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江西铜和新材料有限公司年产5万吨铜基材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MACMUTWQ8U | 建设单位法人：万一萌 |
| 万一萌 | 建设单位所在行政区划：**省**市经开区 |
| 港城大道以南、淦****基地9号厂房第一层 |
建设项目基本信息
| ****年产5万吨铜基材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3251-C3251-铜压延加工 |
| 建设地点： | **省**市经开区 |
| 经度:115.96399 纬度: 29.58755 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-30 |
| 九开环审字〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号：****0922MACMUTWQ8U001Q |
| 2024-11-15 | 项目实际总投资(万元)：100000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MACMUTWQ8U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0406MA35P5FP77 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0406MA35P5FP77 | 竣工时间：2024-12-28 |
| 2024-12-01 | 调试结束时间：2024-12-27 |
| 2025-04-07 | 验收报告公开结束时间：2025-05-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jxhdcy2017/vip_doc/****0008.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨铜基材料。 | 实际建设情况：一期年产3.6万吨铜基材料项目（铜杆0.72万吨、铜丝2.88万吨） |
| 分期验收，二期生产设备未上。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）熔化：本项目生产线采用连体炉（工频感应炉），连体炉分为两个炉体：熔化炉和保温炉，熔化炉内经熔化后的金属液通过连接暗道自动平稳的溢流至保温炉。熔化炉刚开炉时，首先通过熔化炉上方的进料口将一定的电解铜加入熔化炉，平铺在熔化炉炉底，熔化是在木炭和石墨鳞片覆盖保护下进行的，熔化过程木炭及石墨鳞片覆盖厚度100-150mm，木炭及石墨鳞片主要用于保温、吸氧隔绝氧，防止铜在高温下与空气接触生成氧化铜，其反应式为：C+O2=CO2。经过一段时间的静止还原脱氧并达到一定的温度后，从工频感应炉里引杆至最低位置。然后开始正常生产匀速加料，铜液温度控制在1150±5℃，冷却水进水温度控制：热天控制在26-30℃,冷天控制在21-25℃,进出水温差8℃左右，供水压力0.18-0.22Mpa。在加料过程中由于进料口设有木炭及石墨鳞片，会产生大量的渣子和炉壁挂渣，需按时进行清渣，清渣数每小时不能小于一次。加料完成后，对炉内的铜液进行插活松（木棍）还原，除去铜液中的气体，还原氧化亚铜为铜。此工序会产生熔化烟尘、铜灰渣、噪声。 （2）保温：插完活松后，实行保温静置8小时以上，使铜液中的气体从铜液中完全溢出，因为铜液中存在的气体，缓慢向上升的，通过静置使铜液中的气体完全溢出，防止引出的铜杆产生空心，并且通过静置，能使铜液中的杂质，升浮到铜液表面，通过扒渣、清理，减少铜中的杂质，此工序会产生铜灰渣。 （3）冷却、引杆连铸：保温后的液态铜通过管道流入至连铸机组结晶器内（相当于尺寸控制模具，根据客户需求的尺寸而定），然后开启冷却水，将铜液快速结晶成铸杆。引杆时，把引棒装上引头，插入结晶器，使接引头伸出5-10mm，插上定位销防止引棒滑进铜液内，旋转加长杆压紧压轮，开始引杆连铸。引杆速度按工艺要求控制在500-700mm/min，铜杆引出结晶器与空气接触的表面温度100℃左右。此工序会产生循环冷却废水和噪声，冷却水经循环使用不外排。 （4）收线：铜杆引出后经导向轮，经各自的木梳槽位和分线槽位进入收线机，经导向轮进夹轮组夹紧送出，调整打弯轮铜杆即自动打弯成圈，制作成铜杆。此工序会产生噪声。 （5）检验入库：铜杆检验合格后包装入库，此工序会产生不合格品（废铜料）、废包装材料。 （6）拉制：根据客户需求按照一定的尺寸，经引杆出来后的铜杆利用大拉机拉制成铜丝、铜线，在拉制过程中需使用拉丝液进行冷却，拉丝液循环使用，一般只有在变质的情况下进行更换，每年更换一次。此工序会产生噪声、废拉丝液、有机废气。 （7）退火：为了降低硬度，消除残余应力，减少变形与裂纹，拉制后的铜丝、铜线需经过大拉机配套的加热器进行电加热至80℃,保持一段时间，然后自然缓慢冷却。 （8）检验入库：经拉制退火后的铜丝、铜线检验合格 | 实际建设情况：（1）熔化：本项目生产线采用连体炉（工频感应炉），连体炉分为两个炉体：熔化炉和保温炉，熔化炉内经熔化后的金属液通过连接暗道自动平稳的溢流至保温炉。熔化炉刚开炉时，首先通过熔化炉上方的进料口将一定的电解铜加入熔化炉，平铺在熔化炉炉底，熔化是在木炭和石墨鳞片覆盖保护下进行的，熔化过程木炭及石墨鳞片覆盖厚度100-150mm，木炭及石墨鳞片主要用于保温、吸氧隔绝氧，防止铜在高温下与空气接触生成氧化铜，其反应式为：C+O2=CO2。经过一段时间的静止还原脱氧并达到一定的温度后，从工频感应炉里引杆至最低位置。然后开始正常生产匀速加料，铜液温度控制在1150±5℃，冷却水进水温度控制：热天控制在26-30℃,冷天控制在21-25℃,进出水温差8℃左右，供水压力0.18-0.22Mpa。在加料过程中由于进料口设有木炭及石墨鳞片，会产生大量的渣子和炉壁挂渣，需按时进行清渣，清渣数每小时不能小于一次。加料完成后，对炉内的铜液进行插活松（木棍）还原，除去铜液中的气体，还原氧化亚铜为铜。此工序会产生熔化烟尘、铜灰渣、噪声。 （2）保温：插完活松后，实行保温静置8小时以上，使铜液中的气体从铜液中完全溢出，因为铜液中存在的气体，缓慢向上升的，通过静置使铜液中的气体完全溢出，防止引出的铜杆产生空心，并且通过静置，能使铜液中的杂质，升浮到铜液表面，通过扒渣、清理，减少铜中的杂质，此工序会产生铜灰渣。 （3）冷却、引杆连铸：保温后的液态铜通过管道流入至连铸机组结晶器内（相当于尺寸控制模具，根据客户需求的尺寸而定），然后开启冷却水，将铜液快速结晶成铸杆。引杆时，把引棒装上引头，插入结晶器，使接引头伸出5-10mm，插上定位销防止引棒滑进铜液内，旋转加长杆压紧压轮，开始引杆连铸。引杆速度按工艺要求控制在500-700mm/min，铜杆引出结晶器与空气接触的表面温度100℃左右。此工序会产生循环冷却废水和噪声，冷却水经循环使用不外排。 （4）收线：铜杆引出后经导向轮，经各自的木梳槽位和分线槽位进入收线机，经导向轮进夹轮组夹紧送出，调整打弯轮铜杆即自动打弯成圈，制作成铜杆。此工序会产生噪声。 （5）检验入库：铜杆检验合格后包装入库，此工序会产生不合格品（废铜料）、废包装材料。 （6）拉制：根据客户需求按照一定的尺寸，经引杆出来后的铜杆利用大拉机拉制成铜丝、铜线，在拉制过程中需使用拉丝液进行冷却，拉丝液循环使用，一般只有在变质的情况下进行更换，每年更换一次。此工序会产生噪声、废拉丝液、有机废气。 （7）退火：为了降低硬度，消除残余应力，减少变形与裂纹，拉制后的铜丝、铜线需经过大拉机配套的加热器进行电加热至80℃,保持一段时间，然后自然缓慢冷却。 （8）检验入库：经拉制退火后的铜丝、铜线检验合格 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目外排废水主要为员工生活污水和软水制备浓水。软水制备浓水与经化粪池处理后的生活污水****处理厂进****园区污水管网，经园区污水管网****处理厂处理，本项目电解铜熔化过程中产生的颗粒物经收集后通过滤筒除尘器处理后，经27m排气筒排放.严格落实声环境保护措施。通过选用低噪声设备、高噪声设备基础减振等措施降低对外环境的影响。项目施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准。 | 实际建设情况：项目外排废水主要为员工生活污水和软水制备浓水。软水制备浓水与经化粪池处理后的生活污水****处理厂进****园区污水管网，经园区污水管网****处理厂处理，本项目电解铜熔化过程中产生的颗粒物经收集后通过滤筒除尘器处理后，经25m排气筒排放。项目噪声源主要来自生产设备运行产生的噪声。建设单位通过采取合理布局车间，优先选用低噪声设备，定期对设备进行检查维修，使设备正常运转；单独设置空压机房；优先选用低噪声设备，设备安装时基底进行加厚，在设备基座与基础之间设置橡胶隔振垫等缓冲器。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.57 | 0 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | |
| 0 | 0.4332 | 0 | 0 | 0 | 0.433 | 0.433 | |
| 0 | 0.0091 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池处理 | ****处理厂进****园区污水管网 | 化粪池处理 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 通过滤筒除尘器处理后，经25m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中排放限值要求 | 通过滤筒除尘器处理后，经25m排气筒排放 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取合理布局车间，优先选用低噪声设备，定期对设备进行检查维修，使设备正常运转；单独设置空压机房；优先选用低噪声设备，设备安装时基底进行加厚，在设备基座与基础之间设置橡胶隔振垫等缓冲器。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准。 | 采取合理布局车间，优先选用低噪声设备，定期对设备进行检查维修，使设备正常运转；单独设置空压机房；优先选用低噪声设备，设备安装时基底进行加厚，在设备基座与基础之间设置橡胶隔振垫等缓冲器。 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。本项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 相关规定；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)相关规定及修改清单要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。 | 固废主要为废包装材料、炉渣、废铜料、除尘设施收集尘、废离子 交换树脂、废滤筒、生活垃圾、废机油、废拉丝液、废包装桶。 其中废包装材料、铜灰渣、废铜料、除尘设施收集尘、废离子交换树脂、废滤筒均为一般固废。其中废包装材料、铜灰渣、除尘设施收集尘、废离子交换树脂、废滤筒均外售处理，废铜料回收利用。废机油、废拉丝液、废包装桶为危废，均交由******公司进行处理。生活垃圾交由当地环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无依托，均为** | 验收阶段落实情况：无依托，均为** |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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