首页 /铅蓄电池减排增效绿色升级改造项目（二期工程）

铅蓄电池减排增效绿色升级改造项目（二期工程）

审批

河南-济源

发布时间： 2025年05月13日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********72693X5	李明钧
陈庆丰	省省直辖县市
****开发区思礼镇片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铅蓄电池减排增效绿色升级改造项目（二期工程）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3843-C3843-铅蓄电池制造
	省省直辖县市 ****开发区思礼镇片区
经度:112.51298 纬度: 35.12286	****环境局
	2020-09-30
济环审〔2020〕18号	914********72693X5001Q
2025-01-18	4500
760	****
914********72693X5	****
914********72693X5	省**公司
914********6801986	2025-01-26

2025-04-07	2025-05-07
	http://www.****.cn/content/?951.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铅蓄电池生产	铅蓄电池生产
无。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产800万kVAh铅蓄电池	年产800万kVAh铅蓄电池
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、球磨制粉-极板制造-电池固化-电池组装-电池化成-检测总装； 2、冷切机、球磨制粉机、真空密闭和膏机、连铸连轧-冲网线、连铸生产线、连续涂板机（线）、固化室、包板机、焊接线（焊机）、化成充电线（充电机）； 3、原辅材料主要为电解铅粒、合金铅锭、硫酸、隔板纸、聚丙烯塑壳等；燃料为天然气。	1、球磨制粉-极板制造-电池固化-电池组装-电池化成-检测总装； 2、冷切机、球磨制粉机、真空密闭和膏机、连铸连轧-冲网线、连铸生产线、连续涂板机（线）、固化室、包板机、焊接线（焊机）、化成充电线（充电机）； 3、原辅材料主要为电解铅粒、合金铅锭、硫酸、隔板纸、聚丙烯塑壳等；燃料为天然气。
铅粉生产、板栅生产、电池组装等核心设备产能基本不变，冷切、和膏、涂板等工序增加设备冗余能力，全厂产能不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、制粉铅尘，设置6套“布袋除尘+滤筒+高效”处理设施及6个25m的排气筒； 2、制板铅烟，设置2套“水幕+湿式过滤+高效”处理设置及2个30m高的排气筒； 3、膏栅分离铅尘，设置1套“布袋除尘+滤筒+高效”处理设施及1个25m的排气筒； 4、包板铅尘，设置2套“布袋除尘+滤筒+高效”处理设施及2个25m的排气筒； 5、焊接铅烟，设置3套“水幕+湿式过滤+高效”处理设置及3个25m高的排气筒； 6、制板燃烧废气，低氮燃烧+15m高排气筒； 7、化成酸雾，设置9套“碱液洗涤”装置及9个15m高排气筒； 8、组装有机废气，设置1套“活性炭吸附”装置及1个15m高排气筒； 9、**处理站，“化学沉淀（1800m3/d）-反渗透（600m3/d）-浓盐水蒸发（200m3/d）”； 10、**处理站，A/O生化处理工艺（150m3/d）； 11、噪声，基础减振、车间隔声、合理布局等； 12、80平方的一般固废暂存间，120平方的危险废物贮存库。	1、制粉铅尘，设置6套“布袋除尘+滤筒+高效”处理设施及6个25m的排气筒； 2、制板铅烟，设置2套“水幕+湿式过滤+高效”处理设置及2个30m高的排气筒； 3、膏栅分离铅尘，设置1套“布袋除尘+滤筒+高效”处理设施及1个25m的排气筒，1条电池组装线的含铅废气依托该套设施进行处理； 4、包板铅尘，设置2套“布袋除尘+滤筒+高效”处理设施及2个25m的排气筒； 5、焊接铅烟，设置2套“水幕+湿式过滤+高效”处理设置及2个25m高的排气筒； 6、制板燃烧废气，低氮燃烧+15m高排气筒； 7、化成酸雾，设置11套“碱液洗涤”装置及11个15m高排气筒； 8、组装有机废气，设置2套“活性炭吸附”装置及2个15m高排气筒； 9、**处理站，“化学沉淀（1800m3/d）-反渗透（600m3/d）-浓盐水蒸发（48m3/d）”； 10、**处理站，A/O生化处理工艺（150m3/d）； 11、噪声，基础减振、车间隔声、合理布局等； 12、80平方的一般固废暂存间，120平方的危险废物贮存库； 13、连涂表干燃烧废气，2套“低氮燃烧+15m高排气筒”； 14、危废贮存库有机废气，1套“活性炭吸附”装置及1个15m高排气筒。
1、因平面布置局部调整，将1条电池组装线的含铅废气并入“膏栅分离铅尘处理设施”进行处理； 2、焊接铅烟处理，较环评减少1套环保及排放口。目前，位于膏栅分离区的焊接线铅烟处理依托膏栅分离废气处理设施进行处理和排放，其他5条焊接线铅烟利用2套“水幕+湿式过滤+高效”进行处理； 3、由于组装线平面布局的调整，新增1个组装有机废气排放口；有机废气治理措施不变，并采用低VOCs含量的环保树脂胶进从源头控制有机废气的产生量。 4、为解决化成电流变大造成的温度过高，化成槽中电池摆放密度需同步降低以保证冷却效果，项目1个增加化成区域（1条化成线），新增1套碱液洗涤塔和1个排放口；同时为灵活调整日常生产节奏，将环评阶段共用1套环保设施和1个排放口的2条生产线也均单独配置环保设施和排放口。 5、连涂表干燃烧废气，原环评为蒸汽加热，变动后为天然气燃烧间接加热，锅炉运行负荷有所降低，连涂表干燃烧废气增加的污染物排放量低于锅炉减排量，可满足原环评及批复要求； 6、本次变动按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求对项目危废贮存库暂存废胶桶、废密封胶产生的有机废气进行收集处理。该污染源有机废气排放增加量小于电池组装有机废气本次减排量，项目有机废气排放量不增加。 7、****处理站的设置于环评阶段基本一致。化学沉淀出水根据分质回用原则进行优化，由全部深度处理变更为部分回用，部分深度处理，全厂高浓度含铅废水仍可以满足项目环评阶段提出的高浓度含铅废水零排放的要求；深度处理段浓水水量较环评阶段有大幅下降，因此多效蒸发段的设计处理能力由环评阶段的200m3/d调整为实际的48m3/d

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、平面布置，厂区内自北向南依次分布原料及成品仓库、北生产车间、南生产车间、办公生活区，其中铸板、包片、铸焊、化成等工序全部分布于生产车间内。 2、地下水及环境风险，废水处理区、危险废物贮存库、化成充电区、和膏涂板区事故水池（兼初期雨水池）为重点防渗区；铸板区、焊接车间、固化区、球磨制粉区、膏栅分离车间为一般防渗区；办公区、生活区等为简单防渗区；①1座800m3初期雨水收集池兼事故水池及收集管道；②硫酸储罐及泄漏收集池围堰；③配酸区围堰④废气处理系统设置工作状态监控设施；⑤可燃气体自动报警装置、应急物资等。	1、厂区内原料及成品仓库、北生产车间、南生产车间、办公生活区分布情况与原环评一致；制水车间位置由厂区东北侧调整至西南侧，临近总排口，便于制水清净下水排放；生产车间内组装、化成区位置较原环评有所调整； 2、地下水及环境风险，废水处理区、危险废物贮存库、化成充电区、和膏涂板区事故水池（兼初期雨水池）为重点防渗区；铸板区、焊接车间、固化区、球磨制粉区、膏栅分离车间为一般防渗区；办公区、生活区等为简单防渗区；①1座800m3初期雨水收集池兼事故水池及收集管道；②硫酸储罐及泄漏收集池围堰；③配酸区围堰④废气处理系统设置工作状态监控设施；⑤可燃气体自动报警装置、应急物资等。
便于制水清净下水排放，制水车间位置由厂区东北侧调整至西南侧，临近总排口。生产车间内组装、化成区位置较原环评有所调整，卫生防护距离包络线随之发生变化，但南北方向设防距离未超出现有厂界，无需设防；东西方向设防距离与原环评一致，且防护距离内无环境敏感点存在。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铅(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及其化合物(吨/年)

0	0	0	0	0	0
1.48	8.47	12.38	1.48	8.47	6.99
0.11	0.61	1.06	0.11	0.61	0.5
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0.002	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.168	0.179	1.129	0.168	0.179	0.011	/
1.86	1.915	3.845	1.86	1.915	0.055	/
0	0.127	0.5645	0	0.127	0.127	/
0.212	0.077	0.2787	0.212	0.077	-0.135	/
0.249	0.123	0.2961	0.249	0.123	-0.126	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《再生水水质标准》（SL368-2006）	化学沉淀（1800立方米/d）-反渗透（600立方米/d）-多效蒸发（48立方米/d）	化学沉淀段：COD29~33mg/L、氨氮1.88~3.10mg/L、悬浮物17~22mg/L、总铅0.24~0.267mg/L；反渗透出水（**）：COD5~9mg/L、氨氮0.034~0.057mg/L、悬浮物2~3mg/L、总铅0.0165~0.0272mg/L
2	****处理站	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	A/O生化处理（150立方米/d）	COD40~48mg/L、氨氮1.63~3.06mg/L、悬浮物25~31mg/L、总铅0.0136~0.0264mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	球磨制粉铅尘治理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	12套“袋式+滤筒+高效过滤”设施+6根25m排气筒	铅及其化合物46.3~79μg/m3、颗粒物1.1~1.7mg/m3
2	制板铅烟治理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	2套“水幕+湿式过滤+高效”设施+2根30m高排气筒	铅及其化合物46.2~63μg/m3，颗粒物1.1~1.7mg/m3
3	制板燃烧废气治理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+15m高排气筒	颗粒物1.1~1.5mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物17~26mg/m3
4	膏栅分离铅尘治理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	1套“袋式除尘+滤筒+高效”处理设施+1根25m高排气筒	铅及其化合物47.9~61μg/m3，颗粒物1.2~1.8mg/m3
5	电池组装包板铅尘治理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	2套“袋式除尘+滤筒+高效”处理设施+2根25m高排气筒	铅及其化物24~61.7μg/m3，颗粒物1.1~1.6mg/m3
6	电池组装焊接铅烟治理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	2套“水幕+湿式过滤+高效”处理设施+2根25m高排气筒	铅及其化合物20.4~69.9μg/m3，颗粒物1.1~1.8mg/m3
7	电池组装有机废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	2套“活性炭吸附装置”+2根15m高排气筒	NMHC0.32~0.94mg/m3
8	化成酸雾治理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	11套“碱液洗涤”设施+11根15m高排气筒	硫酸雾1.26~4.6mg/m3
9	锅炉烟气	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）（燃气锅炉）	低氮燃烧+烟气循环+15m高排气筒	颗粒物1.0~1.4mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物20~26mg/m3
10	连涂表干燃烧废气治理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+2根15m高排气筒	颗粒物1.1~1.6mg/m3，二氧化硫未检出~3mg/m3，氮氧化物8~16mg/m3
11	危废贮存库有机废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	活性炭吸附装置+15m高排气筒	NMHC0.64~0.89mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

基础减振、车间隔声、消声、合理布局等

昼间52.4~54.8dB(A)、夜间42.6~45.9dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废贮存库、废水处理站、和膏涂板、化成、配酸等区域进行重点防渗处理，制板、连续铸板、组装区域进行一般防渗处理；设置地下水监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置120m2危废暂存间和80m2一般固废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597）要求进行控制。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1座800 m3初期雨水收集池兼事故水池；硫酸储罐及泄漏收集池围堰；配酸区围堰；废气处理系统设置工作状态监控设施；可燃气体自动报警装置（锅炉房）；可燃气体自动报警装置（熔铅锅）；设置消防设施、应急救援器材及仪器并定期进行应急培训、演练等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程