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上海二和机械有限公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********007411K | 建设单位法人：OH JUNHO |
| 陆欢 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区秀浦路3899号 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C30-C30-非金属矿物制品业 |
| 建设地点： | **市**区 康桥镇**市**区秀浦路3899号 |
| 经度:121.62873 纬度: 31.13465 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-15 |
| 沪浦环保许评〔2023〕267号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-12 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 913********007411K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********007411K | 验收监测单位：埃欧孚（上****公司 |
| ****0117MA1J24G69N | 竣工时间：2024-04-29 |
| 2024-04-30 | 调试结束时间：2025-04-11 |
| 2025-04-11 | 验收报告公开结束时间：2025-05-13 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=35EE12F565EC42D7BEB0B131D1B3D8DC |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产金刚石磨轮13.8万片（其中树脂磨轮2.5万片、金属磨轮2.5万片、陶瓷磨轮8.8万片）、超硬刀具12万片 | 实际建设情况：年产金刚石磨轮13.8万片（其中树脂磨轮2.5万片、金属磨轮2.5万片、陶瓷磨轮8.8万片）、超硬刀具12万片 |
| 企业现有金刚石磨轮生产布局混乱，未形成清晰高效的生产线；本次为提高生产效率，对不同金刚石磨轮生产线分别进行整合；树脂磨轮生产线原分散于1幢1层及2层，本次将树脂磨轮生产线（称量-混合-加料-热压成型）整合至1幢1层；陶瓷磨轮生产线原分散于1幢1层及2层，本次将陶瓷磨轮生产线（称量-混合-加料-热压成型-烧结）整合至1幢2层；金属磨轮生产线原分散于1幢及2幢，本次将金属磨轮生产线（称量-混合-加料-冷压成型-烧结）整合至2幢1层。 取消原有金属片体的超声波清洗工序，调整为采用酒精擦拭清洁。 生产规模不变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 金刚石磨轮：称量-混合-加料-油压成型-烧结-机加工（金属片体超声波清洗）-喷砂、打磨-粘合-检验-包装入库 超硬刀具：称取-机加工-喷砂、打磨-焊接-检验-包装入库 | 实际建设情况：金刚石磨轮：称量-混合-加料-油压成型-烧结-机加工（酒精擦拭清洁）-喷砂、打磨-粘合-检验-包装入库 超硬刀具：称取-机加工-喷砂、打磨-焊接-检验-包装入库 |
| 根据实际生产需求，取消金属片体的超声波清洗工序，改用酒精进行擦拭清洁； | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：本项目生产过程中厂房密闭，1幢厂房共设置3根15m高排气筒。G1称量废气、G3加料废气：称量、加料过程产生的G1称量废气、G3加料废气经工位上方集气罩收集后，分别经DA001、DA002、DA003配套的滤芯除尘装置或过滤棉处理后，通过对应的15m高排气筒DA001、DA002、DA003高空排放。G7-1打磨废气：本项目个别磨床为干磨加工，干磨机设置围帘围挡，G7-1打磨废气经设备配套的集气罩收集，经DA001配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA001高空排放。G10清洗废气：超声波清洗机清洗过程产生的G10清洗废气，经设备配套半包围式集气罩收集，经DA001配套的活性炭吸附装置净化处理后，通过1根15m高排气筒DA001高空排放。G2离型剂挥发废气、G4树脂热压废气、G8粘合废气：离型剂喷涂、油压及脱模过程产生的G2离型剂挥发废气、树脂粉热压过程产生的G4树脂热压废气、粘合过程产生G8粘合废气，经工位上方集气罩收集，经DA002配套的活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA002高空排放。G6-1喷砂废气：喷砂机设备工作过程保持密闭，G6-1喷砂废气经设备配套管路收集，经DA003配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA003高空排放。本项目生产过程中厂房密闭，2幢厂房共设置2根15m高排气筒；G5油雾：放电机工作过程产生的G5油雾，经工位上方集气罩收集，分别经DA004、DA005配套的油雾净化器处理后，通过对应的2根15m高排气筒DA004、DA005高空排放。G6-2喷砂废气：喷砂机设备工作过程保持密闭，G6-2喷砂废气经设备配套管路收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。G7-2打磨废气：本项目个别磨床为干磨加工，干磨机设置围帘围挡，G7-2打磨废气经设备配套的集气罩收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。G9焊接废气：焊接过程产生的G9焊接废气，经设备上方的集气罩收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。 （2）废水：本项目冷水机用水循环使用，定期添加，不外排；湿磨用水含有切削液，循环使用后作为危废处置；超声波清洗用水进入废液，作为危废处置；本项目排水为生活污水，经厂区污水总排口DW001纳入市政污水管网。 （3）噪声：采用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 （4）固废：危险废物暂存于危废贮存场所，委托有资质单位定期外运处置；一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区，委托合法合规单位回收、利用、处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 （5）风险：项目应落实各项环境风险防范措施，有效保障项目建成后全厂的安全运行，防止环境风险事故发生。项目应修订环境****生态环境局主管部门备案。 | 实际建设情况：（1）废气：本项目生产过程中厂房密闭，1幢厂房共设置3根15m高排气筒DA001-DA003。1幢1层：G1称量废气、G2离型剂挥发废气、G3加料粉尘、G4树脂热压废气经工位上方集气罩收集后，经DA002配套的过滤棉及活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒DA002高空排放。喷砂机设备工作过程保持密闭，G6喷砂废气经设备配套管路收集，经DA003配套的滤芯除尘装置处理，通过1根15m高排气筒DA003高空排放。1幢1层个别磨床为干磨加工，干磨机设置围帘围挡，G7打磨废气经设备配套的集气罩收集后，分别经DA001、DA003配套的滤芯除尘装置处理后，通过对应的15m高排气筒DA001、DA003高空排放。1幢2层：G1称量废气、G3加料粉尘经工位上方集气罩收集，经DA001配套的滤芯除尘装置处理，G2离型剂挥发废气、G10酒精清洁废气经工位上方集气罩收集，经DA001配套的活性炭吸附装置处理后，合并通过1根15m高排气筒DA001高空排放。喷砂机设备工作过程保持密闭，G6喷砂废气经设备配套管路收集，经DA003配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA003高空排放。G8粘合废气经工位上方集气罩收集，经DA002配套的活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒DA002高空排放。本项目生产过程中厂房密闭，2幢厂房共设置2根15m高排气筒DA004-DA005。2幢1层：G1称量废气、G3加料废气经工位上方集气罩收集后，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。G2离型剂挥发废气经工位上方集气罩收集，经DA004配套的活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒DA004高空排放。放电机工作过程产生的G5油雾，经工位上方集气罩收集，分别经DA004、DA005配套的油雾净化器处理后，通过对应的2根15m高排气筒DA004、DA005高空排放。喷砂机设备工作过程保持密闭，G6喷砂废气经设备配套管路收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。2幢1层个别磨床为干磨加工，干磨机设置围帘围挡，G7打磨废气经设备配套的集气罩收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。焊接过程产生的G9焊接废气，经设备上方的集气罩收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。 （2）废水：本项目冷水机用水循环使用，定期添加，不外排；湿磨用水含有切削液，循环使用后作为危废处置；本项目排水为生活污水，经厂区污水总排口DW001纳入市政污水管网。 （3）噪声：采用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 （4）固废：一般工业固体废物暂存于一般工业固废暂存区，已委托****定期外运处理。危险废物分类存放于对于危废暂存间内，已委托******公司定期外运处置，并已完成危废管理计划网上备案。生活垃圾经收集后定点堆放，由环卫部门定期清运。 （5）风险：项目已落实各项环境风险防范措施，有效保障项目建成后全厂的安全运行，防止环境风险事故发生。项目已修订突发环境事件应急预案并备案（备案号：310115-2025-104-L）。 |
| （1）废气：保留原有DA001-DA005排气筒，根据调整后布局重新规划废气收集管路及处理装置。项目调整后，取消原有金属片体的超声波清洗废气，新增酒精清洁废气，依托排气筒DA001及对应净化装置处理后高空排放；其他废气产生量及排放量均不变，废气排放去向略有变动，经采取的废气措施处理后可达标排放，原环评废气影响分析的结论不变。（2）固废：新增1处危废暂存间，分类储存不同危险废物；（3）风险：布局微调，风险防范措施不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0214 | 0.0214 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.06 | 0.75 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.0035 | 0.053 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0159 | 0.0309 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0.0981 | 0.0989 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目冷水机用水循环使用，定期添加，不外排；湿磨用水含有切削液，循环使用后作为危废处置；本项目排水为生活污水，经厂区污水总排口DW001纳入市政污水管网。 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准 | 本项目冷水机用水循环使用，定期添加，不外排；湿磨用水含有切削液，循环使用后作为危废处置；本项目排水为生活污水，经厂区污水总排口DW001纳入市政污水管网。 | 根据废水监测数据，本项目厂区污水总排口DW001中各污染物浓度均可满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准，可达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉、活性炭吸附、滤芯除尘装置、油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭(异味)污染物排放标准(DB31/1025-2016)》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目生产过程中厂房密闭，1幢厂房共设置3根15m高排气筒DA001-DA003。 1幢1层：G1称量废气、G2离型剂挥发废气、G3加料粉尘、G4树脂热压废气经工位上方集气罩收集后，经DA002配套的过滤棉及活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒DA002高空排放。喷砂机设备工作过程保持密闭，G6喷砂废气经设备配套管路收集，经DA003配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA003高空排放。1幢1层个别磨床为干磨加工，干磨机设置围帘围挡，G7打磨废气经设备配套的集气罩收集后，分别经DA001、DA003配套的滤芯除尘装置处理后，通过对应的15m高排气筒DA001、DA003高空排放。 1幢2层：G1称量废气、G3加料粉尘经工位上方集气罩收集，经DA001配套的滤芯除尘装置处理，G2离型剂挥发废气、G10酒精清洁废气经工位上方集气罩收集，经DA001配套的活性炭吸附装置处理后，合并通过1根15m高排气筒DA001高空排放。喷砂机设备工作过程保持密闭，G6喷砂废气经设备配套管路收集，经DA003配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA003高空排放。G8粘合废气经工位上方集气罩收集，经DA002配套的活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒DA002高空排放。本项目生产过程中厂房密闭，2幢厂房共设置2根15m高排气筒DA004-DA005。 2幢1层：G1称量废气、G3加料废气经工位上方集气罩收集后，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。G2离型剂挥发废气经工位上方集气罩收集，经DA004配套的活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒DA004高空排放。放电机工作过程产生的G5油雾，经工位上方集气罩收集，分别经DA004、DA005配套的油雾净化器处理后，通过对应的2根15m高排气筒DA004、DA005高空排放。喷砂机设备工作过程保持密闭，G6喷砂废气经设备配套管路收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。2幢1层个别磨床为干磨加工，干磨机设置围帘围挡，G7打磨废气经设备配套的集气罩收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。焊接过程产生的G9焊接废气，经设备上方的集气罩收集，经DA005配套的滤芯除尘装置处理后，通过1根15m高排气筒DA005高空排放。 | 根据监测结果，本项目排气筒DA001排放的颗粒物、非甲烷总烃，DA002排放的颗粒物、非甲烷总烃，DA003排放的颗粒物，DA004排放的非甲烷总烃、丙酮、异丙醇、油雾、DA005排放的颗粒物、油雾、锡及其化合物均可满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A中相应排放限值，排气筒DA004排放的乙酸乙酯、臭气浓度均可满足《恶臭(异味)污染物排放标准(DB31/1025-2016)》表1、表2中排放限值。 由于排气筒（DA001、DA002、DA003）之间间距小于其排气筒高度之和，且排放同种污染物，需进行等效。经等效后，等效排气筒高度为15m，颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中相应排放限值。排气筒（DA004、DA005）之间间距大于其排气筒高度之和，无需等效。本项目排放的颗粒物、非甲烷总烃、锡及其化合物厂界监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3标准限值；乙酸乙酯、臭气浓度厂界监控点浓度满足《恶臭(异味)污染物排放标准(DB31/1025-2016)》表3-表4中排放限值；非甲烷总烃的厂区内监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放标准 | 采用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 | 根据监测结果可知，项目各厂界外1m处的噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类区标准要求（昼间Leq≤65dB（A），夜间不生产）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目暂存的化学品较少，且密封保存放置于化学品仓库内，仓库地面为硬化防渗地面，液态化学品下方设置防渗托盘；危险废物密封保存于危废暂存区，液态危废下方设置防渗托盘，危废暂存间的危废容器均根据物料性质选择相容材质的容器存放；建立巡检制度，定期对化学品仓库、危废暂存间进行检查，确保设施设备状况良好。 | 本项目暂存的化学品较少，且密封保存放置于仓储区内，仓储区内地面为硬化防渗地面，液态化学品下方设置防渗托盘；危险废物密封保存于危废暂存区，液态危废下方设置防渗托盘，危废暂存间的危废容器均根据物料性质选择相容材质的容器存放；建立巡检制度，定期对仓储区、危废暂存间进行检查，确保设施设备状况良好。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存于危废暂存区，委托有资质单位定期外运处置；一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区，委托合法合规单位回收、利用、处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 本项目产生的一般工业固体废物暂存于一般工业固废暂存区，已委托****定期外运处理。本项目产生的危险废物分类存放于对于危废暂存间内，已委托******公司定期外运处置，并已完成危废管理计划网上备案。生活垃圾经收集后定点堆放，由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 化学品密闭存储于化学品仓库内，液态化学品下方设置防渗托盘。危险废物存放于对应的危废暂存间，液态危废下方设置防渗托盘，化学品仓库、危废暂存间地面均做防渗处理，并配有黄沙、收集桶等应急物资。及时修订环境****生态环境局主管部门备案。 | 化学品、油品密闭存储于对应仓储区，液态化学品、油品下方设置防渗托盘。危险废物存放于对应的危废暂存间，液态危废下方设置防渗托盘，仓储区、危废暂存间地面均做防渗处理，并配有黄沙、收集桶等应急物资；已修订突发环境事件应急预案并备案（备案号：310115-2025-104-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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