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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2521MA6TF3F505 | 建设单位法人:刘珈宁 |
| 樊万发 | 建设单位所在行政区划:**自治区**地区**县 |
| **地区**县****石料厂用地范围内 |
| ****商混站建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**地区**县 **地区**县****石料厂用地范围内 |
| 经度:81.17847 纬度: 30.51622 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-20 |
| 阿环审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-22 | 项目实际总投资(万元):90 |
| 12.2 | 运营单位名称:**** |
| ****2521MA6TF3F505 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0195MAB04BTG4L | 验收监测单位:**** |
| ****0195MA6T1C7R8J | 竣工时间:2020-07-01 |
| 2020-07-01 | 调试结束时间:2020-07-01 |
| 2024-08-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-02 |
| 验收报告公开载体: | htps:/ww.****.com/gs/detai/2id=40802mG6FN |
| 本项目为****商混站建设项目,项目位于**地区**县****石料厂用地范围内,地理坐标东经81°10′42.190″,北纬30°30′58.142″,总用地面积14400m2。项目建设内容主要包括商混生产线1条,产能5万m3/年;砖厂混凝土砌块生产线1条,产能为空心砖2万m3/a,实心砖3万m3/a,总生产能力为5万m3/a,以及配套的办公生活用房、配电房、砂石原料仓、室外地面硬化等。 项目总投资90万元,环保已投资6.7万元,本次需整改追加投资5.5万元,总计环保投资12.2万元,占总投资的13.56%。本项目属未批先建项目,项目施工期已于2020年7月结束,2022年7月22****环境局对本项目未批先建行为作出处罚,出具了行政处罚决定书,建设单位于2022年8月4日缴纳罚金19499元,大写(壹万玖仟肆佰玖拾玖元整)。 | 实际建设情况:本项目为****商混站建设项目,项目位于**地区**县****石料厂用地范围内,地理坐标东经81°10′42.190″,北纬30°30′58.142″,总用地面积14400m2。项目建设内容主要包括商混生产线1条,产能5万m3/年;砖厂混凝土砌块生产线1条,产能为空心砖2万m3/a,实心砖3万m3/a,总生产能力为5万m3/a,以及配套的办公生活用房、配电房、砂石原料仓、室外地面硬化等。 项目总投资90万元,环保已投资6.7万元,本次需整改追加投资5.5万元,总计环保投资12.2万元,占总投资的13.56%。本项目属未批先建项目,项目施工期已于2020年7月结束,2022年7月22****环境局对本项目未批先建行为作出处罚,出具了行政处罚决定书,建设单位于2022年8月4日缴纳罚金19499元,大写(壹万玖仟肆佰玖拾玖元整)。场区地面已硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目为****商混站建设项目,项目位于**地区**县****石料厂用地范围内,地理坐标东经81°10′42.190″,北纬30°30′58.142″,总用地面积14400m2。项目建设内容主要包括商混生产线1条,产能5万m3/年;砖厂混凝土砌块生产线1条,产能为空心砖2万m3/a,实心砖3万m3/a,总生产能力为5万m3/a,以及配套的办公生活用房、配电房、砂石原料仓、室外地面硬化等。 项目总投资90万元,环保已投资6.7万元,本次需整改追加投资5.5万元,总计环保投资12.2万元,占总投资的13.56%。本项目属未批先建项目,项目施工期已于2020年7月结束,2022年7月22****环境局对本项目未批先建行为作出处罚,出具了行政处罚决定书,建设单位于2022年8月4日缴纳罚金19499元,大写(壹万玖仟肆佰玖拾玖元整)。 | 实际建设情况:本项目为****商混站建设项目,项目位于**地区**县****石料厂用地范围内,地理坐标东经81°10′42.190″,北纬30°30′58.142″,总用地面积14400m2。项目建设内容主要包括商混生产线1条,产能5万m3/年;砖厂混凝土砌块生产线1条,产能为空心砖2万m3/a,实心砖3万m3/a,总生产能力为5万m3/a,以及配套的办公生活用房、配电房、砂石原料仓、室外地面硬化等。 项目总投资90万元,环保已投资6.7万元,本次需整改追加投资5.5万元,总计环保投资12.2万元,占总投资的13.56%。本项目属未批先建项目,项目施工期已于2020年7月结束,2022年7月22****环境局对本项目未批先建行为作出处罚,出具了行政处罚决定书,建设单位于2022年8月4日缴纳罚金19499元,大写(壹万玖仟肆佰玖拾玖元整)。场区地面已硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目为****商混站建设项目,项目位于**地区**县****石料厂用地范围内,地理坐标东经81°10′42.190″,北纬30°30′58.142″,总用地面积14400m2。项目建设内容主要包括商混生产线1条,产能5万m3/年;砖厂混凝土砌块生产线1条,产能为空心砖2万m3/a,实心砖3万m3/a,总生产能力为5万m3/a,以及配套的办公生活用房、配电房、砂石原料仓、室外地面硬化等。 项目总投资90万元,环保已投资6.7万元,本次需整改追加投资5.5万元,总计环保投资12.2万元,占总投资的13.56%。本项目属未批先建项目,项目施工期已于2020年7月结束,2022年7月22****环境局对本项目未批先建行为作出处罚,出具了行政处罚决定书,建设单位于2022年8月4日缴纳罚金19499元,大写(壹万玖仟肆佰玖拾玖元整)。 | 实际建设情况:本项目为****商混站建设项目,项目位于**地区**县****石料厂用地范围内,地理坐标东经81°10′42.190″,北纬30°30′58.142″,总用地面积14400m2。项目建设内容主要包括商混生产线1条,产能5万m3/年;砖厂混凝土砌块生产线1条,产能为空心砖2万m3/a,实心砖3万m3/a,总生产能力为5万m3/a,以及配套的办公生活用房、配电房、砂石原料仓、室外地面硬化等。 项目总投资90万元,环保已投资6.7万元,本次需整改追加投资5.5万元,总计环保投资12.2万元,占总投资的13.56%。本项目属未批先建项目,项目施工期已于2020年7月结束,2022年7月22****环境局对本项目未批先建行为作出处罚,出具了行政处罚决定书,建设单位于2022年8月4日缴纳罚金19499元,大写(壹万玖仟肆佰玖拾玖元整)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 强化水环境污染防治措施。工作人员生活污水经旱厕下方化粪池收集后,定期清掏至周边草地施肥。运营期生产的废水和车辆清洗废水经沉淀池处理回用。落实大气污染防治措施。项目运行期间采用洒水降尘、遮盖挖方等措施减少项目运营期扬尘对大气环境的影响。骨料进行封闭堆存,严禁粉尘外溢。落实声环境保护措施。运营期选用低噪声设备,将高噪声设备设置在室内,加强厂区内交通管制,减速慢行,禁止肆意鸣笛,禁止夜间进行生产作业等控制噪声污染。落实固体废物防治措施。运营期产生的生活垃圾设置垃圾桶收集,及时清运到当地生活垃圾收集点;对滴漏商砼全回收用于生产,严禁乱堆乱弃。 | 实际建设情况:项目运营期的废水主要为工作人员生活污水以及商混生产线搅拌机的清洗废水,其中工作人员生活污水经现场设置的旱厕及化粪池收集后,定期清掏至周边草地施肥。 商混生产线搅拌机的清洗废水由水泥****石料厂,****石料厂内的三级沉淀池收集处置,不外排。 根据项目实际运行情况,砖厂生产车间内的搅拌机不采取水力清洗,在生产结束后当日向搅拌机内加入少量干燥细集料进行干式搅拌,过程辅以人工清理,可实现搅拌机内残留物的清理,实际生产中不对搅拌机采取水力冲洗,不产生清洗废水。另运输商品混凝土的罐车为第三方机构外包,罐车不在项目内进行清洗,不产生车辆清洗废水。目前搅拌楼搅拌过程及上方配料仓顶呼吸现状除尘器出风口暂未按照环评要求设置15m高排气筒,正在积极与厂家进行联络,进行整改建设。整改后厂区废气如下: (1)有组织废气:① 商混站搅拌楼搅拌机上方配料仓顶呼吸口产生的粉尘:在物料搅拌工段,搅拌机配料口设有脉冲布袋式除尘器1套,商混线脉冲式除尘器出风口末端接管道引至15m高排气筒进行高空有组织排放。 ② 商混站5个筒仓仓顶呼吸口产生的粉尘:本项目设置1条商混生产线,配置5个150t的筒仓,每个筒仓的尺寸均为直径3.16m,仓体总高18.6m,仓顶离地高度24m。5个水泥筒仓均安装仓顶除尘器各1套,共计5套。除尘器出风口直接高空排放。 ③ 砖厂水泥筒仓仓顶呼吸口产生的粉尘:****砖厂内水泥贮存采取1座水泥筒仓,筒仓参数同商混站水泥筒仓,为容量150t,直径3.16m,仓体总高18.6m,仓顶离地高度24m。砖厂的1个水泥筒仓安装仓顶除尘器1套,除尘器出风口直接高空排放。 (2)无组织废气:① 商混站砂石原料仓产生的扬尘:砂子和石子原料仓进行装卸料作业等过程产生的扬尘对砂石原料仓顶进行封闭,将砂石原料仓设为半封闭式,同时在仓内堆料上方均匀布设喷雾装置,根据仓内扬尘产生情况,及时手动开启喷雾装置,对仓内粉尘进行抑制。 ② 商混站砂石料通过装载机和皮带上料过程产生的扬尘:砂石料通过装载机和皮带上料过程产生的扬尘及时对配料斗处上料作业区地面积尘进行清扫,定期对上料区进行洒水抑尘,避免大风天气进行装载机上料作业,以控制装载机在配料斗处装料产生的扬尘。在传输环节,需定期检修维护传送皮带的封闭罩棚,保证传送皮带的全封闭性,以控制砂石料通过皮带传输过程产生的扬尘。 ③砖厂上料及皮带传输环节产生的粉尘:项目砖厂细集料由装载机运送至配料斗,再由皮带输送至搅拌机内,水泥由水泥筒仓经管道打入搅拌机,投加水泥过程产生的粉尘及时对上料作业区域地面积尘进行清扫,定期对上料区采取洒水抑尘,传输皮带采取封闭罩棚,定期检修维护罩棚的封闭性,以控制上料及皮带传输过程产生的扬尘。 ④砖厂搅拌机搅拌过程产生的粉尘 :****砖厂原料经配比后,进入搅拌机内进行加水搅拌,共设置1台搅拌机。搅拌机位于半封闭车间内,为边进料边加水搅拌,加水过程本身即可抑制粉尘逸散,并对少量沉降至地面的粉尘定期进行人工清扫。 ⑤厂内来往车辆行驶产生的路面扬尘:项目厂内来往车辆行驶产生的路面扬尘主要为商混站搅拌运输罐车运输成品商混,砖厂内成品外运等,在行驶中会产生一定量的扬尘,通过对厂内地面积尘进行清扫、地面洒水抑尘等措施降低道路扬尘。 各堆场进行围挡遮盖。采取低噪声设备、加强检修和维护、砖厂设置半封闭生产车间隔声等措施。加强厂区内交通管制,减速慢行,禁止肆意鸣笛,禁止夜间进行生产作业等控制噪声污染。① 工作人员生活垃圾经办公生活区垃圾桶收集后,运至当地生活垃圾收集点,禁止随意丢弃。 ② 除尘器收集的粉尘:本项目商混站内搅拌机上方配料仓顶已设1套脉冲布袋式除尘器,对搅拌机仓顶呼吸口粉尘收集处理后经排气筒高空排放。环评要求在商混站5个****砖厂1个水泥筒仓仓顶分别设置1套仓顶除尘器(脉冲布袋除尘器),共计6套仓顶除尘器,对各筒仓呼吸口产生的粉尘进行收集处置后高空排放。本项目除尘器可收集到的粉尘主要为水泥、砂石等原料,收集后继续作为原料回用于生产过程中。 ③ 厂内地面积尘定期对厂区内各处地面积尘进行清理,同生活垃圾一同收集处置。 ④ 实验室内废弃混凝土块、废砌块、残次品砖在厂内进行集中收集暂存,通过向购买成品混凝土砖客户赠送的方式进行综合利用。 ⑤ 项目车辆维修****维修厂进行。****设备厂家售后维修服务人员在项目内进行就地维修,维修过程会产生废润滑油以及废零部件、含油手套、抹布等固废,由售后维修服务人员现场采取桶装收集,并带走处置,不在厂内暂存。其他废零部件,含油手套、抹布,废零部件集中收集在厂内生活办公区的仓库存放,可回用于其他机械维修;含油手套、抹布全过程不按危险废物管理,产生后同生活垃圾一并收集处置。 ⑥废脱模剂桶统一收集作为生活垃圾一并处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境管理制度。运营期建设单位应加强项目环境保护管理工作,落实项目环保工作的第一负责人,制定项目环保管理制度,加强日常环保设施或措施的检查,做好项目环境保护宣传,****石料厂环保管理的衔接。你公司应落实生态环境保护主体责任,建立内部生态环境管理体系,明确机构、人员、职责和制度,加强生态环境管理,推进各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程建成后,建设单位须按照相关法律法规开展排污许可申报和竣工环境保护验收,经验收合格后,方能正式投入使用。 | 实际建设情况:严格落实了环境管理制度。运营期建设单位加强了项目环境保护管理工作,落实了项目环保工作的第一负责人,制定项目环保管理制度,加强了日常环保设施或措施的检查,做好了项目环境保护宣传,****石料厂环保管理的衔接。环保制度上墙、根据环评要求制定了例行监测方案。但标识标牌暂不完善,废气排放口处暂未进行设置。本次验收整改要求完善标识标牌的建设。公司落实了生态环境保护主体责任,建立了内部生态环境管理体系,明确机构、人员、职责和制度,加强了生态环境管理,推进了各项生态环境保护措施落实。本项目为未批先建项目,已落实环评手续,项目排污许可登记工作已完成,登记编号为****。本次办理验收手续。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 农田灌溉水质标准 | 生活污水通过旱厕下方化粪池进行收集处置,定期清掏用于周边草地施肥。商混生产线搅拌机的清洗废水三级沉淀池处理不外排。 | 无 |
| 1 | 除尘器 | 商混站满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)无组织排放控制要求,砖厂满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中无组织排放标准 | 目前搅拌楼搅拌过程及上方配料仓顶呼吸现状除尘器出风口暂未按照环评要求设置15m高排气筒,正在积极与厂家进行联络,进行整改建设。整改后厂区废气如下: (1)有组织废气:① 商混站搅拌楼搅拌机上方配料仓顶呼吸口产生的粉尘:在物料搅拌工段,搅拌机配料口设有脉冲布袋式除尘器1套,商混线脉冲式除尘器出风口末端接管道引至15m高排气筒进行高空有组织排放。 ② 商混站5个筒仓仓顶呼吸口产生的粉尘:本项目设置1条商混生产线,配置5个150t的筒仓,每个筒仓的尺寸均为直径3.16m,仓体总高18.6m,仓顶离地高度24m。5个水泥筒仓均安装仓顶除尘器各1套,共计5套。除尘器出风口直接高空排放。 ③ 砖厂水泥筒仓仓顶呼吸口产生的粉尘:****砖厂内水泥贮存采取1座水泥筒仓,筒仓参数同商混站水泥筒仓,为容量150t,直径3.16m,仓体总高18.6m,仓顶离地高度24m。砖厂的1个水泥筒仓安装仓顶除尘器1套,除尘器出风口直接高空排放。 (2)无组织废气:① 商混站砂石原料仓产生的扬尘:砂子和石子原料仓进行装卸料作业等过程产生的扬尘对砂石原料仓顶进行封闭,将砂石原料仓设为半封闭式,同时在仓内堆料上方均匀布设喷雾装置,根据仓内扬尘产生情况,及时手动开启喷雾装置,对仓内粉尘进行抑制。 ② 商混站砂石料通过装载机和皮带上料过程产生的扬尘:砂石料通过装载机和皮带上料过程产生的扬尘及时对配料斗处上料作业区地面积尘进行清扫,定期对上料区进行洒水抑尘,避免大风天气进行装载机上料作业,以控制装载机在配料斗处装料产生的扬尘。在传输环节,需定期检修维护传送皮带的封闭罩棚,保证传送皮带的全封闭性,以控制砂石料通过皮带传输过程产生的扬尘。 ③砖厂上料及皮带传输环节产生的粉尘:项目砖厂细集料由装载机运送至配料斗,再由皮带输送至搅拌机内,水泥由水泥筒仓经管道打入搅拌机,投加水泥过程产生的粉尘及时对上料作业区域地面积尘进行清扫,定期对上料区采取洒水抑尘,传输皮带采取封闭罩棚,定期检修维护罩棚的封闭性,以控制上料及皮带传输过程产生的扬尘。 ④砖厂搅拌机搅拌过程产生的粉尘 :****砖厂原料经配比后,进入搅拌机内进行加水搅拌,共设置1台搅拌机。搅拌机位于半封闭车间内,为边进料边加水搅拌,加水过程本身即可抑制粉尘逸散,并对少量沉降至地面的粉尘定期进行人工清扫。 ⑤厂内来往车辆行驶产生的路面扬尘:项目厂内来往车辆行驶产生的路面扬尘主要为商混站搅拌运输罐车运输成品商混,砖厂内成品外运等,在行驶中会产生一定量的扬尘,通过对厂内地面积尘进行清扫、地面洒水抑尘等措施降低道路扬尘。 各堆场进行围挡遮盖。 | 为了解项目所在区域废气污染物达标情况,****受******公司的委托,于2023年12月13日~2023年12月15日对本项目东侧厂界外下风向进行了监测,根据颗粒物的现状监测数据结果,本项目商混站满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)无组织排放控制要求,砖厂满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中无组织排放标准。 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 采取低噪声设备、加强检修和维护、砖厂设置半封闭生产车间隔声等措施。加强厂区内交通管制,减速慢行,禁止肆意鸣笛,禁止夜间进行生产作业等控制噪声污染。 | 为了解项目所在区域噪声情况,****受******公司的委托,于2023年12月13日~2023年12月14日对本项目四周厂界处噪声进行了监测,该监测结果表明,项目厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |