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机械零部件精密加工扩建项目

审批

河北-秦皇岛-抚宁区

发布时间： 2025年05月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0306MA0CTWNC8L	刘玉红
金晶	**抚
****开发区三抚路与北规二街交叉口东行600米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

机械零部件精密加工扩建项目	****

2021版本:074-航空、航天器及设备制造	C3741-C3741-飞机制造
	**抚 **抚
经度:119.226389 纬度: 39.916944	****行政审批局
	2024-09-12
抚审批环准许〔2024〕09-02号	****0306MA0CTWNC8L001W
	1000
100	****
****0306MA0CTWNC8L	****
****0306MA0CTWNC8L	****公司
****0302MA07R48E78	2025-03-01

2025-03-31	2025-04-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=447403

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司原有飞机零部件生产加工能力500万件/年，为适应市场需求，提高产品产量和竞争力，公司决定对飞机零部件进行深加工，在原有飞机零部件生产线基础上依托原有厂区进行扩建，新增机加工和酸洗设备。本次主要建设内容为：项目不新增占地，利用原有厂房2000平方米，新增数控车床8台，数控无心磨2台，激光打标机2台、辅助酸洗生产线2条。生产规模为年生产加工飞机零部件1000万件。（本项目新增生产规模为年生产加工飞机零部件500万件，扩建后全厂生产规模为年生产加工飞机零部件1000万件）。	公司原有飞机零部件生产加工能力500万件/年，为适应市场需求，提高产品产量和竞争力，公司决定对飞机零部件进行深加工，在原有飞机零部件生产线基础上依托原有厂区进行扩建，新增机加工和酸洗设备。本次主要建设内容为：项目不新增占地，利用原有厂房2000平方米，新增数控车床8台，数控无心磨2台，激光打标机2台、辅助酸洗生产线2条。生产规模为年生产加工飞机零部件1000万件。（本项目新增生产规模为年生产加工飞机零部件500万件，扩建后全厂生产规模为年生产加工飞机零部件1000万件）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

需方提供零部件半成品→预磨→车加工→数控无心磨→酸洗→烘干→打标记→包装出库	需方提供零部件半成品→预磨→车加工→数控无心磨→酸洗→烘干→打标记→包装出库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：生活污水经原有化粪池处理后经厂区生**园区污水管网进入市抚**公司处理厂）进一步处理。对原有1处理站进行改造，处理规模改造为5m3/d，并设置2个容积均为52.2m3的调节水池，1#酸洗生产线废水、2#酸洗生产线废水以及喷淋塔废水经1**处理站处理后全部回用于生产。 2、废气：4#车间1#酸洗生产线酸洗槽投加酸雾抑制剂，酸性废气经侧向集气罩+1#酸洗区全封闭管道收集后经1#酸洗线碱液喷淋塔处理后通过1根18m高排气筒DA006排放；1#酸洗生产线除油碱性废气经侧向集气罩+1酸洗区全封闭管道收集后进入1#酸洗线碱液喷淋塔，与碱液喷淋塔协同处置酸性气体，最终通过1根18m高排气筒DA006排放。2#酸洗生产线酸洗槽投加酸雾抑制剂，酸性废气经侧向集气罩+2#酸洗区全封闭管道收集后经2#酸洗线碱液喷淋塔处理后通过1根18m高排气筒DA007排放；2#酸洗生产线除油碱性废气经侧向集气罩+2#酸洗区全封闭管道收集后排入2#酸洗线碱液喷淋塔，与碱液喷淋塔协同处置酸性气体，最终通过1根18m高排气筒DA007排放。1#车间颗粒物经数控机床和数控无心磨床自带的集尘器处理后在车间内无组织排放。 3、噪声：项目选用低噪声设备，并配备减振基础，建筑隔声等措施。 4、固体废物：生活垃圾、未沾染危化品的包装物收集后交由环卫部门统一清运。废过滤材料（纯水制备）由厂家回收。废砂轮沫、废氢氧化钠和酸雾抑制剂包装、浮油、污泥、废机油、废乳化液、废渗透膜、槽渣、废碱液、废酸液、废机油桶、废乳化液桶、废酸桶/瓶暂存危废库；污水处理浓缩废液暂存专用收集池暂存，均交由有相关资质单位处置；沾有乳化液的钛合金废屑暂存危废库在专用容器上沥干至无滴漏状态后由需方进行回收利用。	1、废水：生活污水经原有化粪池处理后经厂区生**园区污水管网进入市抚**公司处理厂）进一步处理。对原有1处理站进行改造，处理规模改造为5m3/d，并设置2个容积均为52.2m3的调节水池，1#酸洗生产线废水、2#酸洗生产线废水以及喷淋塔废水经1**处理站处理后全部回用于生产。 2、废气：4#车间1#酸洗生产线酸洗槽投加酸雾抑制剂，酸性废气经侧向集气罩+1#酸洗区全封闭管道收集后经1#酸洗线碱液喷淋塔处理后通过1根18m高排气筒DA006排放；1#酸洗生产线除油碱性废气经侧向集气罩+1酸洗区全封闭管道收集后进入1#酸洗线碱液喷淋塔，与碱液喷淋塔协同处置酸性气体，最终通过1根18m高排气筒DA006排放。2#酸洗生产线酸洗槽投加酸雾抑制剂，酸性废气经侧向集气罩+2#酸洗区全封闭管道收集后经2#酸洗线碱液喷淋塔处理后通过1根18m高排气筒DA007排放；2#酸洗生产线除油碱性废气经侧向集气罩+2#酸洗区全封闭管道收集后排入2#酸洗线碱液喷淋塔，与碱液喷淋塔协同处置酸性气体，最终通过1根18m高排气筒DA007排放。1#车间颗粒物经数控机床和数控无心磨床自带的集尘器处理后在车间内无组织排放。 3、噪声：项目选用低噪声设备，并配备减振基础，建筑隔声等措施。 4、固体废物：生活垃圾、未沾染危化品的包装物收集后交由环卫部门统一清运。废过滤材料（纯水制备）由厂家回收。废砂轮沫、废氢氧化钠和酸雾抑制剂包装、浮油、污泥、废机油、废乳化液、废渗透膜、槽渣、废碱液、废酸液、废机油桶、废乳化液桶、废酸桶/瓶暂存危废库；污水处理浓缩废液暂存专用收集池暂存，均交由有相关资质单位处置；沾有乳化液的钛合金废屑暂存危废库在专用容器上沥干至无滴漏状态后由需方进行回收利用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司药品库地面进行防腐防渗处理，周围设置围堰（长3m，高0.15m），用来收集泄漏物料及易燃物质着火产生的少量消防废水。油品库地面进行防腐防渗处理，周围设置围堰（长5m，高0.15m），用来收集泄漏的油品及着火产生的少量消防废水。危废暂存间基础地面及围墙裙脚均使用2mm厚度HDPE膜进行防腐防渗，渗透系数≤10-10cm/s；危险废物间内各危险废物暂存于托盘之上，托盘上部设置有封闭围档，确保液态废物泄漏后完全收集在托盘围档之内；周围设置围堰，用来收集泄漏废酸碱及含油废物。4#车间地面采用防腐防渗混凝土及水泥进行进行硬化防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s；加强操作人员岗位培训，熟悉操作规范程序，防范因操作失误导致发生事故；生产时及时准确的反馈生产运行状况，设专人监控，一旦发现系统异常，及时按操作规程停止设备运行，采取响应控制措施；设置灭火器等应急器材，一旦发生火灾事故，用提前准备好的消防设施，进行覆盖、拦截、引流等措施将消防废水拦截在厂区之内，车间外设置消防废水池，废水经泵排入消防废水池，以防止污水排入附近水环境。污水处理站、调节水池各池体选用优质材料，防腐耐酸，池体底部防渗处理；设置监控设施，减少泄漏事故的发生；车间外设置1个10m3的事故池，事故废水经泵排入事故池，后经处理达标后排放。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求修订突发环境事件应急预案，并在环保局备案，在日后运行贯彻实施，以应对可能发生的应急危害事故。**指挥部，**小组，厂内各职能部门对事故急救等各负其责，配备相应的事故应急物资。要加强对职工职业培训和安全教育。职工要掌握在事故发生后应急救援措施。工厂保卫部门负责做好厂区内的消防安全工作，贯彻执行消防法规，制定工厂消防管理及厂区车辆交通管理制度。做好对火源的控制，并负责消防安全教育，组织培训厂内消防人员。	公司药品库地面进行防腐防渗处理，周围设置围堰（长3m，高0.15m），用来收集泄漏物料及易燃物质着火产生的少量消防废水。油品库地面进行防腐防渗处理，周围设置围堰（长5m，高0.15m），用来收集泄漏的油品及着火产生的少量消防废水。危废暂存间基础地面及围墙裙脚均使用2mm厚度HDPE膜进行防腐防渗，渗透系数≤10-10cm/s；危险废物间内各危险废物暂存于托盘之上，托盘上部设置有封闭围档，确保液态废物泄漏后完全收集在托盘围档之内；周围设置围堰，用来收集泄漏废酸碱及含油废物。4#车间地面采用防腐防渗混凝土及水泥进行进行硬化防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s；加强操作人员岗位培训，熟悉操作规范程序，防范因操作失误导致发生事故；生产时及时准确的反馈生产运行状况，设专人监控，一旦发现系统异常，及时按操作规程停止设备运行，采取响应控制措施；设置灭火器等应急器材，一旦发生火灾事故，用提前准备好的消防设施，进行覆盖、拦截、引流等措施将消防废水拦截在厂区之内，车间外设置消防废水池，废水经泵排入消防废水池，以防止污水排入附近水环境。污水处理站、调节水池各池体选用优质材料，防腐耐酸，池体底部防渗处理；设置监控设施，减少泄漏事故的发生；车间外设置1个10m3的事故池，事故废水经泵排入事故池，后经处理达标后排放。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求修订突发环境事件应急预案，并在环保局备案，在日后运行贯彻实施，以应对可能发生的应急危害事故。**指挥部，**小组，厂内各职能部门对事故急救等各负其责，配备相应的事故应急物资。要加强对职工职业培训和安全教育。职工要掌握在事故发生后应急救援措施。工厂保卫部门负责做好厂区内的消防安全工作，贯彻执行消防法规，制定工厂消防管理及厂区车辆交通管理制度。做好对火源的控制，并负责消防安全教育，组织培训厂内消防人员。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0375	0.0115	0.528	0.049	0.011	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中工艺用水水质标准	对原有1**处理站进行改造，处理规模改造为5m3/d，并设置2个容积均为52.2m3的调节水池，1#酸洗生产线废水、2#酸洗生产线废水以及喷淋塔废水经1**处理站处理后全部回用于生产。	生产废水排放口中pH范围为6.9-7.1（3月11日）、6.9-7.1（3月12日），BOD5日均值为5.2mg/L（3月11日）、4.6mg/L（3月12日），COD日均值为14mg/L（3月11日）、10mg/L（3月12日），氨氮日均值为0.165mg/L（3月11日）、0.148mg/L（3月12日），石油类日均值为0.72mg/L（3月11日）、0.56mg/L（3月12日），氯化物日均值为67.8mg/L（3月11日）、73.8mg/L（3月12日），总硬度日均值为212mg/L（3月11日）、194mg/L（3月12日），硫酸盐日均值为166mg/L（3月11日）、174mg/L（3月12日），溶解性总固体日均值为492mg/L（3月11日）、520mg/L（3月12日），阴离子表面活性剂均未检出
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表 4 三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1 C级标准和市抚**公司收水标准	生活污水经原有化粪池处理后经厂区生**园区污水管网进入市抚**公司**处理厂）进一步处理。	生活污水排放口中pH范围为7.2-7.4（3月11日）、7.2-7.4（3月12日），BOD5日均值为48.3mg/L（3月11日）、43.6mg/L（3月12日），COD日均值为129mg/L（3月11日）、107mg/L（3月12日），氨氮日均值为17.6mg/L（3月11日）、17.4mg/L（3月12日），悬浮物日均值为80mg/L（3月11日）、80mg/L（3月12日），总氮日均值为22.4mg/L（3月11日）、23.1mg/L（3月12日），总磷日均值为2.60mg/L（3月11日）、2.38mg/L（3月12日），阴离子表面活性剂日均值为0.504mg/L（3月11日）、0.567mg/L（3月12日）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准	4#车间1#酸洗生产线酸洗槽投加酸雾抑制剂，酸性废气经侧向集气罩+1#酸洗区全封闭管道收集后经1#酸洗线碱液喷淋塔处理后通过1根18m高排气筒DA006排放；1#酸洗生产线除油碱性废气经侧向集气罩+1酸洗区全封闭管道收集后进入1#酸洗线碱液喷淋塔，与碱液喷淋塔协同处置酸性气体，最终通过1根18m高排气筒DA006排放。	阳极氧化生产线及1#酸洗线废气排气筒DA006中氮氧化物排放浓度均＜2mg/m3，氟化物排放浓度最大值1.88mg/m3，硫酸雾排放浓度最大值1.65mg/m3
2	喷淋塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5排放标准	2#酸洗生产线酸洗槽投加酸雾抑制剂，酸性废气经侧向集气罩+2#酸洗区全封闭管道收集后经2#酸洗线碱液喷淋塔处理后通过1根18m高排气筒DA007排放；2#酸洗生产线除油碱性废气经侧向集气罩+2#酸洗区全封闭管道收集后排入2#酸洗线碱液喷淋塔，与碱液喷淋塔协同处置酸性气体，最终通过1根18m高排气筒DA007排放。	电镀锌生产线及2#酸洗线废气排气筒DA007中氯化氢排放浓度最大值6.7mg/m3
3	集尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》要求	1#车间颗粒物经数控机床和数控无心磨床自带的集尘器处理后在车间内无组织排放。	厂界下风向无组织总悬浮颗粒物浓度最大值为0.277mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》要求（0.3mg/m3）。氟化物浓度最大值为0.0008mg/m3，氮氧化物浓度最大值为0.097mg/m3，硫酸雾浓度最大值为0.042mg/m3，氯化氢浓度最大值为0.19mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值：NOx0.12mg/m3、氟化物0.02mg/m3、硫酸雾1.2mg/m3、氯化氢0.2mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目选用低噪声设备，并配备减振基础，建筑隔声等措施

验收监测期间厂界噪声最大值：东侧昼间61.8dB(A)夜间51.5dB(A)，南侧昼间61.2dB(A)夜间52.3dB(A)，北侧昼间58.5dB(A)夜间48.9dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的生活垃圾、未沾染危化品的包装物收集后由环卫部门清运；纯水制备废过滤材料由厂家回收；废砂轮沫、废氢氧化钠和酸雾抑制剂包装、浮油、污泥、废机油、废乳化液、槽渣、废渗透膜、废碱液、废酸液、废机油桶、废乳化液桶、废酸桶/瓶暂存危废库，污水处理浓缩废液暂存专用收集池暂存，均交由有相关资质单位处置；沾有乳化液的钛合金废屑暂存危废库在专用容器上沥干至无滴漏状态后由需方进行回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司药品库地面进行防腐防渗处理，周围设置围堰（长3m，高0.15m），用来收集泄漏物料及易燃物质着火产生的少量消防废水。油品库地面进行防腐防渗处理，周围设置围堰（长5m，高0.15m），用来收集泄漏的油品及着火产生的少量消防废水。危废暂存间基础地面及围墙裙脚均使用2mm厚度HDPE膜进行防腐防渗，渗透系数≤10-10cm/s；危险废物间内各危险废物暂存于托盘之上，托盘上部设置有封闭围档，确保液态废物泄漏后完全收集在托盘围档之内；周围设置围堰，用来收集泄漏废酸碱及含油废物。4#车间地面采用防腐防渗混凝土及水泥进行进行硬化防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s；加强操作人员岗位培训，熟悉操作规范程序，防范因操作失误导致发生事故；生产时及时准确的反馈生产运行状况，设专人监控，一旦发现系统异常，及时按操作规程停止设备运行，采取响应控制措施；设置灭火器等应急器材，一旦发生火灾事故，用提前准备好的消防设施，进行覆盖、拦截、引流等措施将消防废水拦截在厂区之内，车间外设置消防废水池，废水经泵排入消防废水池，以防止污水排入附近水环境。污水处理站、调节水池各池体选用优质材料，防腐耐酸，池体底部防渗处理；设置监控设施，减少泄漏事故的发生；车间外设置1个10m3的事故池，事故废水经泵排入事故池，后经处理达标后排放。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求修订突发环境事件应急预案，并在环保局备案，在日后运行贯彻实施，以应对可能发生的应急危害事故。****指挥部，****小组，厂内各职能部门对事故急救等各负其责，配备相应的事故应急物资。要加强对职工职业培训和安全教育。职工要掌握在事故发生后应急救援措施。工厂保卫部门负责做好厂区内的消防安全工作，贯彻执行消防法规，制定工厂消防管理及厂区车辆交通管理制度。做好对火源的控制，并负责消防安全教育，组织培训厂内消防人员。

已按照环评和批复要求建设落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程