱硝催化剂和废变压器油验收期间均未产生，待后期产生后及时委托******公司清运处置。废机油暂存于危废暂存间，委托******公司清运处置。废弃除****处理站污泥，验收期间未产生，待后期产生后，需进行鉴别，鉴定前按危险废物进行管理，待后期产生后及时委托******公司清运处置。（3）生活垃圾集中收集至垃圾箱后，由园区环卫部门统一清运集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

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加强项目环境风险防范。制定完善的环保规章制度做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。加强项目环境风险控制，建立完善的环境风险应急体系，防范环境风险。

（1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》，****环境局****分局备案，备案号：652801-2023-8-32。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。（2）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。（3）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时本项目消防安全保障外部依托中昆****消防站和****公司****消防站，****中队距离本项目厂址900m以内，5min内消防车可到达，使环境危险源的运行在动态监控之中。（4）实际脱硝剂由液氨制氨水改为外供氨水。由2个6m3的液氨缓冲储罐改为1座28m3的氨水储罐。（5）本项目设有2座单池容积为500m3的非经常性废水贮存池兼脱硫事故浆液池，在油罐区和升压站区建设了一座容积为80m3的事故油池，用于本项目事故应急需要。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程