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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********713309U | 建设单位法人:王志全 |
| 王志全 | 建设单位所在行政区划:**省**市任泽区 |
| **省**市任泽区辛店镇象牙寨村 |
| 机配件制造技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | ****任泽区 ****任泽区 |
| 经度:37.129167 纬度: 114.856111 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-30 |
| 邢环任环表〔2023〕035号 | 本工程排污许可证编号:911********713309U001Q |
| 2020-08-02 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 911********713309U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**金沛****公司 |
| ****0503MA09R1BA7D | 验收监测单位:**金沛****公司 |
| ****0503MA09R1BA7D | 竣工时间:2024-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-12 | 验收报告公开结束时间:2025-05-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50412sNwk0 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)增加消失模铸造、人工造型铸造工艺,减少覆膜砂和树脂砂生产线。(2)将现有项目浇注工序、覆膜砂制型废气由“浇注工序废气经布袋除尘器+UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置处理+15m排气筒排放;覆膜砂制型工序废气经UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置处理+15m排气筒排放”改造为“共经1套布袋除尘器+两级活性炭处理,经1根15m排气筒排放”。建成后产品产能仍为年产铸铁机配件5000吨。 | 实际建设情况:落砂工序调整到“熔炼、浇注和覆膜砂造型车间”内进行,产生的废气污染物主要为颗粒物,可以并入到覆膜砂制型、浇注工序废气的处理设施一并处理,即“集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附设施+1根15m排气筒(DA003)”。消失模生产线浇注废气仍采用环评批复的废气治理措施; |
| 为保证生产加工过程各工艺流程的流畅性 | 是否属于重大变动:|
| 人工造型铸造工艺:石英砂、人工造型、浇注、开箱脱壳、抛丸、检验、入库代售;消失模铸造生产工艺:涂刷涂料、干燥、装砂箱振实、浇注、落砂、抛丸(依托现有) | 实际建设情况:人工造型铸造工艺:石英砂、人工造型、浇注、开箱脱壳、抛丸、检验、入库代售;消失模铸造生产工艺:涂刷涂料、干燥、装砂箱振实、浇注、落砂、抛丸(依托现有) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 消失模生产线浇注、落砂工序废气采用“集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附脱附-****设备处理+1根15m排气筒”排放 消失模铸造车间顶吸废气采用 “集气设施+两级活性炭吸附设施+1根15m排气筒”排放 覆膜砂制型和浇注工序废气采用“集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附设施+1根15m排气筒”排放 车间无组织废气采用加强车间密闭,车间外安装 VOCS超标报警装置 | 实际建设情况:浇注工序废气采用“集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附脱附-****设备处理+1根15m排气筒”排放,落砂工序调整到熔炼、浇注和覆膜砂造型车间,所产生的废气与现有的覆膜砂制型和浇注工序废气一并采用“集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附设施+1根15m排气筒”排放 消失模铸造车间顶吸废气采用 “集气设施+两级活性炭吸附设施+1根15m排气筒”排放 覆膜砂制型和浇注工序废气采用“集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附设施+1根15m排气筒”排放 车间无组织废气采用加强车间密闭,车间外安装 VOCS超标报警装置 |
| 为保证生产加工过程各工艺流程的流畅性 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.184 | 0 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | / |
| 1 | 消失模生产线浇注工序 | 出口废气中颗粒物、非甲总烃和苯乙烯最大排放浓度均满足《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802.2--2020)表2铸造行业大气污染物排放限值2级限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准,即颗粒物排放浓度≤20mg/m3,非甲烷总烃排放浓度≤20mg/m3和苯乙烯排放浓度≤20mg/m3;臭气浓度最大排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准值,即臭气浓度≤2000(无量纲)。 | 消失模生产线浇注工序产生的废气采用“集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附脱附-催化燃烧设备+1根15m排气筒(DA004)”处理。 | 消失模生产线浇注工序进口颗粒物最大排放浓度为56.8mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度24.9mg/m3,苯乙烯最大排放浓度0.145mg/m3,臭气最大排放浓度1513(无量纲);出口排气筒(DA004)颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度5.09mg/m3,苯乙烯最大排放浓度0.0572mg/m3,臭气最大排放浓度229(无量纲) | |
| 2 | 消失模生产车间顶吸废气 | 非甲总烃和苯乙烯最大排放浓度均满足《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802.2--2020)表2铸造行业大气污染物排放限值2级限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准,即非甲烷总烃排放浓度≤20 mg/m3和苯乙烯排放浓度≤20mg/m3;臭气浓度最大排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准值,即臭气浓度≤2000(无量纲)。 | 消失模生产车间未收集到的挥发性有机物经车间顶部集气设施收集后,进入到1套两级活性炭吸附装置处理系统,再经1根15m排气筒(DA005)排放。 | 非甲烷总烃最大排放浓度4.71mg/m3,苯乙烯最大排放浓度0.0594mg/m3,臭气最大排放浓度309(无量纲); | |
| 3 | 现有项目浇注、覆膜砂生产线制型工序和落砂工序出口 | 颗粒物和非甲总烃最大排放浓度均满足《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802.2--2020)表2铸造行业大气污染物排放限值2级限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准,即颗粒物排放浓度≤20mg/m3和非甲烷总烃排放浓度≤20mg/m3 | 落砂工序调整到“熔炼、浇注和覆膜砂造型车间”内进行,产生的废气污染物主要为颗粒物,可以并入到覆膜砂制型、浇注工序废气的处理设施一并处理,即“集气设施+布袋除尘器+两级活性炭吸附设施+1根15m排气筒(DA003)”。 | 颗粒物最大排放浓度为9.6mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度5.58mg/m3; |
| 1 | 厂界噪声 | 厂界东、西、南侧的噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值;厂界北侧的噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表1中4类标准限值 | 高效低噪声设备、安装减振底座及车间厂房隔声 | 厂界东、西、南侧的噪声检测结果中,昼间最大值为54dB(A),夜间最大值为45dB(A),厂界北侧的噪声检测结果中,昼间最大值为54dB(A),夜间最大值为44dB(A), |
| 1 | 项目产生的一般固体废物主要为原料包装桶,收集后由厂家回收利用;除尘器收集的除尘灰,收集后外售。危险废物包括废活性炭、废过滤棉和废催化剂,暂存厂区危废间,定期交有资质单位处理。 | 项目产生的一般固体废物主要为原料包装桶,收集后由厂家回收利用;除尘器收集的除尘灰,收集后外售。危险废物包括废活性炭、废过滤棉和废催化剂,暂存厂区危废间,定期交有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |