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云南华宝新材料科技有限责任公司磷石膏资源化利用（一期）项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-禄丰县

发布时间： 2025年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2331MA6QCH7W1B	周荣超
余文权	省禄**
州**村委会新街子村东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**磷石膏化利用（一期）项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省禄 **村委会新街子村东侧
经度:102.28925 纬度: 25.07379	**生态环境局分局
	2021-11-27
禄环审〔2021〕37号	****2331MA6QGH7W1B001U
2023-12-20	4000
57.5	****
****2331MA6QGH7W1B	******公司
****2300MA6NX2MUXN	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2023-10-18
2024-08-23	2024-09-22
2025-04-16	2025-05-16
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50416eHyFM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

轻质抹灰砂浆286kt/a，石膏砌块5833万块/a，92.6kt/a的胶凝型材料。中间产品烘干磷石膏300kt/a。	轻质抹灰砂浆286kt/a，石膏砌块5833万块/a，胶凝型材料生产线暂未建设，直接外购合格的成品胶凝材料满足生产。中间产品烘干磷石膏300kt/a。
未发生变动，验收期间胶凝材料生产线暂未建设，因此本期验收不包括胶凝材料生产线，后续如建设该生产线，要求单独进行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）300kt/a磷石膏烘干工艺：磷石膏渣场陈化两年以上的磷石膏利用汽车送入磷石膏原料库房，后续进入输送皮带和破碎机进行破碎筛分后送入煅烧烘干设备，在一体化烘干煅烧炉内实现煅烧烘干失去外部水和结晶水，生产出β石膏粉，作为后续产品的生产原料。 2）92.6kt/a胶凝型材料生产工艺：将外购的水泥熟料转入水泥熟料中转料仓，并通过水泥熟料计量皮运机输入雷蒙磨，雷蒙磨进行磨粉后，通过上部选粉机选粉后，合格的粉料通过旋风和布袋除尘器进入胶凝型材料输送螺旋，输送到胶凝型材料密闭斗提机，通过斗提机输送进入胶凝型材料储罐，完成改性胶凝材料生产。 3）286kt/a轻质抹灰砂浆生产工序：将烘干磷石膏、改性胶凝型材料以及外购玻化微珠轻骨料按70:23:7通过螺旋运输机进入配料秤，并按总重量的千分之二加入外加剂（缓凝剂、增稠剂、发泡剂、减水剂、早强剂、阻火剂），后续全部输送至待混仓，通过待混仓搅拌混合后即完成生产，后续进行密闭包装。 4）5833万块/a砂浆砌块生产工序该工序为双线生产，其中一条可生产标准砖和多孔砖、路缘石。其工艺路线如下：将烘干后的磷石膏、改性胶凝材料按照比例计量后送入立式行星搅拌机，并与外加剂、水等按比例搅拌混合后，通过运输皮带将搅拌好的物料送入砌块成型机成型，通过湿产品输送装置，进入叠砖机，最后由叉车输送到养护区，待养护合格后进行打包入库外售。另外一条线增加了面层生产环节，生产方式一致，成型前多了一道砖块面层料搅拌和表面布料工艺，其余生产工艺一致。	1）300kt/a磷石膏烘干工艺：磷石膏渣场陈化两年以上的磷石膏利用汽车送入磷石膏原料库房，后续进入输送皮带和破碎机进行破碎筛分后送入煅烧烘干设备，在一体化烘干煅烧炉内实现煅烧烘干失去外部水和结晶水，生产出β石膏粉，作为后续产品的生产原料。 2）286kt/a轻质抹灰砂浆生产工序：将烘干磷石膏、改性胶凝型材料以及外购玻化微珠轻骨料按70:23:7通过螺旋运输机进入配料秤，并按总重量的千分之二加入外加剂（缓凝剂、增稠剂、发泡剂、减水剂、早强剂、阻火剂），后续全部输送至待混仓，通过待混仓搅拌混合后即完成生产，后续进行密闭包装。 3）5833万块/a砂浆砌块生产工序该工序为双线生产，其中一条可生产标准砖和多孔砖、路缘石。其工艺路线如下：将烘干后的磷石膏、改性胶凝材料按照比例计量后送入立式行星搅拌机，并与外加剂、水等按比例搅拌混合后，通过运输皮带将搅拌好的物料送入砌块成型机成型，通过湿产品输送装置，进入叠砖机，最后由叉车输送到养护区，待养护合格后进行打包入库外售。另外一条线增加了面层生产环节，生产方式一致，成型前多了一道砖块面层料搅拌和表面布料工艺，其余生产工艺一致。
改性胶凝材料外购，实际暂未建设改性胶凝材料生产线。本期验收不包括该生产线。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。1）烘干煅烧一体炉废气、破碎筛分废气：炉内喷钙固硫，尾气经引风机引出进入旋风+布袋收尘设施处理后经50m高排气筒外排。破碎筛分环节置于烘干机前。破碎筛分设备密闭，设置风管将粉尘引入烘干煅烧一体炉尾气治理系统；2）磷石膏改性磨机粉尘：引风机+布袋收尘设施处理后经18m高排气筒外排；3）抹灰砂浆拌料粉尘、包装粉尘：引风机+1套布袋收尘设施处理后经1根19m高排气筒外排，包装区密闭，并将引风设施接入拌料粉尘治理系统。4）无组织排放粉尘：生产车间厂房封闭、自然沉降；筒仓顶部自带16套布袋收尘器。2、废水。本项目无生产废水产生，**公司已有的隔油池3m3、化粪池150m3、7m3/h处理站处理达到（GB/T19923-2005）《城市污水再生利用工业用水水质》中“工艺与产品用水”要求后作为厂区生产用水，不外排。3、噪声：选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，加强设备维护保养。4、固废：1）生产工序旋风和布袋收尘：进入各产生工序继续作为生产原料；2）烘干煅烧一体炉砖厂制砖；3）废砖块用于磷石膏渣库入场道路路基填垫；4）废包装材料外售废品收购企业；5）废机油：公司危废暂存间10m2，定期委托**清运处置。5、其他。1）危废暂存间设置“三防”措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；2）加强管理，营运期加强对设备的维护、检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。6、绿化1970m2。	1、废气。1）烘干煅烧一体炉废气、破碎筛分废气：燃煤直接混合石灰石粉，燃烧固硫，尾气经引风机引出进入旋风+布袋收尘设施处理后经50m高排气筒外排。破碎筛分环节置于烘干机前，破碎筛分设备采用集气设施+风管将粉尘引入烘干煅烧一体炉尾气治理系统；2）磷石膏改性磨机粉尘：引风机+布袋收尘设施处理后并入烘干煅烧一体炉废气一并经50m高排气筒排放；3）轻质抹灰砂浆拌料粉尘、包装粉尘：引风机+2套布袋收尘设施处理后经1根19m高排气筒外排。采用密闭包装设备和包装袋，包装工序微量粉尘自然逸散于车间；4）无组织排放粉尘：生产车间厂房封闭、自然沉降、堆场设置三面封闭措施和顶棚，筒仓顶部自带15套布袋收尘器，砌块生产拌料工序设置2套小型布袋收尘、成型环节进行遮盖密闭。2、废水。本项目无生产废水产生，**公司已有的隔油池3m3、化粪池150m3预处理后进入外围市政道路污水管网，最终进入禄处理厂处理。3、噪声。选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，定期进行设备维护保养、风机安装消声措施。4、固废。1）生产工序旋风和布袋收尘进入各产生工序继续作为生产原料；2）烘干煅烧一体炉燃煤灰渣送与砖厂制砖；3）废砖块用于磷石膏渣库入场道路路基填垫；4）废包装材料与生活垃圾一并处置；5）废机油：公司危废暂存间10m2，定期委托富加工厂(市HW08废矿物油收集企业)定期清运处置，签订有相应的处置协议。5、其他。1）危废暂存间设置“三防”措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；2）加强管理，营运期加强对设备的维护、检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。3）厂区下方有1500m3的事故应急池，避免泄漏废液和废液外排。6、绿化：0m2。
（一）磷石膏改性磨机废气治理措施调整环评提出磷石膏改性磨机粉尘单独经引风机收集后，进入1套布袋收尘设施处理后经1根18m高的排气筒排放。项目实际建设过程中，设置1套引风机+布袋收尘设施处理改性磨机粉尘，处理后的废气未单独设置排气筒，尾气并入煅烧烘干一体炉1根50m高排气筒排放，不新增污染物的产生量和排放量。（二）磷石膏砌块生产线拌料环节新增2套小型布袋收尘设施环评提出石膏砌块生产线位于西北侧用地建筑一层，建筑面积3400m2，内设搅拌器、制砖机、成型切割机、成品养护区、成品堆场、原料仓2个（磷石膏），配套2套仓顶布袋除尘器，搅拌器微量自然逸散的粉尘经车间拦挡后自然沉降。项目实际建设过程中，搅拌器配套2个布袋收尘后自然逸散于车间，砌块成型设备设置遮盖密闭措施抑尘，进一步减少无组织粉尘排放。（三）生活污水最终的处置去向变更环评提出，生活污水依托厂区已有的隔油池、化粪池处理后，**处理站处公司饲料级磷酸盐生产线作为生产补水。项目实际建设过程中，管理部门要求，生活污水要求预处理后进入外围市政道路污水管网，处理厂处理，因此生活污水依托厂区已有的隔油池、化粪池处理后，处理站，直接进入外围市政道路污水管网，最终进入禄处理厂处理。（四）取消绿化用地建设环评中计划完善绿化1970m2。实**公司规划建设其他生产厂房和项目，因此不再进行绿化建设，厂区绿化属于观赏性绿化，不具有生态功能，取消建设对整个项目环境保护影响轻微。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水不外排，不设总量控制指标，固废妥善处置率100%，废气总量控制指标为：颗粒物：276.19t/a；SO2：826t/a，NOX：86.4t/a。	本项目生活**处理厂，**处理厂指标控制指标内，根据本次验收核算，外排的废气总量指标为：颗粒物：0.943t/a；SO2：7.084t/a，NOX：5.616t/a，未超过环评核定的总量控制指标要求。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

0.0898	0.0898	0.09	0.09
0.3	0.449	0.3	0.3
0.0266	0.0404	0.027	0.027
0.0022	0.0072	0.002	0.002
0	0	0	0
14170.32	0	14170.32	14170.32	/
7.084	0	7.084	7.084	/
5.616	0	5.616	5.616	/
0.943	0	0.943	0.943	/
0	0	0	0	/
0.046	0	0.046	0.046	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池3m3、化粪池150m3、7m3/h****处理站1****公司已有），去向为回用

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）（表1）A级

隔油池3m3、化粪池150m3****公司已有），****园区市政道路污水管网，****处理厂

本次验收已进行一次监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干煅烧一体炉废气、破碎筛分废气：炉内喷钙固硫，尾气经引风机引出进入旋风+布袋收尘设施处理后经50m高排气筒外排。破碎筛分环节置于烘干机前，破碎筛分设备密闭，设置风管将粉尘引入烘干煅烧一体炉尾气治理系统	1、SO2、烟气黑度、汞及其化合物、氟化物外排浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、4中的二级标准，颗粒物、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源50m高排气筒二级标准	1）烘干煅烧一体炉废气、破碎筛分废气：燃煤直接混合石灰石粉，燃烧固硫，尾气经引风机引出进入旋风+布袋收尘设施处理后经50m高排气筒外排。破碎筛分环节置于烘干机前，破碎筛分设备采用集气设施+风管将粉尘引入烘干煅烧一体炉尾气治理系统。	本次验收已进行一次验收监测
2	磷石膏改性磨机粉尘：引风机+布袋收尘设施处理后经18m高排气筒外排	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源50m高排气筒二级标准	磷石膏改性磨机粉尘：引风机+布袋收尘设施处理后并入烘干煅烧一体炉废气一并经50m高排气筒排放	本次验收已进行一次监测
3	抹灰砂浆拌料粉尘、包装粉尘：引风机+1套布袋收尘设施处理后经1根19m高排气筒外排，包装区密闭，并将引风设施接入拌料粉尘治理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源19m高排气筒二级标准	轻质抹灰砂浆拌料粉尘、包装粉尘：引风机+2套布袋收尘设施处理后经1根19m高排气筒外排。采用密闭包装设备和包装袋，包装工序微量粉尘自然逸散于车间	本次验收已进行一次监测
4	无组织排放粉尘：生产车间厂房封闭、自然沉降；筒仓顶部自带16套布袋收尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值	生产车间厂房封闭、自然沉降、堆场设置三面封闭措施和顶棚，筒仓顶部自带15套布袋收尘器，砌块生产拌料工序设置2套小型布袋收尘、成型环节进行遮盖密闭	本次验收已进行一次监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，加强设备维护保养

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，定期进行设备维护保养、风机安装消声措施

本次验收已进行1次监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）危废暂存间设置“三防”措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；2）加强管理，营运期加强对设备的维护、检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。

1）危废暂存间设置“三防”措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；2）加强管理，营运期加强对设备的维护、检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。3）厂区下方有1500m3的事故应急池，避免泄漏废液和废液外排。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）生产工序旋风和布袋收尘：进入各产生工序继续作为生产原料；2）烘干煅烧一体炉****砖厂制砖；3）废砖块用于磷石膏渣库入场道路路基填垫；4）废包装材料外售废品收购企业；5）废机油：****公司危废暂存间10m2，定期委托****清运处置。

1）生产工序旋风和布袋收尘进入各产生工序继续作为生产原料；2）烘干煅烧一体炉燃煤灰渣送与****砖厂制砖；3）废砖块用于磷石膏渣库入场道路路基填垫；4）废包装材料与生活垃圾一并处置；5）废机油：****公司危废暂存间10m2，定期委托富****加工厂(**市HW08废矿物油收集企业)定期清运处置，签订有相应的处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化1970m2

实****公司规划建设其他生产厂房和项目，因此不再进行绿化建设，厂区绿化属于观赏性绿化，不具有生态功能，取消建设对整个项目环境保护影响轻微。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程