首页 /三台县震鑫页岩砖厂技改项目

三台县震鑫页岩砖厂技改项目

审批

四川-绵阳-三台县

发布时间： 2025年05月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0722MA**206D	王侯平
王侯平	省市**县
市县建设镇长远村五组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技改项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	****县 ****县
经度:104.951389 纬度: 31.337222	****环境局
	2023-08-24
绵环审批〔2023〕229号	**0722MA**206D001V
2024-02-07	500
48.6	****
**0722MA**206D	蓉创**公司
****0100MA64NJ6L90	蓉诚公司,**公司,锡水****公司
**0100MA6CFRRC45,0112MA6818CJ4C,**0100MA6C7LFA1Y	2023-10-01
2024-02-08	2025-05-19
2025-04-18	2025-05-19
	http://www.****.com/?gonggao/386.html xypcns=tkmcl3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3800万匹标砖	年产3800万匹标砖
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸料：外购污泥、水基岩屑通过专用收运汽车卸料至污泥暂存池；其余原辅料如页岩、煤等通过自卸汽车运输至现有的原料堆场内，此工序会产生废气、设备噪声。颚破：页岩、水基岩屑、原煤等物料通过给料机将物料转入皮带输送机，由皮带输送机输送至颚式破碎机进行颚破，颚破后原料粒径＜15cm。本项目水基岩屑单次最大投加量为25t/d，掺烧比例为7%。此工序会产生破碎粉尘、设备噪声。粉碎：经过颚破后的原料通过给料机转运至皮带输送机，然后经皮带输送机密闭输送至粉碎机进一步破碎，粉碎后物料＜3mm。此工序会产生破碎粉尘、设备噪声。筛分：粉碎后的物料进入滚筒筛进行筛分，将≥3mm的原料筛出，筛出的原料由传送带进入粉碎机再进行粉碎；＜3mm的原料由密闭输送带输送至搅拌机。此工序会产生粉尘、设备噪声。一次搅拌：本项目污泥单次最大投加量为80t/d，掺烧比例为6.6%。根据添加污泥及水基岩屑的含水情况，加水进行一次搅拌作业，此次搅拌后，物料与水充分混合，将物料搅拌成刚好没有粉状的状态。此工序会产生投料粉尘、设备噪声。陈化：加水初次搅拌后的物料通过传送带进入陈化仓中陈化，陈化时间约24h。陈化仓的作用是使混合料的水分有足够时间充分混合均匀，提高混合料的均匀性，改善混合料的物理性能，保证后续成型，满足后续干燥和焙烧工序的技术要求，提高产品质量、降低废品率。二次搅拌：陈化后的物料通过挖掘机铲装上料，进入密闭皮带运输机，有皮带运输机密闭输送至双轴搅拌机进一步加水搅拌，本次加水至物料含水率为20%左右，此次搅拌主要是形成可制砖的湿软形态。此工序会产生噪声。制砖：搅拌均匀的原料进入真空制砖机中成型挤出。此工序主要产生噪声、废砖坯。切坯、码胚：成型后的砖坯经自动切坯机分切制成所需规格的砖坯后由全自动码坯机将砖坯整齐地码到窑车上，剩余的边角料进入搅拌工序重复利用。此工序主要产生噪声、废砖坯。烘干、焙烧、冷却：本项目设置2条隧道窑，1条用于焙烧，1条用于烘干，其中烘干通道位于北侧，焙烧通道位于南侧，湿砖坯在焙烧之前，要先进行烘干，再进行焙烧。烘干热源利用隧道窑烧成制品后的冷却余热，通过窑内风机（风量100000m3/h）将焙烧尾气抽入烘干道，烘干温度约30~100℃，烘干停留时间16~20个小时。焙烧道分为三个带，即预热带（150~300℃）、焙烧带（300~1150℃）、冷却带（1150~40℃），烘干后的砖坯首先进入预热带预热，停留时间5~10小时，之后进入焙烧带，焙烧采用内燃焙烧工艺，热源来自砖坯内的碳及有机物质的燃烧，焙烧时间5~10h；焙烧结束后，进入冷却段进行冷却，自然冷却至40℃左右。此工序主要产生炉窑废气（包括颗粒物、NOx、SO2、NH3、H2S、氟化物、氯化氢、汞、镉、铬、砷、铅、镍等重金属颗粒、二噁英等）、设备噪声。检验：烧制好的砖经人工检验外观，合格品暂存于成品堆场，暂存后外售，不合格品返回破碎工序进一步破碎后作为制砖原料用于制砖。成品外售：烧制好的页岩砖由牵引车拉出卸车区，人工装卸到手推车上，最终进入成品堆场或直接外售。	卸料：外购污泥、水基岩屑通过专用收运汽车卸料至污泥暂存池；其余原辅料如页岩、煤等通过自卸汽车运输至现有的原料堆场内，此工序会产生废气、设备噪声。颚破：页岩、水基岩屑、原煤等物料通过给料机将物料转入皮带输送机，由皮带输送机输送至颚式破碎机进行颚破，颚破后原料粒径＜15cm。本项目水基岩屑单次最大投加量为25t/d，掺烧比例为7%。此工序会产生破碎粉尘、设备噪声。粉碎：经过颚破后的原料通过给料机转运至皮带输送机，然后经皮带输送机密闭输送至粉碎机进一步破碎，粉碎后物料＜3mm。此工序会产生破碎粉尘、设备噪声。筛分：粉碎后的物料进入滚筒筛进行筛分，将≥3mm的原料筛出，筛出的原料由传送带进入粉碎机再进行粉碎；＜3mm的原料由密闭输送带输送至搅拌机。此工序会产生粉尘、设备噪声。一次搅拌：本项目污泥单次最大投加量为80t/d，掺烧比例为6.6%。根据添加污泥及水基岩屑的含水情况，加水进行一次搅拌作业，此次搅拌后，物料与水充分混合，将物料搅拌成刚好没有粉状的状态。此工序会产生投料粉尘、设备噪声。陈化：加水初次搅拌后的物料通过传送带进入陈化仓中陈化，陈化时间约24h。陈化仓的作用是使混合料的水分有足够时间充分混合均匀，提高混合料的均匀性，改善混合料的物理性能，保证后续成型，满足后续干燥和焙烧工序的技术要求，提高产品质量、降低废品率。二次搅拌：陈化后的物料通过挖掘机铲装上料，进入密闭皮带运输机，有皮带运输机密闭输送至双轴搅拌机进一步加水搅拌，本次加水至物料含水率为20%左右，此次搅拌主要是形成可制砖的湿软形态。此工序会产生噪声。制砖：搅拌均匀的原料进入真空制砖机中成型挤出。此工序主要产生噪声、废砖坯。切坯、码胚：成型后的砖坯经自动切坯机分切制成所需规格的砖坯后由全自动码坯机将砖坯整齐地码到窑车上，剩余的边角料进入搅拌工序重复利用。此工序主要产生噪声、废砖坯。烘干、焙烧、冷却：本项目设置2条隧道窑，1条用于焙烧，1条用于烘干，其中烘干通道位于北侧，焙烧通道位于南侧，湿砖坯在焙烧之前，要先进行烘干，再进行焙烧。烘干热源利用隧道窑烧成制品后的冷却余热，通过窑内风机（风量100000m3/h）将焙烧尾气抽入烘干道，烘干温度约30~100℃，烘干停留时间16~20个小时。焙烧道分为三个带，即预热带（150~300℃）、焙烧带（300~1150℃）、冷却带（1150~40℃），烘干后的砖坯首先进入预热带预热，停留时间5~10小时，之后进入焙烧带，焙烧采用内燃焙烧工艺，热源来自砖坯内的碳及有机物质的燃烧，焙烧时间5~10h；焙烧结束后，进入冷却段进行冷却，自然冷却至40℃左右。此工序主要产生炉窑废气（包括颗粒物、NOx、SO2、NH3、H2S、氟化物、氯化氢、汞、镉、铬、砷、铅、镍等重金属颗粒、二噁英等）、设备噪声。检验：烧制好的砖经人工检验外观，合格品暂存于成品堆场，暂存后外售，不合格品返回破碎工序进一步破碎后作为制砖原料用于制砖。成品外售：烧制好的页岩砖由牵引车拉出卸车区，人工装卸到手推车上，最终进入成品堆场或直接外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

针对废水的环保治理设施具体如下：①生活污水：本项目技改前后不新增劳动定员，本项目劳动定员40人，年工作330天。本项目生活污水依托现有化粪池（3m3）处理后用作农肥。②生产废水：包括洗车废水、脱硫除尘废水，其中洗车废水经沉淀池（5m3）处理后用于洗车不外排；脱硫除尘系统配备循环水池（30m3），循环水池中水定期更换，补充新鲜水，废水用于生产线搅拌加水工序，废水不外排。针对废气环保治理设施具体如下：本项目运营期废气包括污泥臭气、堆场粉尘、装卸料粉尘、破碎粉尘、炉窑废气、车辆运输粉尘。①污泥恶臭：采用软帘密封，无组织恶臭通过定期喷洒除臭剂处理；有组织恶臭气体采用密闭负压收集后引至一套活性炭吸附系统处理后经15m排气筒（DA002）外排。②堆场粉尘：原料堆场改造为封闭厂房，设喷雾除尘设施。③给料粉尘：原料堆场改造为封闭厂房，并在原料堆场及陈化仓装卸区域四周以及仓库顶部四周设置喷雾降尘装置。④破碎筛分粉尘：破碎车间密闭，并在破碎车间顶部以及各个机械设备四周设置喷雾洒水降尘装置，进一步降低无组织粉尘；所有输送皮带均设置为密闭皮带输送。⑤炉窑废气：通过风机（风量100000m3/h）将废气引入一套双碱法脱硫除尘系统中进行处置，废气经碱液脱硫除尘后，通过20m高排气筒（DA001排气筒）排放。⑥车辆运输扬尘：加强车辆管理，设置洗车池、运输车辆车轮清洗，降低车速，洒水车定期洒水降尘，加盖防尘网，密闭运输。针对噪声治理设施具体如下：加强建筑隔声效果，优化作业时间段，合理进行厂区平面布置，选用低噪声设备等措施。厂房进行密闭处理，并加强日常的设备维护，保证设备的正常运行。针对固废环保治理设施具体如下：①危险废物：暂存于已建危废暂存间（占地面积10m2），定期交由有资质单位处置，废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套交由******公司处理，并已签订危险废物处置技术服务合同。②一般固废：沉淀池泥渣、脱硫除尘渣、不合格砖、边角料等回用于制砖。③生活垃圾：生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。	针对废水的环保治理设施具体如下：①生活污水：本项目技改前后不新增劳动定员，本项目劳动定员40人，年工作330天。本项目生活污水依托现有化粪池（3m3）处理后用作农肥。②生产废水：包括洗车废水、脱硫除尘废水，其中洗车废水经沉淀池（5m3）处理后用于洗车不外排；脱硫除尘系统配备循环水池（30m3），循环水池中水定期更换，补充新鲜水，废水用于生产线搅拌加水工序，废水不外排。针对废气环保治理设施具体如下：本项目运营期废气包括污泥臭气、堆场粉尘、装卸料粉尘、破碎粉尘、炉窑废气、车辆运输粉尘。①污泥恶臭：采用软帘密封，无组织恶臭通过定期喷洒除臭剂处理；有组织恶臭气体采用密闭负压收集后引至一套活性炭吸附系统处理后经15m排气筒（DA002）外排。②堆场粉尘：原料堆场改造为封闭厂房，设喷雾除尘设施。③给料粉尘：原料堆场改造为封闭厂房，并在原料堆场及陈化仓装卸区域四周以及仓库顶部四周设置喷雾降尘装置。④破碎筛分粉尘：破碎车间密闭，并在破碎车间顶部以及各个机械设备四周设置喷雾洒水降尘装置，进一步降低无组织粉尘；所有输送皮带均设置为密闭皮带输送。⑤炉窑废气：通过风机（风量100000m3/h）将废气引入一套双碱法脱硫除尘系统中进行处置，废气经碱液脱硫除尘后，通过20m高排气筒（DA001排气筒）排放。⑥车辆运输扬尘：加强车辆管理，设置洗车池、运输车辆车轮清洗，降低车速，洒水车定期洒水降尘，加盖防尘网，密闭运输。针对噪声治理设施具体如下：加强建筑隔声效果，优化作业时间段，合理进行厂区平面布置，选用低噪声设备等措施。厂房进行密闭处理，并加强日常的设备维护，保证设备的正常运行。针对固废环保治理设施具体如下：①危险废物：暂存于已建危废暂存间（占地面积10m2），定期交由有资质单位处置，废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套交由******公司处理，并已签订危险废物处置技术服务合同。②一般固废：沉淀池泥渣、脱硫除尘渣、不合格砖、边角料等回用于制砖。③生活垃圾：生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1个可封闭污泥暂存池堆放本项目所需污泥，顶部设置电动伸缩盖，设计尺寸为L×B×H=5×6×3.5m，位于生产区北侧。水基岩屑暂存区位于原料堆场内部，占地面积约200m2，位于堆场南侧。	水基岩屑和污泥均暂存于污泥暂存池，未设置水基岩屑暂存区，企业外购的水基岩屑和污泥均只是临时堆存，污泥暂存池满足堆存容积要求，环评原水基岩屑暂存区为闲置厂房。
水基岩屑和污泥均暂存于污泥暂存池，未设置水基岩屑暂存区，企业外购的水基岩屑和污泥均只是临时堆存，污泥暂存池满足堆存容积要求，环评原水基岩屑暂存区为闲置厂房。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

洗车废水经沉淀池，脱硫除尘系统

废水不外排

洗车废水经沉淀池，脱硫除尘系统

废水不外排，未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	双碱法脱硫除尘系统+20m排气筒	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）相关要求，《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单相关要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	双碱法脱硫除尘系统+20m排气筒	氯化物、二噁英、二氧化硫、氮氧化物、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）、汞及其化合物（以Hg计）、镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）相关要求；颗粒物、氟化物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单相关要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求
2	活性炭吸附系统+15m排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求	活性炭吸附系统+15m排气筒	氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

加强建筑隔声效果，优化作业时间段，合理进行厂区平面布置，选用低噪声设备等措施。厂房进行密闭处理，并加强日常的设备维护，保证设备的正常运行

昼间、夜间噪声排放值均满足厂界四周排放标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区：厂区已建危废暂存间进行重点防渗，采用“20cm抗渗混凝土+2mm厚环氧树脂膜+防渗托盘”进行防渗，确保防渗系数K≤1×10-10cm/s。机修间和污泥暂存池采用“20cm抗渗混凝土+2mm厚环氧树脂膜”进行防渗，确保防渗系数K≤1×10-7cm/s。②一般防渗区：破碎车间、制砖车间、陈化仓、原料堆场、循环水池、洗车池、沉淀池、化粪池等采用Mb≥1.5m等效黏土防渗层进行防渗，保证渗透系数K≤10-7cm/s。 ③简单防渗区：厂内其他区域（绿化除外）采用水泥地面防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危险废物：暂存于已建危废暂存间（占地面积10m2），定期交由有资质单位处置，废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套交由******公司处理，并已签订危险废物处置技术服务合同。②一般固废：沉淀池泥渣、脱硫除尘渣、不合格砖、边角料等回用于制砖。③生活垃圾：生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程