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广西恒大塑料机械有限公司年产1万吨塑料编织袋（布）项目（一期）

审批

广西-玉林-容县

发布时间： 2025年05月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2139406	谢作宝
谢作宝	壮族自治区市**
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1万吨塑料编织袋（布）项目（一期）	****

2018版本:047-塑料制品制造	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	壮族自治区市壮族自治区市经济开发区机械产业园
经度:110.57995 纬度: 22.84754	****保护局
	2018-05-02
容环项管〔2018〕9号	914********2139406002R
2020-07-21	8000
30	****
914********2139406	****
914********2139406	******公司
914********542539W	2025-02-05

2025-04-15	2025-05-16
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万吨塑料编织袋（布）	年产1万吨塑料编织袋（布）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）拉丝：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。（2）圆织：圆织布基工艺首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架磁孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--第二长竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，编织架后的收卷装置缠绕。当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。（3）切缝：按照顾客要求进行印刷，通过切割机切割后加入内衬袋，缝合底部，将成品编织袋打包成捆，入库待售。项目所需模板由外面定制，模板长期使用，不需清洗。（4）内衬袋：原料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产。	（1）拉丝：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。（2）圆织：圆织布基工艺首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架磁孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--第二长竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，编织架后的收卷装置缠绕。当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。（3）切缝：按照顾客要求进行印刷，通过切割机切割后加入内衬袋，缝合底部，将成品编织袋打包成捆，入库待售。项目所需模板由外面定制，模板长期使用，不需清洗。目前项目内衬袋为外购。
本项目分期建设分期进行验收，本次验收项目一期，内衬袋生产工艺不在本次验收范围内。不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目运营期的主要废水为洗版废水、冷却废水和生活污水。要求设置生产废水处理设施，采用混凝气浮-接触氧化组合处理工艺处理所产生的废水，所排放的污水符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准;**经济开发区污水处理厂后，可执行三级标准;冷却废水循环使用不外排。生活污水经化粪池等环保设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996开发区污水管网，处理厂建成后，**处理厂处理。废气：落实大气污染防治措施。项目运营期间产生的大气污染源主要为有机废气和生产性粉尘。合理布局厂区内的生产设施，把造粒、拉丝、印刷设备安置在厂区的北面和东面。在造粒、拉丝、印刷设备上方加设负压集气罩，将生产中产生的有机废气收集后引入活性炭吸附装置处理达标后经不低于15m高排气筒排放。要落实无组织废气污染防治措施，加强厂区周边的绿化。采取有效的环保措施使所排放的非甲烷总烃、颗粒物等污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。噪声：落实噪声污染防治措施。优先选用低噪设备，对主要噪声设备要采取有效的隔音、消声、减振降噪措施，机械保持良好的运行状态，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）。固体废物：妥善处置固体废物。废油墨桶、废油墨、废活性炭等属危险废物，须按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定，设置危险废物贮存设施，由供应商回收。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。边角料及不合格产品科综合利用。	废水：本项目一期运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水。（1）生产废水本项目一期造粒工艺及编织袋制造工艺需进行冷却，产生的冷却水循环使用，不外排；本项目5#厂房废气经收集后采用“水喷淋装置+低温等离子净化器”处理，喷淋废水经循环水箱处理后循环使用，不外排。（2）生活污水本项目一期员工生活污水经化粪池处理后，****开发区污水处理厂进一步处理。废气：本项目一期运营期产生的废气主要为生产过程中产生的有机废气、粉尘，车辆进出产生的车尾气、扬尘，备用柴油发电机产生的废气等。（1）有机废气项目在制粒、拉丝等过程中会产生有机废气。本项目一期对产生有机废气的工序上方设置集气罩，3#生产车间有机废气经集气罩收集后，通过“活性炭吸附装置+UV光氧设施”处理后，通过15m高排气筒排放；5#生产车间有机废气经集气罩收集后，通过“喷淋装置+低温等离子净化器”处理后，通过15m高排气筒排放。本项目印刷工序使用水性油墨会产生有机废气，本项目在印刷工序上方设置集气罩，4#及6#生产车间印刷有机废气均设置1套“活性炭吸附装置+UV光氧设施”，有机废气经处理后，通过2根15m高排气筒排放。（3）粉尘本项目一期生产过程中对边角料及不合格产品进行粉碎处理，粉碎过程中在再生造粒机内进行，只需切割为细小碎片即可，不会产生大量粉尘。项目营运期产生的粉尘主要为车辆行驶产生的扬尘。本项目通过定期洒水减少扬尘的产生。（3）汽车尾气本项目营运期小汽车、运输车辆等进出会产生汽车尾气，本项目进出车辆数量不多，尾气排放量小，在空气中稀释扩散快，对周边环境影响较小。（4）备用柴油发电机废气本项目一期设置2台备用柴油发电机组作为备用电源，柴油发电机组使用时产生燃油废气，废气中含有烟尘、SO2、NOX等大气污染物。本项目柴油发电机废气经设备自带的空气滤清器处理后，由内置专用管道引至室外排放。噪声：我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械布置于室内； ④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣喇叭等措施；⑤利用厂房隔声；⑥加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固体废物：本项目一期固废主要为不合格产品及包装废料、废油墨桶、洗版废水、废UV灯管、废活性炭及员工生活垃圾等，其中废油墨桶、洗版废液、废UV灯管、废活性炭属于危险废物。（1）一般固体废物本项目一期不合格产品集中收集后作为再生造粒生产线原料，再生造粒后作为编织袋生产原料回用；本项目包装废料主要为原材料的包装袋等，集中收集后外售废品回收单位。（2）危险废物本项目废气处理设施活性炭处理装置内的活性炭定期由厂家上门更换，废活性炭由厂家回收再生利用；本项废气处理装置UV光解设施内的UV灯管定期由厂家上门更换，产生的废UV灯管由厂家回收利用；本项目一期废油墨桶集中收集后暂存于危废暂存间，定期由厂家进行回收利用；本项目一期印刷换版产生的洗版废液，集中收集暂存于危废暂存间内，回用于水性油墨稀释工序。（3）生活垃圾我公司员工生活垃圾经收集后交环卫部门统一清运处理。
1、对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）环境保护措施：第8条“废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。” 本项目废气处理设施发生改变：3#、4#、6#生产车间增加了“UV光氧设施”；5#生产车间废气处理设施改为“喷淋装置+低温等离子净化器”，属于污染防治措施强化。因此，不属于重大变动。 2、对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）地点第5条“重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。” 根据中华人民**国生态环境部部长信箱---关于重大变动清单中选址附近问题回复“《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中“在原厂址附近调整”是指建设项目调整后厂址红线范围与原厂址红线范围有重叠部分的情形；“重新选址”是指建设项目调整后厂址红线范围与原厂址红线范围没有重叠部分的情形。” 本项目一期厂区在原有厂区范围内缩小，且未导致环境防护距离范围变化且无新增敏感点，因此不属于重大变动。综上所述，本项目无重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.288	0.288	0.288
0.037	0.037	0.037
0.004	0.004	0.004
0.0001	0	0
0.01	0.01	0.01
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
2.454	2.454	2.454	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运营期的主要废水为洗版废水、冷却废水和生活污水。要求设置生产废水处理设施，采用混凝气浮-接触氧化组合处理工艺处理所产生的废水，所排放的污水符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准;****经济开发区污水处理厂后，可执行三级标准;冷却废水循环使用不外排。生活污水经化粪池等环保设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****开发区污水管网，****处理厂建成后，****处理厂处理。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本项目一期运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水。（1）生产废水本项目一期造粒工艺及编织袋制造工艺需进行冷却，产生的冷却水循环使用，不外排；本项目5#厂房废气经收集后采用“水喷淋装置+低温等离子净化器”处理，喷淋废水经循环水箱处理后循环使用，不外排。（2）生活污水本项目一期员工生活污水经化粪池处理后，****开发区污水处理厂进一步处理。

生活污水排放口废水各监测因子的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实大气污染防治措施。项目运营期间产生的大气污染源主要为有机废气和生产性粉尘。合理布局厂区内的生产设施，把造粒、拉丝、印刷设备安置在厂区的北面和东面。在造粒、拉丝、印刷设备上方加设负压集气罩，将生产中产生的有机废气收集后引入活性炭吸附装置处理达标后经不低于15m高排气筒排放。要落实无组织废气污染防治措施，加强厂区周边的绿化。采取有效的环保措施使所排放的非甲烷总烃、颗粒物等污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）

本项目一期运营期产生的废气主要为生产过程中产生的有机废气、粉尘，车辆进出产生的车尾气、扬尘，备用柴油发电机产生的废气等。（1）有机废气项目在制粒、拉丝等过程中会产生有机废气。本项目一期对产生有机废气的工序上方设置集气罩，3#生产车间有机废气经集气罩收集后，通过“活性炭吸附装置+UV光氧设施”处理后，通过15m高排气筒排放；5#生产车间有机废气经集气罩收集后，通过“喷淋装置+低温等离子净化器”处理后，通过15m高排气筒排放。本项目印刷工序使用水性油墨会产生有机废气，本项目在印刷工序上方设置集气罩，4#及6#生产车间印刷有机废气均设置1套“活性炭吸附装置+UV光氧设施”，有机废气经处理后，通过2根15m高排气筒排放。（3）粉尘本项目一期生产过程中对边角料及不合格产品进行粉碎处理，粉碎过程中在再生造粒机内进行，只需切割为细小碎片即可，不会产生大量粉尘。项目营运期产生的粉尘主要为车辆行驶产生的扬尘。本项目通过定期洒水减少扬尘的产生。（3）汽车尾气本项目营运期小汽车、运输车辆等进出会产生汽车尾气，本项目进出车辆数量不多，尾气排放量小，在空气中稀释扩散快，对周边环境影响较小。（4）备用柴油发电机废气本项目一期设置2台备用柴油发电机组作为备用电源，柴油发电机组使用时产生燃油废气，废气中含有烟尘、SO2、NOX等大气污染物。本项目柴油发电机废气经设备自带的空气滤清器处理后，由内置专用管道引至室外排放。

①厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新改扩建标准限值；厂房外非甲烷总烃的监测结果满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 ②有组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、氯化氢的监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表4标准限值要求；臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2标准限值限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实噪声污染防治措施。优先选用低噪设备，对主要噪声设备要采取有效的隔音、消声、减振降噪措施，机械保持良好的运行状态，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械布置于室内； ④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣喇叭等措施；⑤利用厂房隔声；⑥加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。

项目四周厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废物。废油墨桶、废油墨、废活性炭等属危险废物，须按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定，设置危险废物贮存设施，由供应商回收。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。边角料及不合格产品科综合利用。

本项目一期固废主要为不合格产品及包装废料、废油墨桶、洗版废水、废UV灯管、废活性炭及员工生活垃圾等，其中废油墨桶、洗版废液、废UV灯管、废活性炭属于危险废物。（1）一般固体废物本项目一期不合格产品集中收集后作为再生造粒生产线原料，再生造粒后作为编织袋生产原料回用；本项目包装废料主要为原材料的包装袋等，集中收集后外售废品回收单位。（2）危险废物本项目废气处理设施活性炭处理装置内的活性炭定期由厂家上门更换，废活性炭由厂家回收再生利用；本项废气处理装置UV光解设施内的UV灯管定期由厂家上门更换，产生的废UV灯管由厂家回收利用；本项目一期废油墨桶集中收集后暂存于危废暂存间，定期由厂家进行回收利用；本项目一期印刷换版产生的洗版废液，集中收集暂存于危废暂存间内，回用于水性油墨稀释工序。（3）生活垃圾我公司员工生活垃圾经收集后交环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程