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牙科材料制造及装备装配扩建项目

审批

河北-秦皇岛

发布时间： 2025年05月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********573001U	李洪文
陈建文	省**开发区
天池路康复辅具产业园3#现有厂房内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

牙科材料制造及装备装配扩建项目	****

2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造	C2770-C2770-卫生材料及医药用品制造
	河**开发区河**开发区
经度:119.412778 纬度: 39.898056	****开发区行政审批局
	2025-03-05
秦开审批环表〔2025〕7号	911********573001U002Y
2025-03-14	2000
0.3	****
911********573001U	******公司
****0301MA0DUTAB5R	盛景**公司
911********8761867	2025-03-25
2025-03-10	2025-03-25
2025-04-25	2025-05-13
	建设项目竣工环境保护验收信息平台：https://www.**.com/gs/post/1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位****开发区康复辅具产业园3#厂房内，项目总投资2000万元，环保投资6万元。项目建成后新增年产隐形正畸矫治器(正畸膜片)7万套、年产临时冠桥材料30万块、年产3D打印口腔材料45吨、年产铸造蜡13万块、年产烧结膏13万支、年产烤瓷粉20万瓶、年产硅胶矫治器3000个年装配DLP打印机780台、年装配4K打印机160台。	项目位****开发区康复辅具产业园3#厂房内，项目总投资2000万元，环保投资6万元。项目建成后新增年产隐形正畸矫治器(正畸膜片)7万套、年产临时冠桥材料30万块、年产3D打印口腔材料45吨、年产铸造蜡13万块、年产烧结膏13万支、年产烤瓷粉20万瓶、年产硅胶矫治器3000个年装配DLP打印机780台、年装配4K打印机160台。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、玻璃陶瓷工艺：①称量混料：将原料（二氧化硅、碳酸锂、碳酸钾、氧化锌、氧化铝）按配比称量并加入水，之后使用混料桶混合均匀。称量、混料过程在“混料间”中进行，“混料间”可密闭。物料称量后装入专用的密封袋中，之后由工人放入混料桶中进行混料，混料过程中密封袋保持密闭。②高温熔融：将混合均匀的原料放置于专用的坩埚中，使用小型高温熔融炉和玻璃陶瓷自动化熔炼产线（以电为能源，不涉及燃料）加热至原料熔融，形成玻璃液。升温速率 8-10℃/min，最高温度 1480℃-1580℃，保温时间2h 以上（此过程增加 2 台 40L 玻璃陶瓷自动化熔炼产线，将原外协生产部分改为本厂加工）。③水萃：将装有玻璃液的坩埚取出，放置于水萃桶中，进行水萃降温。流程水萃桶为双层不锈钢材质，冷却水循环使用不外排。④再融：水萃完成后使用高温熔炉再次对冷却后的玻璃进行加热，出料排污温度 1280-1420℃，保温时间 1h 以上。环节⑤浇筑成型：将盛有高温熔融玻璃液的坩埚从高温炉中取出，浇注入模具。需保证模具加热至 300℃-500℃。浇注完成后保证玻璃块在 300℃以上退火 1h 及以上。待玻璃冷却成固体，冷却过程为自然降温。⑥高温成核：将退火后的玻璃块放入成核炉中，加热析晶。保证玻璃块在 550℃-670℃高温环境保温 6h 以上。⑦外观处理：首先使用 AB 胶将玻璃块用自动点胶机粘接在一起，点胶面积较小。再用小型磨床对产品外观进行打磨，使用小型切割机进行切削至客户需要的形状。打磨过程为水磨，切削过程为湿切，每台设备均配备不锈钢循环水槽。⑧乳酸脱胶：按照乳酸：水=1:200 的配比制作乳酸脱胶液，在恒温水浴锅中加热煮沸，煮沸温度为 122℃，将已外观处理好的粘接玻璃块放入乳酸脱胶液中进行浸泡，胶与玻璃块之间会形成一层膜，人工将玻璃块与胶分离。（乳酸本身不易挥发，其沸点较高故在沸腾状态下挥发性很小；且乳酸煮沸不会分解）。⑨再次加热：将成品微晶玻璃再次加热，做最终处理。冷却过程为自然降温。⑩印刷：工人操作****公司标志、产品型号等内容直接印在成品上。○11 检验：针对产品的工艺要求对产品的外观、尺寸、密度等进行测试。仅为人工检验与物理测试，不涉及放射性检测仪。⑿包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。二、隐形正畸矫治器生产工艺：①制定设计方案：根据患者的具体情况确定产品设计方案。 ②原料裁剪制备将牙胶片卷材放入裁切机内，设备内部鼓风加热至 150℃，将卷材软化拉直，按定制的大小进行裁切。③打印牙模型：使用 3D 打印机打印牙模型。④清洗：将牙模型放置于装有乙醇的容器中短暂浸泡清洗，浸泡后自然晾干。定期更换超声波清洗机中的乙醇，更换出的乙醇经过蒸馏后回用（溶剂回收机容量 80L，采用电加热方式，加热温度 100℃，导热介质为导热油，将导热油加热后，通过间接方式将物料加热，乙醇气化温度为 78℃，气化后通过风冷冷凝回流，风冷温度约为 25℃）。⑤烘干：将清洗后的牙模型进行烘干（以电为能源，不涉及燃料）。⑥固化：操作风冷型 uvled 固化箱对清洗后的牙模型进行固化。⑦压制牙套：操作压膜机，首先放置牙模型，之后放置膜片，将膜片压制成牙套。压膜机工作时将膜片加热到 160-220 度，机器内部抽真空，把矫正的膜片压制变形包裹在模型上，膜片受热后在压力作用下发生物理变化，无化学变化，膜片主要来源于美国和德国进口，属于无毒无害的特殊材料。⑧脱模：根据物质热胀冷缩原理，脱模为自然冷却人工脱模，不使用脱模剂。⑨打磨修剪：依据不同患者的情况，对牙套进行手工打磨修剪。⑩毒：操作消毒柜对牙套进行消毒⑾检验：针对产品的工艺要求对产品的外观、尺寸、密度等进行测试。⑿包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。三、临时冠桥材料生产工艺：①筛料：人工用匙状工具将原材料放入振动筛内，筛除结块的原料，随后通过人工挤压将结块原料分散待称量。由于原料为颗粒态非粉末态，每次加入量较少，且投料距离较短，筛料过程保持密闭，故此工序不会产生粉尘。②称量：依据产品配方，称量所需的原辅材料。③混料：人工将原材料加入混料机内，确认设备密封完好后，开始混料。混料时间为 30min，转速调至最大档位，更换混料方向时间为 1min；混料结束后，将原料装入塑料袋中。原料为颗粒态，加入量较少，且投料距离较短，混料过程密闭，故该工序不会产生粉尘。④压制成型：将原材料平铺在模具内（外购不锈钢模具），盖好模具盖板。放入平板硫化机进行热压。热压条件为：155℃、70min。热压结束后，人工带防烫手套将其放入冷压机进行冷压。冷压条件为 15℃、65min，冷压机结束后，进行人工脱模（不需使用脱模剂）。脱模后放入热风防腐烘箱内静置。⑤机加工：将成型的半成品使用车床、铣床等设备进行切削，切削成客户需要的形状和尺寸，切削过程为湿切，配备循环水槽，加工过程无废气污染物产生。⑥包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。四、3D 打印口腔材料生产工艺：①称量：依据配方，用天平称取原材料，称量完成后加入不锈钢容器内。②混料：将盛有原材料的不锈钢容器放入超声波清洗机中（利用超声振荡进行混合），进行 30min 的超声预混合。预混合后，将原材料加入搅拌釜内，进行混料（搅拌釜为电加热，温度保持 50℃）。混料过程为简单的物理混合，且原料丙烯酸树脂及 ACMO 中均有抑制剂，不发生化学反应，混料过程产生的非甲烷总烃废气为物料少量挥发。③灌装：人工将不锈钢容器内混合搅拌完成的原材料，倒入灌装机内进行灌装。原材料为液态，倒料过程无废气产生。④包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。五、硅胶矫治器生产工艺：①矫治器模具设计：依据客户的模型数据，通过电脑进行模具设计。②金属模具打印：以 316 不锈钢粉为原材料，使用双激光金属 3D 打印机打印出金属模具。③模具退火：将打印的金属模具放入气氛炉进行退火。④模具抛光：使用高速研磨倒角机，对金属模具进行抛光。抛光工序处设置小型吸尘器，产生的颗粒物经过吸尘器处理后无组织排放。⑤模具清洁：使用超声波清洗机对模具进行超声清洗。⑥硅胶注射成型：在清洗后的模具内加入液态硅胶。⑦烘烤加热：将注入液态硅胶的模具，放入真空烘箱内加热（130℃），让硅胶成型（加热过程使用电能，不涉及燃料）。加热温度未达到分解温度（200℃），故无废气产生（已在原辅料理化性质情况表中说明）。⑧冷却开模：将烘烤后的模具自然冷却，冷却后打开模具，将硅胶矫治器取出。⑨矫治器抛光：使用打磨手机，对矫治器进行抛光，抛光工序设置防尘罩，防尘罩密闭，手进入防尘罩内进行操作，抛光产生的颗粒物全部沉降，无粉尘外溢。⑩激光标刻：使用激光打标机在硅胶矫治器上标记信息。⑾矫治器清洁：使用超声清洗机对矫治器进行超声清洗。⑿矫治器消毒：将清洗后的硅胶矫治器放入紫外线消毒柜中进行消毒。⒀成品检验：根据产品的设计要求，对其外观、尺寸等进行检验。⒁包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。六、烧结膏生产工艺：①筛料：人工用匙状工具将原材料（羟丙基甲基纤维素）放入振动筛内，随后通过人工挤压将结块原料分散待称量。由于每次加入量较少，且投料距离较近，筛料过程保持密闭，故此工序不会产生粉尘。②称量：按照原料配方，称取物料。③破碎搅拌：将称取好的物料（耐火纤维）放入搅拌机中进行破碎搅拌，破碎搅拌过程保持密闭。该工序使用原料为较大纤维状材料，破碎搅拌过程不产生粉尘。④静置：将搅拌后的物料放入到恒温烘箱内静置，温度为 40℃。⑤灌装：将搅拌好的物料，使用灌装机进行灌装。⑥包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。七、铸造蜡生产工艺：①称量：按照原料配方，称取物料。②熔融：将原材料加入磁力驱动反应釜内，加热到 175℃。（导热介质为导热油，采用电加热方式，将导热油加热后，通过间接方式将物料加热。）③灌模成型：将熔融的的原材料注入到模具中。④脱模：将浇筑好的蜡柱从塑料模具中分离出来，脱模过程为自然冷却（24h）后人工脱模，不使用脱模剂，脱模过程不产生废气。⑤机加工：使用带锯机将铸造蜡切割成饼状，根据原料（地蜡、聚乙烯蜡）属性，机加工过程不产生废气。⑥采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。八、定制式义齿烤瓷粉生产工艺：①称量：按照原料配方，称取物料。②熔融：将称量好的原料加入水萃炉内，加热熔融，设置温度为 1500℃左右。加热完成后，将熔融的物料浇至盛有水的水萃桶内冷却（与玻璃陶瓷共用熔融设备）。原料为二氧化硅、碳酸铝，该过程不产生废气。③球磨：将水萃后的物料放入球磨机内研磨，球磨机为密闭罐，罐内设有陶瓷球，物料被研磨成细小粒径。④气流粉碎：球磨后的物料，放入气流粉碎机内再次粉碎，气流粉碎机密闭。⑤筛料：将色料放入打磨除尘平台进行筛料，筛除块状色料，随后人工挤压色料将其分散。打磨除尘平台下方设置抽风机，将细小物料收集待混合。⑥混合：人工用匙状工具将气流粉碎后的物料与已经过筛后的色料使用混料机混合，混合过程保持密闭。由于每次加入量较少，且投料距离较近，混合过程保持密闭，故此工序不会产生粉尘。⑦灌装：人工用匙状工具将混合好的物料加入灌装机灌装。⑧包装：将灌装好的产品进行拧盖、贴签。九、DLP 打印机装配生产工艺：①打印机组装：按照需求进行主板设置、核心件装配、后壳装配、前壳装配、上壳装配等。②软硬件设置：对打印机进行软硬件设置。③打印机调试：利用打印树脂对打印机进行调试。④装箱：将调试通过的打印机装箱外售。十、4K 打印机装配生产工艺：①打印机组装：按照需求进行主板设置、核心件装配、后壳装配、前壳装配、上壳装配等。②软硬件设置：对打印机进行软硬件设置。③打印机调试：利用打印树脂对打印机进行调试。④装箱：将调试通过的打印机装箱外售。	一、玻璃陶瓷工艺：①称量混料：将原料（二氧化硅、碳酸锂、碳酸钾、氧化锌、氧化铝）按配比称量并加入水，之后使用混料桶混合均匀。称量、混料过程在“混料间”中进行，“混料间”可密闭。物料称量后装入专用的密封袋中，之后由工人放入混料桶中进行混料，混料过程中密封袋保持密闭。②高温熔融：将混合均匀的原料放置于专用的坩埚中，使用小型高温熔融炉和玻璃陶瓷自动化熔炼产线（以电为能源，不涉及燃料）加热至原料熔融，形成玻璃液。升温速率 8-10℃/min，最高温度 1480℃-1580℃，保温时间2h 以上（此过程增加 2 台 40L 玻璃陶瓷自动化熔炼产线，将原外协生产部分改为本厂加工）。③水萃：将装有玻璃液的坩埚取出，放置于水萃桶中，进行水萃降温。流程水萃桶为双层不锈钢材质，冷却水循环使用不外排。④再融：水萃完成后使用高温熔炉再次对冷却后的玻璃进行加热，出料排污温度 1280-1420℃，保温时间 1h 以上。环节⑤浇筑成型：将盛有高温熔融玻璃液的坩埚从高温炉中取出，浇注入模具。需保证模具加热至 300℃-500℃。浇注完成后保证玻璃块在 300℃以上退火 1h 及以上。待玻璃冷却成固体，冷却过程为自然降温。⑥高温成核：将退火后的玻璃块放入成核炉中，加热析晶。保证玻璃块在 550℃-670℃高温环境保温 6h 以上。⑦外观处理：首先使用 AB 胶将玻璃块用自动点胶机粘接在一起，点胶面积较小。再用小型磨床对产品外观进行打磨，使用小型切割机进行切削至客户需要的形状。打磨过程为水磨，切削过程为湿切，每台设备均配备不锈钢循环水槽。⑧乳酸脱胶：按照乳酸：水=1:200 的配比制作乳酸脱胶液，在恒温水浴锅中加热煮沸，煮沸温度为 122℃，将已外观处理好的粘接玻璃块放入乳酸脱胶液中进行浸泡，胶与玻璃块之间会形成一层膜，人工将玻璃块与胶分离。（乳酸本身不易挥发，其沸点较高故在沸腾状态下挥发性很小；且乳酸煮沸不会分解）。⑨再次加热：将成品微晶玻璃再次加热，做最终处理。冷却过程为自然降温。⑩印刷：工人操作****公司标志、产品型号等内容直接印在成品上。○11 检验：针对产品的工艺要求对产品的外观、尺寸、密度等进行测试。仅为人工检验与物理测试，不涉及放射性检测仪。⑿包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。二、隐形正畸矫治器生产工艺：①制定设计方案：根据患者的具体情况确定产品设计方案。 ②原料裁剪制备将牙胶片卷材放入裁切机内，设备内部鼓风加热至 150℃，将卷材软化拉直，按定制的大小进行裁切。③打印牙模型：使用 3D 打印机打印牙模型。④清洗：将牙模型放置于装有乙醇的容器中短暂浸泡清洗，浸泡后自然晾干。定期更换超声波清洗机中的乙醇，更换出的乙醇经过蒸馏后回用（溶剂回收机容量 80L，采用电加热方式，加热温度 100℃，导热介质为导热油，将导热油加热后，通过间接方式将物料加热，乙醇气化温度为 78℃，气化后通过风冷冷凝回流，风冷温度约为 25℃）。⑤烘干：将清洗后的牙模型进行烘干（以电为能源，不涉及燃料）。⑥固化：操作风冷型 uvled 固化箱对清洗后的牙模型进行固化。⑦压制牙套：操作压膜机，首先放置牙模型，之后放置膜片，将膜片压制成牙套。压膜机工作时将膜片加热到 160-220 度，机器内部抽真空，把矫正的膜片压制变形包裹在模型上，膜片受热后在压力作用下发生物理变化，无化学变化，膜片主要来源于美国和德国进口，属于无毒无害的特殊材料。⑧脱模：根据物质热胀冷缩原理，脱模为自然冷却人工脱模，不使用脱模剂。⑨打磨修剪：依据不同患者的情况，对牙套进行手工打磨修剪。⑩毒：操作消毒柜对牙套进行消毒⑾检验：针对产品的工艺要求对产品的外观、尺寸、密度等进行测试。⑿包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。三、临时冠桥材料生产工艺：①筛料：人工用匙状工具将原材料放入振动筛内，筛除结块的原料，随后通过人工挤压将结块原料分散待称量。由于原料为颗粒态非粉末态，每次加入量较少，且投料距离较短，筛料过程保持密闭，故此工序不会产生粉尘。②称量：依据产品配方，称量所需的原辅材料。③混料：人工将原材料加入混料机内，确认设备密封完好后，开始混料。混料时间为 30min，转速调至最大档位，更换混料方向时间为 1min；混料结束后，将原料装入塑料袋中。原料为颗粒态，加入量较少，且投料距离较短，混料过程密闭，故该工序不会产生粉尘。④压制成型：将原材料平铺在模具内（外购不锈钢模具），盖好模具盖板。放入平板硫化机进行热压。热压条件为：155℃、70min。热压结束后，人工带防烫手套将其放入冷压机进行冷压。冷压条件为 15℃、65min，冷压机结束后，进行人工脱模（不需使用脱模剂）。脱模后放入热风防腐烘箱内静置。⑤机加工：将成型的半成品使用车床、铣床等设备进行切削，切削成客户需要的形状和尺寸，切削过程为湿切，配备循环水槽，加工过程无废气污染物产生。⑥包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。四、3D 打印口腔材料生产工艺：①称量：依据配方，用天平称取原材料，称量完成后加入不锈钢容器内。②混料：将盛有原材料的不锈钢容器放入超声波清洗机中（利用超声振荡进行混合），进行 30min 的超声预混合。预混合后，将原材料加入搅拌釜内，进行混料（搅拌釜为电加热，温度保持 50℃）。混料过程为简单的物理混合，且原料丙烯酸树脂及 ACMO 中均有抑制剂，不发生化学反应，混料过程产生的非甲烷总烃废气为物料少量挥发。③灌装：人工将不锈钢容器内混合搅拌完成的原材料，倒入灌装机内进行灌装。原材料为液态，倒料过程无废气产生。④包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。五、硅胶矫治器生产工艺：①矫治器模具设计：依据客户的模型数据，通过电脑进行模具设计。②金属模具打印：以 316 不锈钢粉为原材料，使用双激光金属 3D 打印机打印出金属模具。③模具退火：将打印的金属模具放入气氛炉进行退火。④模具抛光：使用高速研磨倒角机，对金属模具进行抛光。抛光工序处设置小型吸尘器，产生的颗粒物经过吸尘器处理后无组织排放。⑤模具清洁：使用超声波清洗机对模具进行超声清洗。⑥硅胶注射成型：在清洗后的模具内加入液态硅胶。⑦烘烤加热：将注入液态硅胶的模具，放入真空烘箱内加热（130℃），让硅胶成型（加热过程使用电能，不涉及燃料）。加热温度未达到分解温度（200℃），故无废气产生（已在原辅料理化性质情况表中说明）。⑧冷却开模：将烘烤后的模具自然冷却，冷却后打开模具，将硅胶矫治器取出。⑨矫治器抛光：使用打磨手机，对矫治器进行抛光，抛光工序设置防尘罩，防尘罩密闭，手进入防尘罩内进行操作，抛光产生的颗粒物全部沉降，无粉尘外溢。⑩激光标刻：使用激光打标机在硅胶矫治器上标记信息。⑾矫治器清洁：使用超声清洗机对矫治器进行超声清洗。⑿矫治器消毒：将清洗后的硅胶矫治器放入紫外线消毒柜中进行消毒。⒀成品检验：根据产品的设计要求，对其外观、尺寸等进行检验。⒁包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。六、烧结膏生产工艺：①筛料：人工用匙状工具将原材料（羟丙基甲基纤维素）放入振动筛内，随后通过人工挤压将结块原料分散待称量。由于每次加入量较少，且投料距离较近，筛料过程保持密闭，故此工序不会产生粉尘。②称量：按照原料配方，称取物料。③破碎搅拌：将称取好的物料（耐火纤维）放入搅拌机中进行破碎搅拌，破碎搅拌过程保持密闭。该工序使用原料为较大纤维状材料，破碎搅拌过程不产生粉尘。④静置：将搅拌后的物料放入到恒温烘箱内静置，温度为 40℃。⑤灌装：将搅拌好的物料，使用灌装机进行灌装。⑥包装：采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。七、铸造蜡生产工艺：①称量：按照原料配方，称取物料。②熔融：将原材料加入磁力驱动反应釜内，加热到 175℃。（导热介质为导热油，采用电加热方式，将导热油加热后，通过间接方式将物料加热。）③灌模成型：将熔融的的原材料注入到模具中。④脱模：将浇筑好的蜡柱从塑料模具中分离出来，脱模过程为自然冷却（24h）后人工脱模，不使用脱模剂，脱模过程不产生废气。⑤机加工：使用带锯机将铸造蜡切割成饼状，根据原料（地蜡、聚乙烯蜡）属性，机加工过程不产生废气。⑥采用人工包装，将产品装入纸盒内即可。八、定制式义齿烤瓷粉生产工艺：①称量：按照原料配方，称取物料。②熔融：将称量好的原料加入水萃炉内，加热熔融，设置温度为 1500℃左右。加热完成后，将熔融的物料浇至盛有水的水萃桶内冷却（与玻璃陶瓷共用熔融设备）。原料为二氧化硅、碳酸铝，该过程不产生废气。③球磨：将水萃后的物料放入球磨机内研磨，球磨机为密闭罐，罐内设有陶瓷球，物料被研磨成细小粒径。④气流粉碎：球磨后的物料，放入气流粉碎机内再次粉碎，气流粉碎机密闭。⑤筛料：将色料放入打磨除尘平台进行筛料，筛除块状色料，随后人工挤压色料将其分散。打磨除尘平台下方设置抽风机，将细小物料收集待混合。⑥混合：人工用匙状工具将气流粉碎后的物料与已经过筛后的色料使用混料机混合，混合过程保持密闭。由于每次加入量较少，且投料距离较近，混合过程保持密闭，故此工序不会产生粉尘。⑦灌装：人工用匙状工具将混合好的物料加入灌装机灌装。⑧包装：将灌装好的产品进行拧盖、贴签。九、DLP 打印机装配生产工艺：①打印机组装：按照需求进行主板设置、核心件装配、后壳装配、前壳装配、上壳装配等。②软硬件设置：对打印机进行软硬件设置。③打印机调试：利用打印树脂对打印机进行调试。④装箱：将调试通过的打印机装箱外售。十、4K 打印机装配生产工艺：①打印机组装：按照需求进行主板设置、核心件装配、后壳装配、前壳装配、上壳装配等。②软硬件设置：对打印机进行软硬件设置。③打印机调试：利用打印树脂对打印机进行调试。④装箱：将调试通过的打印机装箱外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、本项目生活污水经厂区内化粪池处理**处理厂，污水中各项污染物排放浓度必须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值处理厂处理收水水质要求。二、本项目生产过程中产生的废气污染物主要为印刷废气、压制牙套废气、乙醇挥发废气、溶剂回收废气、DLP打印机调试废气、4K打印机调试废气产生的非甲烷总烃，经集气罩收集后共用一套“二级活性炭设施”进行处理后经37.6m高排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃排放浓度必须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他企业限值要求；无组织排放的非甲烷总烃厂界浓度必须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他行业污染物排放标准限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内无组织特别排放限值要求；无组织排放的颗粒物经车间沉降后车间内无组织排放，无组织颗粒物排放浓度必须满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB13/5214-2020）表2企业边界大气污染物无组织排放限值要求及《**办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）限值要求。三、本项目产生噪声设备通过设置减振、隔声等措施，厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。四、项目产生的废边角料、不合格品、乳酸脱胶废胶块、废牙模型、废包装物属于一般工业固体废物，废导热油、废导热油桶、酒精渣、废活性炭属于危险废物。临时冠桥材料及铸造蜡生产线废边角料，统一收集后回用于生产；其余生产线不合格品、废边角料、乳酸脱胶废胶块、废牙模型统一收集后外售。废导热油、废导热油桶、酒精渣、废活性炭存储于厂区现有危险废物暂存间（10m2）内，定期交由有资质单位外运处置。危废贮存间必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求，危废暂存间设置警示标志，严格做到防腐防渗的要求。	一、本项目生活污水经厂区内化粪池处理**处理厂，污水中各项污染物排放浓度必须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值处理厂处理收水水质要求。二、本项目生产过程中产生的废气污染物主要为印刷废气、压制牙套废气、乙醇挥发废气、溶剂回收废气、DLP打印机调试废气、4K打印机调试废气产生的非甲烷总烃，经集气罩收集后共用一套“二级活性炭设施”进行处理后经37.6m高排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃排放浓度必须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他企业限值要求；无组织排放的非甲烷总烃厂界浓度必须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他行业污染物排放标准限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内无组织特别排放限值要求；无组织排放的颗粒物经车间沉降后车间内无组织排放，无组织颗粒物排放浓度必须满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB13/5214-2020）表2企业边界大气污染物无组织排放限值要求及《**办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）限值要求。三、本项目产生噪声设备通过设置减振、隔声等措施，厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。四、项目产生的废边角料、不合格品、乳酸脱胶废胶块、废牙模型、废包装物属于一般工业固体废物，废导热油、废导热油桶、酒精渣、废活性炭属于危险废物。临时冠桥材料及铸造蜡生产线废边角料，统一收集后回用于生产；其余生产线不合格品、废边角料、乳酸脱胶废胶块、废牙模型统一收集后外售。废导热油、废导热油桶、酒精渣、废活性炭存储于厂区现有危险废物暂存间（10m2）内，定期交由有资质单位外运处置。危废贮存间必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求，危废暂存间设置警示标志，严格做到防腐防渗的要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）组织企业对现有 VOCs 废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子等工艺的治理设施。对达不到要求的 VOCs 收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应执行无组织排放控制标准；已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。（2）VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs 物料的容器或包装袋应在非使用状态时应加盖、封口，保持密闭。液态 VOCs 物料应采用密闭管道运输。采用非管道运输方式转移液态VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。企业应按照有关法律、《环境监测管理办法》和 HJ819 的规定，建立企业监测制度，制定监测方案，对污染物排放状况及周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始检测记录，并公布检测结果。（3）有组织排放控制要求：有机废气排放口非甲烷总烃最高允许排放浓度为80mg/m3，无最低去除效率要求。产生挥发性有机物的主要生产工艺和装置必须设立整体或局部气体收集系统和净化处理装置，达标排放。鼓励采用先进的清洁生产技术，提高生产原料的转化和利用效率。鼓励生产和使用水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型、低毒、低挥发的产品和材料。含挥发性有机物的原辅材料在储存和输送过程中应保持密闭，使用过程中随取随开，用后应及时密闭，以减少挥发。产生挥发性有机物的生产工艺和装置必须加装密闭排气系统和管道，保证无组织逸散的挥发性有机物导入挥发性有机物处理设施。 1.鼓励VOCs 的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。企业应安装有效的VOCs污染控制设施，污染控制设施应先于生产活动及工艺设施启动，并同步运行；后于生产活动及工艺设施关闭。废弃溶剂应及时进行收集并密闭保存，定期处理，并记录处理量和去向。严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等元素的废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水、固废等应妥善处理，并达到相应标准要求后排放。	（1）项目有机废气治理设施依托现有工程“过滤棉+二级活性炭”设施进行处理，经处理后可满足达标排放。（2）本项目所用原料紫外光固化油墨属于环保型油墨，储存于密闭容器内，产生的有机废气经“过滤棉+二级活性炭”治理设施治理后排放。（3）本项目非甲烷总烃可达标排放；有机废气经过滤棉+二级活性炭装置处理后，经一根37.6m 高排气筒（DA001）排放；含挥发性有机物的原辅料在储存和使用过程中均保持密闭，随取随开；本项目所产生的废活性炭经收集后，暂存于危废间内，委托有资质的单位进行处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

0	0	0	0	0	0
0	0.036	0.077	0	0.036	0.036
0	0.002	0.005	0	0.002	0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.094	0.184	0.192	0.094	0.184	0.09	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池排放口（DW001）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂进水水质要求

本项目乳酸脱胶废水加碳酸钠中和后泼洒抑尘，其余生产废水不外排；生活污水经化粪池处理后，进入市政污水管网，最****处理厂处理。

pH值：7.9无量纲；COD：190mg/L；SS：52mg/L；BOD5：100mg/L；氨氮：9.75mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气排气筒（DA001）	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业污染物排放标准	本项目有组织废气主要为印刷废气、压制牙套(隐形正畸矫治器)废气、乙醇挥发废气、溶剂回收废气、3D 打印口腔材料混料废气、DLP 打印机调试废气、4K打印机调试废气产生的非甲烷总烃，经集气罩收集后与现有工程公用一套“二级活性炭设施”进行处理，最后通过厂区现有1根37.6m高的排气筒排放。	非甲烷总烃：1.53mg/m3
2	厂界无组织废气	无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A；无组织颗粒物执行《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB13/5214-2020）表2以及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》	所有设备置于封闭厂房内，玻璃陶瓷生产线称量混料过程在单独的密闭房间内进行，混料时加水，混料过程使用的设备可全密闭，且混料过程中物料放置在密封袋中，不与设备直接接触。	厂界无组织非甲烷总烃最大浓度为0.82mg/m3，厂区内无组织非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值最大浓度为0.85mg/m3，厂房外监控点处任意一次浓度值最大浓度为1.12mg/m3。无组织废气颗粒物排放浓度最大值为0.226mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求

本项目主要噪声源为车间设备运行、废气治理设施风机以及碎屑收集器风机等设备运行噪声，经厂房隔声和距离衰减降噪措施；风机噪声加装声罩、基础减震及距离衰减降噪措施。

厂界昼间噪声范围值为46.4~61.7dB(A)，夜间噪声范围值为46.2~53.8dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

临时冠桥材料和铸造蜡生产线产生的废边角料，统一收集后回用于生产；其余生产线不合格品、废边角料、乳酸脱胶废胶块、废牙模型统一收集后外售。废导热油、废导热油桶、酒精渣、废活性炭存储于厂区现有危险废物暂存间（10m2）内，定期交由有资质单位外运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按相关规范及环境管理的要求修订突发环境事件应急预案，****环境保护部门备案

企业于2025年04月09日完成突发环境事件应急预案备案，备案编号为：130361-2025-010-L（有效期2025年04月09日至2028年04月09日）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程