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高性能铜基新材料及研发中试基地项目（第二阶段）

审批

浙江-宁波-北仑区

发布时间： 2025年05月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0201MA2AHAF72L	胡明烈
沈超	省市**湾
省前湾新区潮浦路58号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能铜基****基地项目（第二阶段）

2018版本:064-有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市**湾潮浦路58号
经度:121.29797 纬度: 30.35683	****环保局
	2019-09-19
甬新环建〔2019〕71号	****
2024-10-25	20000
250	****
****0201MA2AHAF72L	****
****0201MA2AHAF72L	******公司
****0203MA2KNHG10B	2024-11-30

2025-04-02	2025-04-30
	https://www.**.net/view-002-613******1584.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3.5万吨高性能铜基新材料	第二阶段验收生产规模为年产1.1万吨高性能铜基新材料
分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）酸洗刷刮：在牵引机的拉动下，初轧退火的卷坯通过5%-8%硫酸溶液的酸液槽，同时用刷子刷刮表面，以除去带材表面的氧化层及杂质。卷坯完成酸洗刷刮后，进入中轧工序。（2）中精扎工序：本工序是采用高精度可逆轧机作为中精轧设备，主要是为了进一步减少带材厚度，完成对成品厚度的预精轧和精轧，达到客户所需的产品厚度。轧辊采用矿物油润滑和冷却。本工序是改变带材的厚度、板型、表面粗糙度的主要工序。（3）光亮退火：在牵引机的拉动下，板带以连续均速通过炉内，在炉内保护气氛（氢和氮）作用下对带材表面进行保护，使表面不产生氧化，随后带材进入炉内高温加热炉组，在800-900℃下，对带材进行固溶处理，使得带材在炉内进行连续热处理，可以获得质量稳定一致的固溶处理后的带材，为后续的时效热处理做准备，此设备及工艺是产品性能均一及提高的有力保证。（4）脱脂磨面：该工序依次包含碱洗、水洗、酸洗和三道连续水洗，共六道清洗工步，带坯在牵引机的拉动下，依次通过上述六个清洗槽，碱洗用以除去带坯表面油脂，酸洗加水洗用以除去带坯表面氧化层；所用的碱液所含化学成份及其含量主要为NaOH（25g/L）、Na3PO4（25g/L）、NaSiO3（5g/L），酸液为5%左右的硫酸溶液。碱洗后水洗产生的碱液废水和酸洗后三道水洗产生的酸液废水经管道排入废水池。（5）光亮张力退火：在保护气体中进行带张力低温退火，一方面彻底消除带材的残余应力，同时也能实现铜镍硅电子铜带的时效功能，不仅在防止氧化的情况下提升了带材的综合性能，而且保持了带材表面光亮性。（6）拉弯矫直：利用辊子的弯曲及带材弯曲前后的张力消除铜带内部应力，同时配有板型仪自动闭环装置，能够改善产品板型。（7）分剪：用分剪机将带材剪成客户所要求的宽度，并卷成卷料。（8）检验：进行各项性能测试，判定产品质量状态	**高性能铜基**基地项目第二阶段主要工艺包含酸洗刷刮、钟罩退火、精轧、脱脂磨面、拉弯矫、分剪等.
中轧和退火清洗相关生产设备未到位，目前上述工序均外协，其余生产工艺基本与原环评一致。酸洗刷刮线以及成品清洗线发生变化（具体变化情况见《非重大变动说明》），其余生产设备与环评一致，废水水质与原环评基本一致，未新增排放污染物种类，废水排放量较原环评减少（具体分析见《非重大变动说明》），未导致污染物排放量增加

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴废水：排水系统采用雨污分流制，厂内雨水汇集后直接排入厂区内雨水管网。废乳化液、废脱脂液及喷淋废水经过乳化液/****设备处理达标后排入污水管网；酸洗废液，清洗废水，钝化废水经含镍废水预处理装置处理后进入综合废水站处理达标后排入污水管网；生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网。 ⑵废气：乳化液挥发废气收集后经过水雾收集装置处理后通过15m高的排气筒排放；轧制油雾经弗洛林轧机油雾净化装置净化和高压静电除油雾装置后通过高于15m的排气筒排放；酸洗废气经二级碱喷淋通过高于15m的排气筒排放；天然气燃烧废气通过15m高排气筒高空排放； ⑶固废：各类固废分类收集。熔炼炉渣、废金属边角料、废石墨模具收集后外给相关单位作综合利用；收集尘、废轧制油、污泥、槽渣、废包装桶、废硅藻土、废液压油收集后委托有资质的单位进行无害化处置；生活垃圾委托环卫统一清运. ⑷噪声：合理布局，选用低噪声设备，同时采取隔音、降噪措施。	⑴废水：排水系统采用雨污分流制，厂内雨水汇集后直接排入厂区内雨水管网。生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网。酸洗废液作为危废委托处置；废脱脂液经高浓度废水处理设施处理后进入综合废水调节池；酸雾喷淋塔喷淋废水、钝化废液、清洗废水进入含镍污水处理系统进行处理，经处理后的废水70%回用于生产，5%用于纯水制备，25%进入综合废水调节池；经含镍废水处理系统处理后的废水进入纯水制备系统，纯水制备率约60%，均回用于脱脂、热水洗、酸洗、钝化工序，剩余40%浓水进入综合废水调节池；最终经处理后的高浓度废水、含镍废水汇入综合废水调节池后统一排入市政污水管网。 ⑵废气：精轧设备产生的轧制油雾经1套油雾净化装置和高压静电装置处理后通过1根20m的排气筒排放；2条线产生的酸洗废气分别经2套碱喷淋装置处理后通过2根20m的排气筒排放；不凝气收集后经1套活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒高空排放；3台钟罩退火炉天然气燃烧废气通过1根20m高排气筒高空排放； ⑶固废：各类固废分类收集。废金属边角料收集后外给相关单位作综合利用；槽渣、污泥委托**申能公司处置；废硅藻土、废包装桶、酸洗废液、废过滤吸附介质、废活性炭委托市****公司处置；含油废液委托**公司处置；废轧制油、废液压油、废切削液委托大地****公司处置；生活垃圾委托环卫统一清运。 ⑷噪声：合理布局，选用低噪声设备，同时采取隔音、降噪措施。
第二阶段完成，企业对废水处理措施进行了改进，取消了破络以及膜处理工艺，新增高浓度废水处理设施；**处理站不凝气；酸洗废气处理措施由原先的二级碱喷淋改为单级碱喷淋；固体废物新增含油废液、酸洗废液、废过滤吸附介质、废切削液、废活性炭。其余内容待后期建成后分阶段验收本次验收过程中，企业对酸洗废气处理措施进行了改造，由原先的二级碱喷淋改为单级碱喷淋，集气方式由废气收集方式为侧吸+顶吸改为全密闭集气，同时改进进风口设计，增加喷淋液接触面积，合理设置喷淋层和填料层，气液接触时间，大大提高了单级碱喷淋的去除效率。根据企业提供的废气治理方案显示，酸雾收集效率大于98%，处理效率大于95%（原环评中收集效率和去除效率均为90%），因此酸洗废气排气筒出口中的硫酸雾排放量未增加，单个循环水箱大小未变化，酸雾喷淋塔喷淋废水产生量减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实各项风险防范措施，并修编应急预案并报我局备案，加强各类化学危险品运输、装卸、储存和使用过程中的监控和管理，防止火灾等各类风险事故发生	已加强对原料的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理；加强对废气收集设施的运行维护；制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患等。危废仓库、储罐区、污水处理站、应急池等按重点防渗区要求进行了防渗、防漏处理。目前已设置2个事故应急池，合计容积700m3，硫酸储罐仓库已按要求设置了围堰。目前已完成应急预案备案（330282(H)-2025-010L）。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	1.44	7.6744	1.44	1.44
0	0.576	3.837	0.576	0.576
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.101	0.628	0.101	0.101	/
0	1.731	5.85	1.731	1.731	/
0.217	0	0.35	0.217	0	/
0	0.972	3.92	0.972	0.972	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排放	生活污水经化粪池处理后，排放口各污染物日均值浓度最大值能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮能达到《**省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）
2	设置1套高浓度废水处理设施（处理能力5t/d）、1套含镍废水处理设施（250t/h）以及1套纯水制备系统（纯水最大产量15t/h）	生产废水经厂区废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/877-2013），总铜执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），总镍和总锌执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020），总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)	排水系统采用雨污分流制，厂内雨水汇集后直接排入厂区内雨水管网。生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网。酸洗废液作为危废委托处置；废脱脂液经高浓度废水处理设施处理后进入综合废水调节池；酸雾喷淋塔喷淋废水、钝化废液、清洗废水进入含镍污水处理系统进行处理，经处理后的废水70%回用于生产，5%用于纯水制备，25%进入综合废水调节池；经含镍废水处理系统处理后的废水进入纯水制备系统，纯水制备率约60%，均回用于脱脂、热水洗、酸洗、钝化工序，剩余40%浓水进入综合废水调节池；最终经处理后的高浓度废水、含镍废水汇入综合废水调节池后统一排入市政污水管网	含镍废水经预处理后，含镍废水排放口总镍日均值浓度最大值能达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）；综合生产废水经处理后，综合生产废水排放口各污染物日均值浓度最大值能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷能达到《**省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总铜能达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），总锌能达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020），总氮能达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	轧制油雾处理设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3“大气污染物特别排放限值”	精轧设备产生的轧制油雾经1套油雾净化装置和高压静电装置处理后通过1根20m的排气筒排放	制油雾排气筒排放口油雾排放浓度最大值能达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3“大气污染物特别排放限值”；
2	酸洗废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准	酸洗废气分别经2套碱喷淋装置处理后通过2根20m的排气筒排放	酸洗废气排气筒排放口硫酸雾排放浓度及排放速率最大值能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；
3	钟罩退火炉天然气燃烧废气处理设施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2的金属热处理炉二级标准	钟罩退火炉天然气燃烧废气通过1根20m高排气筒高空排放;	天然气燃烧废气排气筒排放口颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度最大值能达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》相关要求，烟气黑度能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2的金属热处理炉二级标准
4	****处理站不凝气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准	不凝气收集后经1套活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒高空排放	****处理站不凝气排气筒排放口非甲烷总烃排放浓度及排放速率最大值能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A），其中北侧执行4类标准，即昼间70dB（A）、夜间55dB（A）

隔声降噪

监测期间（2024年12月09日~2024年12月10日），厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，其中北侧达到4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业目前已采取了分区防渗，危废仓库、储罐区、污水处理站、应急池等按重点防渗区要求进行了防渗、防漏处理，部分管线敷设采用地上敷设，确保生产设备以及环保治理设施正常运行，防止跑冒滴漏以及污染物超量排放等情况发生

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产过程中产生的固体废物分类收集，及时回收利用及时委托相关部门处置。按规范要求设置危险废物暂存仓库，收集尘、废轧制油、污泥、槽渣、废包装桶、废硅藻土及废液压油等危险废物按规范依法处置。

各类固废分类收集。废金属边角料收集后外给相关单位作综合利用；槽渣、污泥委托****申能****公司处置；废硅藻土、废包装桶、酸洗废液、废过滤吸附介质、废活性炭委托**市******公司处置；含油废液委托******公司处置；废轧制油、废液压油、废切削液委托**大地****公司处置；生活垃圾委托环卫统一清运。目前厂区内设有一个180m2的危废间，已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求做好防风、防雨、防晒、防渗措施，根据要求进行了分区，已做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，完善了相应的危废标识。厂区内设置1个200m2的一般固废贮存间，已按要求做好防风、防雨、防流散等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项风险防范措施，并修编应急预案并报我局备案，加强各类化学危险品运输、装卸、储存和使用过程中的监控和管理，防止火灾等各类风险事故发生。

已加强对原料的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理；加强对废气收集设施的运行维护；制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患等。危废仓库、储罐区、污水处理站、应急池等按重点防渗区要求进行了防渗、防漏处理。目前已设置2个事故应急池，合计容积700m3，硫酸储罐仓库已按要求设置了围堰。目前已完成应急预案备案（330282(H)-2025-010L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程