广东省大宝山矿业有限公司 选矿厂一段磨矿工艺优化技术的研究与应用项目 竞价公告（第二次）

项目名称 项目编号 项目地址 项目类型 采购方式 资金来源 项目概况 公告名称 公告发布媒体 公告开始时间 公告结束时间 公告附件 标段/包名称 标段/包编号 报价方式 采购控制价(元) 评审办法 开启形式 投标/响应文件 是否缴纳保证金 保证金金额(元) 是否采用评定分离方式 联合体投标 服务期(天) 服务期说明 招标/采购范围 供应商资格条件 质量要求 招标文件获取方式 文件获取开始时间 文件获取截止时间 标书代写 质疑截止时间 标书代写 澄清、修改、答疑截止 递交文件截止时间 标书代写 开标时间 标书代写 文件售卖开始时间 文件售卖结束时间 文件获取地点 开标地点 标书代写 采购单位名称 采购单位地址 联系人 联系电话 电子邮箱 代理机构名称 代理机构地址 联系人 联系电话 电子邮箱

**** 选矿厂一段磨矿工艺优化技术的研究与应用项目 竞价公告（第二次）	****
**省**市**区****	服务类
公开竞价	企业自筹
一、项目概况 1.项目名称：****大**选矿厂一段磨矿工艺优化技术的研究与应用项目 2.采购人：**** 3.资金来源：企业自筹 4.项目地点：**市**区沙溪镇**** 5.合同工期：150日历天 6.项目最高限价：44万元
**** 选矿厂一段磨矿工艺优化技术的研究与应用项目 竞价公告（第二次）采购信息公告
2025-05-19 10:47:02	2025-05-23 17:30:00
附件2：竞价报价书.docx 附件3：商务技术评审表.docx ****选矿厂一段磨矿工艺优化技术的研究与应用项目竞价公告（第二次）.pdf 附件1：竞价报名表.doc
	****
	线上开启
线上递交
是	5000.00
否	否
150	150
二、委托服务内容： 1.研究内容 1.1 磨矿工艺现状分析 采用历史运行数据分析、磨矿流程考查、矿石碎磨特性表征、磨矿功耗理论分析、磨矿流程模拟与优化等方法，针对选厂SAB磨矿流程进行运行质量分析，挖掘当前流程运行特征和生产瓶颈，确定入料矿石特性，评估磨矿流程能量利用效率，建立工艺指标和操作条件之间定量关系，为不同场景下生产指标预测奠定基础。具体研究内容包括： （1）对过去12个月磨矿流程运行数据进行统计，评估运行特征与质量、分析运行波动规律与原因、查明生产瓶颈并预测提升潜力； （2）基于现场生产工艺，采用设计加工定制化的取样工具等手段，开展详细的SAB磨矿流程考查； （3）全面检测入料矿石碎磨特性，进行落重试验、SMC试验、邦德球磨功指数试验，并计算流程模拟和功耗理论模型所需指标； （4）进行磨矿功耗理论模型分析，计算半自磨、球磨在不同入料、产品粒度组合下的单位能耗需求曲线，绘制不同转速下装球率/总充填率与磨机运行功率的关系曲线，定量预测一段磨矿流程的生产潜力上限； （5）采用JKSimMet软件进行磨矿流程数学建模，确定半自磨、球磨机、旋流器的磨矿速率/分级效率曲线等模型参数，其中“球磨-旋流器”体系应额外建立含铜矿物和含钨矿物的多元组分磨矿分级数学模型； （6）对磨机的排矿能力进行评估，计算当前条件下簸箕板类型/深度、格子孔布局条件下半自磨的矿浆排放能力及磨内负荷动态孔隙比，以及球磨机磨内矿浆水位和表观矿浆流速。 1.2 过粉碎控制研究 （1）基于数学模型预测不同入料粒度、排矿筛筛孔尺寸、装球率组合下的半自磨排矿筛筛下产物的粒度分布，评估其对旋流器入料和最终溢流产品粒度分布的影响； （2）基于数学模型模拟，研究装球率、钢球球径变化对球磨机排矿和最终旋流器溢流产品粒度分布的影响； （3）采用图像分析方法调查球磨机内部钢球球径的实际概率分布，结合钢球磨损规律和过粉碎控制需求，推荐能够形成磨机内部钢球最佳级配的补加球球径组合； （4）采用数学模型预测溢流管、底流管内径、操作压力、入料浓度等因素对旋流器分级效率曲线的影响，研究分级效率优化对改善过粉碎的影响。 1.3 工艺试验研究 （1）采集旋流器底流样品和球磨机排矿，并通过筛析明晰铜、钨在不同粒级中的分布率； （2****实验室球磨机对旋流器底流样品进行磨矿试验，探索不同钢球级配方案对磨矿产品粒度分布和不同粒级中铜、钨分布率的影响，为过粉碎控制策略的制定提供参考。 1.4 选矿指标影响分析 （1）进行磨矿细度试验，并通过筛析明晰铜、钨矿物在不同粒级中的分布率，为磨矿细度的选择提供依据； （2）不同磨矿细度条件下铜、钨矿物的解离度分析； （3）在不同磨矿细度下开展浮选试验，在不影响铜选别指标前提下、综合考虑后续钨矿物的粗选回收率，推荐最佳磨矿细度。 1.5 提出优化方案并部分实施 （1）在上述研究的基础上，提出基于矿石入料性质，优化衬板结构、筛孔尺寸、旋流器参数、钢球级配、半自磨运行频率等适合现场实际情况的SAB磨矿流程整体优化方案； （2）提出不进行较大投资改造的SAB磨矿流程部分优化方案，包括调整破碎产品粒度、筛孔尺寸、旋流器参数、钢球级配、半自磨运行频率等。全程指导选矿厂现场实施并达到预期要求。 2.要求 2.1技术要求 针对大**选矿厂一段磨矿工艺，查明磨矿工艺现状及各工艺参数和生产指标间定量关系，进行磨矿流程总体优化和过粉碎控制。 2.2 技术目标 1.通过数学模型诊断，明确大**选矿厂一段磨矿存在的问题和提升潜力； 2.绘制半自磨、球磨在不同入料、产品粒度组合下的单位能耗需求曲线； 3.绘制指导补加球量的装球率/总充填率与磨机运行功率的关系曲线； 4.部分实施优化方案（见章节1.5）后，磨矿能耗有所下降：单位能耗至少降低2个百分点。 5.部分实施优化方案（见章节1.5）后，过粉碎现象有所改善：在P80粒度不上升的前提下，磨矿产品中的-38μm或-10μm含量至少下降2个百分点； 5.经磨矿流程诊断和优化措施实施后，在相近原矿的前提条件下，选铜回收率不低于当前实际生产指标。 2.3委托研究开发的成果归我司所有，双方有保密义务。 3.本项目资格前审 三、研究机构资质要求 1.在中华人民**国境内注册具有独立法人资格的高等院校、****事业单位，须提供合法有效的营业执照或其他证明资料（提供证件复印件并加盖公章）;经教育部批准设立的、具备有色冶金行业研究能****学校，须提供证明资料（证件复印件并加盖公章）； 2.有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录（提供承 诺函，格式自拟，公办高等院校无需提供）; 3.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。（提供承 诺函，格式自拟，高等学校无需提供）； 4.履行合同所必须的专业技术能力（提供承诺函，格式自拟）; 5.参加竞
2025-05-19 10:48:48	2025-05-23 17:30:00
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