首页 /嵊州市东方电机有限公司年产400万台铁壳电机、1600万台塑封电机技术改造项目

嵊州市东方电机有限公司年产400万台铁壳电机、1600万台塑封电机技术改造项目

审批

浙江-绍兴-嵊州市

发布时间： 2025年05月16日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********01742X2	裘国方
吕波英	省市**市
浙****经济开发区浦南一路168号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产400万台铁壳电机、1600万台塑封电机技术改造项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3812-C3812-电动机制造
	省市市 **开发区浦南一路168号
经度:120.87737 纬度: 29.62762	**环境局**分局
	2024-01-15
嵊环建〔2024〕7号	913********01742X2001Y
2024-10-23	920
61	****
913********01742X2	****
913********01742X2	**测**公司
****0624MA2D6GJY8W	2024-12-18
2024-12-19	2025-01-18
2025-04-11	2025-05-13
	http://www.****.com/case133914.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改、扩建	技改、扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产400万台铁壳电机、1600万台塑封电机	年产400万台铁壳电机、1600万台塑封电机
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铁壳电机：硅钢片→剪板分条→冲压叠片→压铸→机加工→刷漆→压轴承、弹簧等→转子；硅钢片→剪板分条→冲压叠片→绕线嵌线→接引线→浸漆烘干→定子；镀锌板→冲压→清洗→端盖；转子+定子+端盖→组装→测试→成品。塑封电机：硅钢片→剪板分条→冲压叠片→压铸→机加工→刷漆→压轴承、弹簧等→转子；硅钢片→剪板分条→冲压叠片→绕线嵌线→接引线→浸漆烘干→压塑封→修边→定子；镀锌板→冲压→清洗→端盖；转子+定子+端盖→组装→测试→成品。	铁壳电机：硅钢片→剪板分条→冲压叠片→压铸→机加工→刷漆→压轴承、弹簧等→转子；硅钢片→剪板分条→冲压叠片→绕线嵌线→接引线→浸漆烘干→定子；镀锌板→冲压→清洗→端盖；转子+定子+端盖→组装→测试→成品。塑封电机：硅钢片→剪板分条→冲压叠片→压铸→机加工→刷漆→压轴承、弹簧等→转子；硅钢片→剪板分条→冲压叠片→绕线嵌线→接引线→浸漆烘干→压塑封→修边→定子；镀锌板→冲压→清洗→端盖；转子+定子+端盖→组装→测试→成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：本项目产生的废气主要为转子刷漆废气、塑封废气、浸漆废气、点胶废气、焊接废气、清洗废气以及食堂油烟废气。⑴转子刷漆废气：收集的刷漆废气与塑封废气接入同一套“二级活性炭吸附”装置处理后经25m高排气筒（排气筒编号：DA002）高空排放。⑵塑封废气：收集的废气经“二级活性炭吸附”装置处理后通过25m高排气筒（排气筒编号：DA002）高空排放。⑶浸漆废气：1#、2#浸漆车间均独立密闭设置，2个浸漆车间的浸漆废气单独收集、单独排放。浸漆车间内每台浸漆机末端均配套设有“催化燃烧装置”，浸漆机内部浸漆槽和烘道产生的有机废气先经风管引入“催化燃烧装置”进行处理；同时，为减少浸漆车间内的有机废气，浸漆车间采用整体换气的方式收集车间内无组织废气，最终车间收集的废气及“催化燃烧装置”处理后的尾气一并通入“二级活性炭”处理装置处理后通过25m高排气筒（排气筒编号：DA003、DA004）高空排放。⑷点胶废气：点胶过程有机废气产生量较少，加强车间通风。⑸焊接废气：每个焊接工位设有引风管，产生的少量焊接废气经集气管道统一引出车间外无组织排放。⑹清洗废气：产生量较少，环评不做定量分析，无组织排放。⑺食堂油烟废气：本项目产生的油烟废气与现有项目产生的油烟废气经同一套油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。 2、废水：实行雨污分流、清污分流制。雨水经厂内雨水管道收集后，排入附近下水道，最终排入曹娥江。本项目外排废水仅为生活污水，生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放，纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准[其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中表1标准]，最终**处理厂集中处理达标后排放曹娥江。 3、噪声：项目将根据设备情况分别采用以下降噪措施：（1）选用先进的低噪音环保型设备；合理布局，尽可能将高噪中心位置。（2）对风机等高噪声设备须采取相应的减震、隔震措施，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩；在风机进、出口安装消声器，以从声源上降低设备本身噪音。（3）平时生产中需要加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位要及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪音现象。（4）严格管理，加强员工教育，杜绝人为过失；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 4、固废：本项目产生的金属边角料、塑料边角料、一般废包装材料和员工生活垃圾均属于一般固体废弃物。金属边角料、塑料边角料、一般废包装材料收集后在室内一般固废堆场分类堆放暂存，**公司综合利用（其中BMC塑封料废包装材料由厂家回重复利用）；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一处置。	1、废气：本项目产生的废气主要为转子刷漆废气、塑封废气、浸漆废气、点胶废气、焊接废气、清洗废气以及食堂油烟废气。①塑封废气：车间密闭、整体换气，收集的废气经“二级活性炭吸附”装置处理后通过25m高排气筒（排气筒编号：DA002）高空排放。②刷漆废气：转子刷漆车间独立密闭设置，采用车间整体换气的方式，收集的废气与塑封废气经同一套“二级活性炭吸附”装置处理后经25m高排气筒（排气筒编号：DA002）高空排放。③浸漆废气：1#、2#浸漆车间均独立密闭设置，2个浸漆车间的浸漆废气单独收集、单独排放。浸漆车间内每台浸漆机末端均配套设有“催化燃烧装置”，浸漆机内部浸漆槽和烘道产生的有机废气先经风管引入“催化燃烧装置”进行处理；同时，为减少浸漆车间内的有机废气，浸漆车间采用整体换气的方式收集车间内无组织废气，最终车间收集的废气及“催化燃烧装置”处理后的尾气一并通入“二级活性炭”处理装置处理后通过25m高排气筒（排气筒编号：DA003、DA004）高空排放。④点胶废气：通过加强车间通风排放。⑤焊接废气：焊接工位设有引风管，产生的焊接废气经集气管道统一引出车间外无组织排放。⑥清洗废气：产生量较少，无组织排放。⑦食堂油烟废气：本项目产生的油烟废气与现有项目产生的油烟废气经同一套油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。 2、废水：本项目产生的废水为压铸、压塑封冷却水、压铸废气处理喷淋废水和生活污水，其中外排废水仅为生活污水。项目实施后，企业排水实行清污分流、雨污分流。冷却水循环使用，不外排，定期补充；喷淋废水经隔油池处理后循环使用，定期补充添加，不外排；生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，纳入市政污水管网，最终**处理厂统一处理达标后排入曹娥江。 3、噪声：本项目噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施：①优先选用先进的低噪音环保型设备；合理布局，尽可能将高噪中心位置。②已对风机等高噪声设备采取相应的减震、隔震措施，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩；在风机进、出口安装消声器，以从声源上降低设备本身噪音。③平时生产中加强了对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪音现象。④严格管理，加强员工教育，杜绝人为过失；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 4、固废：本项目产生的金属边角料、塑料边角料、一般废包装材料属于一般固废，收集后外卖综合利用（其中BMC塑封料废包装材料由厂家回收重复利用）；废润滑油、废液压油、废油桶、漆渣、废油漆桶、废清洗液、废胶水瓶、废活性炭、废催化剂、清洗剂废桶属于危险固废，委托市新业****公司处理；生活垃圾属于一般固废，收集后由环卫部门统一处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电机整机综合测试台环评批复量为47台	电机整机综合测试台实际在厂量为39台
与环评相比，实际减少8台电机整机综合测试台，不属于主要生产设备，设备的减少不会导致污染物种类、污染物排放量的增加，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.196	0.208	1.443	0	1.404	0.208
0.479	0.083	0.578	0	0.562	0.083
0.024	0.004	0.029	0	0.028	0.004
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.091	0	0	0	0.091	0	/
0.845	1.247	2.736	0.566	1.526	0.681	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1

生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，纳入市政污水管网，最终****处理厂统一处理达标后排入曹娥江。

监测结果表明：在本次检测期间，废水总排口pH值、化学需氧量、悬浮物排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值要求；氨氮、总磷排放浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1间接排放限值要求；总氮排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1	塑封废气、刷漆废气收集后经同一套“二级活性炭吸附”装置处理后经25m高排气筒（排气筒编号：DA002）高空排放。	监测结果表明：本次监测时段，塑封废气、刷漆废气排放口DA002的苯乙烯、非甲烷总烃排放浓度均达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，二甲苯排放浓度及臭气浓度均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。
2	催化燃烧装置+二级活性炭	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1	1#、2#浸漆车间均独立密闭设置，2个浸漆车间的浸漆废气单独收集、单独排放。浸漆车间内每台浸漆机末端均配套设有“催化燃烧装置”，浸漆机内部浸漆槽和烘道产生的有机废气先经风管引入“催化燃烧装置”进行处理；同时，为减少浸漆车间内的有机废气，浸漆车间采用整体换气的方式收集车间内无组织废气，最终车间收集的废气及“催化燃烧装置”处理后的尾气一并通入“二级活性炭”处理装置处理后通过25m高排气筒（排气筒编号：DA003、DA004）高空排放。	监测结果表明：本次监测时段，浸漆废气排放口DA003、DA004的苯乙烯、非甲烷总烃排放浓度和臭气浓度均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2	本项目产生的油烟废气与现有项目产生的油烟废气经同一套油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。	监测结果表明：本次监测时段，食堂油烟废气排放口DA005的油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2最高允许排放浓度要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类功能区排放限值

本项目噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施： ①优先选用先进的低噪音环保型设备；合理布局，尽可能将高噪****中心位置。 ②已对风机等高噪声设备采取相应的减震、隔震措施，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩；在风机进、出口安装消声器，以从声源上降低设备本身噪音。 ③平时生产中加强了对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪音现象。 ④严格管理，加强员工教育，杜绝人为过失；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界东、南、西侧检测点昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求，北侧检测点昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的金属边角料、塑料边角料、一般废包装材料和员工生活垃圾均属于一般固体废弃物。金属边角料、塑料边角料、一般废包装材料收集后在室内一般固废堆场分类堆放暂存，****公司综合利用（其中BMC塑封料废包装材料由厂家回重复利用）；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一处置。项目危险废物主要为废润滑油、废液压油、废油桶、漆渣、废油漆桶、废清洗液、废胶水瓶、废活性炭、废催化剂和清洗剂废桶。环评要求建设单位集中收集，暂存于密封容器中，分类存放于危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的HW08、HW12、HW17、HW49类。环评要求：①企业在日常管理中应做好相关工作，避免在产生、盛装、转运过程中出现跑冒滴漏情况；②设置专门的危废暂存场所，项目危废暂存地必须硬化，设立标牌，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施；③危险废物在厂区内不允许在露天堆放危废，暂存必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；④做好危废管理台账记录，严格执行危险废物转移管理办法，做好危险废物的转移工作。

本项目产生的金属边角料、塑料边角料、一般废包装材料属于一般固废，收集后外卖综合利用（其中BMC塑封料废包装材料由厂家回收重复利用）；废润滑油、废液压油、废油桶、漆渣、废油漆桶、废清洗液、废胶水瓶、废活性炭、废催化剂、清洗剂废桶属于危险固废，委托**市新业****公司处理；生活垃圾属于一般固废，收集后由环卫部门统一处置。经现场调查，企业已于1F搭建一般固废暂存区（40m3），于1#厂房4F南侧设置危废仓库（60m3），与环评审批一致。危废暂存间地面按要求做好防渗防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，有完善的台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况适时修订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案并备案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，定期开展应急演练。建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，规范环保台账系统。在发生或者可能发生突发环境事件时，应该立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已加强环境风险防范与应急。根据实际情况于2024年6月编制环境风险防范及环境污染事故应急预案，并于2024年7月16日完成备案。已建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，定期开展应急演练。已建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，规范环保台账系统。在发生或者可能发生突发环境事件时，能够立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程