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洮南市向阳牛羊屠宰有限公司新建项目

审批

吉林-白城-洮南市

发布时间： 2025年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MABRHKUA18	马文斌
王国栋	******市
市市乡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	****市 ****市
经度:122.895833 纬度: 45.326389	**环境局**分局
	2023-07-04
洮环行审字〔2023〕6号	****
2024-12-26	1400
162.5	****
****0881MABRHKUA18	省**公司
912********857360W	省**公司
912********857360W	2024-02-05

2025-04-16	2025-05-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=449842

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰肉牛 10010头、羊 150100只	年屠宰肉牛9000头、羊140000只
产能减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）牛屠宰本项目屠宰加工单元主要包括肉牛接收、检疫、待宰、屠宰等工序，各单元具体工艺流程及产排污节点如下： 1、肉牛接收：肉牛车进厂后车辆进行消毒，消毒后的车辆进厂后将肉牛卸下，活牛在地磅处称重，车辆及称重平台进行消毒清洗，此过程会产生冲洗废水（W1）。 2、肉牛进厂检疫：对待宰肉牛须经过动物检疫，检疫不合格的肉牛不能进入到下一个工序，必须进行专门的处理，对于受伤牛需进入急宰车间进行急宰。检疫不合格的牛体由当地兽医部门出具检疫处理通知单，在厂内进行急宰后外运病死动物无害化处理单位进行相应处理。检验过程会产生牛叫声（N）和检疫不合格牛（S1）。 3、待宰：检疫合格后的肉牛进场后不能马上屠宰，要在待宰间里先休息，宰前休息有利于放血，清除应激反应，减少牛体内产生淤血的现象，进而提高肉的商品价值，一般需要休息6～8小时。待宰过程会产生恶臭气体（G1）、待宰间冲洗水和宰前活牛冲淋废水（W2）、牛粪便（S2）、牛叫声（N）。 4、宰杀放血：固定肉牛头部，使用伊斯兰旋转宰杀箱进行宰杀，在颈与躯体分界处的中线偏右约1cm处进刀，刀尖倾斜45°向上，切断血管，注意不能刺破心脏，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25～80V，用以放松肌肉，加速排酸过程，提高嫩度。此工序产生的牛血经沥血池集中收集后，通过膈膜泵输送至集血间血罐暂存，集中外运处理。为保证血液品质，血罐自带制冷系统。宰杀过程会产生副产品牛血，此工段产生清洗废水W2。 5、去蹄：放血后的牛用牛蹄切割器去蹄后转挂，副产牛蹄。 6、封肛门、剥皮：切去蹄的牛用直肠结扎器扎住直肠，并进行预剥皮及开腹，然后送入机械扯皮机进行机械扯皮，机械扯皮前，牛的前腿用铁链固定在地面栓上，操作人员用机械扯皮机转鼓上的铁链把后腿已剥开的皮固定，在提升叉的帮助下，启动剥皮转鼓，牛皮沿背部方向被剥去，并卷到剥皮鼓上。为防止皮和肉的撕裂，在机械扯皮过程中不断辅以气动剥皮刀。剥下的牛皮采用牛皮吹送系统输送至牛皮暂存间暂存。牛皮作为副产品外售。 7、去头、开胸取内脏：去皮后的牛线割下牛头后，扎食管，进行二次撑腿，利用开胸锯开胸取出红、白内脏（心、肝、脾、胃等）。此工段产生废气G2 恶臭气体。 8、劈半、检疫：将牛胴体由劈半机劈成二分体经吊挂输送机、板带输送机同步运转至检疫操作台进行同步检疫，合格的胴体送至修整操作台，红、白内脏、牛头等送至红、白内脏加工间进一步清洗及包装。副产红、白内脏、牛头等。此工段产生不合格胴体等固体废物（S1）、废水W2。 9、修整、高压清洗和称重：初检合格的胴体经输送机输送至修整操作台，修整范围包括割牛尾、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，此工段产生割除胴体表面污垢等固废（S3）、冲洗废水（W2）。 10、冷却、排酸：各内脏、牛头、牛尾、牛蹄等经整理、清洗后包装送入冷却间进行预冷，部分合格的牛二分体进入冷却间进行冷却排酸，项目拟采用两段式冷却工艺，第一段采用快冷间（-10℃），冷却时间约2h，第二段采用冷却间（0～4℃），冷却时间约16h。此工段产生清洗废水W2。 11、四分体分割：将牛二分体输送至四分体站，分别对新鲜牛二分体和冷却排酸后的牛二分体进行剔骨、劈半，得到产品牛四分体，副产牛骨。（2）羊屠宰本项目羊屠宰工艺和牛屠宰工艺类似，不重复叙述。活羊以宰前处理和宰前检验后淋洗干净，宰杀、放血，沥血时间不少于5min。然后预剥羊皮，割去羊头及前后蹄，留下背部的皮由扯皮机扯下。而后开膛、取出内脏，进行必要的修整和冲淋。再对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验，合格胴体经称外售。	（1）牛屠宰本项目屠宰加工单元主要包括肉牛接收、检疫、待宰、屠宰等工序，各单元具体工艺流程及产排污节点如下： 1、肉牛接收：肉牛车进厂后车辆进行消毒，消毒后的车辆进厂后将肉牛卸下，活牛在地磅处称重，车辆及称重平台进行消毒清洗，此过程会产生冲洗废水（W1）。 2、肉牛进厂检疫：对待宰肉牛须经过动物检疫，检疫不合格的肉牛不能进入到下一个工序，必须进行专门的处理，对于受伤牛需进入急宰车间进行急宰。检疫不合格的牛体由当地兽医部门出具检疫处理通知单，在厂内进行急宰后外运病死动物无害化处理单位进行相应处理。检验过程会产生牛叫声（N）和检疫不合格牛（S1）。 3、待宰：检疫合格后的肉牛进场后不能马上屠宰，要在待宰间里先休息，宰前休息有利于放血，清除应激反应，减少牛体内产生淤血的现象，进而提高肉的商品价值，一般需要休息6～8小时。待宰过程会产生恶臭气体（G1）、待宰间冲洗水和宰前活牛冲淋废水（W2）、牛粪便（S2）、牛叫声（N）。 4、宰杀放血：固定肉牛头部，使用伊斯兰旋转宰杀箱进行宰杀，在颈与躯体分界处的中线偏右约1cm处进刀，刀尖倾斜45°向上，切断血管，注意不能刺破心脏，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25～80V，用以放松肌肉，加速排酸过程，提高嫩度。此工序产生的牛血经沥血池集中收集后，通过膈膜泵输送至集血间血罐暂存，集中外运处理。为保证血液品质，血罐自带制冷系统。宰杀过程会产生副产品牛血，此工段产生清洗废水W2。 5、去蹄：放血后的牛用牛蹄切割器去蹄后转挂，副产牛蹄。 6、封肛门、剥皮：切去蹄的牛用直肠结扎器扎住直肠，并进行预剥皮及开腹，然后送入机械扯皮机进行机械扯皮，机械扯皮前，牛的前腿用铁链固定在地面栓上，操作人员用机械扯皮机转鼓上的铁链把后腿已剥开的皮固定，在提升叉的帮助下，启动剥皮转鼓，牛皮沿背部方向被剥去，并卷到剥皮鼓上。为防止皮和肉的撕裂，在机械扯皮过程中不断辅以气动剥皮刀。剥下的牛皮采用牛皮吹送系统输送至牛皮暂存间暂存。牛皮作为副产品外售。 7、去头、开胸取内脏：去皮后的牛线割下牛头后，扎食管，进行二次撑腿，利用开胸锯开胸取出红、白内脏（心、肝、脾、胃等）。此工段产生废气G2 恶臭气体。 8、劈半、检疫：将牛胴体由劈半机劈成二分体经吊挂输送机、板带输送机同步运转至检疫操作台进行同步检疫，合格的胴体送至修整操作台，红、白内脏、牛头等送至红、白内脏加工间进一步清洗及包装。副产红、白内脏、牛头等。此工段产生不合格胴体等固体废物（S1）、废水W2。 9、修整、高压清洗和称重：初检合格的胴体经输送机输送至修整操作台，修整范围包括割牛尾、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，此工段产生割除胴体表面污垢等固废（S3）、冲洗废水（W2）。 10、冷却、排酸：各内脏、牛头、牛尾、牛蹄等经整理、清洗后包装送入冷却间进行预冷，部分合格的牛二分体进入冷却间进行冷却排酸，项目拟采用两段式冷却工艺，第一段采用快冷间（-10℃），冷却时间约2h，第二段采用冷却间（0～4℃），冷却时间约16h。此工段产生清洗废水W2。 11、四分体分割：将牛二分体输送至四分体站，分别对新鲜牛二分体和冷却排酸后的牛二分体进行剔骨、劈半，得到产品牛四分体，副产牛骨。（2）羊屠宰本项目羊屠宰工艺和牛屠宰工艺类似，不重复叙述。活羊以宰前处理和宰前检验后淋洗干净，宰杀、放血，沥血时间不少于5min。然后预剥羊皮，割去羊头及前后蹄，留下背部的皮由扯皮机扯下。而后开膛、取出内脏，进行必要的修整和冲淋。再对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验，合格胴体经称外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目采用“雨污分流”的排水体系。清净雨水直接经雨水总排口排放，屠宰废水（整牛清洗、胴体清洗、内脏等副产品清洗、车间及设备清洗等废水）、检疫室排污水、车辆冲洗废水、职工生活污水和污泥脱水废水**处理站（格栅+调节+气浮系统+A2/O+二次沉淀工艺+消毒）处理，满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱地作物标准后灌溉农田，其中封冻期（每年11月中旬至次年3月中旬）暂存于厂内废水暂存池，待非封冻期灌溉农田。 2、废气：（1）工艺废气（待宰间废气、车间屠宰加工废气）待宰间废气：牛羊宰前需在待宰间停留6～8h，恶臭主要来自粪便。车间屠宰加工废气：车间内血污如不及时清理、内脏处理过程胃肠内容物不及时清理、内脏清洗不及时等过程，将会产生少量废气。本项目车间采取密闭措施，设置集中排风，通过无组织形式排放，车间内定期冲洗增加通风次数，对周围环境影响较小。（2处理站废气本项目污水处理设施以及污泥处理设施均会产生恶臭气体，处理站进行封闭处理，设置密闭集气系统，经一套活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放。（3）食堂油烟本项目设置一座食堂供全厂使用，属于小型饮食单位。本项目安装油烟净化设施对产生的油烟进行处理，经由风机引风至烟道排烟口排放。 3、噪声：本项目选购低噪音设备，设隔离操作间，墙壁安装吸声材料，高噪声设备底部加减振垫，风机均置于独立的室内等减振降噪措施，对周围环境影响较小。 4、固废：本项目职工生活垃圾暂存在各区域设置的垃圾箱内，定期交由环卫部门进行统一处理；废油脂委托吉处理中心有限公司处理；屠宰废物中粪便及肠胃内容物委托市**公司处理、修整杂质及牛毛定期交由环卫部门进行统一处理、废包装材料集中收集公司、不合格胴体内脏、检疫不合格及病死牛胴体委托省**公司进行无害化处理；污水处理站格栅渣及污泥委托市**公司处理；设备检修产生的废润滑油、检疫产生的医疗废物、废活性炭均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托吉**处理中心有限公司处理。	1、废水：本项目采用“雨污分流”的排水体系。清净雨水直接经雨水总排口排放，屠宰废水（整牛清洗、胴体清洗、内脏等副产品清洗、车间及设备清洗等废水）、检疫室排污水、车辆冲洗废水、职工生活污水和污泥脱水废水**处理站（格栅+调节+气浮系统+A2/O+二次沉淀工艺+消毒）处理，满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱地作物标准后灌溉农田，其中封冻期（每年11月中旬至次年3月中旬）暂存于厂内废水暂存池，待非封冻期灌溉农田。 2、废气：（1）工艺废气（待宰间废气、车间屠宰加工废气）待宰间废气：牛羊宰前需在待宰间停留6～8h，恶臭主要来自粪便。车间屠宰加工废气：车间内血污如不及时清理、内脏处理过程胃肠内容物不及时清理、内脏清洗不及时等过程，将会产生少量废气。本项目车间采取密闭措施，设置集中排风，通过无组织形式排放，车间内定期冲洗增加通风次数，对周围环境影响较小。（2处理站废气本项目污水处理设施以及污泥处理设施均会产生恶臭气体，处理站进行封闭处理，设置密闭集气系统，经一套活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放。（3）食堂油烟本项目设置一座食堂供全厂使用，属于小型饮食单位。本项目安装油烟净化设施对产生的油烟进行处理，经由风机引风至烟道排烟口排放。 3、噪声：本项目选购低噪音设备，设隔离操作间，墙壁安装吸声材料，高噪声设备底部加减振垫，风机均置于独立的室内等减振降噪措施，对周围环境影响较小。 4、固废：本项目职工生活垃圾暂存在各区域设置的垃圾箱内，定期交由环卫部门进行统一处理；废油脂委托吉处理中心有限公司处理；屠宰废物中粪便及肠胃内容物委托市**公司处理、修整杂质及牛毛定期交由环卫部门进行统一处理、废包装材料集中收集公司、不合格胴体内脏、检疫不合格及病死牛胴体委托省**公司进行无害化处理；污水处理站格栅渣及污泥委托市**公司处理；设备检修产生的废润滑油、检疫产生的医疗废物、废活性炭均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托吉**处理中心有限公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目采用“雨污分流”的排水体系。清净雨水直接经雨水总排口排放，屠宰废水（整牛清洗、胴体清洗、内脏等副产品清洗、车间及设备清洗等废水）、检疫室排污水、车辆冲洗废水、职工生活污水和污泥脱水废水****处理站（格栅+调节+气浮系统+A2/O+二次沉淀工艺+消毒）处理，满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱地作物标准后灌溉农田，其中封冻期（每年11月中旬至次年3月中旬）暂存于厂内废水暂存池，待非封冻期灌溉农田。

《农田灌溉水质标准》GB5084-2021旱地作物

污水处理站蓄水池中pH值（无量纲）范围为7.3-7.9；悬浮物第一天平均值为：24mg/L，第二天平均值为：41mg/L；化学需氧量第一天平均值为：47mg/L，第二天平均值为：44mg/L；五日生化需氧量第一天平均值为：11.2mg/L，第二天平均值为：10.4mg/L；氨氮第一天平均值为：1.98mg/L，第二天平均值为：2.05mg/L；总磷第一天平均值为：0.09mg/L，第二天平均值为：0.06mg/L；总氮第一天平均值为：3.29mg/L，第二天平均值为：3.15mg/L；动植物油第一天平均值为：0.32mg/L，第二天平均值为：1.11mg/L；粪大肠菌群均未检出；均小于其标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站进行封闭处理，设置密闭集气系统，经一套活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放。	《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2	****处理站进行封闭处理，设置密闭集气系统，经一套活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放。	污水处理站排放口排气筒氨最大排放浓度为0.69mg/m3，最大排放速率为2.29×10-3kg/h，硫化氢最大排放浓度为0.15mg/m3，最大排放速率为4.94×10-4kg/h；臭气浓度最大排放浓度为199无量纲；均小于其标准限值。
2	本项目设置一座食堂供全厂使用，属于小型饮食单位。本项目安装油烟净化设施对产生的油烟进行处理，经由风机引风至烟道排烟口排放	《饮食业油烟排放标准试行》（GB 18483-2001）中小型	本项目设置一座食堂供全厂使用，属于小型饮食单位。本项目安装油烟净化设施对产生的油烟进行处理，经由风机引风至烟道排烟口排放	食堂油烟净化后折算浓度最大值为1.5mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；油烟去除效率为66.0%~66.5%，大于其标准限值要求60%。
3	本项目车间采取密闭措施，设置集中排风，通过无组织形式排放，车间内定期冲洗增加通风次数	《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1	本项目车间采取密闭措施，设置集中排风，通过无组织形式排放，车间内定期冲洗增加通风次数	无组织废气厂界监控点氨的最大值为0.195mg/m3，小于其标准限值1.5mg/m3；硫化氢的最大值为0.008mg/m3，小于其标准限值0.06mg/m3；臭气浓度的最大值为16无量纲，小于其标准限值20无量纲。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目选购低噪音设备，设隔离操作间，墙壁安装吸声材料，高噪声设备底部加减振垫，风机均置于独立的室内等减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类

本项目选购低噪音设备，设隔离操作间，墙壁安装吸声材料，高噪声设备底部加减振垫，风机均置于独立的室内等减振降噪措施

厂界昼间噪声测定值在48-55dB(A)之间，小于其标准限值（昼间：60 dB(A)），夜间噪声测定值为42-48 dB(A)，小于其标准限值（夜间：50 dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目职工生活垃圾暂存在各区域设置的垃圾箱内，定期交由环卫部门进行统一处理；废油脂委托吉****处理中心有限公司处理；屠宰废物中粪便及肠胃内容物委托**市****公司处理、修整杂质及牛毛定期交由环卫部门进行统一处理、废包装材料集中收集****公司、不合格胴体内脏、检疫不合格及病死牛胴体委托**省****公司进行无害化处理；污水处理站格栅渣及污泥委托**市****公司处理；设备检修产生的废润滑油、检疫产生的医疗废物、废活性炭均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托吉****处理中心有限公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程