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攀钢集团钛业有限责任公司60kt/a熔盐氯化法钛白项目

审批

四川-攀枝花-仁和区

发布时间： 2025年05月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********069034P	王小江
白超	省市**区
******开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****60kt/a熔盐氯化法钛白项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市区 ****开发区
经度:101.**220 纬度: 26.**337	****保护厅
	2022-10-11
川环审批〔2022〕127号	****
2023-11-06	137120.12
4031	****（6万吨熔盐氯化钛白产线）
915********069034P	****公司
**0400MA**753G	****公司
**0400MA**753G	2024-04-01
2024-04-01	2025-04-01
2025-04-01	2025-05-11
	攀钢**公司\|攀钢钒钛官方网站https://www.**.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**集团自产高钛渣为原料，采用熔盐氯化法工艺生产钛白粉，主要建设内容为6万吨/年熔盐氯化钛白生产线1条（包括原料准备、氯化、精制及矿浆蒸发、氧化、后处理及成品包装等工段，其中氯化工段设240t/d熔盐氯化炉2台，氧化工段设100t/d氧化炉2台），配套建设4万吨/年氯碱生产线1条（包括盐水制备、电解、淡盐水脱氯、氯氢处理、氯气液化/液氯汽化、废氯处理等工段），锅炉房、循环水站、脱盐水站、空分装置、冷冻站、空压站、氯化原料间、钛渣仓、原盐库、成品库房、中间罐区、酸碱罐区、甲苯罐区、液氯库、****中心、办公生活设施等公用辅助和环保设施。项目年产金红石型钛白粉6万吨，副产32%液碱约12.5万吨，自用3.35万吨，销售9.15万吨。	**集团自产高钛渣为原料，采用熔盐氯化法工艺生产钛白粉，主要建设内容为6万吨/年熔盐氯化钛白生产线1条（包括原料准备、氯化、精制及矿浆蒸发、氧化、后处理及成品包装等工段，其中氯化工段设240t/d熔盐氯化炉2台，氧化工段设100t/d氧化炉2台），配套建设4万吨/年氯碱生产线1条（包括盐水制备、电解、淡盐水脱氯、氯氢处理、氯气液化/液氯汽化、废氯处理等工段），锅炉房、循环水站、脱盐水站、空分装置、冷冻站、空压站、氯化原料间、钛渣仓、原盐库、成品库房、中间罐区、酸碱罐区、甲苯罐区、液氯库、****中心、办公生活设施等公用辅助和环保设施。项目年产金红石型钛白粉6万吨，副产32%液碱约12.5万吨，自用3.35万吨，销售9.15万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氯化钛白生产线工艺流程、氯碱生产线工艺流程	氯化钛白生产线工艺流程、氯碱生产线工艺流程
由****生产区用地区域太小，无法满足盐酸生产线的布置，再加上外购盐酸并未增加生产成本，故取消了工业盐酸合成生产单元及相应的配套设施，平面布置图上氯碱生产区取消了工业盐酸生产车间；盐酸由环评中盐酸合成工序合成变更为外购；氯化洗涤的废盐酸通过净化后满足后处理工序包膜要求，故未建盐酸合成工序。不属于重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.氯化钛白生产线原料准备工段石油焦及工业盐破袋粉尘经自带除尘装置处理后车间排放。高钛渣大料仓及高钛渣、石油焦、工业盐配料仓粉尘经仓顶除尘器预处理后，石油焦及工业盐干燥废气经旋风分离器预处理后，与原料在球磨、混料、成品仓等环节产生的粉尘一并经布袋除尘器处理后由25米高排气筒达标排放。氯化工段氯化尾气(含氯化炉顶泄压废气)分别经两套“三级水洗+三级碱洗”处理;氯化炉排盐坑加盖密闭，排盐及水淬烟气经“文丘里洗涤器+三级水洗+三级碱洗”处理。精制工段精制尾气(含粗/精四氯化钛储罐呼吸废气)、排钒渣烟气经“水洗+碱洗”处理后并入排盐及水淬烟气三级碱洗装置进一步处理。上述废气经处理后一并由120米高排气筒(主要排放口)达标排放。氧化工段氧化装置开停车废气、与打浆槽、脱氯罐含氯尾气经碱洗后，一并接入氯化工段排盐及水淬烟气三级碱洗处理装置处理后达标排放。四氯化钛预热炉和氧气预热炉燃用天然气、设低氮燃烧装置，产生的废气由2根32米和2根30米高排气简达标排放。后处理及包装工段包膜废气经碱洗处理后由25米高排气简达标排放；闪蒸配套热风炉设低氮燃烧装置，闪蒸干燥尾气经覆膜布袋除尘器处理后由2根25米高排气简达标排放；气流粉碎废气经“覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器”处理后由4根25米高排气简达标排放；冷却废气经覆膜布袋除尘器处理后由4根25米高排气简达标排放；成品包装废气经布袋除尘器处理后由2根25米高排气简达标排放。 2.氯碱生产线及其他配套设施氯碱生产线废氯、事故氯经二级碱洗处理后由30米高排气筒达标排放，盐酸合成尾气经“水洗+碱洗”处理后由25 米高排气筒达标排放。锅炉燃用天然气及氢气、设低氮燃烧装置，锅炉烟气由25米高排气筒(主要排放口)达标排放。化验室废气经水洗处理后由15米高排气筒达标排放。	（1）原料准备系统粉尘主要污染物为颗粒物。高钛渣大料仓，高钛渣、石油焦及工业盐配料仓粉尘经“仓顶除尘器+脉冲布袋除尘器”处理；石油焦、工业盐及高钛渣配料皮带秤粉尘经“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理；石油焦球磨粉尘、炉前链板机混料粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理；石油焦及工业盐干燥废气经“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”处理。以上共用1套脉冲布袋除尘器及25m高排气筒（编号DA023达标排放。原料准备系统粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）。（2）含氯废气 1）排盐及水淬烟气（间断排放）氯化渣、收尘渣定期分别经密闭管道输送至排烟坑，排盐坑为整体浇筑结构，顶部设盖板封闭。排盐水淬烟气经排盐坑连接的管道密闭输送至散排尾气洗涤系统（1套，采用“三级水洗+三级碱洗”处理工艺）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准后经120m高排气筒（编号DA005）排放。 2）氯化尾气氯化尾气经密闭管道输送至氯化尾气处理系统（2套，采用“三级水洗+三级碱洗”处理工艺）处理达标后经120m高排气筒（编号DA005）排放。Cl2、HCl、SO2排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。 3）精制尾气精制尾气经密闭管道输送至精制尾气处理系统（1套，采用“一级水洗+一级碱洗”处理工艺）处理后，接入散排尾气洗涤系统的三级碱洗段处理达标后经120m高排气筒（编号DA005）排放。烟气HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准。 4）排钒渣烟气（间断排放）排钒渣口与收渣罐之间设环形集气罩，排钒渣烟气经环形集气罩收集后送至精制尾气处理系统（1套，采用“一级水洗+一级碱洗”处理工艺）处理后，接入散排尾气洗涤系统的三级碱洗段处理达标后经120m高排气筒（编号DA005）排放。HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准。 5）含氯尾气含氯尾气经密闭管道收集+散排尾气洗涤系统碱洗段（采用三级碱洗处理工艺）处理达标后经120m高排气筒（编号DA005）排放。烟气Cl2、HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准。（3）氧化工段预热炉烟气 1）TiCl4预热炉烟气 TiCl4预热炉（2台）采用低氮燃烧，烟气经32m高排气筒（2根，编号DA001、DA002）排放。烟气颗粒物、SO2、NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。 2）氧气预热炉烟气氧气预热炉（2台）采用低氮燃烧，烟气经30m高排气筒（2根，编号DA003、DA004）排放。烟气颗粒物、SO2、NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。 3）含氯尾气氧化工段氧化装置开停车废气、与打浆槽、脱氯罐含氯尾气经碱洗后，一并接入氯化工段排盐及水淬烟气三级碱洗处理装置处理后，经120m高排气筒（编号DA005）排放。烟气Cl2、HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。（4）后处理、成品包装工段废气 1）包膜废气经密闭管道收集+后处理工段废气处理系统（1套，采用“一级碱洗”工艺，净化率≥95%）处理达标后经31m高排气筒（编号DA007）排放。废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。 2）闪蒸干燥尾气热风炉采用低氮燃烧，闪蒸干燥废气（含热风炉烟气）经密闭管道输送（捕集率100%）并经覆膜布袋除尘器处理后由25m高（2套，编号DA018、DA019）排气筒排放，废气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。（3）气流粉碎废气气流粉碎废气经密闭管道输送，依次经覆膜布袋除尘器、蒸汽冷凝器、气液分离器处理后由排气筒排放(4套，1#汽粉机排气筒编号DA010、高度25米，2#汽粉机排气筒编号DA022、高度29米，3#汽粉机排气筒编号DA020、高度29米，4#汽粉机排气筒编号DA022、高度25米），废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。因VOCs排放量较小，直接排放可满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3相关标准。（4）冷却废气冷却废气经密闭管道连接到布袋袋滤器处理后由31m高排气筒排放（4套，1#负压冷却输送系统排气筒编号DA012、高度31米、2#~4#负压冷却输送系统排气筒编号DA015、DA016、DA017，高度均为31米），废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。 5）成品包装废气在包装卸料点、包装机（3台，含1台备用）缓冲料斗上端设集气罩，包装废气经收集后汇入主管，通过2套布袋除尘器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求后经31m排气筒（编号DA013、DA014）排放。（5）氯碱生产线废气 1）废氯处理废气废氯经密闭管道收集，采用二级碱洗处理后通过30m排气筒（编号DA006）排放。Cl2排放满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物特别排放标准限值。（6）锅炉废气燃气锅炉加装低氮燃烧系统，锅炉烟气由1根25m高排气筒（编号DA008）排放。锅炉烟气污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值及《市“铁腕治气”三年行动计划（2022-2024年）》（攀府发〔2022〕50号）相关要求。（6）化验室废气化验室废气经通风橱或集气罩捕集后引入一套水洗塔处理后经1根15m高排气筒（编号DA009）排放，****处理站、危废暂存间等设施；项目环保设施齐全，执行了“三同时”制度。（7）中转渣场散排烟气中转渣场散排烟气经集气罩捕集后引入一套两级碱洗塔处理后经1根30m排气筒（编号DA026）排放。
（1）1套碱洗废水处理系统。处理对象：废气处理系统碱洗废水。处理工艺：双氧水还原+盐酸中和+MVR蒸发+离心。冷凝水回用于循环冷却水系统，不外排；废盐干燥后回用于氯化炉（2）排盐及水淬烟气由“管道密闭输送至文丘里洗涤器（1套）+散排尾气洗涤系统（1套，采用“三级水洗+三级碱洗”处理工艺）”变更为：管道密闭输送至散排尾气洗涤系统（1套，采用“三级水洗+三级碱洗”处理工艺）；取消了文丘里洗涤器，水洗塔、碱洗塔直径由1.5米增大到2.25米，塔高由11.71米升高到18.69米，喷淋泵由2层每层2个增加到4层（3用1备）每层5个，治理效率未降低，未增加污染物排放量。不属于重大变更。（3）原料配料系统除尘由与高钛渣粉尘、石油焦粉尘、工业盐粉尘共用1套脉冲布袋除尘器+25m排气筒（不属于主要排口），变更为：新增1套脉冲布袋除尘器，与高钛渣粉尘、石油焦粉尘、工业盐粉共用25米排气筒排放。不属于重大变更。（4）中转渣场新增一套应急散排烟气收集处理系统（两级碱洗塔）+1根30米排气筒（编号DA026，不属于主要排口）。作为收集散排烟气的应急设备，满足中转渣场及氯化厂房的应急处置要求。不属于重大变更。（5）后处理工段“气粉袋滤器(覆膜布袋除尘器)过滤面积 800m2，2台”变更为“后处理工段气粉袋滤器(覆膜布袋除尘器)过滤面积 500m2，4台”；气粉袋滤器(覆膜布袋除尘器）数量增加，过滤面积增加，能满足除尘要求。不属于重大变更。（6）碱洗废水进入废盐综合利用项目。冷凝水回用于循环冷却水系统，不外排；废盐干燥后回用****系统及氯化炉”

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）氯化工段占地67.5m×64.5m；（2）1套5000Nm3/h空分装置；（3）空压站离心式压缩机排气量12000Nm3/h；（4）1**中心，5层，建筑面积约3000m2。（5）成品库房占地81m×61m。（6）甲苯罐区主要物料为甲苯，设1台80m3甲苯储罐。（7）高盐废水处理系统处理工艺：电渗析...... （8处理站设计能力30m3/h. （9）甲苯罐区由氧化区域北侧往北移动140米至中转渣场北侧，该区域原计划设置危废暂存间，变更后，危废暂存间由在中转渣场内设置变成了独立建设，位置也北移了170m，变更至厂区北侧攀钢熔盐氯化钛白氯化废盐综合利用项目新征地范围内，面积保持100m2不变。中转渣场改为单独建设，扣除废暂存间后，实际建设维持800m2不变。（10）本项目设联合供水高位水罐（有效容积约810m3）和高位水池（有效容积约3500m3）供应生产及消防用水。（11）钛渣炉顶料仓1.5m3；石油焦炉顶料仓1.5m3；氯化钠炉顶料仓1.5m3；备用炉顶料仓1.5m3。精四氯化钛大储罐“4台Φ8000×11230” （12）精四氯化钛大储罐“4台Φ8000×11230” （13）碱洗塔“2台Φ800×12000PPH” （14）碱液槽“3台Φ2000×1500PPH”。（15）2台Φ5000×4000碱液槽、1台碱液高位槽材质PPH变更为碳钢衬氟。（16）矿浆蒸发炉“建1台20t矿浆蒸发炉，预留1台炉及配套设施位置” （17）电解工序氯气、氢气“送往盐酸合成工序”。（18）一次盐水工序“浓硝水经冷冻脱硝装置结晶成芒硝后外售综合利用。	（1）氯化工段占地69m×70m；（2）1套6000Nm3/h空分装置；（3）空压站离心式压缩机排气量7500Nm3/h；（4）1**中心，3层，建筑面积约2300m2。（5）成品库房占地81m×62.5m。（6）甲苯罐区主要物料为甲苯，设1台80m3甲苯储罐，设1台80m3双氧水储罐。（7）高盐废水处理系统处理工艺：高压反渗透..... （8处理站设计能力110m3/h。（9）甲苯罐区由氧化区域北侧往北移动140米至中转渣场北侧，该区域原计划设置危废暂存间，变更后，危废暂存间由在中转渣场内设置变成了独立建设，位置也北移了170m，变更至厂区北侧攀钢熔盐氯化钛白氯化废盐综合利用项目新征地范围内，面积保持100m2不变。中转渣场改为单独建设，扣除废暂存间后，实际建设维持800m2不变。（10）本项目设2个联合供水高位水罐（有效容积约810m3/个）和高位水池（有效容积约1700m3）供应生产及消防用水。（11）钛渣炉顶料仓36m3；石油焦炉顶料仓20m3；氯化钠炉顶料仓20m3；备用炉顶料仓20m3。（12）精四氯化钛大储罐“5台Φ6000×11230”。（13）碱洗塔“2台Φ1400×12585碳钢衬氟”；（14）碱液槽“1台Φ2400×2679碳钢衬氟”；（15）2台Φ5000×4000碱液槽、1台碱液高位槽材质碳钢衬氟。（16）矿浆蒸发炉“建设2台20t矿浆蒸发炉及配套设施”。（17）电解工序氯气、氢气“氢气送往锅炉燃烧、氯气送往氯化工序”。（18）一次盐水工序“浓硝**集团（**公司**公司）海绵钛项目处理”。
（1）项目微调，不属于重大变更；（2）设备选型更换，增大1000Nm3/h，产能增大20%，不属于重大变更；（3）设备优化，不属于重大变更。（4）能满足现行生产需要，不属于重大变更。（5）库房微调，不属于重大变更。（6）将双氧水储罐由氧化区域北侧往北移动140m至甲苯罐区，变动后甲苯罐区仍在卫生防护距离内，不属于重大变更。（7）“高压反渗透”运行更稳定，可满足现场生产需求，不属于重大变更。（8）废水生产量没有变化，处理工艺没有发生变化。（9）与环评相比，单独建设后缩小了占地面积。变更后不影响危废存贮，不属于重大变更。（10）不影响生产用水。（11）环评中料仓容积设计过小，不利于连续稳定生产，根据生产需要增大了料仓的容积。（12）储罐有效容积未发生较大变化，能满足生产需要。（13）碱洗塔直径、高度增加；材料改变，能满足生产需要。（14）碱液槽容积增未变化，碱液槽材质提升了耐腐蚀性。（15）槽体材质变更提升了耐腐蚀性。（16）矿浆蒸发炉为辅助设备，主要产品和中间产品（钛白粉、四氯化钛）生产能力与环评一致，未发生变化。（17）取消了盐酸合成工序，氢气作为锅炉燃料使用、氯气作为氯化工序原料使用，目前全部使用。（18）芒硝仍为外售处理

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
15.194	0	15.194	15.194
0.387	0	0.387	0.387
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.195	0	1.195	1.195	/
9.482	11.046	9.482	9.482	/
2.634	0	2.634	2.634	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理系统

《****处理厂协议接纳标准》

机修含油废水（经隔油预处理）、空分装置及空压站压缩机冷凝水、地坪设备冲洗水、分析实验废水、脱盐水站反冲洗废水、初期雨水、化验室废气水洗废水等排入综合废水处理系统，采用“中和+沉淀”****园区污水处理厂设计进水水质要求后，与锅炉排污水、冷却循环水排污水、脱盐水站反渗****园区污水处理厂。

监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	预热炉设低氮燃烧+32m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	预热炉设低氮燃烧+32m排气筒排放（DA001、DA002）	监测2天，每天3次
2	预热炉设低氮燃烧+30m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	预热炉设低氮燃烧+30m排气筒排放（DA003、DA004）	监测2天，每天3次
3	氯化工段烟气经密闭负压管道送至精制尾气处理系统（采用“一级水洗+一级碱洗”处理）+散排尾气洗涤系统（“三级碱洗”段）+120m排气筒	氯气、氯化氢、二氧化硫监测结果均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；非甲烷总烃满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准要求。	氯化工段烟气经密闭负压管道送至精制尾气处理系统（采用“一级水洗+一级碱洗”处理）+散排尾气洗涤系统（“三级碱洗”段）+120m排气筒排放（DA005）	监测2天，每天3次
4	密闭管道收集，采用“二级碱洗”处理+30m排气筒	《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）	密闭管道收集，采用“二级碱洗”处理30m排气筒排放（DA006）	监测2天，每天3次
5	采用低氮燃烧+25m排气筒	锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2	采用低氮燃烧+25m排气筒排放（DA008）	监测2天，每天3次
6	集气罩或通风橱+水洗塔处理+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	集气罩或通风橱+水洗塔处理+15m排气筒（DA009）	监测2天，每天3次
7	密闭管道输送+覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器+25m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	1#密闭管道输送+覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器+25m排气筒（DA010）	监测2天，每天3次
8	密闭管道收集+后处理工段废气处理系统（采用“一级碱洗”工艺）+25m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	密闭管道收集+后处理工段废气处理系统（采用“一级碱洗”工艺）+31m排气筒（DA011）	监测2天，每天3次
9	冷却废气经密闭管道输送+覆膜布袋除尘器（4套）+25m排气筒（4根）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	密闭管道输送+覆膜布袋除尘器（4套）+31m排气筒（4根）（DA012、DA015、DA016、DA017）	监测2天，每天3次
10	成品包装废气在包装卸料点、包装机缓冲料斗上端设集气罩（捕集率≥95%）+布袋除尘器+25m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	在包装卸料点、包装机缓冲料斗上端设集气罩（捕集率≥95%）+布袋除尘器+31m排气筒（DA013、DA014）	监测2天，每天3次
11	闪蒸干燥尾气热风炉设低氮燃烧，密闭管道收集+覆膜布袋除尘器（2套）+25m排气筒（2根）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	热风炉设低氮燃烧，密闭管道收集+覆膜布袋除尘器（2套）+25m排气筒（DA018、DA019）	监测2天，每天3次
12	气流粉碎废气经密闭管道输送+覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器+29m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	密闭管道输送+覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器+29m排气筒（DA020）	监测2天，每天3次
13	气流粉碎废气经密闭管道输送+覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器+25m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	密闭管道输送+覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器+25m排气筒（DA021）	监测2天，每天3次
14	气流粉碎废气经密闭管道输送+覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器+29m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	密闭管道输送+覆膜布袋除尘器+蒸汽冷凝器+气液分离器+29m排气筒（DA022）	监测2天，每天3次
15	高钛渣大料仓，高钛渣、石油焦及工业盐配料仓粉尘经“仓顶除尘器+脉冲布袋除尘器”处理；石油焦、工业盐及高钛渣配料皮带秤粉尘经“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理；石油焦球磨粉尘、炉前链板机混料粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理；石油焦及工业盐干燥废气经“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”处理。以上共用1套脉冲布袋除尘器及25m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	高钛渣大料仓，高钛渣、石油焦及工业盐配料仓粉尘经“仓顶除尘器+脉冲布袋除尘器”处理；石油焦、工业盐及高钛渣配料皮带秤粉尘经“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理；石油焦球磨粉尘、炉前链板机混料粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理；石油焦及工业盐干燥废气经“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”处理。以上共用1套脉冲布袋除尘器及25m高排气筒（编号DA023达标排放	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声：采用基础减震、加装消音器、厂房隔声，并取选用低噪声运转设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类声环境功能区排放标准

噪声：低噪声设备，加装消声器、底座减震、厂房隔声等

在厂界四周进行监测，监测2天，每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：氯化钛白生产线区域、氯碱生产线区域、氯化原料间、中转渣场、中间罐区、酸碱罐区、甲苯罐区、液氯库、废水处理站（含高盐废水处理系统、综合废水处理系统、生活污水处理系统）、危废暂存间、钛渣仓、****中心、应急事故池、初期雨水收集池、污水管沟、装车站台等等效粘土防渗层一般防渗区：锅炉房、循环水站、脱盐水站、空分装置区、冷冻站、空压站、控制室、原盐库、成品库房等效粘土防渗层。

重点防渗区：细石混凝土防渗地面、乙烯基酯防腐防渗地面；一般防渗区：车间地坪为细石混凝土防渗地面

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废盐、废氯化物、氯化残渣经水淬处理后，依托项目配套的攀钢熔盐氯化法钛白氯化废盐**综合利用项目提纯后送氯碱生产线综合利用；精制钒渣、盐泥、酸泥、污泥进行危险废物鉴别，经鉴别后根据其性质妥善处置；十水硫酸钠外售综合利用； ****树脂厂区危废暂存间暂存，定期委托具有资质的单位进行处置；沾染化****材料厂区危废暂存间暂存，定期委托具有资质的单位进行处置； 75%硫酸、废盐酸暂存于废酸储罐，定期委托具有资质的单位进行处理有机物、金属元素等厂区危废暂存间暂存，定期委托具有资质的单位进行处置；废分子筛、废吸附/过滤器由运营商定期回收处理；****油厂区危废暂存间暂存，定期委托具有资质的单位进行处置；纸箱、塑料袋等废一般包装材料****公司；硅油、TMP、纯碱、亚硫酸钠等化学品危废暂存间暂存，定期委托具有资质的单位进行处置；化验室废液危废暂存间暂存，定期委托具有资质的单位进行处置；生活污水处理污泥委托环卫部门定期清掏，由当地环卫部门统一收集处理；

氯化废盐在排盐坑内经水淬处理后，依托项目配套的攀钢熔盐氯化法钛白氯化废盐**综合利用项目提纯后送氯碱和氯化生产线综合利用；废分子筛、废吸附/过滤器由运营商定期回收处理；废一般包装材料委托****处置；生活污水处理污泥委托环卫部门定期清掏，当地环卫部门统一收集处理。一次盐水工序取消了冷冻脱硝装置，浓硝液****集团（******公司****公司）海绵钛项目脱销装置进行脱硝处理，本项目不产生芒硝精制钒渣、盐泥、酸泥、综合废水处理系统污泥正在进行危险废物鉴别，在鉴别期间按危险废物进行管理，暂存于中转渣场。废弃离子交换树脂暂存于危废暂存间，定委托**高能****公司处置；废硫酸暂存于废硫酸储罐，定期委托具有资质的单位进行处理；废矿物油暂存于危废暂存间，委托**绿艺****公司进行处置。废超滤膜、废渗透膜暂存于危废暂存间，委托**高能****公司进行处置。沾染化学品原料的废包装材料暂存于危废暂存间，委托**高能****公司进行处置。在线监测废液和化验室废液暂存于危废暂存间，委托**高能****公司进行处置。废盐酸暂存于废盐酸储罐，全部返回氯化钛白生产线后处理工段使用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	工艺技术设计风险防范措施：（1）采用先进、成熟、可靠的工艺技术，从根本上提高装置的本质安全性。各装置反应器系统设专门的物料进料控制和紧急停车系统。系统由高度灵敏的在线分析仪表和可燃气体切断系统组成，在线分析仪表除与DCS直连外，还应与故障安全控制系统连接。发现异常可超限报警、自动保护切断物料、排至安全地点并自动充氮。（2）工艺设备布置尽量露天化，以保持良好的通风环境，防止可燃有毒气体的积累。生产装置区的设备和管道应采用适宜的密封形式，选用可靠设备和材料，以防止泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。受压设备和压缩机械应装设安全阀、防爆膜等泄压保安设施；可燃气体放空管上设阻火器；反应装置内设氮气吹扫和稀释系统，在开停车和检修时，设备和管道均用氮气吹扫，防止系统内易燃易爆物质聚积时产生燃爆条件。（3）在可能散发可燃和有毒气体的设备、阀门和法兰集中的设备、罐区等应按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》设置固定式可燃和有毒气体检测报警设施。巡检人员配备便捷式可燃及有毒气体检测报警设施。（4）采用先进可靠控制技术，采用DCS控制技术进行集中监控。对某些与安全生产密切相关的参数采用自动分析、自动调节、自动报警系统，生产工艺自动切断系统和紧急停车联锁系统，以确保安全生产。（5）在可研完成之后，初步设计审查之前，应委托具有安全预评价资格的评价单位开展拟建工程的安全预评价工作，评价的结论将作为初步设计的设计依据。	工艺技术设计风险防范措施：（1）采用先进、成熟、可靠的工艺技术，从根本上提高装置的本质安全性。各装置反应器系统设专门的物料进料控制和紧急停车系统。系统由高度灵敏的在线分析仪表和可燃气体切断系统组成，在线分析仪表除与DCS直连外，还应与故障安全控制系统连接。发现异常可超限报警、自动保护切断物料、排至安全地点并自动充氮。（2）工艺设备布置尽量露天化，以保持良好的通风环境，防止可燃有毒气体的积累。生产装置区的设备和管道应采用适宜的密封形式，选用可靠设备和材料，以防止泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。受压设备和压缩机械应装设安全阀、防爆膜等泄压保安设施；可燃气体放空管上设阻火器；反应装置内设氮气吹扫和稀释系统，在开停车和检修时，设备和管道均用氮气吹扫，防止系统内易燃易爆物质聚积时产生燃爆条件。（3）在可能散发可燃和有毒气体的设备、阀门和法兰集中的设备、罐区等应按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》设置固定式可燃和有毒气体检测报警设施。巡检人员配备便捷式可燃及有毒气体检测报警设施。（4）采用先进可靠控制技术，采用DCS控制技术进行集中监控。对某些与安全生产密切相关的参数采用自动分析、自动调节、自动报警系统，生产工艺自动切断系统和紧急停车联锁系统，以确保安全生产。（5）在可研完成之后，进行了安全预评价工作。
2	重点监管危险化工工艺设计要求： 1、氯化工艺根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）的相关要求开展后续设计： 1）采用DCS自动化控制系统，重点监控以下工艺参数：①氯化反应釜温度和压力；②氯化反应尾气组成等；③反应物料的配比；④氯化剂进料流量；⑤氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）。 2）氯化工艺应实现自动化控制，系统应实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统应保证投入使用，应配备安全连锁系统，同时必须具有独立安全仪表系统（SIS），根据具体HAZOP分析及LOPA分析明确SIS点位及SIL等级：①反应釜温度和压力的报警和连锁；②反应物料的比例控制和连锁；③紧急停车系统：将氯化反应釜内温度、压力与返炉泥浆、进料系统、氯气流量、氯化反应釜压空形成连锁关系；④安全泄放系统；⑤事故状态下氯气吸收中和系统；⑥可燃和有毒气体检测报警装置等。 3）设置进料缓冲器； 4）考虑安全设施的设计，例如安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。 2、氧化工艺根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）的相关要求开展后续设计1）采用DCS自动化控制系统，重点监控以下工艺参数：①氧化反应釜内温度和压力；②氧化剂流量；③反应物料的配比；④过氧化物含量等。 2）氧化工艺应实现自动化控制，系统应实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统应保证投入使用，应配备安全连锁系统，同时必须具有独立安全仪表系统（SIS），根据具体HAZOP分析及LOPA分析明确SIS点位及SIL等级： ①将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成连锁关系；②在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标自动停止加料并紧急停车；③紧急送入惰性气体的系统；④可燃和有毒气体检测报警装置；⑤安全泄放系统；⑥事故状态下氯气吸收中和系统等等。 3）设置进料缓冲器； 4）配备安全阀、爆破片等安全设施。 3、电解工艺（氯碱）根据关于印发《氯碱黄磷电石溶解乙炔等行业生产企业安全控制实施意见》的通知（川安监〔2014〕93号）提及的关于《氯碱生产企业安全控制实施意见》的安全技术要求以及《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）的相关要求开展后续设计： 1）采用DCS自动化控制系统，重点监控以下工艺参数：①电解槽内液位；②电解槽内电流和电压；③电解槽进出物料流量；④可燃和有毒气体浓度；⑤电解槽的温度和压力；⑥原料中铵含量；⑦氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。 2）电解工艺（氯碱）应实现自动化控制，系统应实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统应保证投入使用，应配备安全连锁系统，同时必须具有独立安全仪表系统（SIS），根据具体HAZOP分析及LOPA分析明确SIS点位及SIL等级：①电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁；②电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁；③紧急连锁切断装置；④可燃和有毒气体检测报警装置；⑤将电解槽内压力、槽电压等形成连锁关系，系统设立连锁停车系统。 3）仪表系统、照明系统、一级负荷的动力设备应有备用电源。 4）厂房周围安装避雷设施，设备及管道安装可靠的防静电设施。 5）氢气紧急放空管道安装阻火器或水封和灭火设施（氮气、蒸汽）6）设立事故氯吸收系统，在事故状态下避免氯气外溢、污染环境。 7）操作室与生产装置有效隔离并满足安全间距要求。 8）根据危险区域划分等级，电气设施或一次仪表采用防爆措施。 9）考虑安全设施的设计，例如安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。	重点监管危险化工工艺设计要求： 1、氯化工艺根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）的相关要求开展后续设计： 1）采用DCS自动化控制系统，重点监控以下工艺参数：①氯化反应釜温度和压力；②氯化反应尾气组成等；③反应物料的配比；④氯化剂进料流量；⑤氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）。 2）氯化工艺应实现自动化控制，系统应实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统应保证投入使用，应配备安全连锁系统，同时必须具有独立安全仪表系统（SIS），根据具体HAZOP分析及LOPA分析明确SIS点位及SIL等级：①反应釜温度和压力的报警和连锁；②反应物料的比例控制和连锁；③紧急停车系统：将氯化反应釜内温度、压力与返炉泥浆、进料系统、氯气流量、氯化反应釜压空形成连锁关系；④安全泄放系统；⑤事故状态下氯气吸收中和系统；⑥可燃和有毒气体检测报警装置等。 3）设置进料缓冲器； 4）考虑安全设施的设计，例如安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。 2、氧化工艺根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）的相关要求开展后续设计1）采用DCS自动化控制系统，重点监控以下工艺参数：①氧化反应釜内温度和压力；②氧化剂流量；③反应物料的配比；④过氧化物含量等。 2）氧化工艺应实现自动化控制，系统应实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统应保证投入使用，应配备安全连锁系统，同时必须具有独立安全仪表系统（SIS），根据具体HAZOP分析及LOPA分析明确SIS点位及SIL等级： ①将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成连锁关系；②在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标自动停止加料并紧急停车；③紧急送入惰性气体的系统；④可燃和有毒气体检测报警装置；⑤安全泄放系统；⑥事故状态下氯气吸收中和系统等等。 3）设置进料缓冲器； 4）配备安全阀、爆破片等安全设施。 3、电解工艺（氯碱）根据关于印发《氯碱黄磷电石溶解乙炔等行业生产企业安全控制实施意见》的通知（川安监〔2014〕93号）提及的关于《氯碱生产企业安全控制实施意见》的安全技术要求以及《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）的相关要求开展后续设计： 1）采用DCS自动化控制系统，重点监控以下工艺参数：①电解槽内液位；②电解槽内电流和电压；③电解槽进出物料流量；④可燃和有毒气体浓度；⑤电解槽的温度和压力；⑥原料中铵含量；⑦氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。 2）电解工艺（氯碱）应实现自动化控制，系统应实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统应保证投入使用，应配备安全连锁系统，同时必须具有独立安全仪表系统（SIS），根据具体HAZOP分析及LOPA分析明确SIS点位及SIL等级：①电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁；②电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁；③紧急连锁切断装置；④可燃和有毒气体检测报警装置；⑤将电解槽内压力、槽电压等形成连锁关系，系统设立连锁停车系统。 3）仪表系统、照明系统、一级负荷的动力设备应有备用电源。 4）厂房周围安装避雷设施，设备及管道安装可靠的防静电设施。 5）氢气紧急放空管道安装阻火器或水封和灭火设施（氮气、蒸汽）6）设立事故氯吸收系统，在事故状态下避免氯气外溢、污染环境。 7）操作室与生产装置有效隔离并满足安全间距要求。 8）根据危险区域划分等级，电气设施或一次仪表采用防爆措施。 9）考虑安全设施的设计，例如安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
3	液氯系统工艺设计要求：1、采用DCS自动化控制系统，重点监控以下工艺参数： 1）氯气液化后尾气含氢量； 2）液氯中三氯化氮含量； 3）液氯贮槽液位、压力。 2、液氯罐区构成一级重大危险源，应装备安全连锁系统，装备紧急停车系统，同时必须具有独立安全仪表系统（SIS），根据具体HAZOP分析及LOPA分析明确SIS点位及SIL等级： 1）液氯储罐液位与进出口管线切断阀连锁； 2）液氯储罐压力与放空阀、尾气吸收风机连锁； 3）气化器压力与液氯进口阀、放空阀连锁； 4）气化器温度与热水进口阀连锁。 3、液氯储槽设置液位、压力检测报警。 4、液氯储槽应设置备用储槽，一旦发生泄漏事故可转入备用储槽。 5、进入液氯储槽的液氯管道设置紧急切断阀。 6、在液氯区域设置抽风装置，确保整个车间抽出的泄漏气体进入事故氯处理装置经两级碱洗塔净化后由30m排气筒排放，碱洗塔需保持碱量，并定期更换。 7、设置有氯气泄漏检测系统，可报警或启动预设的应急处置程序。 8、应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；易燃易爆气体的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。 9、重大危险源安全监控设施应满足《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）的相关要求	液氯系统工艺设计要求：1、采用DCS自动化控制系统，重点监控以下工艺参数： 1）氯气液化后尾气含氢量； 2）液氯中三氯化氮含量； 3）液氯贮槽液位、压力。 2、液氯罐区构成一级重大危险源，应装备安全连锁系统，装备紧急停车系统，同时必须具有独立安全仪表系统（SIS），根据具体HAZOP分析及LOPA分析明确SIS点位及SIL等级： 1）液氯储罐液位与进出口管线切断阀连锁； 2）液氯储罐压力与放空阀、尾气吸收风机连锁； 3）气化器压力与液氯进口阀、放空阀连锁； 4）气化器温度与热水进口阀连锁。 3、液氯储槽设置液位、压力检测报警。 4、液氯储槽应设置备用储槽，一旦发生泄漏事故可转入备用储槽。 5、进入液氯储槽的液氯管道设置紧急切断阀。 6、在液氯区域设置抽风装置，确保整个车间抽出的泄漏气体进入事故氯处理装置经两级碱洗塔净化后由30m排气筒排放，碱洗塔需保持碱量，并定期更换。 7、设置有氯气泄漏检测系统，可报警或启动预设的应急处置程序。 8、应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；易燃易爆气体的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。 9、重大危险源安全监控设施应满足《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）的相关要求。
4	消防、防火防爆措施：1、消防系统设置消防高位水池设置最低水位联锁控制，水池液位低于控制水位后，自动向消防高位水池补水，确保消防水量保持在1620m3以上。本项目采用稳高压消防给水系统，**泵站，耐火等级二级；消防水系统全部，消防给水由消防水站分两路DN200的给水管供给，沿厂区道路设环状消防管网，并沿线设置SS100/65-1.6型地上式室外消火栓，消火栓间距不大于60m。工艺装置内超过15m的框架平台，沿梯子设置DN100半固定式消防给水竖管，并在每层设置带阀门的管牙接口及箱式消火栓，内置DN65消火栓一只、φ19水枪一支及25m消防水龙带一根。在规范要求设置室内水消防的建筑物内设室内水消防系统。根据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在各工段设置推车式和手提式磷酸铵盐干粉灭火器。在主控楼的操作室、机柜室、贵重设备室以及各装置的分控制室等，设手提式二氧化碳灭火器，用以扑灭初期小型火灾。 2、防火防爆措施（1）总图布置严格按照《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）和《建筑防火设计规范》（GB50016-2014，2018年版）规定，各装置厂房间按规范留有足够的安全距离；建、构筑物耐火等级按不低于二级设计，建构筑物设计考虑设置必要的泄压面积及防火地坪，选用材料符合防火防爆要求。（2）装置内使用甲苯以及存在CO的区域为防爆区域。处于防爆区域的电气设备根据安放场所的防爆区域的不同，严格执行《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的规定，配置相应的防爆型或隔爆型电气设备；室内照明采用低压并有防护罩灯具。（3）设置火灾自动报警系统：在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在控制室、变电所等重要建筑室内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。（4）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）规定，在氯化、氧化、液氯储库、氢氯处置、电解、空分工艺、甲苯储罐、锅炉装置区及罐区等可能有可燃/有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃/有毒气体检测报警仪，以检测设备泄漏及空气中可燃/有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即报警。（5）根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的要求，有爆炸危险区域的装置属第二类防雷建、构筑物。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷针或避雷带作为接闪器保护；为了防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备、管道、构架等，应与接地装置相连。在输送、储存易燃易爆的物料管线和设备上均做防静电接地，建筑物按要求设避雷装置，高出厂房的金属设备及管道上做防雷接地，并与全厂接地网相连，接地电阻不大于4欧姆	消防、防火防爆措施：1、消防系统设置消防高位水池设置最低水位联锁控制，水池液位低于控制水位后，自动向消防高位水池补水，确保消防水量保持在1620m3以上。本项目采用稳高压消防给水系统，**泵站，耐火等级二级；消防水系统全部，消防给水由消防水站分两路DN200的给水管供给，沿厂区道路设环状消防管网，并沿线设置SS100/65-1.6型地上式室外消火栓，消火栓间距不大于60m。工艺装置内超过15m的框架平台，沿梯子设置DN100半固定式消防给水竖管，并在每层设置带阀门的管牙接口及箱式消火栓，内置DN65消火栓一只、φ19水枪一支及25m消防水龙带一根。在规范要求设置室内水消防的建筑物内设室内水消防系统。根据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在各工段设置推车式和手提式磷酸铵盐干粉灭火器。在主控楼的操作室、机柜室、贵重设备室以及各装置的分控制室等，设手提式二氧化碳灭火器，用以扑灭初期小型火灾。 2、防火防爆措施（1）总图布置严格按照《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）和《建筑防火设计规范》（GB50016-2014，2018年版）规定，各装置厂房间按规范留有足够的安全距离；建、构筑物耐火等级按不低于二级设计，建构筑物设计考虑设置必要的泄压面积及防火地坪，选用材料符合防火防爆要求。（2）装置内使用甲苯以及存在CO的区域为防爆区域。处于防爆区域的电气设备根据安放场所的防爆区域的不同，严格执行《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的规定，配置相应的防爆型或隔爆型电气设备；室内照明采用低压并有防护罩灯具。（3）设置火灾自动报警系统：在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在控制室、变电所等重要建筑室内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。（4）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）规定，在氯化、氧化、液氯储库、氢氯处置、电解、空分工艺、甲苯储罐、锅炉装置区及罐区等可能有可燃/有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃/有毒气体检测报警仪，以检测设备泄漏及空气中可燃/有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即报警。（5）根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的要求，有爆炸危险区域的装置属第二类防雷建、构筑物。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷针或避雷带作为接闪器保护；为了防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备、管道、构架等，应与接地装置相连。在输送、储存易燃易爆的物料管线和设备上均做防静电接地，建筑物按要求设避雷装置，高出厂房的金属设备及管道上做防雷接地，并与全厂接地网相连，接地电阻不大于4欧姆
5	危险化学品储存、运输风险防范措施：1、危险化学品运输风险防范措施本项目原料、产品运输方式为汽车或槽车，**公司负责。运输公司必须具备危险品运输资质和交通部公司，应配置计算机网络信息化管理及严格的人员，具有完善的车辆管理制度，从而可以有效保障安全、高效、及时、快捷的物流服务的实施。在运输过程中必须按危化品运输的相关要求进行，危化品和危废的运输工具必须设立标志，按规定的车速行驶，运输单位和车辆必须取得消防部门的批准，由有资质的单位负责运输，运输车辆符合相关规范要求。运输车辆应符合《危险化学品安全管理条例》《机动车运行安全技术条件》的相关规定；专用槽车应设置紧急截断控制、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、导静电接地及灭火装置等安全设施；专**机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方；停车位置应通风良好，停车地点附近不得有明火；停车检修时应使用不产生火花的工具，不得有明火作业；途中停车如果超过六小时，**部门指定的安全地点或有《道路危险货物运输中转许可证》停车场停放；途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将汽车罐车转移到安全场地，并由专人看管，方可进行维修；重新行车前应对全车进行认真检查，遇有异常情况应妥善处理，达到要求后方可行车；停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。此外，项目生产所需物料多采用管道输送，输送易燃易爆物料的管道必须完好，连接紧密，保证不泄漏；输送泵全部选用绝对无泄漏的无密封泵（屏蔽电泵或磁力泵），以避免选用其它类型泵因密封故障而造成这些物料泄漏。 2、重要危险化学品环境风险防控措施（1）液氯（氯气）液氯（氯气）生产、输送、暂存、使用等环节的环境风险防控措施如下： 1）氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。 2）氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用板、橡胶板、氟塑料、浸石墨的绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫。 2）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 3）液氯管道不得采用金属软管。 4）氯气管道禁止穿**工园区、工业园区）外的公共区域。 5）氯储存、充装和气化岗位的作业人员应取得特殊作业人员资格证书。 6）液氯贮槽（罐）泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，喷淋水中可以适当加烧碱溶液，最大限度洗消氯气对空气的污染。 7）氯贮槽（罐）厂房应采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置。 8）液氯贮槽（罐）液面计应采用两种不同方式，采用现场显示和远传液位显示仪表各一套，远传仪表宜采用罐外测量的外测式液位计。 9）进入液氯场所的岗位巡检人员应携带便携式蚕气探测报警器。 10）液氯贮槽厂房的设置应符合下列要求： ①采用封闭结构，厂房各门口处设置门槛，使液氯贮槽厂房形成围堰。 ②门槛高度应满足容积大于单台最大液氯贮槽的公称容积的要求，且至少应高于室内地坪300mm以上。或在液氯贮槽周围设置围堰，围堰容积不应小于单台液氯贮槽的容积，且围堰高度不低于300mm。 ③在厂房内应设置固定式事故氯捕集系统(吸风口），也可以设置移动式负压软管吸风罩。 ④厂房内严禁配备水(或碱液）喷淋系统，可在厂房外窗、门等不密闭区域配备(或碱液）喷淋系统。 ⑤厂房的门窗设计应符合发生液氯泄漏时能够迅速关闭形成密闭状态的要求，可采用手动或自动方式。如采用卷帘门、自动开关门窗等对厂房实行密闭操作时，应选择外置式，其门体、机械部分和电气部件应选用具有耐腐蚀、防潮、防水功能的，且应采用防止卷帘门和自控装置因各种原因失效的措施。 ⑥厂房地坪应设置一定的坡度(0.3%～0.6%），在地面低洼处设置液氯收集池或碱液中和池（也可以隔墙设置）。（2）甲苯 1）操作应严加密闭，采用防爆型的通风系统和设备。 2）设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒气体报警仪。 3）配备防静电工作服，橡胶防护手套、防毒面具、自给式呼吸器。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。 4）储罐等应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 5）在传送过程中，容器、管道必须接地和跨接，防止产生静电。 6）选用无泄漏泵来输送甲苯，如屏蔽泵或磁力泵输送。 7）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 8）储罐采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。 9）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。（3）氢气 1）密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风。 2）生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。 3）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置 4）氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。 5）不准在室内排放氢气。 6）吹洗置换，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。（4）四氯化钛 1）密闭操作，工作场所局部排风。避免产生烟雾。防止烟雾和蒸气释放到工作场所空气中。 2）配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器。 3）储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 4）生产、储存区域应设置安全警示标志。 5）充装时使用万向节充装管道系统。 6）四氯化钛贮存地点要设置明显的安全标志，储罐要密封加盖，应设有计量装置，储存时保留一定空间。 7）储存区内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 8）在四氯化钛储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积，围堰与地面作防腐处理。（5）一氧化碳 1）工艺上采取控制一氧化碳生产措施。 2）在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材。 3）在炉顶平装固定式一氧化碳报警仪。操作人员配备便携式一氧化碳报警仪	危险化学品储存、运输风险防范措施：1、危险化学品运输风险防范措施本项目原料、产品运输方式为汽车或槽车，**公司负责。运输公司必须具备危险品运输资质和交通部公司，应配置计算机网络信息化管理及严格的人员，具有完善的车辆管理制度，从而可以有效保障安全、高效、及时、快捷的物流服务的实施。在运输过程中必须按危化品运输的相关要求进行，危化品和危废的运输工具必须设立标志，按规定的车速行驶，运输单位和车辆必须取得消防部门的批准，由有资质的单位负责运输，运输车辆符合相关规范要求。运输车辆应符合《危险化学品安全管理条例》《机动车运行安全技术条件》的相关规定；专用槽车应设置紧急截断控制、易熔塞、阻火器、吹扫置换系统、导静电接地及灭火装置等安全设施；专**机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方；停车位置应通风良好，停车地点附近不得有明火；停车检修时应使用不产生火花的工具，不得有明火作业；途中停车如果超过六小时，**部门指定的安全地点或有《道路危险货物运输中转许可证》停车场停放；途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将汽车罐车转移到安全场地，并由专人看管，方可进行维修；重新行车前应对全车进行认真检查，遇有异常情况应妥善处理，达到要求后方可行车；停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。此外，项目生产所需物料多采用管道输送，输送易燃易爆物料的管道必须完好，连接紧密，保证不泄漏；输送泵全部选用绝对无泄漏的无密封泵（屏蔽电泵或磁力泵），以避免选用其它类型泵因密封故障而造成这些物料泄漏。 2、重要危险化学品环境风险防控措施（1）液氯（氯气）液氯（氯气）生产、输送、暂存、使用等环节的环境风险防控措施如下： 1）氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。 2）氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用板、橡胶板、氟塑料、浸石墨的绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫。 2）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 3）液氯管道不得采用金属软管。 4）氯气管道禁止穿**工园区、工业园区）外的公共区域。 5）氯储存、充装和气化岗位的作业人员应取得特殊作业人员资格证书。 6）液氯贮槽（罐）泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，喷淋水中可以适当加烧碱溶液，最大限度洗消氯气对空气的污染。 7）氯贮槽（罐）厂房应采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置。 8）液氯贮槽（罐）液面计应采用两种不同方式，采用现场显示和远传液位显示仪表各一套，远传仪表宜采用罐外测量的外测式液位计。 9）进入液氯场所的岗位巡检人员应携带便携式蚕气探测报警器。 10）液氯贮槽厂房的设置应符合下列要求： ①采用封闭结构，厂房各门口处设置门槛，使液氯贮槽厂房形成围堰。 ②门槛高度应满足容积大于单台最大液氯贮槽的公称容积的要求，且至少应高于室内地坪300mm以上。或在液氯贮槽周围设置围堰，围堰容积不应小于单台液氯贮槽的容积，且围堰高度不低于300mm。 ③在厂房内应设置固定式事故氯捕集系统(吸风口），也可以设置移动式负压软管吸风罩。 ④厂房内严禁配备水(或碱液）喷淋系统，可在厂房外窗、门等不密闭区域配备(或碱液）喷淋系统。 ⑤厂房的门窗设计应符合发生液氯泄漏时能够迅速关闭形成密闭状态的要求，可采用手动或自动方式。如采用卷帘门、自动开关门窗等对厂房实行密闭操作时，应选择外置式，其门体、机械部分和电气部件应选用具有耐腐蚀、防潮、防水功能的，且应采用防止卷帘门和自控装置因各种原因失效的措施。 ⑥厂房地坪应设置一定的坡度(0.3%～0.6%），在地面低洼处设置液氯收集池或碱液中和池（也可以隔墙设置）。（2）甲苯 1）操作应严加密闭，采用防爆型的通风系统和设备。 2）设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒气体报警仪。 3）配备防静电工作服，橡胶防护手套、防毒面具、自给式呼吸器。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。 4）储罐等应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 5）在传送过程中，容器、管道必须接地和跨接，防止产生静电。 6）选用无泄漏泵来输送甲苯，如屏蔽泵或磁力泵输送。 7）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 8）储罐采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。 9）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。（3）氢气 1）密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风。 2）生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。 3）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置 4）氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。 5）不准在室内排放氢气。 6）吹洗置换，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。（4）四氯化钛 1）密闭操作，工作场所局部排风。避免产生烟雾。防止烟雾和蒸气释放到工作场所空气中。 2）配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器。 3）储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 4）生产、储存区域应设置安全警示标志。 5）充装时使用万向节充装管道系统。 6）四氯化钛贮存地点要设置明显的安全标志，储罐要密封加盖，应设有计量装置，储存时保留一定空间。 7）储存区内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 8）在四氯化钛储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积，围堰与地面作防腐处理。（5）一氧化碳 1）工艺上采取控制一氧化碳生产措施。 2）在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材。 3）在炉顶平装固定式一氧化碳报警仪。操作人员配备便携式一氧化碳报警仪。
6	危险化学品管理措施；（1）根据《危险化学品安全管理条例》及其它法规、制度和标准，建立完善的危险化学品管理制度，危险化学品取用应制定严格的收发登记制度。（2）新上岗员工必须进行必要的安全培训和风险防范技能的考核，经考核合格后方能上岗。定期举行职工安全防范、专业技术、职业卫生防护及应急救援知识的培训教育，提**全意识和安全操作技能水平。（3）危险化学品的搬运、装卸应做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞、击及拖拉，倾斜和滚动。一旦发生危险化学品的泄漏或溢出，针对可能产生的危害，应根据该化学品特性采取相应的防治措施。（4）各危险化学品罐区及贮存场所应设置明显的危险化学品标牌和警示标志，对贮存、使用的危险化学品应定期检查，并做好记录。进出厂区的车辆，应安装防火罩，机动车装卸化学品后，不得在罐区停放或修理，厂区内严禁吸烟和明火	危险化学品管理措施；（1）根据《危险化学品安全管理条例》及其它法规、制度和标准，建立完善的危险化学品管理制度，危险化学品取用应制定严格的收发登记制度。（2）新上岗员工进行了必要的安全培训和风险防范技能的考核，经考核合格后上岗。定期举行职工安全防范、专业技术、职业卫生防护及应急救援知识的培训教育，提**全意识和安全操作技能水平。（3）危险化学品的搬运、装卸应做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞、击及拖拉，倾斜和滚动。一旦发生危险化学品的泄漏或溢出，针对可能产生的危害，应根据该化学品特性采取相应的防治措施。（4）各危险化学品罐区及贮存场所设置有明显的危险化学品标牌和警示标志，对贮存、使用的危险化学品应定期检查，并做好记录。进出厂区的车辆，应安装防火罩，机动车装卸化学品后，不得在罐区停放或修理，厂区内严禁吸烟和明火
7	大气环境风险防范措施：（1）各装置区、储罐区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置，压力、温度、液位、流量、组份等报警装置，泄漏报警装置和自动联锁切断进料设施等。（2）根据项目氯化钛白工艺氯气使用量，严格控制厂区液氯及氯气贮存量和在线量。（3）液氯库设置自动应急抽风及废气碱洗装置、碱液喷淋联锁控制系统。（4）如果发生紧急大气燃爆或泄漏事故，需紧急启动应急预案，组织厂内人员及附近群众在5分钟内撤离。厂区内设立风向标，便于发生有毒有害物质泄漏时生产人员辨认风向，撤离至上风向安全地区；并组织可能受影响的附近人群撤离，并及时报告有关部门。如果附近有人在上风位置，则紧急往迎风或垂直于风向疏散，如果人在下风向位置，应该尽快沿垂直于风向的方向疏散。疏散距离的划分确定分为两种。一是紧急隔离带。它是以紧急隔离距离为半径的圆，该圆内非事故处理人员不得入内。二是下风向疏散距离。它是指必须采取保护措施的范围，该范围内的居民处于有害接触的危险之中，应采取撤离、密闭住所门窗等有效避险措施，保持通讯畅通以听从紧急指挥	大气环境风险防范措施：（1）各装置区、储罐区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置，压力、温度、液位、流量、组份等报警装置，泄漏报警装置和自动联锁切断进料设施等。（2）根据项目氯化钛白工艺氯气使用量，严格控制厂区液氯及氯气贮存量和在线量。（3）液氯库设置自动应急抽风及废气碱洗装置、碱液喷淋联锁控制系统。（4）如果发生紧急大气燃爆或泄漏事故，需紧急启动应急预案，组织厂内人员及附近群众在5分钟内撤离。厂区内设立风向标，便于发生有毒有害物质泄漏时生产人员辨认风向，撤离至上风向安全地区；并组织可能受影响的附近人群撤离，并及时报告有关部门。如果附近有人在上风位置，则紧急往迎风或垂直于风向疏散，如果人在下风向位置，应该尽快沿垂直于风向的方向疏散。疏散距离的划分确定分为两种。一是紧急隔离带。它是以紧急隔离距离为半径的圆，该圆内非事故处理人员不得入内。二是下风向疏散距离。它是指必须采取保护措施的范围，该范围内的居民处于有害接触的危险之中，应采取撤离、密闭住所门窗等有效避险措施，保持通讯畅通以听从紧急指挥
8	防止危险物质进入水环境的措施：三级防控措施项目所在地距离江约1.75km，必须杜绝事故废水下河。为防止事故废水对地表水体造成污染，企业应建立“单元—厂区—园区”事故废水三级防控体系。（1）单元级防控措施单元级防控主要包括围堰、防火堤等。工艺生产装置根据污染物性质进行污染区划分，污染区设置围堰及地沟，将初期雨水、地面冲洗水、检修可能产生的含油污水和污染消防排水导入各装置界区的地沟。液体储罐设置围堰或防火堤。利用围堰和防火堤控制泄漏物料的转移。在一般事故时利用围堰和防火堤控制泄漏物料的转移，防止泄漏物料及污染消防排水造成的环境污染。罐区防火堤外设置的雨水系统阀门为常关。发生事故时，事故区工艺物料、消防水及雨水均被拦截在防火堤内。未发生事故的区域内雨水不会进入事故水收集系统，而是被截留在未发生事故的防火堤内，从而减少事故水的容积。罐区的防火堤容积必须能够容纳防火堤内最大罐的容积。根据《石油化工企业设计防火规范》污染区域设置围堰高度不低于0.15m。本项目中间罐区及酸碱罐区设围堰高350mm，甲苯罐区设围堰高1000mm，液氯罐区设围堰高350mm，四氯化钛及液氯储库均设置1个空罐。（2）厂区级防控措施事故状态下废水经事故池收集后逐步进入厂区污水处理系统处理。一旦厂区有事故废水产生，则立即关闭雨水管网阀门，将废水导入事故应急池。本项目厂区设有效容积4160m3事故废水收集池和225m3初期雨水收集池（兼事故废水收集池），用于初期雨水、消防废水和事故情况下废水及废液的暂存，合计有效容积4385m3。按照《化工建设项目环境保护设计标准》（GB/T50483-2019）中关于事故应急池的规定： ①事故应急池容积应根据事故物料泄漏量、消防废水量、进入应急事故应急池的降雨量等因素确定； ②宜采取地下式； ③应采取防渗、防腐、防洪、抗震等措施； ④事故废水中含有甲类、乙类、丙类物质时，火灾类别按丙类设计，事故状态下应按甲类运行管理； ⑤当事故期间事故废水必须转输时，转输泵及其备用泵的电源应按一级负荷确定；当不能满足一级负荷要求时，应设双动力源。备用泵配置应与消防供水泵相一致。（3）园区级防控措施正常情况下，厂区现有事故应急水池可满足事故状态下事故废水的储存需要。为防止极端情况下产生的大量事故废水超过应急事故水池存储能力漫流出厂，同时本项园区联动，在第一级和第二级失控的情况下，将过园区污水处理厂的事故应急池，确保任何事故状态下，园区园区事故水池，不得在未经处理前超标排放进入周围地表水体。地下水污染防治措施：本项目地下水污染防治措施坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。分区防渗措施如下：重点防渗区：将氯化钛白生产线区域、氯碱生产线区域、氯化原料间、中转渣场、中间罐区、酸碱罐区、甲苯罐区、液氯库、废水处理站（含高盐废水处理系统、综合废水处理系统、生活污水处理系统）、危废暂存间、钛渣仓、**中心、应急事故池、初期雨水收集池、污水管沟、装车站台等，防渗要求：等效粘土防渗层一般防渗区：锅炉房、循环水站、脱盐水站、空分装置区、冷冻站、空压站、控制室、原盐库、成品库房等，防渗要求：等效粘土防渗层	防止危险物质进入水环境的措施：三级防控措施项目所在地距离江约1.75km，必须杜绝事故废水下河。为防止事故废水对地表水体造成污染，企业应建立“单元—厂区—园区”事故废水三级防控体系。（1）单元级防控措施单元级防控主要包括围堰、防火堤等。工艺生产装置根据污染物性质进行污染区划分，污染区设置围堰及地沟，将初期雨水、地面冲洗水、检修可能产生的含油污水和污染消防排水导入各装置界区的地沟。液体储罐设置围堰或防火堤。利用围堰和防火堤控制泄漏物料的转移。在一般事故时利用围堰和防火堤控制泄漏物料的转移，防止泄漏物料及污染消防排水造成的环境污染。罐区防火堤外设置的雨水系统阀门为常关。发生事故时，事故区工艺物料、消防水及雨水均被拦截在防火堤内。未发生事故的区域内雨水不会进入事故水收集系统，而是被截留在未发生事故的防火堤内，从而减少事故水的容积。罐区的防火堤容积必须能够容纳防火堤内最大罐的容积。根据《石油化工企业设计防火规范》污染区域设置围堰高度不低于0.15m。本项目中间罐区及酸碱罐区设围堰高350mm，甲苯罐区设围堰高1000mm，液氯罐区设围堰高350mm，四氯化钛及液氯储库均设置1个空罐。（2）厂区级防控措施事故状态下废水经事故池收集后逐步进入厂区污水处理系统处理。一旦厂区有事故废水产生，则立即关闭雨水管网阀门，将废水导入事故应急池。本项目厂区设有效容积4160m3事故废水收集池和225m3初期雨水收集池（兼事故废水收集池），用于初期雨水、消防废水和事故情况下废水及废液的暂存，合计有效容积4385m3。按照《化工建设项目环境保护设计标准》（GB/T50483-2019）中关于事故应急池的规定： ①事故应急池容积应根据事故物料泄漏量、消防废水量、进入应急事故应急池的降雨量等因素确定； ②宜采取地下式； ③应采取防渗、防腐、防洪、抗震等措施； ④事故废水中含有甲类、乙类、丙类物质时，火灾类别按丙类设计，事故状态下应按甲类运行管理； ⑤当事故期间事故废水必须转输时，转输泵及其备用泵的电源应按一级负荷确定；当不能满足一级负荷要求时，应设双动力源。备用泵配置应与消防供水泵相一致。（3）园区级防控措施正常情况下，厂区现有事故应急水池可满足事故状态下事故废水的储存需要。为防止极端情况下产生的大量事故废水超过应急事故水池存储能力漫流出厂，同时本项园区联动，在第一级和第二级失控的情况下，将过园区污水处理厂的事故应急池，确保任何事故状态下，园区**园区事故水池，不得在未经处理前超标排放进入周围地表水体。
9	地下水污染防治措施：本项目地下水污染防治措施坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。分区防渗措施如下：重点防渗区：将氯化钛白生产线区域、氯碱生产线区域、氯化原料间、中转渣场、中间罐区、酸碱罐区、甲苯罐区、液氯库、废水处理站（含高盐废水处理系统、综合废水处理系统、生活污水处理系统）、危废暂存间、钛渣仓、****中心、应急事故池、初期雨水收集池、污水管沟、装车站台等，防渗要求：等效粘土防渗层一般防渗区：锅炉房、循环水站、脱盐水站、空分装置区、冷冻站、空压站、控制室、原盐库、成品库房等，防渗要求：等效粘土防渗层	地下水污染防治措施：本项目地下水污染防治措施坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。分区防渗措施如下：重点防渗区：将氯化钛白生产线区域、氯碱生产线区域、氯化原料间、中转渣场、中间罐区、酸碱罐区、甲苯罐区、液氯库、废水处理站（含高盐废水处理系统、综合废水处理系统、生活污水处理系统）、危废暂存间、钛渣仓、****中心、应急事故池、初期雨水收集池、污水管沟、装车站台等，防渗措施：细石混凝土防渗地面、乙烯基酯防腐防渗地面。一般防渗区：锅炉房、循环水站、脱盐水站、空分装置区、冷冻站、空压站、控制室、原盐库、成品库房等，防渗措施：车间地坪为细石混凝土防渗地面
10	依托园区环境风险防控措施： **园区环境风险防控体系，园区、区域环境风险防控联动。项目所在**开发区环境风险防控体系建设情况如下。 1、突发环境事件应急预案 **开发区突发环境事件应急预案已于2019年11月编制完成，生态环境局备案。 2、园区应急池建设情况 **开发区已在钒钛高处理厂厂区北侧建设计总池容为10000m3的应急事故池，可接纳企业的排水量为5万m3/d。 3、救援队伍园区已组建指挥部救援队伍，指挥部内设9个专业组：环境应急专家组、抢救排险组、警戒疏散组、医疗救护组、应急监察监测组、后勤物资保障组、事件调查组、宣传报道组、善后处理组等。有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训和演习。指挥部严格执行24小时应急值守，实行领导带班，并装备数量足够的内线与外线电话、无线电和其他通讯设备，确保应急工作人员电话通讯24小时畅通，实现突发环境事故的短信报警或电话报警功能。 4、应急救援装备及物资园区采用先进技术，充分发挥专业技术人才在应急管理中的重要作用，提高应对突发环境事件的科学决策和科学管理水平，实行科学民主决策，采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，依法规范应急救援工作。主要消防应急救援设备包括车辆6辆（A类泡沫车、防化洗消车、水罐车、抢险救援车、城市主战车、登台消防车）。装备器材：共计13大类205类2755件（其中个人防护装备： 21类1156件，特种防护装备：35类683件，侦检装备：15类19件，警戒装备：8类94件，救生器材：19类82件，破拆装备：26类76件，堵漏装备：11类25件，输转装备：8类10件，洗消装备4类14件，排烟照明装备：5类6件，灭火输水装备：43类539件，登高装备：4类8件，其他装备：6类43件），消防应急设备存放于钛源大道特勤站。此外还有各类应急救灾物资、应急通信设备、工程机械应急物资分别存放于金江镇应急救灾物资库、园区各企业内。 5、环境污染事故应急救援专家库园区环境污染事故应急救援专家库共分为地震、水域应急救援、民用爆炸物品（烟花爆竹）、危险化学品、综合安全、非煤矿山、自然灾害灾情评估、冶金机械、建筑施工、煤矿等，共计301位专家，园区发生环境污染事故后的专业力量支援。 6、应急监测能力园区应急监测能环境监测站监测中心站，监测站、中心站的设备、人员配置，当**开发区发生风险事件时，针对各种污染因子，监测站监测中心站能够进行突发环境事件应急监测。 7、环境风险评估和应急演练根据园区突发环境事件应急预案，管理局、环境局、**支队、医疗机构等至少组织开展1次园区范围的综合应急演练，并按应急预案要求进行其他各专项演练；对演练的内容、过程及效果进行记录与总结	依托园区环境风险防控措施： **园区环境风险防控体系，园区、区域环境风险防控联动。项目所在**开发区环境风险防控体系建设情况如下。 1、突发环境事件应急预案 **开发区突发环境事件应急预案已于2019年11月编制完成，生态环境局备案。 2、园区应急池建设情况 **开发区已在钒钛高处理厂厂区北侧建设计总池容为10000m3的应急事故池，可接纳企业的排水量为5万m3/d。 3、救援队伍园区已组建指挥部救援队伍，指挥部内设9个专业组：环境应急专家组、抢救排险组、警戒疏散组、医疗救护组、应急监察监测组、后勤物资保障组、事件调查组、宣传报道组、善后处理组等。有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训和演习。指挥部严格执行24小时应急值守，实行领导带班，并装备数量足够的内线与外线电话、无线电和其他通讯设备，确保应急工作人员电话通讯24小时畅通，实现突发环境事故的短信报警或电话报警功能。 4、应急救援装备及物资园区采用先进技术，充分发挥专业技术人才在应急管理中的重要作用，提高应对突发环境事件的科学决策和科学管理水平，实行科学民主决策，采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，依法规范应急救援工作。主要消防应急救援设备包括车辆6辆（A类泡沫车、防化洗消车、水罐车、抢险救援车、城市主战车、登台消防车）。装备器材：共计13大类205类2755件（其中个人防护装备： 21类1156件，特种防护装备：35类683件，侦检装备：15类19件，警戒装备：8类94件，救生器材：19类82件，破拆装备：26类76件，堵漏装备：11类25件，输转装备：8类10件，洗消装备4类14件，排烟照明装备：5类6件，灭火输水装备：43类539件，登高装备：4类8件，其他装备：6类43件），消防应急设备存放于钛源大道特勤站。此外还有各类应急救灾物资、应急通信设备、工程机械应急物资分别存放于金江镇应急救灾物资库、园区各企业内。 5、环境污染事故应急救援专家库园区环境污染事故应急救援专家库共分为地震、水域应急救援、民用爆炸物品（烟花爆竹）、危险化学品、综合安全、非煤矿山、自然灾害灾情评估、冶金机械、建筑施工、煤矿等，共计301位专家，园区发生环境污染事故后的专业力量支援。 6、应急监测能力园区应急监测能环境监测站监测中心站，监测站、中心站的设备、人员配置，当**开发区发生风险事件时，针对各种污染因子，监测站监测中心站能够进行突发环境事件应急监测。 7、环境风险评估和应急演练根据园区突发环境事件应急预案，管理局、环境局、支队、医疗**园区范围的综合应急演练，并按应急预案要求进行其他各专项演练；对演练的内容、过程及效果进行记录与总结

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程